專利名稱：保溫材料,使用該材料的電加熱單元,及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫材料和在加熱裝置例如各種工業(yè)爐和實驗爐中的使用該材料的電加熱單元，及其制備方法。
真空成型的陶瓷纖維保溫材料具有高的保溫性能，重量輕，并且可以制成任意形狀。而且，這種保溫材料具有足夠的強度并容易操作；二次機械加工也容易。這種材料已被用來有效改善爐墻熱能損失。使用這種保溫材料的電加熱單元也是已知的。例如，US 3500444公開了一種通過在這種保溫材料的淺表面上鑲嵌加熱元件來經(jīng)濟地制造電加熱單元的技術(shù)。還有，US 4575619公開了一種帶凹槽的電加熱單元，包括一個蛇形加熱元件，具有改善的熱輻射特性。
這些電加熱單元的優(yōu)點在于，它們可制成任意形狀，并且它們具有如制成它們的上述保溫材料本身一樣的優(yōu)異保溫性能。而且，它們的優(yōu)點還在于具有足夠的機械強度，可以單獨用它們建造爐墻。因此，因為以適當(dāng)?shù)慕M合方式使用這些電加熱單元可以容易地裝配成爐子，結(jié)果可以大大降低建造爐子的工作量，并因此大大降低節(jié)能爐的成本。
然而，由于越來越注意全球環(huán)境問題，工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ诮档铜h(huán)境負(fù)荷方面的要求越來越嚴(yán)格。這些環(huán)境問題已變得很明顯，而它們的影響是所有人所面臨的問題。因此制造具有更高熱效率的爐子是一項重要的任務(wù)。
同時，對改善保溫性能永不滿足的追求已將人們的注意力引導(dǎo)到微孔材料例如二氧化硅氣溶膠的性能上，特別是具有比氣體的平均自由路徑小的微小封閉空隙的微球結(jié)構(gòu)的二氧化硅氣溶膠。這樣，開發(fā)出所謂的微孔保溫材料，它具有終極的保溫性能，即能夠從理論上消除在保溫材料孔隙間的對流熱傳遞。
相關(guān)的技術(shù)還包括US 3869334，該專利公開了如何通過將二氧化硅氣溶膠裝入一個玻璃纖維布制成的袋子中，并將其壓制成平板形狀，來獲得高性能的保溫材料，該材料可以作為普通的保溫材料來使用。已知其保溫性能比真空成型陶瓷纖維的保溫性能好得多。隨著制造技術(shù)的進(jìn)步，因為通過向氣溶膠中混合進(jìn)難熔的纖維材料等來代替將其裝入上述的袋子中，提高了其強度，最近直接成型制成板材的二氧化硅氣溶膠也可以得到。
由于二氧化硅氣溶膠作為構(gòu)造單元的結(jié)構(gòu)特點，特別是中空的微球殼形結(jié)構(gòu)，這些可以獲得的包括二氧化硅氣溶膠等的微孔保溫材料的強度本質(zhì)上是低的。而且，可以得到的厚度也是有限制的，所以不可能用這些材料單獨建造爐墻。因此這些材料作為保溫材料在爐子上使用，僅能用作補充材料或襯里材料的中間層。盡管這樣使用可以確保能量不損失，但這種用法的問題在于增加了建造爐子的工作量，從而增加了成本。還有，特別是以平板形式使用時，這些材料在建造過程中容易損壞或破碎，浪費了非常昂貴的材料。
本發(fā)明的目的是解決上述傳統(tǒng)技術(shù)方法中的問題。因此本發(fā)明的目的是提供一種高性能的保溫材料，它與傳統(tǒng)的陶瓷纖維成型的保溫材料相比，可以大大降低從爐墻的熱能損失，它可以用簡單并且便宜的方法制造，并且它具有足夠的機械強度來單獨建造爐墻，容易安裝，減少了建造爐子的工作量；提供使用該材料的電加熱單元；及提供其制造方法。
本發(fā)明涉及的保溫材料是這樣一種保溫材料，包括一個主要包括難熔的無機纖維的外層和包括在該外層內(nèi)并與該外層結(jié)合的芯層。該外層具有比芯層更大的機械強度；該芯層包括保溫性能比外層的保溫性能更高的組合物。芯層沿基本上與保溫材料厚度方向垂直的平面延伸。
采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由主要包括難熔的無機纖維的高強度組合物構(gòu)成外層。保溫材料依靠這一層獲得足夠的強度，具有較高保溫性能的芯層完全包容在其內(nèi)部并被其保護(hù)。因為芯層沿基本上與熱流方向垂直的平面延伸，且結(jié)合到外層內(nèi)并被外層所支持，所述保溫材料之保溫性能比僅包括構(gòu)成外層的組合物的保溫材料之保溫性能優(yōu)異。因此，由于優(yōu)異的保溫性能與足以建造爐墻的機械強度的結(jié)合，這種保溫材料可以單獨建造具有非常好的保溫性能的爐墻。
在本發(fā)明的保溫材料中，所述芯層優(yōu)選包括一種本質(zhì)上是微孔的保溫材料。由此得到一種具有高強度，并且保溫性能比傳統(tǒng)材料大得多的保溫材料；這種材料可以單獨建造保溫性能比傳統(tǒng)爐墻明顯高的爐墻。
在此，微孔保溫材料是指，包括基本百分?jǐn)?shù)的微孔材料例如二氧化硅氣溶膠，該百分?jǐn)?shù)使得由微孔而派生出來的性質(zhì)能夠完全反映出來的保溫材料。例如，所述保溫材料可以包括50％(重量)或更多的微孔材料，及其余組成材料例如補強劑、遮光劑和粘合劑等。另外，在此所給出的數(shù)值50％(重量)，僅是用來舉例說明，本發(fā)明不限于此。本發(fā)明還可以包括包裝在所述玻璃纖維袋中的微孔材料，或以平板形式提供的成型微孔材料。
本發(fā)明涉及的電加熱單元包括支撐加熱元件的保溫材料，至少部分加熱元件嵌入到外層的淺表面上，用來向加熱元件提供電能的終端從其對面突出出來。所述保溫材料包括一個主要包括難熔的無機纖維的外層，和結(jié)合到該外層并保持在該外層內(nèi)的芯層。所述外層具有比所述芯層更大的機械強度，而芯層包括保溫性能比外層更好的組合物；芯層沿基本上與保溫材料厚度方向垂直的平面延伸。
以這種方式，主要由難熔的無機纖維組成的高強度組合物成為外層，它完全包容并保護(hù)具有比該外層更好的保溫性能的芯層。這樣提供給所述保溫材料足夠的強度。而且，所述芯層沿基本上與熱流方向垂直的平面延伸，且為外層內(nèi)部所支撐；因此整個保溫材料的保溫性能優(yōu)于形成外層的組合物的保溫性能。
另外，所述加熱元件和用來向該加熱元件提供電力的終端，分別至少部分嵌入所述保溫材料的外層的淺表面和其對面，由此足夠牢固地固定在那。結(jié)果，所述加熱單元可以單獨建造具有內(nèi)置式加熱元件的高保溫爐墻。
在本發(fā)明涉及的電加熱單元中，芯層優(yōu)選基本上由微孔保溫材料組成。由此得到具有明顯好的保溫性能的電加熱單元。
在本發(fā)明涉及的電加熱單元中，有時在外層的一個表面上形成一個或多個凹槽，并且至少部分加熱元件嵌入到該凹槽底部附近，并因此被支撐。在這種情況下，得到具有優(yōu)異的熱輻射性能及保溫性能的電加熱單元。
用于制造本發(fā)明涉及的保溫材料的方法按照如下方式制造保溫材料在壓力下堆砌起預(yù)定厚度的主要包括難熔的無機纖維的第一保溫層；在該沉積表面上涂覆并布置一個芯層，該芯層主要包括保溫性能優(yōu)于第一保溫層的組合物，并且該芯層的表面小于第一層的沉積表面積；然后在壓力下堆砌起主要包括難熔的無機纖維的第二保溫層，以便在預(yù)定位置完全包裹住芯層。
由此可以制造一種保溫材料，其中具有高保溫性能的芯層被包容在高強度的外層內(nèi)，并且該芯層分布在一個基本上與保溫材料的厚度方向垂直的平面內(nèi)，并在指定位置支撐在和結(jié)合到所述外層上。這種保溫材料具有足夠的機械強度來單獨建造爐墻，且具有優(yōu)異的保溫性能。
在制造本發(fā)明涉及的保溫材料的方法中，優(yōu)選采用真空成型技術(shù)構(gòu)建第一和第二保溫層。由此可以容易地將該材料低成本高質(zhì)量地制造成任何需要的形狀。
在制造本發(fā)明涉及的保溫材料的方法中，主要的粘合劑優(yōu)選是無機膠質(zhì)二氧化硅。由此可以容易地制造具有足夠的耐熱性和在從常溫到高溫下具有足夠的強度的保溫材料和電加熱單元。
在制造本發(fā)明涉及的保溫材料的方法中，優(yōu)選使用含水漿液。這樣，制備方法容易，并且制備過程中沒有特殊的廢溶液需要處理，從而可以降低制造成本。
在制造本發(fā)明涉及的保溫材料的方法中，在第一和第二保溫層是由其中分散著難熔的無機纖維的含水漿液制成的情況下，優(yōu)選在基本上由微孔保溫材料組成的芯層周圍有一個防水膜。由此可以防止微孔保溫材料在制造過程中與水接觸；這樣防止損害構(gòu)成微孔保溫材料的氣溶膠結(jié)構(gòu)，并保持優(yōu)異的保溫性能。
覆蓋芯層的防水膜可以是受熱時可消失的類型，或者相反，可以是耐熱的。
在前者情況下，當(dāng)不再需要防水膜時，例如在成型后，在經(jīng)過了最終的干燥階段后，所述膜可以通過加熱容易地除去。在后者情況下，所述膜可以保留在制品內(nèi)而不必另外改變，并且可以經(jīng)受住在高溫下使用。
按照已知的技術(shù)，第一和第二保溫層可以是同樣的材料，或者可以是不同的，依基于對每一層的耐熱性的要求而做的選擇而定。
制造電加熱單元的方法是這樣一種方法，其中修改前述的制造保溫材料的方法，使其包括將加熱元件放置在指定位置，堆砌第一保溫層，并在第一保溫層的淺表面處指定位置嵌入至少部分加熱元件的步驟。
采用這種結(jié)構(gòu)，可以制造一種具有內(nèi)置式加熱元件、并具有用來單獨建造爐墻的足夠的強度，并具有優(yōu)異保溫性能的電加熱單元。
而且，可以使用任何已知的加熱元件，并且它們嵌入方式?jīng)]有影響。
附

圖1概略顯示了本發(fā)明涉及的保溫材料；附圖2概略顯示了制造本發(fā)明涉及的保溫材料的方法；該圖是堆砌第一保溫層的時候；附圖3概略顯示了制造本發(fā)明涉及的保溫材料的方法；該圖是堆砌第二保溫層的時候；附圖4是一個截面圖，說明本發(fā)明涉及的電加熱單元；附圖5概略顯示了制造本發(fā)明涉及的電加熱單元的方法；該圖是堆砌第一保溫層的時候；附圖6概略顯示了制造本發(fā)明涉及的電加熱單元的方法；該圖是堆砌第二保溫層的時候；附圖7是本發(fā)明涉及的電加熱單元的另一實施方案的截面圖。
下面參考附圖解釋本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。在此所展示的附圖是近似圖；各部分的相對大小是不準(zhǔn)確的，不能作為實際應(yīng)用中的參考。第一實施方案附圖1顯示了本發(fā)明的保溫材料1的一個實施方案。
所述保溫材料1包括一個外層2和一個芯層3；芯層3嵌入在外層內(nèi)。
芯層3的表面在xy平面延伸，該平面基本上垂直于保溫材料1的厚度方向(在附圖中的z方向)，即保溫材料在使用時熱量流動的方向。
外層2是一個沉積層，主要包括陶瓷纖維，它使用無機粘合劑通過真空成型而得到。同時，芯層3是一種可以商業(yè)上獲得的微孔保溫材料板。
在這種情況下，芯層3具有比外層2好得多的保溫性能。外層2具有足夠的機械強度并保護(hù)芯層3，并保證保溫材料1作為一個整體的強度。因此，該保溫材料可以單獨使用來建造爐墻。
所述微孔保溫材料可以以保溫板的形式得到，10-50mm厚，堆積比重0.2-0.5，主要包括二氧化硅氣溶膠。這構(gòu)成芯層3。外層2可以使用已知的真空成型方法，由漿液堆砌而成，該漿液可通過將商業(yè)獲得的鋁硅酸鹽松散陶瓷纖維分散在水中并向其中加入膠質(zhì)二氧化硅粘合劑制備。外層2的堆積比重約為0.2。由此通過用外層2完全包圍并結(jié)合芯層3，可以制成一種保溫材料。在真空成型前，將所述芯層事先放入一個塑料袋中并密封，以防止芯層接觸水。這構(gòu)成防水膜4。如果二氧化硅氣溶膠與水接觸，由于在干燥過程中產(chǎn)生的張力的作用，微孔結(jié)構(gòu)將被破壞；結(jié)果無法得到需要的保溫效果。
參考附圖2和3，解釋制造所述保溫材料的方法的過程。在下列說明中，經(jīng)過真空成型的材料被稱為保溫層；已經(jīng)完全成型并且隨后經(jīng)過干燥和硬化的材料被稱為保溫材料。
如附圖2所示，采用真空成型方法，在模子5內(nèi)，堆砌起預(yù)定厚度的第一保溫層2a。在這時，吸力，具體而言是真空吸力，僅作用于底篩5a上。這成為外層2的一部分。該層堆砌厚度通常為15-80mm。然后，在大小比第一保溫層2a的沉積表面略小一點的芯層3的表面上覆蓋上一個防水膜4。將該芯層3放置在沉積面的一個指定位置上，并且如附圖3所示，仍采用真空成型方法，制成一個指定厚度的第二保溫層2b。在這時，除底篩5a外還使用一個側(cè)篩5b；通過這兩個篩子施加吸力。在此堆砌厚度通常是80-15mm。這成為外層2的另一部分，并且將所有這些，即第一保溫層2a，芯層3和第二保溫層2b，壓縮在一起形成保溫材料1。真空成型方法本身和隨后的過程，是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的，但是這些將在下面進(jìn)行一般的討論。
真空成型的原理是，吸力使?jié){液流向模子中的篩網(wǎng)5a，5b，而篩網(wǎng)5a，5b濾出纖維組分，該組分堆砌起來并壓緊在模子5的表面上。濾液循環(huán)使用。在漿液流過篩網(wǎng)5a，5b的過程中，形成了保溫材料1的大致形狀。當(dāng)然地，外形是由所使用的模子的形狀決定的。
另外，模子5有一個可移動的頂板5c。在頂板5c的中間有一個開孔，并且頂板5c可以調(diào)節(jié)在真空成型過程中堆砌起來的保溫層的上表面的邊的形狀。
從模子5中取出后，將所述沉積起來的保溫層在烘箱中干燥。干燥后，由于粘合劑的作用，該外層獲得足夠的強度。
然后，將所述外形切削成最終形狀。在最終的機械加工中產(chǎn)生的新的表面再次浸泡在一種粘合劑溶液中，然后再次干燥并硬化。
利用上述方法，可以容易地，并且便宜地制造保溫材料1，它具有優(yōu)異的保溫性能，及可以單獨建造爐墻的足夠的強度。
因為目的是防止芯層3在上述成型過程中與濕氣接觸，所以在大部分濕氣在最后的干燥工藝中從保溫材料中除去后，可以除去作為防水膜4使用的塑料袋。在干燥結(jié)束后，通過提高溫度，可以接著經(jīng)濟地除去防水膜4。
本發(fā)明人做了比較試驗來證實本發(fā)明的效果。
分別使用本發(fā)明的芯層為厚25mm，堆積比重0.3的二氧化硅氣溶膠板的保溫材料，和另外真空成型的包括傳統(tǒng)陶瓷纖維的保溫材料，各自建造一個爐墻。爐子的工作內(nèi)溫為1000℃。在爐子達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后測量表面溫度，從測量結(jié)果計算熱量損失。試驗用的爐墻厚度分別為100mm和125mm。表1和表2列出了結(jié)果。
表1.爐墻厚度100mm
表2.爐墻厚度125mm
如這些結(jié)果所清楚表明的那樣，無論保溫層的厚度和芯層所嵌入的位置即在結(jié)構(gòu)中第一和第二層的比例如何，本發(fā)明保溫材料在保溫性能方面，比傳統(tǒng)保溫材料提高25-30％。因此，改變芯層與外層的比例，采用本發(fā)明甚至可以獲得更好的保溫性能。第二實施方案附圖4顯示了本發(fā)明涉及的電加熱單元。
加熱線圈8a嵌入到垂直于保溫材料1的厚度方向的淺表面7a。保溫材料1保護(hù)了這些加熱線圈8a，并構(gòu)成電加熱單元6。還有，用來向加熱線圈8a提供電力的終端8b，其從保溫材料1的厚度方向相對的面7b伸出。
電加熱單元6的保溫材料1具有第一實施方案的同樣結(jié)構(gòu)，包括外層2和芯層3。在此，加熱線圈8a和終端8b都位于電加熱單元6的保溫層的外層2，并被其保護(hù)。采用這種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明涉及的電加熱單元6具有足夠的機械強度來單獨建造爐墻，并具有如第一實施方案中所說明的同樣保溫性能。結(jié)果，使用這種電加熱單元6，可以單獨建造具有優(yōu)異的保溫性能和內(nèi)置式加熱元件的爐墻。
這種電加熱單元6也采用真空成型方法制造。這一點參考附圖5和6概述如下。
如附圖5所示，將加熱線圈8a和終端8b放在模子5內(nèi)需要的位置，并堆砌第一保溫層2a到預(yù)定厚度。這時，第一保溫層2a的厚度大于加熱線圈8a的厚度。這形成基本的結(jié)構(gòu)，其中第一保溫層2a支撐加熱線圈8a。
然后遵照第一實施方案中的方法進(jìn)行，但是如附圖6所示，在這些工序的最后，在堆砌起第二保溫層2b時，將終端8b部分嵌入到第二保溫層2b中。這形成基本的結(jié)構(gòu)，其中第二保溫層2b支撐終端8b。然后嚴(yán)格按照第一實施方案中的同樣方法進(jìn)行。采用這種方法，可以有效而便宜地制造電加熱單元6。
至少部分嵌入到第一保溫層2a中的加熱元件的形狀，可以是壓縮線圈，蛇形，或其它形狀，及前述的圓形線圈形狀。第三實施方案本實施方案優(yōu)選具有附圖7所示的形式。在本實施方案中，在第一保溫層2a中形成凹槽9，將蛇形加熱元件10放置在該凹槽9的底部附近，并且將一個構(gòu)成底部的元件11鑲嵌在凹槽9的底部，在所述加熱元件下方。這種結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)示于US 5847368。安裝構(gòu)成底部的元件11，有助于防止蛇形加熱元件10被埋藏在保溫層2a中。暴露的蛇形加熱元件10可以制得盡可能地大。還可以改性構(gòu)成底部的元件11，使其包括微孔保溫材料。如果是這樣，加熱元件后面的保溫性能進(jìn)一步提高，并可以制造出具有更好的輻射特性和保溫特性的電加熱單元。
另外，上面所說明的實施例是平板形的保溫材料和電加熱單元，但是其它形狀的產(chǎn)品，例如具有部分圓柱形或球形表面的產(chǎn)品，也可以采用上述的同樣方法制造。
上面所述的實施方案使用鋁硅酸鹽陶瓷纖維作為難熔的無機纖維，構(gòu)成外層2的主要成分，但是也可以使用其它類型的陶瓷纖維。而且，真空成型后，外層2的堆積比重不限于實施方案中所說明的。例如，通過調(diào)節(jié)纖維的長度，可能改變堆積比重。還有，除纖維外，也可以使用其它填料，這不影響本發(fā)明的范圍。
除在本實施方案中用作芯層3的微孔保溫材料外，還可以使用其它微孔保溫材料。例如，一種壓縮在一種柔性的，耐熱布袋中的二氧化硅氣溶膠保溫材料，商品名為‘Microtherm’(由MicroporeInternational Ltd.獲得)，也可以用作芯層3。也可以得到事先經(jīng)過疏水處理的材料，并可以用作芯層3。
另外，芯層3不必須是微孔保溫材料，也可以使用其它具有同樣或更好保溫性能的材料。如果開發(fā)出任何比微孔保溫材料更好的材料，沒有理由不使用那種材料。
現(xiàn)在可以獲得耐熱性高達(dá)1000-1200℃的微孔保溫材料。其保溫性能比其它由傳統(tǒng)陶瓷纖維真空成型得到的保溫材料的保溫性能好2-3倍。但是，這不意味著1000℃以上的耐熱性和好2-3倍的保溫性能是必須的。達(dá)到這種水平的材料用作本發(fā)明的保溫材料1的芯層3時，在實際中是有效的。
在此，允許使用具有更好保溫性能的材料。芯層3的更高的保溫性能，必然使本發(fā)明的保溫材料1和電加熱單元6具有更好的保溫性能。不必限制本發(fā)明只有一個芯層3，也可以采用多層。
基于本公開內(nèi)容，在本發(fā)明范圍內(nèi)的，在此沒有討論的其它各種改進(jìn)也是可能的。
本發(fā)明的保溫材料有足夠的強度來單獨建造整個爐墻保溫層，容易操作，并且具有特別好的保溫性能。由于這些原因，本發(fā)明簡化了爐子的建造工作，并且可以大大降低爐子建設(shè)成本。而且，由于本發(fā)明的優(yōu)異的節(jié)能效果，本發(fā)明對于減少全球環(huán)境負(fù)荷可以做出很大的貢獻(xiàn)。
除前述保溫材料的所有效果外，本發(fā)明的電加熱單元可以單獨建造具有內(nèi)置式加熱元件的爐墻。由于這些原因，本發(fā)明可以進(jìn)一步簡化爐子的建造工作，并且降低爐子建設(shè)成本。
采用本發(fā)明的制造方法，可以容易地，并且低成本地制造這種高性能的保溫材料和電加熱單元。
權(quán)利要求
1.一種保溫材料，包括一個主要包括難熔的無機纖維的外層，和被支撐在該外層內(nèi)并與該外層結(jié)合的芯層；其中所述外層具有比所述芯層更大的機械強度，所述芯層包括保溫性能比所述外層保溫性能更大的組合物，并且所述芯層分布在基本上與所述保溫材料的厚度方向垂直的平面上。
2.權(quán)利要求1的保溫材料，其中所述芯層包括微孔保溫材料。
3.一種電加熱單元，包括至少部分嵌入到權(quán)利要求1或2的保溫材料外層的淺表面上的加熱元件，使加熱元件被該保溫材料支撐并與之結(jié)合；以及從所述保溫材料的相對一面伸出的用來向加熱元件提供電能的終端。
4.一種電加熱單元，其中在外層的一個表面上形成一個或多個凹槽，并且至少部分加熱元件被嵌入到該凹槽的底部，與之結(jié)合并被其支撐。
5.一種制造保溫材料的方法，包括如下步驟在壓力下堆砌起預(yù)定厚度的主要包括難熔的無機纖維的第一保溫層；在所述沉積表面上布置一個芯層，該芯層包括保溫性能優(yōu)于所述第一保溫層的組合物，并且該芯層的尺寸小于第一層的沉積表面；和在壓力下堆砌起主要包括難熔的無機纖維的第二保溫層，以便使芯層完全被包容并固定在其內(nèi)部指定位置。
6.權(quán)利要求5的制造保溫材料的方法，其中采用真空成型方法堆砌起第一和第二保溫層。
7.權(quán)利要求5或6的制造保溫材料的方法，其中主要的粘合劑組分是無機膠質(zhì)二氧化硅。
8.權(quán)利要求5-7的制造保溫材料的方法，其中使用難熔的無機纖維分散在其中的含水漿液制備第一和第二保溫層。
9.權(quán)利要求5-8的制造保溫材料的方法，其中在使用防水膜覆蓋芯層，特別是包括微孔保溫材料的芯層后，再進(jìn)行真空成型。
10.一種制造電加熱單元的方法，包括下列步驟在權(quán)利要求5-9的制造保溫材料的方法中，將加熱元件放置在指定位置，堆砌第一保溫層，使加熱元件至少部分嵌入到第一保溫層的淺表面的指定位置處。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的保溫性能及可用來單獨建筑爐墻的足夠的機械強度的保溫材料,并且其制造和安裝方法容易,結(jié)果降低了建設(shè)爐子的工作成本。本發(fā)明還包括一種電加熱單元及其制造方法。保溫材料1包括一個主要包括難熔的無機纖維的外層2,和支撐在外層2內(nèi)的芯層3。外層2具有比芯層3更大的機械強度。芯層3包括保溫性能比外層2保溫性能更好的組合物,并且芯層分布在一個基本上與保溫材料1的厚度方向垂直的平面上。
文檔編號F27D1/00GK1276291SQ99127199
公開日2000年12月13日 申請日期1999年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月8日
發(fā)明者北村晃一, 上田政昭, 花谷祐行 申請人:光洋熱系統(tǒng)株式會社