專利名稱：空氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清除散布于空氣中的微粒、微生物的空氣凈化器。尤其是，本發(fā)明的空氣凈化器預(yù)定用于廚房、家畜柵、美容院、畫室、食品加工廠和精密機(jī)械廠，它適于安裝在通風(fēng)系的入口室內(nèi)或空調(diào)器內(nèi)，能從空氣中去除油、塵埃、氣味和微生物，并具有改善了的防火性能、凈化能力和低的保養(yǎng)費(fèi)用。
傳統(tǒng)的廚房用油脂濾芯已作為現(xiàn)有技術(shù)的例子被引用于日本實(shí)用新型公開說明昭57-123、614、昭57-33，926、昭57-11，435及昭57-184，434中。
為

圖17所示，在日本實(shí)用新型公開說明書昭57-123，614中所公開說明書昭57-123，614中所公開的油脂濾芯215被固定在安裝于廚房系統(tǒng)216上方的排氣管217的入口218處。該排氣管217在其另一端裝有風(fēng)扇219，它適于將發(fā)源于廚房系統(tǒng)216的油煙導(dǎo)致戶外。
該油脂濾芯215的過濾部件220，如圖18所示，裝有彼此水平隔離的框架221a和221b。一框架221a裝有若干具有大致成形為S字形的橫截面的導(dǎo)板222。另一框架221b裝有若干具有大致形成為V字形橫截面并配置得能自由調(diào)節(jié)它們本身與導(dǎo)板222之間間隙的葉片223。此外，若干旋轉(zhuǎn)件226連接于連接桿225上，后者由彈簧228的收縮施力。在油脂濾芯215正常工作期間，旋轉(zhuǎn)件226跟溫度敏感元件224接合，以使導(dǎo)板22和葉片223之間的間隙保持在某一預(yù)定的尺寸。當(dāng)火焰從廚房系統(tǒng)216達(dá)到過濾部件220且過濾部件220溫度異常升高時(shí)，溫度敏感元件224大為彎曲以使旋轉(zhuǎn)件226脫離。結(jié)果，連接件225由于彈簧228的彈力而牽引，而旋轉(zhuǎn)件226轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)導(dǎo)板222施加壓力。結(jié)果，各調(diào)節(jié)導(dǎo)板222的端部進(jìn)入相互接觸，以阻止火焰伸到排氣管217的內(nèi)部。
當(dāng)油脂濾芯215進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)入口227吸入的油煙經(jīng)過導(dǎo)板222和葉片223之間的間隙，并被導(dǎo)入排氣管217內(nèi)。此時(shí)，由于油煙對(duì)導(dǎo)板222及葉片的碰撞，懸浮在空氣中的油滴便附著于導(dǎo)板222及葉片223，從而從空氣中被分離去。
在按上述構(gòu)成的傳統(tǒng)油脂濾芯中，沿用了所謂的碰撞分離方法，其要點(diǎn)是通過使空氣與板件相碰撞并能使油煙分別很快地粘附到該板件上來捕獲空氣中的油煙。這種油脂濾芯因其結(jié)構(gòu)原因在長(zhǎng)時(shí)期使用后注定要遭受大量油煙沉積于所述板件上。尤其當(dāng)該油脂濾芯碰巧被安裝在較接近廚房?jī)?nèi)所用的火種時(shí)，粘附于板件的油煙引起火災(zāi)的可能性增加。
固然，油脂濾芯裝有防火件(諸如溫度敏感元件224，旋轉(zhuǎn)件226以及連接桿225)。然而由于該油脂濾芯是如此構(gòu)成的，甚至這些防火件也易于使油煙沉積于其上，因而產(chǎn)生這樣的可能性在緊急情況下，該防水件不能工作。
此外，傳統(tǒng)油脂濾芯的缺點(diǎn)是工作效率極差，這是由于清除很快粘附于導(dǎo)板222和葉片223上的油煙的工作容易發(fā)生故障所致。結(jié)果，該油脂濾芯的保養(yǎng)費(fèi)便自然增高。
根據(jù)碰撞分離原理的油脂濾芯僅對(duì)捕獲油煙和呈較大尺寸顆粒形態(tài)的其它類似物質(zhì)有效。因此，其缺點(diǎn)是不能用于捕獲微小的顆粒，諸如氣味、塵埃和微生物。
本發(fā)明業(yè)已提出了關(guān)于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的各種缺點(diǎn)的解決方案。因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種空氣凈化器，它擅長(zhǎng)于防火和凈化，能穩(wěn)定和安全地捕獲油煙、氣味、塵埃和微生物，并富有使用多功能性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種空氣凈化器，它包括一個(gè)藉助分離液體除去包含于空氣中的彌散粒子的濾芯裝置；一個(gè)將分離液體輸送到該濾芯裝置同時(shí)將已捕獲了彌散粒子的分離液體排出的輸送一排出裝置；和一個(gè)用于吸入空氣的風(fēng)扇。該濾芯裝置設(shè)有一個(gè)隔板，適于將在濾芯殼內(nèi)形成的入口和出口相互隔離并使自己浸在盛于配置在濾芯殼底部的盤內(nèi)的分離液體中到這樣的程度，使其下緣達(dá)到在其中的預(yù)定深度。該輸送一排出裝置設(shè)有一個(gè)通過溢流排出油盤內(nèi)分離液體的排出系統(tǒng)；一個(gè)將分離液體輸入盤內(nèi)的第一輸送系統(tǒng)；和一個(gè)每當(dāng)盤內(nèi)分離液體液面降到溢流液面以下時(shí)將分離液體輸入盤內(nèi)的第二輸送系統(tǒng)。
在上述構(gòu)成的空氣凈化器內(nèi)，因?yàn)闉V芯裝置隔板下側(cè)浸在盛于盤內(nèi)的分離液體中，該分離液體的表面被分成出口側(cè)表面和入口側(cè)表面。當(dāng)空氣經(jīng)出口吸入時(shí)出口側(cè)的空氣壓力下于入口側(cè)的空氣壓力，且入口側(cè)的分離液液面下降到低于出口側(cè)的分離液體液面。當(dāng)入口側(cè)的分離液體液面降甚至稍微低于隔板下緣時(shí)，經(jīng)入口吸入的包含著彌散粒子的空氣流經(jīng)在隔板下緣下方因而形成的間隙，并以氣泡的形態(tài)浮到出口側(cè)分離液體的升高了的表面。由于經(jīng)空氣通過分離液體，所述彌散粒子能從空氣中分離，并以高效率將其捕獲在分離液體中。
在去除彌散粒子的同時(shí)，分離液體經(jīng)輸送一排出裝置的第一輸送系統(tǒng)輸入所述盤內(nèi)，因而盤內(nèi)的分離液面升到比排出系統(tǒng)入口處高。結(jié)果，盤內(nèi)的分離液體溢出，并經(jīng)排出系統(tǒng)排出。因?yàn)楸蝗コ膹浬⒘Ａ耸亲鳛橐缌鞣蛛x液體排出的結(jié)果而從濾芯裝置中分離的，因此，被清除的彌散粒子不會(huì)存留在濾芯裝置內(nèi)。這一事實(shí)能使該空氣凈化器擅長(zhǎng)防火和凈化。當(dāng)盤內(nèi)的分離液體液面降到低于溢流液面時(shí)，該分離液體經(jīng)第二輸送系統(tǒng)從新輸入該盤內(nèi)。因?yàn)楸P內(nèi)的分離液體作為再補(bǔ)充的結(jié)果被保持在某一規(guī)定高度，因此藉分離液體捕獲彌散粒子可穩(wěn)定地進(jìn)行。
該輸送一排出裝置最好還設(shè)有用于開閉第一輸送系統(tǒng)的切換裝置；用于檢測(cè)高于第一液面的上限液面的上限液面檢測(cè)裝置；當(dāng)上限液面檢測(cè)裝置檢測(cè)到上限液面時(shí)用于將關(guān)閉動(dòng)作傳遞給切換裝置并關(guān)閉第一輸送系統(tǒng)的控制裝置；和當(dāng)檢測(cè)到上限液面時(shí)用于發(fā)出一個(gè)警報(bào)的警報(bào)發(fā)生裝置。
由于加入上述這些附加裝置的結(jié)果，當(dāng)盤內(nèi)液面達(dá)到上限液面時(shí)，該控制裝置傳遞一關(guān)閉動(dòng)作給配置于第一輸送系統(tǒng)內(nèi)的切換裝置，以停止自第一輸送系統(tǒng)輸送分離液體，并使警報(bào)發(fā)生裝置發(fā)出一個(gè)警報(bào)。因此，防止該分離液體由盤內(nèi)漏出，而看管空氣凈化器的操作者能判明輸送一排出裝置的排出系統(tǒng)內(nèi)液體排出有故障出現(xiàn)。
該輸送一排出裝置最好還設(shè)有用于檢測(cè)示高于隔板下緣高度和低于第二液面的下限液面的下限液面檢測(cè)裝置以及當(dāng)檢測(cè)到下限液面時(shí)用于發(fā)出一警報(bào)的警報(bào)發(fā)生裝置。
由于加入上述這些附加裝置的結(jié)果，當(dāng)盤內(nèi)分離液體液面達(dá)到下限液面時(shí)，因?yàn)榫瘓?bào)發(fā)生裝置發(fā)出一警報(bào)，所以看管該空氣凈化裝置的操作者能判明輸送一排出裝置的第一和第二輸送系統(tǒng)中分離液體輸送有故障出現(xiàn)。
最好，該輸送一排出裝置還設(shè)有時(shí)間設(shè)定裝置，適于設(shè)定分離液體自第一輸送系統(tǒng)開始輸送的時(shí)間以及分離液體自第一輸送系統(tǒng)停止輸送的時(shí)間。屆時(shí)，當(dāng)由時(shí)間設(shè)定裝置設(shè)定的開始時(shí)間或停止時(shí)間截止時(shí)控制裝置開始控制切換裝置的開、閉動(dòng)作。由于切換裝置的開、閉動(dòng)作受上述定時(shí)器控制，便能增進(jìn)空氣凈化器的使用方便。
圖1是表示實(shí)施于廚房中的本發(fā)明空氣凈化器一個(gè)實(shí)施例的整個(gè)結(jié)構(gòu)的視圖2是表示圖1所示濾芯裝置處于停止?fàn)顟B(tài)的橫剖面正視圖；圖3是表示該同一濾芯裝置處于工作狀態(tài)的正視圖的橫剖面圖；圖4是表示用一濾芯裝置處于動(dòng)作狀態(tài)的橫剖面?zhèn)纫晥D；圖5是表示隔極主部和該濾芯裝置側(cè)壁的橫剖視圖；圖6是表示控制裝置控制盒外觀的透視圖；圖7是表示控制裝置的控制系統(tǒng)的框圖；圖8是表示空氣凈化器工作的流程圖；圖9是表示用于檢查水輸送和排出安全的工藝流程圖；圖10是表示濾芯裝置第二實(shí)施例的橫剖面圖；圖11是表示濾芯裝置第三實(shí)施例的橫剖面圖；圖12是表示濾芯裝置第四實(shí)施例的橫剖面圖；圖13是表示濾芯裝置第五實(shí)施例的橫剖面圖；圖14是表示濾芯裝置第六實(shí)施例的橫斜視圖；圖15是沿圖14的A-A線所取的橫剖面；圖16是表示該濾芯裝置七實(shí)施例的橫剖面圖；圖17是表示采用傳統(tǒng)油脂濾芯的空氣凈化器的整個(gè)結(jié)構(gòu)的視圖；圖18是表示圖17所示油脂濾芯的橫剖視圖；下面參照各附圖敘述本發(fā)明的實(shí)施例。
下面概述用于廚房?jī)?nèi)的空氣凈化器的整個(gè)結(jié)構(gòu)。如圖1所法，該空氣凈化器30由下列部件組成一個(gè)安裝在懸掛于廚房天花板31上的罩32內(nèi)的適當(dāng)位置上的并適于清除包含于空氣中的彌散粒子的濾芯裝置F；一個(gè)用于將分離液體L輸送到濾芯裝置F同時(shí)將已捕獲得了彌散粒子的離散液體L排出的輸送-排出裝置w。
在本實(shí)施例中，發(fā)源于廚房系統(tǒng)16的油煙相應(yīng)于業(yè)已敘述過的彌散粒子。理想的上述分離液體L能溶解所述油煙，且不能著火。在本實(shí)施例中，如水或不起泡去污劑的含水溶液這樣的常用液體被用作分離液體L。
在濾芯裝置F中，設(shè)有一個(gè)用于吸入要被凈化的空氣的入口33和一個(gè)用于排出已凈化的空氣的出口34。一個(gè)裝一風(fēng)扇35的排氣管36連接于該出口34。當(dāng)風(fēng)扇35工作時(shí)，廚房?jī)?nèi)的空氣經(jīng)入口33被吸入濾芯裝置F內(nèi)，而諸如包含于空氣中的油煙的彌散粒子被分離液體L所捕獲。由此被凈化的空氣經(jīng)出口34被輸入管道36，并從那里經(jīng)一外吹咀37被吹出廚房。
輸送一排出裝置W設(shè)有一個(gè)用于將預(yù)定流量的分離液體L輸?shù)綖V芯裝置F的第一輸送系統(tǒng)38；一個(gè)用于當(dāng)濾芯裝置F內(nèi)的分離液體L液面相應(yīng)于業(yè)已敘述過的彌散粒子。理想的上述分離液體L能溶解所述油煙，且不能著火。在本實(shí)施例中，和水或不起泡去污劑的含水溶液這樣的常用液體被用作分離液體L。
在濾芯裝置F中，制有一個(gè)用于吸入要被凈化的空氣的入口33和一個(gè)用于排出已凈化的空氣的入口33和一個(gè)用于排出已凈化的空氣的出口34。一個(gè)裝一風(fēng)扇35的排氣管36連接于該出口34。當(dāng)風(fēng)扇35工作時(shí)，廚房?jī)?nèi)的空氣經(jīng)入口33被吸入濾芯裝置F內(nèi)，而諸如包含于空氣中的油煙的彌散粒子被分離液體L所捕獲。由此被凈化的空氣經(jīng)出口34被輸入管道36，并從那里經(jīng)一外吹咀37被吹出廚房。
輸送-排出裝置W設(shè)有一個(gè)用于將預(yù)定流量的分離液體L輸?shù)綖V芯裝置F的第一輸送系統(tǒng)38；一個(gè)用于當(dāng)濾芯裝置F內(nèi)的分離液體L液面下降到低于某一預(yù)定高度時(shí)將分離液體L輸?shù)綖V芯裝置F的第二輸送系統(tǒng)39；和一個(gè)用于將分離液體L自濾芯裝置F內(nèi)排出的排出系統(tǒng)40。它還設(shè)有一控制裝置42，和一定時(shí)器一起控制配置于第一輸送系統(tǒng)38內(nèi)的電磁閥(切換裝置)41的開、閉動(dòng)作。該控制裝置42還用于當(dāng)檢測(cè)到排出系統(tǒng)40內(nèi)有故障時(shí)或當(dāng)檢測(cè)到第一和第二輸送系統(tǒng)38和39內(nèi)輸送有故障時(shí)發(fā)出一預(yù)定的警報(bào)。
首先，詳細(xì)敘述濾芯裝置F。
如圖2—4所示，濾芯裝置F沒有一濾芯殼45，后者呈普通箱形，并包含一個(gè)在其上側(cè)的開口；一個(gè)連于濾芯殼45下部并適于在其內(nèi)貯盛分離液體L的盤46。濾芯殼45由圖2和3中所示的斜側(cè)壁47和圖4中所示前、后壁48和49組成。盤46用螺釘固定于前、后壁48和49的下端。安裝突緣50在各側(cè)壁47的上端處形成。本實(shí)施例的濾芯F通過將螺釘52經(jīng)各安裝突緣50上形成的若干安裝孔51擰到天花板31的底部被固定于廚房的天花板31上。用于吸入空氣的入口33在濾芯殼45的側(cè)壁47和盤46之間形成，而用于排出空氣的出口34在濾芯殼45的上側(cè)上形成。該出口34跟管道36連通，管道36連于天花板的開口部53。
用于相互分隔入口33和出口34的隔板55被鉸接在側(cè)壁47上。隔板55，如圖5中以放大比例尺圖示那樣，使其一端部55a向垂直方向彎曲，并在其上端部上形成一方孔57，以使安裝在側(cè)壁47上適當(dāng)位置的螺栓56從其中穿過。隔板55通過使蝶形螺母58連接到在螺栓56前端形成的螺紋部而被固定于側(cè)壁47上。如圖2中所示，隔板55的下緣55b浸在盛于盤46內(nèi)的分離液體L中一預(yù)定的深度m。為使下緣55b的浸入深度一致，隔板55的下緣55b需基本上水平放置。浸入深度m是一個(gè)由如被風(fēng)扇35排出的風(fēng)量及濾芯裝置F尺寸諸因素決定的量值。在本實(shí)施例中，浸入深度m可通過將隔板55沿螺栓56移動(dòng)很容易地設(shè)定或調(diào)節(jié)。入口33側(cè)和出口34側(cè)相互完全隔離需通過將密封件(未示)，例如，沿隔板55縱向配置在濾芯殼45的側(cè)面跟前后壁48、49之間來保證。
濾芯裝置F在隔板55的下游側(cè)上設(shè)有一分離件61，它提供若干空氣孔60。該分離件61用于使已在濾芯裝置F工作期間流過隔板55下緣55b下方的空氣流經(jīng)空氣孔60，從而使諸如懸浮的水粒子自空氣中分離，且還分離諸如具有較大比重的油煙的彌散粒子，從而凈化該空氣流。分離件61裝有一上側(cè)保持板62和一下側(cè)保持板63，它們共同起到將分離件61保持在適當(dāng)位置的作用。
下側(cè)保持板63有一下緣63a，在它自己和盤46之間形成一預(yù)定的間隙64。該間隙64用作分離液體L的通道，以確保在隔板55和分離件61之間形成的空間S1及在兩分離件61之間形成的空間S2中的分離L形成等高的液面。分離件61的兩側(cè)緣61a被調(diào)正在適當(dāng)?shù)奈恢茫员愫蜑V芯殼45的前、后壁48和49緊緊相接觸(圖47)。需將借助于密封件的手段將分離件61調(diào)正在適當(dāng)?shù)奈恢?，以防止空間51中的空氣流入空間52而不流經(jīng)分離件61。此外，下側(cè)保持板63的下緣63a浸在分離液體L中的深度大于隔板55下緣55b的浸入深度，以便能防止已通過隔板55下緣55b下方的空氣通過下側(cè)保持板63的下方而直接漂浮到空間S2內(nèi)。出于下述理由要防止已流過隔板55下方的空氣以氣泡狀態(tài)流過下側(cè)保持板63下緣63a的下方。如果這些空氣通過下側(cè)保持板63下緣63a的下方并被導(dǎo)至出口34而不通過分離件61，則它們含有大量潮氣。當(dāng)這些潮濕空氣沿管道36向上流動(dòng)時(shí)，便引起管道36的風(fēng)扇35長(zhǎng)銹。
由于不允許空氣以氣泡狀態(tài)通過下側(cè)保持板63下緣63a的下方，且還由于分離件61裝有空氣凈化器，因此諸如不溶于水的油煙的彌散粒子最終在隔板55和分離件61之間被捕獲。即使當(dāng)風(fēng)扇35有大的吸力時(shí)，使彌散粒子漂離分離液體表面并被導(dǎo)至管道36的可能性仍為零。
在本實(shí)施例中，分離件61由包含許多連續(xù)孔的多孔孔性材料65制造。具體地說，希望采用泡沫陶磁材料作為多孔性材料65。更具體地說，由諸如鋁、氧化鋯、或氧化鋯-鋁紅柱石制成的且具有例如不小于70％孔隙率的陶磁材料是理想的例子。其孔的大小取決于所用風(fēng)扇35的吸力以及要清除的彌散粒子的種類。一般說來，當(dāng)欲清除諸如具有大顆粒直徑的油煙的彌散粒子時(shí)，采用具有較大孔徑的泡沫陶磁材料。為了清除諸如氣味粒子的微小粒子，最好采用具有較小孔徑的泡沫陶磁材料作為多孔性材料。讓“微孔數(shù)”代表在一英寸直線距離內(nèi)在陶磁基體中形成的微孔數(shù)，例如，具有微孔數(shù)為6的泡沫陶磁材料適于清除諸如具有較大顆粒直徑的油煙的彌散粒子，而具有微孔數(shù)為40的泡沫陶磁則適于清除諸如氣味的微粒。
用于分離件61的多孔材料65并非需要限于諸如上述的泡沫陶磁材料?？梢杂弥T如高分子基質(zhì)多孔膜的有機(jī)物，諸如泡沫金屬的金屬材料，以及玻璃纖維。多孔材料基質(zhì)65是由諸如要清除的彌散粒子的種類及其顆粒直徑的因素所決定的。通過適當(dāng)?shù)馗淖兓|(zhì)種類，濾芯裝置F能清除諸如油煙、氣味、塵埃和微生物的所有種類的彌散粒子。因此，濾芯裝置F具有高的通用性。
下面詳細(xì)敘述設(shè)有第一輸送系統(tǒng)38、第二輸送系統(tǒng)39和排出系統(tǒng)40的輸送一排出裝置W。
如圖2所示，排出系統(tǒng)40設(shè)有一根連于濾芯裝置F的盤46中央部的溢流管70。該溢流管70的入口72配置在高于隔板55下緣55b的位置。入口72的高度相當(dāng)大，即使當(dāng)隔板55移到最高容許位置時(shí)，也足以使隔板55下緣55b能浸入分離液體L中。因此，當(dāng)盤46內(nèi)的分離液液面高于溢流管70入口72，因而分離液L溢流時(shí)，隔板55的下緣55b絕非不能浸入分離液L中。
第一輸送系統(tǒng)38預(yù)定以規(guī)定流量將分離液L輸入盤46，如圖4所示，并設(shè)有靠近后壁49內(nèi)側(cè)配置的第一輸送管71。在濾芯裝置F2工作時(shí)，分離液L以規(guī)定流量經(jīng)配置于第一輸送管71端部的第一入口73被輸入盤46內(nèi)。由于盤46中的分離液液面因其經(jīng)第一入口73補(bǔ)充的結(jié)果而升高，因此，經(jīng)溢流管70的排出及經(jīng)第一入口73的補(bǔ)充不斷地進(jìn)行著。
當(dāng)分離液L降到低于規(guī)定液面高度時(shí)，如圖4所示，第二輸送系統(tǒng)39預(yù)定將分離液L輸入盤46內(nèi)，并沒一根接近前壁48內(nèi)側(cè)配置的第二輸送管74。該第二輸送管74裝有一浮子閥77，浮子閥由一浮子75和一閥部76組成，閥部適于隨浮子75的上升和下降相應(yīng)地開、閉。當(dāng)濾芯裝置F處于工作狀態(tài)時(shí)，浮子閥77按如下工作以使貯盛在盤46內(nèi)的分離液體L保持在一種溢流狀態(tài)。
當(dāng)分離液體L的液面F降到低于溢流管70的入口72的高度時(shí)，即當(dāng)盤46內(nèi)的分離液L下降到低于溢流液面高度(以后稱作“溢流液面高度”)時(shí)，浮子閥77由于液面下降的結(jié)果而下降，并開啟閥部76。結(jié)果，分離液L經(jīng)一根配置于第二輸送管74端部上的第二入口78被輸入盤46內(nèi)。相反，當(dāng)分離液L的液面升到高于溢流液面時(shí)，浮子閥77由于液面上升的結(jié)果隨浮子75上浮而關(guān)閉閥部76。結(jié)果，終止分離液L的輸送。當(dāng)濾芯裝置F處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，或當(dāng)分離液L處于溢流狀態(tài)時(shí)，第二輸送系統(tǒng)39不工作，因而分離液L不經(jīng)第二入口78輸送。
為了檢測(cè)分離液L的液面高度，如圖4所示，在盤46內(nèi)設(shè)有一個(gè)作為檢測(cè)上限液面手段的上限液面?zhèn)鞲衅?9和一個(gè)作為檢測(cè)下限液面手段的下限液面?zhèn)鞲衅?0。欲被上限液面?zhèn)鞲衅?9檢測(cè)的上限液面意指一個(gè)高于溢流管70入口72高度的液面，它防止分離液L自盤46漏出。欲被下限液面?zhèn)鞲衅?0檢測(cè)的下限液面意指一個(gè)低于浮子閥77被設(shè)定在該液面工作的液面，它高于隔板55下緣55b的高度。該下限液面也是這樣一個(gè)液面，即使當(dāng)隔板55被移到最高容許位置時(shí)，隔板55的下緣55b仍能保持浸在分離液L內(nèi)。這些液面?zhèn)鞲衅?9和80均由浮子式傳感器制成的。當(dāng)上限液面?zhèn)鞲衅?9檢測(cè)到上限液面時(shí)，它發(fā)出一個(gè)“通”的信號(hào)，而當(dāng)下限液面?zhèn)鞲衅?0檢測(cè)到下限液面時(shí)，它發(fā)出一個(gè)“通”的信號(hào)。這些液面?zhèn)鞲衅?9和80被安裝在一個(gè)靠近后壁49內(nèi)側(cè)配置的傳感器盒81內(nèi)。
如圖1所示，連于溢液管70的排出管82和一油捕83相連。已流入溢流管70的分離液L在油捕83處除去油污，然后排入—排出管84。
一根適于輸送分離液L并連于供應(yīng)源(未示)的輸送管85在主閥86的下游側(cè)分岔成第一輸送管71和第二輸送管74。第一輸送管71設(shè)有一旁通管87。該旁通管87設(shè)有電磁閥41。該電磁閥41用作一種自由開、閉第一輸送系統(tǒng)38的切換裝置。閥88和89分別配置于旁通管87分岔部的上游側(cè)和下游側(cè)，而第二輸送管74也設(shè)有一閥90。在正常工作期間，主閥86保持開啟，而當(dāng)?shù)谝缓偷诙斔拖到y(tǒng)38和39關(guān)閉以便能檢查濾芯裝置F時(shí)，則關(guān)閉。在正常工作期間，閥88和90保持開啟，而當(dāng)?shù)谝缓偷诙斔拖到y(tǒng)38和39分別關(guān)閉時(shí)，則關(guān)閉。在正常工作期間，閥89保持關(guān)閉，而當(dāng)分離液L開始最初輸入濾芯裝置F時(shí)，并當(dāng)為清理濾芯裝置F內(nèi)部或促進(jìn)分離液L和新輸入的更換而大量輸送分離液L時(shí)，則開始。當(dāng)要安裝若干濾芯裝置F時(shí)，其所需工作時(shí)間取決于廚房的大小。自第一和第二輸送管71和74的分支管被接到在圖1中以假想線所示的另一濾芯裝置F。
輸送-排出裝置W還沒有控制裝置42，其功能是控制電磁閥41的開、閉動(dòng)作。在所示的實(shí)施例中，第一輸送管71設(shè)有一電磁閥41。只要開、閉電磁閥41，向若干濾芯裝置F輸送分離液L便相應(yīng)地開始和終止。自然，可容許被分別連于濾芯裝置F的第一輸送管71各設(shè)置-電磁閥，并能使這若干電磁閥獨(dú)立開、閉。
如圖6所示，控制裝置42的控制盒95經(jīng)電纜96自外電源得到供電，并驅(qū)動(dòng)一個(gè)內(nèi)裝的響應(yīng)控制電路。在控制盒95的操作面板上，布有一供電顯示燈97，當(dāng)供以外電力時(shí)，它點(diǎn)亮；一輸送顯示燈98，它隨著和電磁閥41的開、閉動(dòng)作同步而點(diǎn)亮或熄滅；一干電池警報(bào)燈99，當(dāng)檢測(cè)到下限液面時(shí)閃光；第一至第四警示燈100，它們用于指示若干(如4個(gè))濾芯裝置F中的已產(chǎn)生了故障的特定的一個(gè)；一個(gè)用于停止警報(bào)蜂音器工作的蜂音器停止開關(guān)101。
圖7是表示該控制裝置的控制系統(tǒng)的框圖。一控制電路102經(jīng)供電電路103自電源104上得到外電力供應(yīng)，并收到一個(gè)來自上限液面?zhèn)鞲衅?9和下限液面?zhèn)鞲衅?0的信號(hào)?？刂齐娐?02發(fā)出一個(gè)控制電磁閥41開、閉動(dòng)作的控制信號(hào)；使燈97-100點(diǎn)亮或熄滅或閃光的各種控制息號(hào)；以及使警報(bào)蜂音器105開始或終止的控制信號(hào)。
警報(bào)蜂音器105預(yù)定起警報(bào)發(fā)生裝置的作用。當(dāng)上限液面?zhèn)鞲衅?9接通時(shí)，即當(dāng)盤46內(nèi)的分離液液面達(dá)到上限液面高度時(shí)，或當(dāng)下限液面?zhèn)鞲衅?0接通時(shí)，即當(dāng)盤46內(nèi)的分離液液面達(dá)到下限液面高度時(shí)，它發(fā)出一蜂音聲。在正常工作期間，自第一輸送系統(tǒng)38輸送的分離液L被調(diào)正到某個(gè)適當(dāng)?shù)牧髁?。除非排出系統(tǒng)40產(chǎn)生故障，盤46內(nèi)的分離液L絕不會(huì)升高到上限液面高度。此外，在本實(shí)施例中，甚至當(dāng)?shù)谝惠斔拖到y(tǒng)38由于這個(gè)或那個(gè)原因產(chǎn)生故障時(shí)，浮子閥77仍然進(jìn)行工作，通過補(bǔ)充自第二輸送系統(tǒng)39輸送分離液L。因此，盤46內(nèi)的分離液L的液面不會(huì)降到下限液面高度，除非第一和第二輸送系統(tǒng)38兩者均出現(xiàn)輸送故障。因此，由警報(bào)蜂音器105發(fā)出的聲音通知操作者在排出系統(tǒng)40內(nèi)出現(xiàn)了輸送故障或在第一和第二輸送系統(tǒng)38和39中兩者均出現(xiàn)了輸送故障。不管干電池警報(bào)燈99是管閃光，操作者能識(shí)別是排出故障抑或輸送故障。
上述的定時(shí)器106預(yù)定起一種時(shí)間設(shè)定裝置的作用。它能設(shè)定開始由第一輸送系統(tǒng)38輸送分離液L的時(shí)間及停止由第一輸送系統(tǒng)38輸送分離液L的時(shí)間。當(dāng)定時(shí)器106發(fā)出開始時(shí)間的“卡搭”聲時(shí)，電磁閥41響應(yīng)來自控制電路102的信號(hào)而開啟。當(dāng)定時(shí)器106發(fā)出停止時(shí)間的“卡搭”聲時(shí)，該電磁閥41關(guān)閉。
現(xiàn)在敘述本實(shí)施例的工作。
首先，參照?qǐng)D2和圖3敘述用于捕獲包含于空氣中的彌散粒子的濾芯裝置F的工作。
當(dāng)配置于管道36出口側(cè)的風(fēng)扇35進(jìn)行工作而水貯盛于盤46內(nèi)時(shí)，如圖2所示，出口34側(cè)的空氣壓力下降到低于進(jìn)口33側(cè)的空氣壓力。結(jié)果，被隔板55分隔的進(jìn)口33側(cè)的分離液L的液面則下降。當(dāng)進(jìn)口33側(cè)的分離液液面略降到低于隔板55的下側(cè)55b時(shí)，經(jīng)進(jìn)口33吸入的空氣通過隔板55下緣55b的下方，并將其本身導(dǎo)入水中。由于保持著分離件61的下緣保持板63的下緣63a浸入水中的深度大于此時(shí)隔板55下緣55b的深度，所以已被導(dǎo)入水中的空氣在隔板55和下側(cè)保持板63之間通過，并以氣泡狀態(tài)浮到空間S1的水的表面(此后，剛才提到的現(xiàn)象將稱作“冒泡”)。在這起冒泡進(jìn)行的同時(shí)，大多數(shù)諸如包含于空氣中的油煙的彌散粒子從空氣中被分離出來，并被捕獲在水中，或容許上浮到水表面1或混合于水中。
當(dāng)已達(dá)到空間S1的空氣通過由多孔性材料65制成的分離件61時(shí)，繼續(xù)存在于空氣內(nèi)的極少量的油煙被多孔材料65分離和清除出來。同時(shí)，當(dāng)空氣通過多孔材料65的空氣孔隙60時(shí)，該空氣流矯正，而自水表面猛沖的水被分離。由于空氣流的矯正，避免了可能出現(xiàn)的風(fēng)的咝咝聲。如上所述已被完全除去了諸如油煙的彌散粒子的空氣通過過空間S2，經(jīng)出口34沿管道36流動(dòng)，并經(jīng)流出口37被吹出。
由于“冒泡”的結(jié)果已被捕獲在水中的油煙、塵埃等由自溢流管70溢出的水伴隨從盤46排出。同時(shí)，所補(bǔ)充的水L經(jīng)第一輸送系統(tǒng)38和第二輸送系統(tǒng)39被輸入盤46內(nèi)。
現(xiàn)在參照?qǐng)D8和圖9中所示的流程圖敘述輸送-排出裝置W的操作。
第一步(S1)，當(dāng)外電源供電給控制盒95時(shí)，供電顯示燈97亮。當(dāng)定時(shí)器106設(shè)在現(xiàn)在時(shí)間時(shí)，定時(shí)器106開始操作(S2)，然后設(shè)定開始時(shí)間和終止時(shí)間。當(dāng)定時(shí)器106發(fā)出開始時(shí)間的“卡搭”聲時(shí)(S3)，為第一輸送系統(tǒng)38設(shè)置的電磁閥41響應(yīng)來自控制電路102的信號(hào)而開啟。結(jié)果，水以規(guī)定的流量自第一輸送管71的第一出口73被輸入到盤46內(nèi)(S4)。隨著和電磁閥41的開啟動(dòng)作同步，輸送顯示燈98亮(S5)。當(dāng)輸送分離液L和風(fēng)扇35轉(zhuǎn)動(dòng)一起開始時(shí)，空氣開始經(jīng)進(jìn)口33被吸入濾芯裝置F，且開始上述的“冒泡”步驟。此外，盤46內(nèi)的部分水流進(jìn)排出系統(tǒng)40的溢流管70內(nèi)，流經(jīng)排出管82和油捕83，而被排入流出管道84(S6)。已被吸入到濾芯裝置F的諸如包含于空氣中的油煙的彌散粒在“冒泡”過程中被捕獲在水中，并由分離件61再分離或清除。已被除去了彌散粒子的空氣流經(jīng)濾芯裝置F的出口34，沿管道36流動(dòng)，并經(jīng)流出口37被吹到戶外。同時(shí)，已被捕獲在水中的油煙、塵埃等和溢流水一起自盤46內(nèi)排出。當(dāng)濾芯裝置F如上述那樣工作時(shí)，進(jìn)行檢查被輸送和排出水的安全的步驟(S7)。參照?qǐng)D9，下面對(duì)該步驟給以進(jìn)一步的論述。上述步驟S6、S7和S8一直被重復(fù)到終止時(shí)間。當(dāng)定時(shí)器106發(fā)出終止時(shí)間的“卡搭”節(jié)時(shí)(S8)，電磁閥41響應(yīng)來自控制電路102的信號(hào)而被關(guān)閉，且停止自第一輸送系38輸送分離液L(S9)。同時(shí)，隨著和電磁閥41的關(guān)閉動(dòng)作同步，輸送顯示燈98熄滅(S10)。然后，該操作回到步驟S3，在該步驟里，檢查定時(shí)器106關(guān)于濾芯裝置F的開始操作時(shí)間是否已到的問題。當(dāng)開始時(shí)間已到時(shí)，按上述進(jìn)行自步驟S4開始的操作。
現(xiàn)在參照?qǐng)D9，敘述檢查輸送的排出安全的方法。該步驟方法是基于盤46內(nèi)分離液液面高度進(jìn)行的。因此，來自上限液面?zhèn)鞲衅?9和下限液面?zhèn)鞲衅?0的輸出信號(hào)被連續(xù)地引入控制電路102內(nèi)。
在濾芯裝置F工作時(shí)，為了藉助于“冒泡”的工藝方法完美地進(jìn)行諸如油煙的彌散粒子的捕獲，需要使盤46內(nèi)的到保持在溢流狀態(tài)。為了保持水的溢流狀態(tài)，調(diào)正第一輸送系統(tǒng)38以規(guī)定的流量輸送水。然而，要輸送的水量易于變化，取決于供應(yīng)源的壓力變化。因此，為第二輸送系統(tǒng)39設(shè)置的浮子閥77按盤46內(nèi)的分離液面高度操作為如下。
盤46內(nèi)的分離液L的液面高度通過浮子閥77的浮子75的上升和下降的程度來檢測(cè)(S13)。當(dāng)分離液面L下降到低于溢流液面時(shí)，浮75下降，因而閥部76開始，自第二輸送管74的第二進(jìn)口78將被補(bǔ)充水引入盤46內(nèi)(S27)。相反，當(dāng)分離液L的液面上升到高于溢流液面時(shí)，浮子75上升，因而閥部76關(guān)閉，以停止輸送水(S28)。通過上述工序，盤46內(nèi)的水被保持在溢流狀態(tài)。
在濾芯裝置F工作期間，當(dāng)排出系統(tǒng)40中的水的順暢流動(dòng)由于這個(gè)或那個(gè)原因受到損害時(shí)，盤46內(nèi)的分離液L的液面由于自第一輸送系統(tǒng)38以規(guī)定的流量繼續(xù)輸送分離液L而逐漸升高。當(dāng)該液面進(jìn)一步上升并達(dá)到上限液面時(shí)，上限液面?zhèn)鞲衅?9接通(S11)。當(dāng)控制電路基于來自上限液面?zhèn)鞲衅?9的“通”檢測(cè)到排出系統(tǒng)40內(nèi)出現(xiàn)這一故障時(shí)(S14)，電磁閥41關(guān)閉，自第一輸送系統(tǒng)38的水供應(yīng)停止(S15)，輸送顯示燈98熄滅(S16)。同時(shí)，警報(bào)蜂音器105開始工作，發(fā)出一個(gè)聲音(S17)，且警報(bào)顯示燈100相應(yīng)于粒子濾法裝置F發(fā)生故障而閃爍(S18)。當(dāng)操作者按下蜂音器停止開關(guān)101時(shí)，警報(bào)蜂音器105停止發(fā)出聲音(S19)。操作者在發(fā)現(xiàn)干電池警報(bào)燈99處于“斷”狀態(tài)時(shí)，判明排出系統(tǒng)40內(nèi)發(fā)生排出故障，而發(fā)現(xiàn)警報(bào)顯示燈100處于閃爍狀態(tài)時(shí)，判明4個(gè)濾芯裝置F中的一個(gè)有故障。當(dāng)?shù)谝惠斔拖到y(tǒng)38的操作停止時(shí)，盤46內(nèi)的分離液L的液面逐漸下降(S20)。然后，操作回到主流程，濾芯裝置F繼續(xù)其工作。當(dāng)盤46內(nèi)的分離液L的液面由于剛才提到的操作繼續(xù)的結(jié)果下降到低于溢流液面時(shí)，浮子閥77被驅(qū)動(dòng)，自第二輸送系統(tǒng)39開始送水(S13，S27和S28)。
在本實(shí)施例中，即使只用第二輸送系統(tǒng)39，也能實(shí)現(xiàn)以濾芯裝置F正常所需某一流量輸送水。甚至當(dāng)排出系統(tǒng)40碰巧發(fā)生排水故障時(shí)，也無須立即采取某些防范措施或其它手段。在使用廚房后且濾芯裝置F的操作停止后，對(duì)排出系統(tǒng)40的扦查和清理足以補(bǔ)救該故障。
當(dāng)輸送一排出裝置W正常工作時(shí)，第一輸送系統(tǒng)38恒定地輸送水，而第二輸送系統(tǒng)39按必要的要求以補(bǔ)充的手段輸送水。即使當(dāng)?shù)谝惠斔拖到y(tǒng)38的輸水不管電磁閥41的開始狀態(tài)因某些原因而停止時(shí)，浮子閥77被驅(qū)動(dòng)，從第二輸送系統(tǒng)39開始輸水。結(jié)果，盤46內(nèi)的分離液L的液面并不下降到極度低于溢液面，而是保持在規(guī)定的液面上。當(dāng)?shù)诙斔到y(tǒng)39由于除去第一輸送系統(tǒng)38內(nèi)的輸送故障外在浮子閥77中出現(xiàn)操作故障而停止輸水時(shí)，盤46內(nèi)的水作為“冒泡”的結(jié)果而流入溢流管70，從而盤46內(nèi)的分離液的液面逐漸下降。
當(dāng)分離液的液面由于出現(xiàn)輸送故障的結(jié)果而開下始降、與此同時(shí)濾芯裝置F處于工作狀態(tài)且液面最終達(dá)到下限液面高度時(shí)，下限液面?zhèn)鞲衅?0接通(S12)。當(dāng)控制電路102根據(jù)來自下限液面?zhèn)鞲衅?0的“通”信號(hào)檢測(cè)到第一和第二輸送系統(tǒng)38和39內(nèi)的故障時(shí)(S21)，警報(bào)蜂音器105被觸發(fā)，發(fā)出一個(gè)聲音(S22)，干電池警報(bào)燈99閃爍(S23)，而相應(yīng)于粒子濾法裝置F出現(xiàn)故障的警報(bào)顯示燈100閃爍(S24)。當(dāng)操作者按下蜂音器停止開關(guān)101時(shí)，警報(bào)蜂音器105停止發(fā)出聲音(S25)。操作者根據(jù)看到干電池警報(bào)燈98處于閃爍狀態(tài)判明在第一和第二輸送系統(tǒng)38和39內(nèi)均出現(xiàn)輸送故障，并且根據(jù)警報(bào)顯示燈100處于閃爍狀態(tài)判明在濾芯裝置F中的特定一個(gè)內(nèi)有故障。甚至當(dāng)?shù)谝缓偷诙斔拖到y(tǒng)38和39均出現(xiàn)操作故障時(shí)，吸入空氣不通過水而達(dá)到出口34的可能性仍然為零，因?yàn)橄孪抟好姹辉O(shè)定在高于隔板55下緣55b的某個(gè)位置上。由于隔板55浸入水中的深度減小，而在此情況下，使完全通過水來捕獲油煙的效率受到損害，因此必須采取諸如扦查供水源的必要補(bǔ)救措施(S26)。
在用于廚房的空氣凈化器30中，可高效率地實(shí)現(xiàn)自含油空氣中清除油煙，因?yàn)榭諝馔ㄟ^貯盛于濾芯裝置F內(nèi)的水，因而油煙借助于上述冒泡工藝被捕獲在水中。
在本實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果指出，油煙的捕獲或清除率約為99％，塵埃的捕獲率約為100％，氣味的捕獲率約為80％。由于濾芯裝置F中的油煙的捕獲率有如上所述那么高，并且還由于被捕獲的油煙出于輸送-排出系統(tǒng)W的功能而與溢流水一起被排去，油煙停滯和積累在濾芯裝置F中并很快粘附于管道36的內(nèi)表面和風(fēng)扇35及吹出口37的可能性為零。因此，濾芯裝置F易于清理，而管道36和風(fēng)扇35無須清理。此外，由于油煙經(jīng)吹出口37在戶外散布的可能性為零，建筑物的外墻不為油煙所涂污，因而墻面即無須清理也無須修理。而且，由于油煙既不積累于濾芯裝置F內(nèi)，也不很快粘附于風(fēng)扇35，清除油煙的效率和風(fēng)扇35的工作效率不降低，因而能使空氣凈化器30長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
即使當(dāng)廚房中使用的火焰達(dá)到濾芯裝置F，它也能被分離液所阻斷，使其不能擴(kuò)散到管道36內(nèi)。因此，該空氣凈化器具有顯著提高了的防火性能，因?yàn)榛鹧姹环蛛x液所阻斷，而油煙也被防止積累或引起很快沉積。由于自濾芯裝置F排出的空氣溫度因空氣通過液體的結(jié)果而降低，不可能將管道36和風(fēng)扇35加熱到很高的溫度，因此它們無須采用防熱結(jié)構(gòu)。
此外，當(dāng)排出系統(tǒng)40產(chǎn)生故時(shí)由于輸送-排出裝置W停止了第一輸送系統(tǒng)38的供水，同時(shí)，發(fā)出一警報(bào)，分離液L便不會(huì)溢出盤46，且操作者能容易地判明出現(xiàn)了排出故障。當(dāng)?shù)谝缓偷诙斔拖到y(tǒng)38和39出現(xiàn)輸出故障時(shí)，由于輸送-排出裝置W發(fā)出一警報(bào)，操作者便能立即采取一種針對(duì)輸送故障的適當(dāng)措施，從而防止因分離液液面F下降而引起的分離效率下降。而且，由于為輸送-排出裝置W的第一輸送系統(tǒng)38設(shè)置的電磁閥41受定時(shí)器控制，因此，輸送分離液L的開始和終止能正確按有關(guān)廚房使用的時(shí)間表自動(dòng)地進(jìn)行。這樣，空氣凈化器30享有顯著改善的方便。如果需要，可配上電磁閥41，以便和風(fēng)扇35的開關(guān)操作保持同步地接通或切斷。
此外，由于濾芯裝置F允許所選的隔板55的連接位置可以改變，隔板55在水中的浸入深度M最終能被調(diào)整到正確符合取決于由風(fēng)扇排出的空氣量的通風(fēng)性能與分離性能的一個(gè)值。當(dāng)濾芯裝置F設(shè)有一個(gè)在該空氣凈化器工作期間適于用肉眼檢查分隔液L的液面高度的檢查窗口54時(shí)，如圖示中用假想線表示的，則隔板55的連接位置的調(diào)整能很容易地進(jìn)行，同時(shí)，經(jīng)檢查窗口54能經(jīng)常地注意分離液L液面高度的變化。
雖然至此描述的該實(shí)施例代表了一種應(yīng)用空氣凈化器30于廚房的情況，然而，本發(fā)明并不限于這特定的應(yīng)用場(chǎng)合?？諝鈨艋?0在其中獲得應(yīng)用的應(yīng)用范圍，通過適當(dāng)?shù)剡x擇取決于空氣凈化器30應(yīng)用場(chǎng)合的分離液L種類及分離件61材料可被展寬。例如，當(dāng)空氣凈化器30欲被作用除臭裝置時(shí)，只需在其中盛裝熟知的除臭劑。要被選定的分離液L最好屬于這樣一種類型，以使微小的臭味離散粒子能完全地溶于其中，這種臭味離散粒子隨空氣凈化器的使用地點(diǎn)而變，例如家畜柵或美容院。該空氣凈化器30也被有效地用于除臭系統(tǒng)的初級(jí)處理。當(dāng)該空氣凈化器30被用于某一給定房間內(nèi)空氣凈化場(chǎng)合時(shí)，例如，一種被選作分離液L的芳香劑可被用于清除包含于房間空氣中的塵埃及傳遞一種敘適氣味給房間內(nèi)的雙重用途。當(dāng)空氣凈化器30被用于食品加工廠時(shí)，例如，一種殺菌液可被用作分離液體，為的是捕獲損害加工中食品的微生物。在一個(gè)依靠將殺菌液用作捕獲懸浮于空氣中微生物的分離液L所完成的實(shí)驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)其捕獲率約為90％。
在本發(fā)明的空氣凈化器30中的濾芯裝置F并不限于至此敘述的第一實(shí)施例，而可容許有種種變化。下面敘述濾芯裝置F的其它實(shí)施例。
圖10中所示的濾芯裝置F的第二實(shí)施例應(yīng)用于風(fēng)扇35安裝于垂直墻110的場(chǎng)合。該濾芯裝置F具有一種結(jié)構(gòu)，它是用一個(gè)垂直面切開的第一實(shí)施例濾芯裝置F的兩個(gè)大致相等的一半中的一個(gè)。在側(cè)壁47上端處的固定突緣50被固定于天花板31上，而盤46被固定于垂直壁110上。隔板55被固定在適當(dāng)?shù)牡胤?，以便將出?4和房間內(nèi)部隔離。隔板55下緣55b浸入貯盛盤46內(nèi)的分離液L中一規(guī)定的深度。隔板55安裝得相對(duì)于側(cè)壁47可以移動(dòng)，以允許浸入深度M作必要的調(diào)整。由多孔性材料65制成的分離件61被安裝在隔板55的下游側(cè)。用以固定分離件61的下側(cè)保持板63的下緣63a浸入分離液L中到一個(gè)低于隔板55下緣55b的液面。
在按下述類似于第一實(shí)施例構(gòu)成的濾芯裝置F的情況中，當(dāng)風(fēng)扇35開始工作，在出口33側(cè)的分離液L的液面降到隔板55的下緣55b，而徑進(jìn)口33吸入的空氣流經(jīng)該間隙并浮到空間S1內(nèi)的水表面上。在這“冒泡”工藝進(jìn)行中，大部分包含于空氣中的彌散粒子被捕獲在分離液L內(nèi)。已達(dá)到空間S1的剩余的空氣中的彌散粒子在空氣流經(jīng)泡沫件65的空氣孔隙60時(shí)通過撞碰而被分離。此外，在空氣流經(jīng)空氣孔隙60時(shí)由于空氣流受到矯正，防止了在另外情況下可能出現(xiàn)的咝咝聲，且避免了在另外情況下由風(fēng)扇35的吸力可能造成的由空間S1或空間S2內(nèi)水表面散布水滴。結(jié)果，風(fēng)扇35和它的緊鄰區(qū)受潮濕空氣腐蝕的可能性為零。由于濾芯裝置F的這一性質(zhì)，它能理想地應(yīng)用于諸如一個(gè)普通家庭廚房?jī)?nèi)。
在圖11所示的濾芯裝置F的圖三實(shí)施例中，風(fēng)扇直接連于濾芯裝置F的上部。該濾芯裝置F除了側(cè)壁47，隔板55和分離件61沿垂直方向布置以縮小尺寸外，其它結(jié)構(gòu)相同于上述第一實(shí)施例的濾芯裝置F。該濾芯裝置F可作為室內(nèi)除臭裝置或空氣凈化器安裝于飯館的地板上、桌子上或另一類似的理想地方。它可適于構(gòu)成一個(gè)用于將凈化空氣返回到房間的場(chǎng)合的簡(jiǎn)化的空氣凈化器。此外，該濾芯裝置F可被移到一個(gè)理想的地方，然后安裝在那里。即使當(dāng)它在其內(nèi)裝有一輸送一排出裝置，上述的濾芯裝置F的可移動(dòng)性通過配上諸如用連接器自由裝拆的輸送管71、72以及排出管82能全然原封不動(dòng)地保持下來。
在垂直方向配置隔板55和分離件61的概念可有效地適用于上述第一、二實(shí)施例的濾芯裝置。通過將風(fēng)扇35直接連于第一、二實(shí)施例的濾芯裝置F上來獲得簡(jiǎn)化的濾芯裝置F也是容許的。
圖12所示的第四實(shí)施例是一個(gè)反映了諸如分離件61及盤46結(jié)構(gòu)變化的濾芯裝置。在該濾芯裝置F中，一個(gè)具有大致四角形金字塔形狀的空腔部111在盛有分離液L的盤46的底壁上形成。該空腔部111用于抑制盛于盤46內(nèi)的分離液L可能的溫度升高，并防止分離液L蒸發(fā)。此外，由于空腔部111的可見輪廓形成大致四角形金字塔形狀，當(dāng)該濾芯裝置F安裝于廚房中時(shí)，例如，包含彌散粒子的空氣，諸如自廚房系統(tǒng)16發(fā)散的空氣，并不撞擊盤46的下表面，而使其順暢地流動(dòng)并進(jìn)入進(jìn)口33。結(jié)果，油煙僅少量地粘附于盤46的下表面。順便說說，空腔部111的可見輪廓無須限于圖中所示那些形狀，而可以是能使空氣流阻力減小的這些形狀。例如，空腔部111的可見輪廓可根據(jù)濾芯裝置F的安裝部位的形狀及要由風(fēng)扇35排出的風(fēng)量適當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 此外，在該濾芯裝置F中，裝有排泄閥112的排泄管連于盤46內(nèi)的最低部位。排泄管113連于排出管82。一液面高度計(jì)114配置于能肉眼觀察在進(jìn)口33側(cè)的分離液L液面的部位。因?yàn)闉闉V芯裝置F這樣設(shè)置的排泄管113容許自盤46內(nèi)完全排出分離液L，因此能加速用新補(bǔ)充液來更換分離液L的工作。液面計(jì)114也便于判明隔板55的浸入深度。
本實(shí)施例中的分離件61由具有許多在其內(nèi)形成的空氣孔隙60的分離板115制成。分離115的上端115a固定在濾芯殼45的側(cè)壁47上，而其下緣115b浸入分離液L中，其浸入液面低于隔板55的下緣55b。
在按上述類擬于第一實(shí)施例構(gòu)成的濾芯裝置F的情況下，當(dāng)風(fēng)扇35開始工作時(shí)，在進(jìn)口33側(cè)的分離液L的液面降低到隔板55的下緣55b，而經(jīng)進(jìn)口33已吸入的空氣通過隔板55下緣55b的下方并浮至空間S1內(nèi)的水表面。在這“冒泡”工藝進(jìn)行的同時(shí)，大部分彌散粒子為分離液L所捕獲。已達(dá)到空間S1的空氣內(nèi)的剩余彌散粒子由于空氣碰撞分離板115內(nèi)存在的空氣孔隙60的周壁而從空氣中被分離出來。此外，在空氣流經(jīng)空氣孔隙的60時(shí)由于空氣流得到凈化，防止了出現(xiàn)咝咝風(fēng)聲及水滴的散布。
順便說說，在盤46的底壁上形成空腔部111的構(gòu)思能有效地應(yīng)用于上述的第一和第二濾芯裝置F。這一構(gòu)思也能有效地應(yīng)用于能安裝于諸如地板表面的第三實(shí)施例的濾芯裝置F中，其條件是空腔部111的底壁被制成平底形。連接排泄管于盤46的構(gòu)思及用分離板115構(gòu)成分離件61的構(gòu)思可有效地應(yīng)用于第一、二、三實(shí)施例的濾芯裝置F。
在圖13中所示的第五實(shí)施例是一個(gè)反映第四實(shí)施例分離板115安裝位置變化的濾芯裝置F。在該濾芯裝置F中，分離板115被設(shè)定在靠近出口34的適當(dāng)位置上，它形成濾芯殼45的上表面。該濾芯裝置F在所有其它方面跟第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同。
同樣，在按上述構(gòu)成的濾芯裝置中，當(dāng)風(fēng)扇35開始工作時(shí)，在進(jìn)口33側(cè)的分離液L的液面下降到隔板55的下緣55b，而經(jīng)進(jìn)口33已被吸入的空氣流過隔板55下緣55b的下方，并浮到出口34側(cè)的水表面上。在這“冒泡”工藝進(jìn)行中，大部分彌散粒子被捕獲在分離液L內(nèi)。此時(shí)，空氣中殘余的彌散粒子在空氣通過配置在出口34附近的分離板115時(shí)最終從空氣中被分離。此外，分離板115起著矯正空氣流并防止分離液被散布的作用。
如上述連接的分離板115有助于簡(jiǎn)化濾芯裝置F的結(jié)構(gòu)，提高了總體工作效率，并降低產(chǎn)品價(jià)格。
由如在第一實(shí)施例中所示的多孔材料65構(gòu)成的分離件61應(yīng)用于本實(shí)施例是容許的。
在由各14和15所示的第六實(shí)施例的濾芯裝置中，濾芯裝置F整體上被制成圓柱形，在盤46的底壁上形成圓錐形空腔部111。上、下端開口的濾芯盒45經(jīng)中間連接件116連于盤46。在濾芯殼45側(cè)壁47的上端部，制有安裝突緣50和若干螺栓孔51。在濾芯殼45內(nèi)，整體形成圓柱形分離板115。在該分離板115中，制有許多空氣孔隙60。在分離板115和盤46的中間，裝有頂板117的圓柱形隔板55可拆卸地安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩８舭?5的下緣55b安裝得高于分離板115下緣115b，同時(shí)，浸入盛于盤46內(nèi)的分離液L中到某一規(guī)定的深度M。順便說一下，在圖14和15中，省略了輸送-排出裝置W的圖示。
在上述結(jié)構(gòu)中，濾芯殼45的上開口部本構(gòu)成出口34隔開，并在整個(gè)濾芯裝置F的圓周上形成。當(dāng)風(fēng)扇35開始工作時(shí)，濾芯裝置F產(chǎn)生跟第一實(shí)施例同樣的作用和效果。
順便提一下，把由如在第一實(shí)施例中所示多孔材料65制成的分離件61應(yīng)用于該實(shí)施例中是容許的。
在圖16中所示的濾芯裝置F的第七實(shí)施例代表了將進(jìn)、出口33和34位置對(duì)換的修改情況。在濾芯殼45內(nèi)，隔板55筆直地升高，其下緣55b浸入盛于盤46的分離液L中到一規(guī)定的深度。進(jìn)口33和出口34由隔板55形成相互絕緣。隔板55在其外側(cè)、即在其出口34側(cè)設(shè)人分離板115，它在分離液中的浸入液面低于隔板55的下緣55b。
在上述結(jié)構(gòu)的情況下，當(dāng)配置在出口34內(nèi)的風(fēng)扇35被開動(dòng)排氣時(shí)，在處于濾芯殼45中央部的進(jìn)口33側(cè)的分離液液面下降，在出口34側(cè)的液面上升，從而產(chǎn)生跟第一實(shí)施例同樣的作用和效果。
這種結(jié)構(gòu)的濾芯裝置F能理想地用于安裝在諸如桌子上或廚房餐桌上的除煙裝置中。該實(shí)施例可有效地采用由多孔材料65制成的分離件61。
本發(fā)明無須限于上述的特定的實(shí)施例，而可容許有種種變化。根據(jù)為使用該空氣濾芯而選定的特定位置，其使用目的、濾芯裝置F的結(jié)構(gòu)、分離液L的種類等可適當(dāng)變化。這種高度的通用性本身構(gòu)成了本發(fā)明的特點(diǎn)之一。
如上所述，本發(fā)明的空氣凈化器通過把包含彌散粒子的空氣吸入濾芯裝置內(nèi)，然后使吸入的空氣流經(jīng)貯盛于濾芯裝置內(nèi)的分離液體能有效地清除包含于空氣內(nèi)的彌散粒子。通過進(jìn)一步選擇分離液種類，該空氣凈化器能清除任何種類的彌散粒子。因此，它有優(yōu)良的凈化空氣的能力，并在寬廣的應(yīng)用范圍內(nèi)獲得應(yīng)用。它具有顯著改善的防火性能，因?yàn)橹T如在廚房中所用的火種被分離液有效地阻斷。此外，由于該空氣凈化器沒有輸送-排出裝置，必然能經(jīng)常地使盤中的水面保持在規(guī)定的高度，因此它能穩(wěn)定地將彌散粒子捕獲在分離液內(nèi)。該濾芯裝置被制成能跟分離液一起排出已被清除的彌散粒子。因此，該濾芯裝置表現(xiàn)出在凈化能力方面有顯著的改善，排除了彌散粒子大量積累的可能性，因此有進(jìn)一步提高了的安全性。
此外，由排出系統(tǒng)出現(xiàn)排出故障時(shí)，由于輸送-排出裝置停止自第一輸送系統(tǒng)輸送水，同時(shí)，發(fā)出一個(gè)警報(bào)，因此，分離液溢流出所述盤的可能性為零，并且操作者能容易地發(fā)現(xiàn)排出系統(tǒng)中出現(xiàn)的排出故障。由第一和第二輸送系統(tǒng)中產(chǎn)生輸送故障時(shí)輸送-排出裝置發(fā)出一警報(bào)，操作者便能迅速地采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜朔撦斔凸收希⒎乐狗蛛x效率由于水面下降而降低。當(dāng)為輸送-排出裝置的第一輸送系統(tǒng)設(shè)置的切換裝置被修改為由定時(shí)器控制時(shí)，這一修改產(chǎn)生了顯著改善空氣凈化器方便的效果。
權(quán)利要求
1.一種空氣凈化器，包括一個(gè)利用分離液(L)清除包含于空氣中的彌散粒子的濾芯裝置(F)，一個(gè)用于將分離液(L)輸?shù)綖V芯裝置(F)同時(shí)將已捕獲了彌散粒子的分離液(L)排出的輸送一排出裝置(W)，和一個(gè)用于吸入空氣的風(fēng)扇(35)，其特征在于該濾芯裝置包括一濾芯殼(45)，它有一個(gè)用于吸入包含彌散粒子的空氣的出口(33)和一個(gè)用于排出已被凈化了的空氣的出口(34)；一個(gè)配置于濾芯殼(45)底部并適于貯盛分離液(L)的盤(46)；一塊適于相互隔離進(jìn)口(33)和出口(34)并使其下緣(55b)浸入盛于盤(46)內(nèi)的分離液(L)中到某一規(guī)定深度(m)的隔板(55)；一個(gè)其上制有許多空氣孔隙(60)、安裝于隔板(55)的相對(duì)于空氣流的下游側(cè)的分離件(61)。
2.一種按權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其特征在于風(fēng)扇(35)安裝于連于天花板(31)上一開口的管道(36)內(nèi)，而濾芯裝置(F)以出口(34)面對(duì)該開口的方式連接在天花板(31)上。
3.一種按權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其特征在于風(fēng)扇(35)安裝在一垂直壁(110)上形成的開口(110a)內(nèi)的適當(dāng)位置上。
4.一種按權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其特征在于濾芯裝置(F)屬于一種自由移動(dòng)型，其風(fēng)扇(35連于濾芯殼(45)的出口(34)。
5.一種按權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其特征在于濾芯裝置(F)屬于一種桌面型，其進(jìn)口(33)在濾芯殼(45)的中心部上形成，其出口(34)在濾芯殼(45)的外緣部上形成，其風(fēng)扇(35)連接于濾芯殼(45)的出口(34)。
6.一種上述按權(quán)利要求1所述的空氣凈化器，其特征在于分離件(61)由多孔陶磁材料制成。
7.一種按上述任一權(quán)利要求所述的空氣凈化器，其特征在于盤(46)在其底壁上有一空腔部(111)。
8.一種按上述任一權(quán)利要求所述的空氣凈化器，其特征在于輸送一排出裝置(W)設(shè)有一個(gè)具有用于將分離液(L)導(dǎo)入盤(46)內(nèi)且被配置在高于隔板(55)下緣(55b)的位置上的流入部(72)的排出系統(tǒng)(40)。
9.一種按權(quán)利要求8所述的空氣凈化裝置，其特征在于輸送一排出裝置(W)還設(shè)有為第一輸送系統(tǒng)(38)設(shè)置的并適于容許自由切換第一輸送系統(tǒng)(38)的切換裝置(41)；用于檢測(cè)高于第一液面的上限液面的上限液面?zhèn)鞲醒b置(79)；用于當(dāng)上限液面?zhèn)鞲醒b置(79)已檢測(cè)到上限液面時(shí)向切換裝置(41)傳遞關(guān)閉動(dòng)作以關(guān)閉第一輸送系統(tǒng)(38)的控制裝置(42)；以及一個(gè)用于當(dāng)檢測(cè)到上限液面時(shí)發(fā)出一警報(bào)的警報(bào)裝置(105)。
10.一種按權(quán)利要求8或9所述的空氣凈化裝置，其特征在于輸送一排出裝置(W)還沒有用于檢測(cè)高于隔板(55)下緣(55b)高度而低于第二液面的下限液面檢測(cè)裝置(80)；和一個(gè)用于當(dāng)檢測(cè)到下限液面時(shí)發(fā)出一警報(bào)的警報(bào)裝置(105)。
11.一種按權(quán)利要求9所述的空氣凈化裝置，其特征在于輸送一排出裝置(W)還設(shè)有用于設(shè)定通過向切換裝置(41)傳遞一開啟動(dòng)作來開啟第一輸送系統(tǒng)(38)的開始時(shí)間且用于設(shè)定通過向切換裝置(41)傳遞一關(guān)閉動(dòng)作來關(guān)閉第一輸送系統(tǒng)(38)的終止時(shí)間的時(shí)間設(shè)定裝置(106)，控制裝置(42)被配備得能控制切換裝置(41)的開、閉動(dòng)作，從而到達(dá)開始時(shí)間時(shí)，開始將分離液(L)經(jīng)第一輸送系統(tǒng)(38)輸入盤(46)內(nèi)，而當(dāng)?shù)竭_(dá)終止時(shí)間時(shí)，終止輸送分離液(L)。
全文摘要
一種空氣凈化器，包括一個(gè)用于清除包含于空氣中彌散粒子的濾芯裝置(F)；一個(gè)用于將分離液(L)輸入濾芯裝置、同時(shí)將已捕獲彌散粒子的分離液排出的輸送-排出裝置(W)和一個(gè)吸氣風(fēng)扇(35)。該濾芯裝置有一適于隔離進(jìn)、出口(33)和(34)且使其下緣(55b)浸在盛于盤(46)內(nèi)的分離液的隔板(55)。輸送-排出裝置具有一藉溢流排出盤內(nèi)分離液的排出系統(tǒng)；一個(gè)向盤輸送分離液的第一輸送系統(tǒng)(38)和一個(gè)當(dāng)盤中水面低于溢流面時(shí)將分離液輸入盤內(nèi)的第二輸送系統(tǒng)(39)。
文檔編號(hào)F24C15/20GK1116700SQ9410896
公開日1996年2月14日 申請(qǐng)日期1994年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月11日
發(fā)明者宮原茂昭, 山本治昭 申請(qǐng)人:日本安全檢查株式會(huì)社