專利名稱：焊煙凈化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及一種用于凈化普通手工電弧焊煙塵的設(shè)備。
現(xiàn)在使用的用于凈化普通手工電弧焊煙塵的焊煙凈化機，是由機械電子工業(yè)部第五設(shè)計研究院設(shè)計的，主要由箱體、萬向自衡吸煙罩、滅火網(wǎng)、予過濾器、高效過濾器、通風(fēng)機、出風(fēng)口等部件組成。機械電子工業(yè)部第五設(shè)計研究院研制的LH－600型焊煙凈化機雖然凈化效率高(99.97％)，但吸管短而且不便轉(zhuǎn)向，不適用復(fù)雜結(jié)構(gòu)的大型焊件。予過濾器清洗周期短(約9～17日)，高效過濾器更換時間短(約7～12個月)。凈化器本身未有設(shè)計推拉的把手，更換工作場所時不便于移動。
本申請的目的是克服上缺陷，提供一種具有四級過濾，凈化效率高的(99.99％)，便于移動的，適用于各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大小焊件的凈化機。
焊煙凈化機是由吸風(fēng)管組件，機蓋組件、吸附劑過濾器組件、二、三級過濾器組件，機殼組件，四級過濾器組件，隔著屏組件、消音板、風(fēng)機組件、腳輪組件、出風(fēng)口網(wǎng)板組件、活門組件、測壓計、把手構(gòu)成。
吸風(fēng)管組件1它是有害氣體的吸入通道，是由滅火網(wǎng)X1，吸風(fēng)罩X2、自衡蛇皮金屬軟管Z1、金屬接箍G1、接管K1、壓環(huán)Y1、法蘭F1構(gòu)成，與機蓋法蘭活動連接，可作360度的旋轉(zhuǎn)。
機蓋組件2由法蘭F2、連接管K2、罩Z2、吊板D1、分布板Z3構(gòu)成。
吸附劑過濾器4即一級過濾器由顆粒吸附劑(生物活性炭)K3，盛裝盒H1、網(wǎng)板W1、盛裝吸附劑的網(wǎng)袋N1組成。
二、三級過濾器5由兩個無紡布布袋W2、W2、金屬隔網(wǎng)架L1，固定袋口的矩形框夾板J2、J3構(gòu)成。
四級過濾器7是由無紡布W4，邊框B1組成(標(biāo)準(zhǔn)件)。
機殼組合體6是由殼體Q1、二、三級過濾器組件5的托架T1、四級過濾組件7的托架T2、風(fēng)機12的找架T3、機殼底板D2、腳板B2焊接而成的整體結(jié)構(gòu)。殼機Q1的下部在側(cè)板上加工出排風(fēng)口和安裝活門的口，殼體的底端在四角處焊接有安裝腳輪的板J1。
風(fēng)機總成包括電機、風(fēng)機、吊板。吊板的中部設(shè)計有通風(fēng)口，在通風(fēng)口處焊接有一個喇叭口形的導(dǎo)風(fēng)管，吊板設(shè)計有安裝風(fēng)機和固定風(fēng)機總成的孔，通過螺栓將風(fēng)機吊裝在吊板上，將風(fēng)機總成安裝在托架上。
其它附件包括排風(fēng)口護(hù)板、維修風(fēng)機總成的活門，降低噪聲的隔音屏，貼附在側(cè)板四周內(nèi)表面的吸音板，推拉凈化器的把手和腳輪，測量凈化器壓差的U型管壓力計。
下面結(jié)合實施例及附圖詳述本發(fā)明實施例


圖1是焊煙凈化機的總裝配圖。
圖2是吸風(fēng)管組件1的主視圖。
圖3是圖2的局部俯視圖。
圖4是機蓋2的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是一級過濾器的結(jié)構(gòu)圖。
圖7是圖6的俯視圖。
圖8是二、三級過濾器5的結(jié)構(gòu)圖。
圖9是圖8的俯視圖。
圖10是四級過濾器7的主視圖。
圖11是圖10的俯視圖。
圖12是機殼組合體6的主視圖。
圖13是圖12的俯視圖。
焊煙凈化機圖1是吸風(fēng)管組件1、機蓋組件2、吊扣3、一級過濾器4、二、三級過濾器1組件5、機殼組合體6、四級過濾器7、風(fēng)機吊板8、固定螺栓9、隔音屏10、吸音板11、風(fēng)機總成12、腳輪13、排風(fēng)口金屬板網(wǎng)14、活動門15、U型管測壓計16、把手17、連接板18、導(dǎo)風(fēng)管N組成。
吸風(fēng)管組件1圖1、圖2、圖3，它是有害氣體進(jìn)入凈化機的通道，吸風(fēng)管的端部設(shè)計有吸火網(wǎng)X1、吸風(fēng)罩X2、吸火網(wǎng)X1，吸風(fēng)罩X2安裝在自衡蛇皮金屬軟管Z1的端部上，自衡蛇皮金屬軟管Z1通過金屬接箍G1與帶彎頭的金屬管連接管K1連接在一起并接通，金屬管K1直管段的端部焊接有無連接孔的法蘭F1，壓環(huán)Y1套在法蘭F1的里側(cè)，壓環(huán)Y1設(shè)計有與機蓋法蘭F2相對應(yīng)的連接孔，壓環(huán)Y1與法蘭F2連接后，法蘭F1連同吸風(fēng)管組件可作360度的旋轉(zhuǎn)，給使用提供了方便。
機蓋組件2圖1、圖4、圖5由法蘭F2、進(jìn)氣接管K2、機蓋Z2、吊板D1和分布板Z3構(gòu)成。進(jìn)氣接管K2的上端與法蘭焊接在一起，下端與機蓋Z2焊接在一起；機蓋Z2由四塊三角形的金屬板焊接成型或沖壓成型，機蓋的四周的邊向下彎折，以便采用扣吊3圖1與凈化器殼體上口安裝在一起；吊板D1為彎折成L形的金屬板，至少為兩塊，彎折端設(shè)計有與分布板Z3相連接的通孔或螺孔，另一端焊接在蓋Z2的內(nèi)壁上；分布板Z3為圓形金屬板，設(shè)計均為分布的通氣孔，分布板周邊的里側(cè)有與吊板D1相連接的通孔，氣體經(jīng)分布板后均勻擴散在機蓋的內(nèi)腔里，然后進(jìn)入凈化器進(jìn)行逐級過濾凈化。
一級過濾器4圖1、圖6、圖7由吸附劑盛裝盒H1、顆粒吸附劑K3、包裝顆粒吸附劑包裝袋N1組成。盛裝盒H1四盒框和盒底構(gòu)成，盒框為矩形、由四塊向內(nèi)折成槽鋼形的金屬板焊接而成；盒底為矩形的金屬板網(wǎng)W1或金屬孔板或金屬絲網(wǎng)，坐落在盒框內(nèi)；包裝有生物活性炭的網(wǎng)袋為透氣性能好的尼龍網(wǎng)袋，將其松散的放入盛裝盒內(nèi)，使之將網(wǎng)板或孔板復(fù)蓋；一級過濾器坐落在二、三級過濾5的上口上，一級過濾器4，二、三級過濾器5由凈化器殼體內(nèi)上部的托架T1支撐圖1、圖12；有害氣體通過過濾器4內(nèi)活性炭吸附層后進(jìn)入二、三級過濾器。
二、三級過濾器5圖1、圖8、圖9由無紡布布袋W2、無紡布布袋W3，金屬隔離網(wǎng)L1，矩形框夾板J2、J3構(gòu)成。無紡布布袋W2、W3為方形平底；金屬隔離網(wǎng)L1與無紡布布袋W2、W3形狀相同，置于無紡布布袋W2和W3之間，防止無紡布布袋W2、W3貼附在一起，以減小氣體通過時的阻力；無紡布布W2、W3和金屬隔離網(wǎng)L1上口的邊均向外折，由兩塊矩形框夾板J2、J3夾板夾持在一起，通過夾板J2、J3上的孔K4用螺栓固定，坐落在殼體內(nèi)上部的托架T1上。
四級過濾器7圖1、圖10、圖11由無紡布W4，板式邊框B1構(gòu)成。過濾器7為標(biāo)準(zhǔn)件。過濾器7通過L形的卡板K5和螺栓L2固定，安裝在殼體內(nèi)階梯形的托架T2上，安裝時托架T2與過濾器的接觸端加一層密封墊圈M1。
殼體組合體6圖1、圖12、圖13由殼體Q1、托架T1、托架T2、托架T3、底板D2、吸音板構(gòu)成。殼體Q1由四塊矩形金屬板及底板D2焊接成整體結(jié)構(gòu)；安裝腳輪13的腳板J1焊接在底板D2的四角處；托架T1為矩形框，采用四段角鐵焊接成型，然后焊接在殼體Q1上部的托壁上；托架T2為階梯形的矩框架，由四塊彎折成階梯形的金屬板焊接而成，或選用角鐵先加工成一個與托架T1相同的框架，再加工一個與托架T1形狀相同比托架T1小的框架，然后將大小兩個框架焊接在一起，即構(gòu)成階梯形的托架T2，托架T2焊接在殼體Q1中部的內(nèi)壁上；托架T3與托架下形狀相同，焊接在殼體Q1中部偏下的內(nèi)壁上；底板D2圖1、圖12是焊煙凈化機底部的密封板，底板四周的邊向同一方向彎折，然后焊接在體Q1的底部端口的內(nèi)壁上；殼體Q1的下部，在其相互對應(yīng)的兩塊側(cè)板上分別設(shè)計有矩形狀的排風(fēng)口K5和便于安裝維修風(fēng)機總成的矩形狀口K6圖1、圖12，排風(fēng)口K5安裝有網(wǎng)狀金屬護(hù)板14、安裝維修口K6安裝有可開關(guān)的活門15、活門15與殼體側(cè)板采用活動連接(鉸鏈連接)，吸音板11為泡沫塑料板，采用膠粘劑貼附在吊板8以下殼體Q1的內(nèi)壁上和底板D2的內(nèi)面上，達(dá)到降低噪聲的目的。
其它附件包括吊板8、螺栓9、隔音屏10、腳輪13、U型管壓差計16、把手17、連接板18。吊板8圖1是一塊矩形金屬板，中心位置有一個通氣孔，吊板8在對應(yīng)風(fēng)機的一面設(shè)計有焊接在通孔位置的喇叭口形的導(dǎo)氣管19，導(dǎo)氣管19與風(fēng)機的進(jìn)氣口相對，防止氣體進(jìn)入風(fēng)機室產(chǎn)生蝸流，吊板8還設(shè)計有安裝螺栓9的通孔和與托架T3相連接的通孔；隔音屏10圖1是一塊由兩種材粘附在一起的矩形板，以金屬板或塑料板為底板，底板的一面粘附泡沫塑料板，將粘有泡沫塑料板的一面向內(nèi)，通過矩形板上的孔和排風(fēng)口上接的孔將其傾斜的固定在殼體下部排風(fēng)口的位置腳輪13圖1采用標(biāo)準(zhǔn)件，安裝在殼體Q1底板D2上的四塊腳板上；U型管壓力計16圖1為標(biāo)準(zhǔn)件，安裝在殼體Q1的側(cè)板上，壓力計16兩端的接管與凈化器的側(cè)點相連接。殼體Q1的側(cè)板上可設(shè)計多個與內(nèi)腔相通的測壓點，通過連通不同的測壓點可隨意測量每一級過濾器壓差，以便及時更換或清洗；把手17圖1為焊煙凈化機的推拉把手，采用推拉門上的底板拉手(標(biāo)準(zhǔn)件)，將其安裝在殼體Q1的側(cè)板上；連接板18圖1是一塊矩形或圓形的金屬板，金屬板的中心設(shè)計的電機軸的中心孔，排風(fēng)扇安裝在電軸軸上，金屬板的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)計有安裝孔，中心孔與安裝孔之間設(shè)計有與電機相連的固定孔，通過螺栓將電機固定在連接板18上，然后通過螺栓9將其吊裝在吊板8上。
優(yōu)點及效果焊煙凈化機是普通手工電弧焊所產(chǎn)生的有害氣及塵埃的凈化設(shè)備，有害氣體及塵埃經(jīng)附劑及過濾布四級過濾凈化，凈化率達(dá)99.99％。進(jìn)一步減少了有害氣體的排放。殼體底部的側(cè)壁上安裝活門，維修風(fēng)機總成時可隨時打開或關(guān)閉。吸風(fēng)管為自衡或蛇皮金屬軟管，由接箍將金屬軟管與帶彎頭的金屬管接通，帶彎頭的金屬管的直管段的焊接有無連接孔的可轉(zhuǎn)動的法蘭，通過帶連接孔的壓環(huán)與機蓋上的法蘭連接，將無連接孔的法蘭夾在壓環(huán)與機蓋法蘭之間并可作360度的旋轉(zhuǎn)，小范圍內(nèi)焊點位置的變化，只需轉(zhuǎn)動金屬管即可，大范圍的變動，手持把手可方便地將凈化機推拉到所需場地。
權(quán)利要求1.一種用于普通手工電弧焊的焊煙凈化機，包括由接箍G1、連接管K1，自衡式軟管Z1組成吸風(fēng)管，吸風(fēng)管端部有吸火網(wǎng)X1，吸風(fēng)罩X2，由法蘭F2、進(jìn)氣接管K2、機蓋Z2、吊板D1、分布板Z3構(gòu)成的機蓋組合體，由無紡布布袋W2，無紡布布袋W3，兩層無紡布布袋之間設(shè)計金屬隔離網(wǎng)，作為過濾層的無紡布布袋W2、W3和作為隔離網(wǎng)L1的上口由矩形框夾J3、J3夾持在一起構(gòu)成二、三級過濾器，由無紡布W4、板式邊框B1構(gòu)成第四級過濾器，由殼體Q1、托架T1、托架T2、托架T3、底板D2、吸音板11構(gòu)成凈化器殼體的組合體，由吊板8、喇叭口形導(dǎo)氣管19構(gòu)成組合體，由螺栓9，連接板18將電機、風(fēng)扇吊裝在吊板8上，吊板8的下部空腔在排風(fēng)口里側(cè)設(shè)計有隔音屏10、殼體Q1的底部設(shè)計有腳輪13，殼體的側(cè)板上安裝有U型管壓力計16，其特征是自衡式軟管為蛇皮金屬軟管，連接管K1與機蓋法蘭F2的連接件為帶連接孔的壓環(huán)Y1，壓環(huán)Y1與法蘭F2之間設(shè)計有可作360度旋轉(zhuǎn)的焊接在連接管K1上無連接孔的法蘭F1，由盛裝盒H1，生物顆粒活性炭K3，活性炭包裝袋構(gòu)成一級過濾器4，殼體Q1下部的側(cè)板上設(shè)計有便于安裝、維修風(fēng)機總成12的活門，殼體Q1的側(cè)板上安裝有推拉凈化器的把手17。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊煙凈化機，其特征是盛裝盒H1的盒底為金屬板網(wǎng)或金屬絲網(wǎng)或孔板。
專利摘要一種焊煙凈化機，它由吸風(fēng)管組件，機蓋組件，一級過濾器，二、三級過濾器、四級過濾、機殼組合體風(fēng)機總成和作為附件的護(hù)板、活門、隔音屏、吸音板、腳輪、U形管壓力計，把手所構(gòu)成，它適用于對普通手工電弧焊產(chǎn)生有害氣體及塵埃的凈化，凈化率達(dá)到99.99％，由于吸風(fēng)管的直管與機蓋法采用活動連接，使用時可作360度的旋轉(zhuǎn)，小范圍內(nèi)焊點位置的變化只需轉(zhuǎn)動吸風(fēng)管即可，大范圍的變動，手持把手可方便的將凈化器推拉到所需場地。
文檔編號F24F3/16GK2123031SQ92211648
公開日1992年11月25日 申請日期1992年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月17日
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