專利名稱：煤氣爐紅外線發(fā)生罩及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體燃燒爐灶紅外線發(fā)生器，具體地說(shuō)，是涉及煤氣爐紅外線發(fā)生罩及其制作工藝。
目前家用煤氣爐的壓火蓋為內(nèi)外圈火孔，當(dāng)開啟開關(guān)或引燃?xì)夂?，火焰就分別從內(nèi)外圈噴出，但由于噴氣孔孔徑大而少，分布不均勻，當(dāng)火焰較大時(shí)，氣體燃燒不徹底，會(huì)產(chǎn)生黑煙、毒氣(如苯并芘)和臭味，污染空氣損害人體健康，腐蝕家用器皿，浪費(fèi)亦較大;當(dāng)調(diào)節(jié)火焰小時(shí)，燃?xì)饬髁枯^小，氣流速度降低，易引起燃燒不穩(wěn)定，產(chǎn)生回火現(xiàn)象，且火焰燃燒時(shí)遇湯水易熄滅，產(chǎn)生了很大的不安全因素，中國(guó)專利局1990年1月17日公開了一種煤氣爐高效節(jié)能帽形罩，申請(qǐng)?zhí)?9208488.X，它是一呈帽罩狀的圓扁平蜂窩板，其缺點(diǎn)在于溫升及節(jié)氣率都不高，且還有一定的污染。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用煤氣燃燒產(chǎn)生紅外線輻射，燃燒充分，節(jié)氣率達(dá)35%以上，經(jīng)久耐用的煤氣爐紅外線發(fā)生罩及其制作工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案一種煤氣爐紅外線發(fā)生罩的制作工藝，配方為高鋁粉2-4%、瓷土55-58%、炭化谷殼灰21-24%、無(wú)煙煤10-12%、氧化劑1-2%、膠結(jié)劑6-8%，其制作工藝如下a、取高鋁粉、瓷土粉配方量，兩料干混勻備用;
b、取炭化谷殼灰及無(wú)煙煤粉配方量，兩料干混勻后再加入配方量的氧化劑，濕拌混勻備用;
c、取上述混勻的高鋁粉、瓷土粉和濕拌均勻的炭化谷殼灰、無(wú)煙煤粉一起充分拌勻后加入配方量半量的膠結(jié)劑充分拌勻，密封24小時(shí)，將混勻料拌散補(bǔ)加膠結(jié)劑至配方量，充分?jǐn)嚭椭劣兴苄詾槎?，得可塑性泥坯?
d、將上述拌好的可塑性泥坯料置于模圈內(nèi)，送入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成蜂窩狀圓盤形板，裝入脫模機(jī)脫模;
e、脫模后的產(chǎn)品裝入電烘箱，在100℃的恒溫下烘烤10-12小時(shí)后降溫至20℃左右，取出冷卻;
f、冷卻后的產(chǎn)品裝入高溫電烘箱內(nèi)，以每小時(shí)80-100℃的溫升速度，升溫至800-1100℃烘烤12-14小時(shí)，再逐漸降溫至50℃出箱冷卻;
g、將烘烤好的產(chǎn)品用打磨機(jī)磨平至厚度5-10mm，然后進(jìn)行噴氣口鉆孔，噴氣口定位于上防漏緊固圈3內(nèi)的噴氣小孔處，緊固好螺絲，裝上穩(wěn)壓防漏墊圈及下防漏穩(wěn)壓固定圈，即得本品。
上述氧化劑為高錳酸鉀和過(guò)氧化氫溶液，KMmO4∶H2O2＝0.9-1.1∶5-5.5;膠結(jié)劑采用磷酸，高鋁粉、瓷土、炭化谷殼灰、無(wú)煙煤的粒度為70-100目。
一種煤氣爐紅外線發(fā)生罩，它包括一個(gè)圓扁平形、厚度5-10mm，表面徑向開有許多小孔的蜂窩狀煤氣爐紅外線發(fā)生板，它的邊緣部設(shè)置一噴氣口，噴氣口定位于包繞此板的上防漏緊固圈的噴氣小孔處，上有噴氣孔的穩(wěn)壓防漏墊圈置于上防漏緊固圈內(nèi)，下防漏穩(wěn)壓固定圈壓緊穩(wěn)壓防漏圈并可固定于煤氣爐灶頭上。
上述煤氣爐紅外線發(fā)生板上微孔孔徑0.8-1mm，成網(wǎng)狀分布，40-55孔/cm，下防漏穩(wěn)壓固定圈上有緊固螺絲，可根據(jù)煤氣爐壯頭的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、使用方便，耐高溫(≤1400℃)，抗腐蝕，長(zhǎng)期使用不結(jié)碳。
2、燃?xì)馔ㄟ^(guò)紅外線發(fā)生板微孔霧化使其充分燃燒，紅外線發(fā)生板在3-10秒鐘左右即發(fā)生高強(qiáng)紅外線輻射能，提高火焰溫度，使火焰分布均勻而集中，燃燒充分，節(jié)氣率可達(dá)35%，紅外輻射率300℃時(shí)可達(dá)∑＝1.1。
3、杜絕了燃燒不充分帶來(lái)的黑煙，毒氣和臭味，避免了因湯水或燃燒器的銹蝕而破壞其表面的完整性帶來(lái)的漏氣或滅火現(xiàn)象，降低了事故的發(fā)生率。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明中紅外線發(fā)生板背面圖;
圖3為本發(fā)明中上防漏緊固圈;
圖4為本發(fā)明中穩(wěn)壓防漏墊圈;
圖5為本發(fā)明中下防漏穩(wěn)壓固定圈。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述煤氣爐紅外線發(fā)生罩的制作工藝的最佳實(shí)施例如下a、高鋁粉25克，瓷土粉410克，兩料干混勻備用;
b、炭化谷殼灰170克、無(wú)煙煤80克，兩料干混勻后再加入2%濃度的高錳酸鉀25毫升，12%濃度的過(guò)氧化氫25毫升，濕拌均勻備用;
c、取上述混勻的高鋁粉、瓷土粉和濕拌均勻的炭化谷殼灰、無(wú)煙煤粉一起充分拌勻后加入32%濃度的磷酸80毫升充分拌勻，密封24小時(shí)，將混勻料拌散補(bǔ)加32%磷酸80毫升，充分?jǐn)嚭椭劣兴苄詾槎?，得可塑性泥坯?
d、將上述拌好的可塑性泥坯料置于模圈內(nèi)，送入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成蜂窩狀圓盤形板，裝入脫模機(jī)脫模;
e、脫模后的產(chǎn)品裝入電烘箱，在100℃的恒溫下烘烤12小時(shí)后降溫至20℃左右，取出冷卻;
f、冷卻后的產(chǎn)品裝入高溫電烘箱內(nèi)，以每小時(shí)80-100℃的溫升速度，升溫至800-1100℃烘烤12小時(shí)，再逐漸降溫至50℃出箱冷卻;
g、將烘烤好的產(chǎn)品用打磨機(jī)磨平至厚度7mm，然后進(jìn)行噴氣口2鉆孔，噴氣口2定位于上防漏緊固圈3內(nèi)的噴氣小孔5處，緊固好螺絲8，裝上穩(wěn)壓防漏墊圈4及下防漏穩(wěn)壓固定圈6，即得本品。
上述高鋁粉、瓷土、炭化谷殼灰、無(wú)煙煤的粒度為80目。
煤氣爐紅外線發(fā)生罩實(shí)施例如下它采用一圓扁平形、直徑110mm、厚度7mm、表面徑向開有1400左右小孔的蜂窩狀煤氣爐紅外線發(fā)生板1，其邊緣部設(shè)置一噴氣口2，外用包繞上防漏緊固圈3，用螺絲8緊固，穩(wěn)壓防漏墊圈4置于上防漏緊固圈3內(nèi)，上防漏緊固圈3、穩(wěn)壓防漏墊圈4，對(duì)應(yīng)噴氣口2處均有噴氣孔5，下防漏穩(wěn)壓固定圈6壓緊穩(wěn)壓防漏墊圈4并可固定于煤氣爐灶頭上。下防漏穩(wěn)壓固定圈6上亦有緊固螺絲7，可根據(jù)煤氣爐灶頭的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明使用時(shí)，將原燃燒器壓火蓋去掉(大電子點(diǎn)火灶包括小壓火頭)。再用廢紙將燃燒器中間穿通孔(電子點(diǎn)火灶小的堵中間穿通孔，大的燃燒器堵馬蹄形穿通孔)堵嚴(yán)，然后，將本品安裝于燃燒器上，旋緊下防漏穩(wěn)壓固定圈6上的緊固螺絲7，配合旋塞開關(guān)和調(diào)節(jié)風(fēng)門至火焰呈蘭綠色及紅外線發(fā)生板1能產(chǎn)生紅外線輻射為止。
權(quán)利要求
1.一種煤氣爐紅外線發(fā)生罩的制作工藝，其特征在于配方為高鋁粉2-4%、瓷土55-58%、炭化谷殼灰21-24%，無(wú)煙煤10-12%、氧化劑1-2%、膠結(jié)劑6-8%，其制作工藝如下a、取高鋁粉、瓷土粉配方量，兩料干混勻備用；b、取炭化谷殼灰及無(wú)煙煤粉配方量，兩料干混勻后再加入配方量的氧化劑，濕拌混勻備用；c、取上述混勻的高鋁粉、瓷土粉和濕拌均勻的炭化谷殼灰、無(wú)煙煤粉一起充分拌勻后，加入配方量半量的膠結(jié)劑充分拌勻，密封24小時(shí)，將混勻料拌散補(bǔ)加膠結(jié)劑至配方量，充分?jǐn)嚭椭劣兴苄詾槎龋每伤苄阅嗯髁?；d、將上述拌好的可塑性泥坯料置于模圈內(nèi)，送入擠壓成型機(jī)內(nèi)擠壓成蜂窩狀圓盤形板，裝入脫模機(jī)脫模；e、脫模后的產(chǎn)品裝入電烘箱，在100℃的恒溫下烘烤10-12小時(shí)后降溫至20℃左右，取出冷卻；f、冷卻后的產(chǎn)品裝入高溫電烘箱內(nèi)，以每小時(shí)80-100℃的溫升速度，升溫至800-1100℃烘烤12-14小時(shí)，再逐漸降溫至50℃出箱冷卻；g、將烘烤好的產(chǎn)品用打磨機(jī)磨平至厚度5-10mm，然后進(jìn)行噴氣口2鉆孔，噴氣口2定位于上防漏緊固圈3內(nèi)的噴氣小孔5處，緊固好螺絲，裝上穩(wěn)壓防漏墊圈4、下防漏穩(wěn)壓固定圈6，即得本品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣爐紅外線發(fā)生罩的制作工藝，其特征在于氧化劑為高錳酸鉀和過(guò)氧化氫溶液，KMnO4∶H2O2＝0.9-1.1∶5-5.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣爐紅外線發(fā)生罩的制作工藝，其特征在于膠結(jié)劑采用磷酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣爐紅外線發(fā)生罩的制作工藝，其特征在于高鋁粉、瓷土、炭化谷殼灰、無(wú)煙煤的粒度70-100目。
5.一種煤氣爐紅外線發(fā)生罩，它包括一個(gè)圓扁平形、厚度5-10mm、表面徑向開有許多小孔的蜂窩狀煤氣爐紅外線發(fā)生板，其特征在于煤氣爐紅外線發(fā)生板1的邊緣部設(shè)置一噴氣口2，外周包繞上防漏緊固圈3，穩(wěn)壓防漏墊圈4置于上防漏緊固圈3內(nèi)，上防漏緊固圈3和穩(wěn)壓防漏墊圈4對(duì)應(yīng)噴氣口2處均有噴氣孔5，下防漏穩(wěn)壓固定圈6壓緊穩(wěn)壓防漏墊圈4并可固定于煤氣爐灶頭上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣爐紅外線發(fā)生罩，其特征在于煤氣爐紅外線發(fā)生板1上微孔孔征0.8-1mm，成網(wǎng)狀分布，40-55孔/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣爐紅外線發(fā)生罩，其特征在于下防漏穩(wěn)壓固定圈6上有緊固螺絲7，可根據(jù)煤氣爐灶頭的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤氣爐紅外線發(fā)生罩及其制作工藝。由高鋁粉、瓷土粉、炭化谷殼灰、無(wú)煙煤、氧化劑、膠結(jié)劑按一定比例配制而成，其配制過(guò)程包括攪拌、烘烤、成型、裝配。成品包括紅外線發(fā)生板，上防漏緊固圈、穩(wěn)壓防漏墊圈及下防漏穩(wěn)壓固定圈等，具有使用方便，耐高溫、抗腐蝕、長(zhǎng)期使用不結(jié)炭，燃燒充分、操作安全等特點(diǎn)，節(jié)氣率可達(dá)35％。
文檔編號(hào)F24C15/24GK1064145SQ92106848
公開日1992年9月2日 申請(qǐng)日期1992年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月7日
發(fā)明者許裕金 申請(qǐng)人:許裕金