本技術(shù)涉及余熱回收，具體涉及一種龍窯煙氣余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)：

1、龍窯又稱長(zhǎng)窯，發(fā)源于我國(guó)，是我國(guó)窯爐的一種形式，是一種半連續(xù)式陶瓷燒成窯，依一定的坡度建筑，以斜臥似龍而得名，歷史上普遍用于燒制日常生活用的陶瓷，迄今約有一千五百年的歷史。龍窯多建筑在江南地區(qū)的坡地上，在陶瓷燒制時(shí)，以木柴為原料，所以龍窯又被稱為柴窯，柴燒作品的成敗取決于人、土、火、柴、窯之間的關(guān)系，以燃燒木柴提供熱能和灰燼，一般燒窯需三到五天，期間需不眠不休輪班投柴，加柴的速度和方式、新柴的種類、氣候的狀況、空氣的進(jìn)氣流量等細(xì)微因素，加之龍窯燒陶時(shí)，完全燃燒的灰燼極輕，會(huì)隨熱氣流飄散，在溫度高達(dá)1200℃以上時(shí)灰燼開始熔融，與陶坯中的鐵結(jié)合形成灰釉，呈現(xiàn)不同的色彩變化。

2、在龍窯燒陶的過程中往往存在以下的問題：由于木柴含水率較高，不夠干燥，加之木柴在燃燒過程中，由于堆疊擺放或是氧氣量不足等原因，都會(huì)導(dǎo)致木柴得不到完全燃燒，進(jìn)而產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，這些高溫?zé)煔庵械牟糠譄崃繒?huì)被陶坯和灰燼吸收，用于陶器的燒制，但同時(shí)會(huì)有部分熱量通過龍窯的側(cè)壁散失，以及大量熱量會(huì)隨著煙氣一同從煙囪排出，這些熱量往往都沒有得到回收和利用而白白浪費(fèi)，造成了熱量的浪費(fèi)，降低了熱量的利用率，也對(duì)周圍的環(huán)境造成了污染。因此，研制開發(fā)一種可減少熱量的浪費(fèi)，能提高熱量的利用率，余熱回收效果好的柴燒龍窯的龍窯煙氣余熱回收利用裝置是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可減少熱量的浪費(fèi)，能提高熱量的利用率，余熱回收效果好的柴燒龍窯的龍窯煙氣余熱回收利用裝置。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括窯體、余熱回收室和煙囪，余熱回收室的內(nèi)部通過兩塊豎墻分隔為進(jìn)氣腔、換熱腔和出氣腔，進(jìn)氣腔與窯體的窯尾連通，出氣腔的頂部與煙囪的底部連通，換熱腔內(nèi)通過多個(gè)管排分隔為多個(gè)堆柴區(qū)，每個(gè)管排均包括多根間隔分布且平行布置的換熱管，每根換熱管的兩端均分別與進(jìn)氣腔和出氣腔連通，每個(gè)管排上方的換熱腔側(cè)壁上均設(shè)置有密封門，窯體的外壁上設(shè)置有隔熱層，隔熱層與窯體外壁之間形成有氣流層，位于窯體窯頭端的氣流層通過堵板封堵，位于窯體窯尾端的氣流層敞口布置，在靠近堵板的氣流層與窯體窯頭之間通過連通管連通。

3、進(jìn)一步的，連通管上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。

4、進(jìn)一步的，余熱回收室的外側(cè)設(shè)置有除濕器，除濕器的進(jìn)氣端與換熱腔的頂部連通，除濕器的出氣端與換熱腔的底部連通。

5、進(jìn)一步的，煙囪的內(nèi)壁上設(shè)置有水冷壁。

6、進(jìn)一步的，煙囪的上部和下部分別同心設(shè)置有上環(huán)管和下環(huán)管，煙囪內(nèi)均布有若干豎管，豎管的上端折彎后與上環(huán)管連通，豎管的下端折彎后與下環(huán)管連通。

7、進(jìn)一步的，隔熱層與窯體外壁之間設(shè)置有若干支承塊。

8、進(jìn)一步的，換熱管的外壁上沿其長(zhǎng)度方向間隔均布有若干導(dǎo)熱環(huán)。

9、進(jìn)一步的，出氣腔內(nèi)設(shè)置有斜板。

10、本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，打開密封門，從密封門向堆柴區(qū)投入木柴，木柴堆放在管排上，堆放完畢后關(guān)閉密封門，同時(shí)，陶器在龍窯的窯體內(nèi)進(jìn)行燒制，從窯體窯尾排出的煙氣進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后進(jìn)入各根換熱管，經(jīng)換熱管通入出氣腔，最后通過煙囪排出。在上述過程中，當(dāng)煙氣通過換熱管時(shí)，熱量傳遞到堆柴區(qū)，與木柴發(fā)生熱交換，對(duì)木柴進(jìn)行加熱，木柴中的水分受熱蒸發(fā)，降低木柴的含水量，最后達(dá)到烘干木材的目的，利用煙氣的余熱對(duì)木柴進(jìn)行干燥處理，具有較好的余熱回收效果，提高木柴的燃燒效率，減少了煙氣中熱量的浪費(fèi)，提高熱量的利用率；其次，在煙囪以及窯體自身的抽吸作用下，外界的空氣從窯體窯尾端進(jìn)入氣流層，并不斷向著窯體窯頭端的方向流動(dòng)，在流動(dòng)過程中，吸收并帶走從窯體散發(fā)的熱量，具有較好的余熱回收效果，一方面避免熱量的散失和浪費(fèi)，另一方面也可以提高空氣的溫度，起到空氣預(yù)熱的作用，使得空氣進(jìn)入窯體內(nèi)后，能夠有效提高木柴的燃燒效率。總而言之，本實(shí)用新型利用煙氣的余熱對(duì)木柴進(jìn)行烘干，減少了熱量的浪費(fèi)，提高了木柴的燃燒效率，通過隔熱層和氣流層的設(shè)置，使得從窯體外壁散失的熱量能夠被有效吸收和利用，有效避免熱量散失的同時(shí)，還能起到預(yù)熱空氣的作用，可提高后續(xù)木柴的燃燒效率。本實(shí)用新型具有可減少熱量的浪費(fèi)，能提高熱量的利用率，余熱回收效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種龍窯煙氣余熱回收利用裝置，包括窯體（1）、余熱回收室（2）和煙囪（3），其特征在于:所述余熱回收室（2）的內(nèi)部通過兩塊豎墻（4）分隔為進(jìn)氣腔（5）、換熱腔（6）和出氣腔（7），進(jìn)氣腔（5）與窯體（1）的窯尾連通，出氣腔（7）的頂部與煙囪（3）的底部連通，所述換熱腔（6）內(nèi)通過多個(gè)管排分隔為多個(gè)堆柴區(qū)（8），每個(gè)管排均包括多根間隔分布且平行布置的換熱管（9），每根換熱管（9）的兩端均分別與進(jìn)氣腔（5）和出氣腔（7）連通，每個(gè)管排上方的換熱腔（6）側(cè)壁上均設(shè)置有密封門（10），所述窯體（1）的外壁上設(shè)置有隔熱層（11），隔熱層（11）與窯體（1）外壁之間形成有氣流層（12），位于窯體（1）窯頭端的氣流層（12）通過堵板封堵，位于窯體（1）窯尾端的氣流層（12）敞口布置，在靠近堵板的氣流層（12）與窯體（1）窯頭之間通過連通管（13）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍窯煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述連通管（13）上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍窯煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述余熱回收室（2）的外側(cè)設(shè)置有除濕器（15），除濕器（15）的進(jìn)氣端與換熱腔（6）的頂部連通，除濕器（15）的出氣端與換熱腔（6）的底部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍窯煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述煙囪（3）的內(nèi)壁上設(shè)置有水冷壁（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍窯煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述煙囪（3）的上部和下部分別同心設(shè)置有上環(huán)管（17）和下環(huán)管（18），煙囪（3）內(nèi)均布有若干豎管（19），豎管（19）的上端折彎后與上環(huán)管（17）連通，豎管（19）的下端折彎后與下環(huán)管（18）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍窯煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述隔熱層（11）與窯體（1）外壁之間設(shè)置有若干支承塊（20）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍窯煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述換熱管（9）的外壁上沿其長(zhǎng)度方向間隔均布有若干導(dǎo)熱環(huán)（21）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍窯煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于:所述出氣腔（7）內(nèi)設(shè)置有斜板（22）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種龍窯煙氣余熱回收利用裝置，包括窯體、余熱回收室和煙囪，余熱回收室的內(nèi)部通過兩塊豎墻分隔為進(jìn)氣腔、換熱腔和出氣腔，換熱腔內(nèi)通過多個(gè)管排分隔為多個(gè)堆柴區(qū)，每個(gè)管排均包括多根間隔分布且平行布置的換熱管，每根換熱管的兩端均分別與進(jìn)氣腔和出氣腔連通，每個(gè)管排上方的換熱腔側(cè)壁上均設(shè)置有密封門，窯體的外壁上設(shè)置有隔熱層，隔熱層與窯體外壁之間形成有氣流層，位于窯體窯頭端的氣流層通過堵板封堵，位于窯體窯尾端的氣流層敞口布置，在靠近堵板的氣流層與窯體窯頭之間通過連通管連通。本技術(shù)具有可減少熱量的浪費(fèi)，能提高熱量的利用率，余熱回收效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李朋,胡晉源,李陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：曲靖新爨文旅發(fā)展有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240614
技術(shù)公布日：2024/12/19