中藥材烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)，尤其涉及中藥材烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥材干燥技術(shù)就是為保證中藥材性味及其有效成分，在人工控制條件下對(duì)中藥材進(jìn)行干燥處理，包括在常壓或減壓環(huán)境中以傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射方式或在高頻電場(chǎng)內(nèi)加熱使之干燥，以促使水分蒸發(fā)，達(dá)到要求含水率，保持較好的產(chǎn)品品質(zhì)，便于包裝、貯藏、運(yùn)輸。
[0003]目前，中藥材的干燥主要采用曬干、陰干(風(fēng)干)和烘干工藝。
[0004]⑴曬干、陰干:在我國(guó)歷史悠久，是最經(jīng)濟(jì)的一種方法。成本很低，但存在干燥時(shí)間長(zhǎng)，有效成分破壞大，遇陰雨天氣易霉?fàn)€變質(zhì)，易被灰塵、蠅鼠污染等缺點(diǎn)；
⑵烘炕法:此法是一種傳統(tǒng)的、簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的藥材干燥方法。應(yīng)用該法要事先在室內(nèi)或大棚內(nèi)壘I個(gè)或數(shù)個(gè)長(zhǎng)方形火坑，火坑寬約1.5m，長(zhǎng)度可根據(jù)藥材多少而定，火坑下面每隔80cm留I個(gè)能開(kāi)關(guān)的小門以便添加燃料。爾后，在其中放置I個(gè)火爐，火爐的火口處要架I塊鐵板，以防火苗上升，烤壞藥材，且亦可分散熱量?？粔镜?.2^1.5m高時(shí)，每隔60cm橫放I根直徑:T4cm的圓鋼管，鋼管上面鋪放金屬絲網(wǎng)，絲網(wǎng)上面再覆以泥巴，然后再把火坑加高60cm即可。點(diǎn)燃火爐，把火炕及覆蓋的泥巴烘干，將藥材依先大后小的層次置于坑槽內(nèi)，但不要裝得太滿，以3(T40cm厚為宜，上面覆蓋麻袋、草簾等。有大量蒸汽冒起時(shí)，及時(shí)掀開(kāi)麻袋或草簾，并注意上下翻動(dòng)藥材，直至炕干為止。干燥過(guò)程需掌握火候，以免將藥材烤焦，還要根據(jù)不同藥材的特別要求，分別掌握干燥程度。
[0005]⑶烘房干燥:烘房主要是由磚、水泥結(jié)構(gòu)建造，以燃燒煤、柴為熱源，通過(guò)抽風(fēng)或鼓風(fēng)進(jìn)行濕熱傳遞干燥中藥材，成本低廉，一次烘干量大，適合偏遠(yuǎn)、工業(yè)基礎(chǔ)差、資源豐富的地區(qū)采用，主要缺點(diǎn)是溫度不易控制，烘干不均勻，能耗高，時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)差。
[0006]⑷廂式烘干機(jī):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)小批量中藥材干燥應(yīng)用十分廣泛。干燥時(shí)，將中藥材攤散在有孔的托盤上，托盤疊放在帶擱架的軌道車上，推入干燥室進(jìn)行干燥。實(shí)際操作中，常需數(shù)次變換軌道車或調(diào)換托盤的位置，以獲得干燥均勻的產(chǎn)品，操作費(fèi)時(shí)、費(fèi)人工且單位水分蒸發(fā)費(fèi)用也較高。
[0007](5)網(wǎng)帶式干燥機(jī):中藥材均勻地鋪在網(wǎng)帶上，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)移動(dòng)。該機(jī)自動(dòng)化程度高，工作連續(xù)，易于操作，尤其可適應(yīng)多種中藥材的干燥，但料溫不均勻，常失去藥性。
[0008](6)隧道式干燥機(jī):烘干時(shí)將裝有中藥材的料盤放在小車擱架上，隨小車由隧道的一端進(jìn)入，從另一端出來(lái)，在移動(dòng)過(guò)程中得以干燥。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、半自動(dòng)化操作、投資省、處理量大的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于中藥材的干燥作業(yè)。
[0009](7)翻板式干燥機(jī):中藥材由上料機(jī)送至翻板最上層，任何翻板打開(kāi)，藥料降落至下層，在第二層翻板上進(jìn)行干燥，翻板再打開(kāi)，藥料再落下，依此循環(huán)干燥，完成一個(gè)干燥周期。該機(jī)的特點(diǎn)是干燥層多，缺點(diǎn)是配氣不均，致使各層溫度不均。
[0010](8)振動(dòng)流化床干燥:振動(dòng)使中藥材拋起并翻動(dòng)，懸浮于干燥介質(zhì)中，接觸面積大，受熱均勻，對(duì)保持藥性有所改善，但難于適應(yīng)各種規(guī)格中藥材干燥。
[0011]上述幾種方式多采用熱風(fēng)干燥原理，生產(chǎn)成本較低，但與其它物品的要求不同，含水率高、批量大、干燥溫度低是中藥材干燥的特點(diǎn)，現(xiàn)有的各種類型的干燥機(jī)大多難以適應(yīng)。因此，大部分中藥材生產(chǎn)企業(yè)仍采用烘房、晾曬方式干燥，不僅生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且有效成分損失大、物料損耗大。為提高熱風(fēng)干燥生產(chǎn)效率，工業(yè)上往往允許有較高的料溫、較厚的料層，從而造成中藥材藥用成分發(fā)生熱分解，引起變色、性味消失、品質(zhì)不佳等缺陷。
[0012]另外，中藥材干燥前需要適當(dāng)?shù)仡A(yù)處理，以調(diào)節(jié)性味、消除毒性、降低初含水率，但由于程序較繁雜、費(fèi)工時(shí)，實(shí)際干燥生產(chǎn)過(guò)程中往往不重視或忽略，干燥過(guò)程中自動(dòng)化程度不高，不能分時(shí)間段對(duì)中藥材的含水率、水分活度以及干燥介質(zhì)的溫度、濕度、流速等進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，都造成干燥品質(zhì)不佳，最終含水率不符合要求，嚴(yán)重影響中藥材產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0013]隨著中藥材干燥暴露出的問(wèn)題，人們對(duì)干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，干燥將朝著提高產(chǎn)品品質(zhì)、有效利用能源、減少環(huán)境影響、運(yùn)用計(jì)算機(jī)提高自控水平、操作簡(jiǎn)單等方向發(fā)展。
[0014]太陽(yáng)能干燥是利用太陽(yáng)輻射的熱能，將濕物料中的水分蒸發(fā)除去的干燥方法。中藥材采用太陽(yáng)能干燥可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，一方面中藥材含水量高，干燥時(shí)耗能大，另一方面中藥材的性味相當(dāng)重要，不宜采用高溫快速干燥。
[0015]甘肅境內(nèi)垂直分布著1270余種豐富的中藥材資源和27萬(wàn)噸的蘊(yùn)藏量，同時(shí)，甘肅省氣候干燥，氣溫日較差大，光照充足，太陽(yáng)輻射強(qiáng)，光能資源豐富，因此，開(kāi)發(fā)利用太陽(yáng)能干燥中藥材具有深遠(yuǎn)的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的中藥材烘干系統(tǒng)。
[0017]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的中藥材烘干系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括設(shè)有工控機(jī)PLC的控制室和日光溫室；所述日光溫室朝南方向設(shè)有集熱墻，其朝北及朝東方向分別設(shè)有玻璃墻體，其朝西方向設(shè)有帶門的保溫墻體，其頂棚設(shè)有塑料薄膜；所述日光溫室的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)干燥床，其室外南北方向分別設(shè)有一個(gè)太陽(yáng)能聚光鏡；所述集熱墻上均布有數(shù)個(gè)排風(fēng)口 ；所述日光溫室朝北方向的所述玻璃墻體的外部均布有數(shù)個(gè)空氣濾清器；所述日光溫室內(nèi)均布有數(shù)個(gè)溫濕度傳感器，該溫濕度傳感器與所述工控機(jī)PLC相接。
[0018]所述旋轉(zhuǎn)干燥床呈多面體，該多面體的中心設(shè)有連有電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，其各棱上均布有數(shù)個(gè)干燥床；所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有支架。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、由于本發(fā)明日光溫室中不僅設(shè)有集熱墻，還設(shè)有玻璃墻體、保溫墻體，頂棚設(shè)有塑料薄膜，并且室外南北方向分別設(shè)有一個(gè)太陽(yáng)能聚光鏡，因此，可以充分可以利用太陽(yáng)能將熱量傳導(dǎo)至室內(nèi)放熱并儲(chǔ)存部分能量，而在夜間則將墻體儲(chǔ)存的能量釋放到室內(nèi)，有效提高了太陽(yáng)能的利用率。
[0020]2、由于本發(fā)明中設(shè)有溫濕度傳感器，該溫濕度傳感器與工控機(jī)PLC相接，因此，可以根據(jù)藥材的不同調(diào)節(jié)日光溫室中的溫濕度，避免過(guò)度干燥，使不同的藥材均可得到有效地干燥，從而避免中藥材藥用成分發(fā)生熱分解所引起的變色、性味消失、品質(zhì)不佳等缺陷的問(wèn)題出現(xiàn)。
[0021]3、由于本發(fā)明中設(shè)有旋轉(zhuǎn)干燥床，因此，不但可以達(dá)到藥材干燥均勻、提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的，而且也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，可適用于各種規(guī)格中藥材干燥。
【附圖說(shuō)明】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1 一日光溫室2—太陽(yáng)能聚光鏡 3—集熱墻4一排風(fēng)口 5—旋轉(zhuǎn)干燥床6—空氣濾清器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，中藥材烘干系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括設(shè)有工控機(jī)PLC的控制室和日光溫室I。日光溫室I朝南方向設(shè)有集熱墻3，其朝北及朝東方向分別設(shè)有玻璃墻體，其朝西方向設(shè)有帶門的保溫墻體，其頂棚設(shè)有塑料薄膜；日光溫室I的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)干燥床5，其室外南北方向分別設(shè)有一個(gè)太陽(yáng)能聚光鏡2 ;集熱墻3上均布有數(shù)個(gè)排風(fēng)口 4 ；日光溫室I朝北方向的玻璃墻體的外部均布有數(shù)個(gè)空氣濾清器6 ;日光溫室I內(nèi)均布有數(shù)個(gè)溫濕度傳感器，該溫濕度傳感器與工控機(jī)PLC相接。
[0027]其中:旋轉(zhuǎn)干燥床5呈多面體，該多面體的中心設(shè)有連有電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，其各棱上均布有數(shù)個(gè)干燥床；轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有支架。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.中藥材烘干系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括設(shè)有工控機(jī)PLC的控制室和日光溫室(O ;所述日光溫室(I)朝南方向設(shè)有集熱墻(3 )，其朝北及朝東方向分別設(shè)有玻璃墻體，其朝西方向設(shè)有帶門的保溫墻體，其頂棚設(shè)有塑料薄膜；所述日光溫室(I)的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)干燥床(5)，其室外南北方向分別設(shè)有一個(gè)太陽(yáng)能聚光鏡(2);所述集熱墻(3)上均布有數(shù)個(gè)排風(fēng)口(4);所述日光溫室(I)朝北方向的所述玻璃墻體的外部均布有數(shù)個(gè)空氣濾清器(6);所述日光溫室(I)內(nèi)均布有數(shù)個(gè)溫濕度傳感器，該溫濕度傳感器與所述工控機(jī)PLC相接。
2.如權(quán)利要求1所述的中藥材烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)干燥床(5)呈多面體，該多面體的中心設(shè)有連有電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，其各棱上均布有數(shù)個(gè)干燥床；所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有支架。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中藥材烘干系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括設(shè)有工控機(jī)PLC的控制室和日光溫室。所述日光溫室朝南方向設(shè)有集熱墻，其朝北及朝東方向分別設(shè)有玻璃墻體，其朝西方向設(shè)有帶門的保溫墻體，其頂棚設(shè)有塑料薄膜；所述日光溫室的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)干燥床，其室外南北方向分別設(shè)有一個(gè)太陽(yáng)能聚光鏡；所述集熱墻上均布有數(shù)個(gè)排風(fēng)口；所述日光溫室朝北方向的所述玻璃墻體的外部均布有數(shù)個(gè)空氣濾清器；所述日光溫室內(nèi)均布有數(shù)個(gè)溫濕度傳感器，該溫濕度傳感器與所述工控機(jī)PLC相接。本發(fā)明有效提高了太陽(yáng)能的利用率，不但可以達(dá)到藥材干燥均勻、提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的，而且也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，可適用于各種規(guī)格中藥材干燥。
【IPC分類】F26B3-28, F26B25-00, F26B9-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104596203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310529862
【發(fā)明人】李鋼, 程振乾
【申請(qǐng)人】李鋼
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2013年11月1日