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      彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置的制造方法

      文檔序號:8526422閱讀:148來源:國知局
      彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)機(jī)溜槽,具體地說是彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在冶金行業(yè)中,燒結(jié)礦作為煉鐵的上游工序具有重要作用,燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)燃燒后進(jìn)入環(huán)冷機(jī)冷卻,在一段環(huán)冷機(jī)軌道下方是燒結(jié)料的收集溜槽,燒結(jié)料經(jīng)由溜槽進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。
      [0003]在生產(chǎn)過程中,由于環(huán)冷機(jī)臺車的運(yùn)行速度,燒結(jié)料以一定速度由溜槽料口落下,在下落過程中由于溜槽的深度,燒結(jié)料自身速度加快,與溜槽底部接觸時,產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力,造成部分顆粒直徑較小的燒結(jié)料粉末化,實踐證明,當(dāng)燒結(jié)料顆粒直徑小于5mm時,在生產(chǎn)中不會產(chǎn)生作用,因此需要設(shè)計一種裝置,減少沖擊的損壞,降低燒結(jié)料的粉末化程度。
      [0004]經(jīng)過檢索,在本技術(shù)領(lǐng)域沒有發(fā)現(xiàn)相同技術(shù)的公開文獻(xiàn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于提供彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置,能夠很好緩解燒結(jié)料高空墜落時產(chǎn)生的沖擊力,減少燒結(jié)料粉末化的程度,提高燒結(jié)料的使用效率,降低整體的能源消耗。
      [0006]為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案,彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置,包括中間溜槽、承載臺,所述承載臺設(shè)置在中間溜槽的上端口內(nèi),并且承載臺底部設(shè)置有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧上端連接承載臺,下端則固定在中間溜槽的內(nèi)側(cè)底面。
      [0007]所述復(fù)位彈簧套在導(dǎo)向桿上,導(dǎo)向桿上端連接承載臺,下端伸入彈簧盒內(nèi),所述復(fù)位彈簧下端也深入彈簧盒內(nèi)。
      [0008]所述中間溜槽內(nèi)側(cè)底面開設(shè)用于固定彈簧盒的盲孔。
      [0009]所述中間溜槽左上方通過螺栓連接上溜槽,右下方也通過螺栓連接下溜槽。
      [0010]所述承載臺上表面為水平接觸面。
      [0011]相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0012]該種裝置由框架、承載臺、導(dǎo)向桿,彈簧、彈簧盒組成,該裝置的工作原理是,將原溜槽設(shè)計的大傾斜角的接觸面改為水平接觸面,在水平接觸面的下面設(shè)計由導(dǎo)向桿和復(fù)位彈簧,用來消除燒結(jié)料自高空落下時產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊,減少燒結(jié)料因沖擊過大,而粉末化的產(chǎn)生,提高燒結(jié)料的利用率。
      【附圖說明】
      [0013]圖1為本發(fā)明彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖中:1、承載臺;2、彈簧盒;3、導(dǎo)向桿;4、復(fù)位彈簧;5、中間溜槽;6、上溜槽;7、下溜槽;8、螺栓;9、螺栓。
      【具體實施方式】
      [0015]有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容,配合【附圖說明】如下,然而附圖僅提供參考與說明之用,并非用來對本發(fā)明加以限制。
      [0016]根據(jù)圖1,彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置,包括中間溜槽5、承載臺1,所述承載臺設(shè)置在中間溜槽的上端口內(nèi),并且承載臺底部設(shè)置有復(fù)位彈簧4,所述復(fù)位彈簧上端連接承載臺,下端則固定在中間溜槽的內(nèi)側(cè)底面。復(fù)位彈簧套在導(dǎo)向桿3上,導(dǎo)向桿上端連接承載臺,下端伸入彈簧盒2內(nèi),所述復(fù)位彈簧下端也深入彈簧盒內(nèi)。中間溜槽內(nèi)側(cè)底面開設(shè)用于固定彈簧盒的盲孔。中間溜槽左上方通過螺栓8連接上溜槽6,右下方也通過螺栓9連接下溜槽7。承載臺上表面為水平接觸面。
      [0017]工作時,燒結(jié)料自上方落下,與承載臺接觸,承載臺在沖擊力的作用下,向下移動,復(fù)位彈簧收到擠壓,產(chǎn)生相反的力,將燒結(jié)料的沖擊力抵消,減少燒結(jié)料的粉末化程度。本發(fā)明緩沖效果明顯,設(shè)計簡便,便于制作安裝。
      [0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,非用以限定本發(fā)明的專利范圍,其他運(yùn)用本發(fā)明的專利精神的等效變化,均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。
      【主權(quán)項】
      1.彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置,其特征在于,包括中間溜槽、承載臺,所述承載臺設(shè)置在中間溜槽的上端口內(nèi),并且承載臺底部設(shè)置有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧上端連接承載臺,下端則固定在中間溜槽的內(nèi)側(cè)底面。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置,其特征在于,所述復(fù)位彈簧套在導(dǎo)向桿上,導(dǎo)向桿上端連接承載臺,下端伸入彈簧盒內(nèi),所述復(fù)位彈簧下端也深入彈簧盒內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置,其特征在于,所述中間溜槽內(nèi)側(cè)底面開設(shè)用于固定彈簧盒的盲孔。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置,其特征在于,所述中間溜槽左上方通過螺栓連接上溜槽,右下方也通過螺栓連接下溜槽。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置,其特征在于,所述承載臺上表面為水平接觸面。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了彈簧緩沖式燒結(jié)機(jī)溜槽裝置,包括中間溜槽、承載臺,所述承載臺設(shè)置在中間溜槽的上端口內(nèi),并且承載臺底部設(shè)置有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧上端連接承載臺,下端則固定在中間溜槽的內(nèi)側(cè)底面。將原溜槽設(shè)計的大傾斜角的接觸面改為水平接觸面,在水平接觸面的下面設(shè)計由導(dǎo)向桿和復(fù)位彈簧,用來消除燒結(jié)料自高空落下時產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊,減少燒結(jié)料因沖擊過大,而粉末化的產(chǎn)生,提高燒結(jié)料的利用率。
      【IPC分類】F27B21-08
      【公開號】CN104848691
      【申請?zhí)枴緾N201510312539
      【發(fā)明人】馬春強(qiáng), 張笑語, 張戈, 孫煜, 馬崇民, 馬瑞英, 馬崇昌
      【申請人】馬春強(qiáng)
      【公開日】2015年8月19日
      【申請日】2015年6月9日
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