一種環(huán)保型空氣凈化消毒裝置的制造方法
【專利摘要】一種環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，包括進(jìn)氣裝置、加熱裝置、擠壓裝置、殺菌裝置、管道裝置及過濾裝置，進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管、第一過濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)及第一閥門，加熱裝置包括框體、第一通孔、第二通孔、散熱框、加熱棒、第三通孔、第四通孔及第一滾輪，擠壓裝置包括擠壓板、密封環(huán)、推動(dòng)桿、連接桿、握持桿、第一彈簧、連接線、電機(jī)、輸出軸及第一支架，殺菌裝置包括第一管道、第二閥門、殺菌框、第一支撐桿及紫外線燈，管道裝置包括第二管道、第三閥門、第三管道、第二過濾網(wǎng)及第四管道，過濾裝置包括水箱、第二彈簧、固定桿，本發(fā)明能夠?qū)諝膺M(jìn)行徹底的凈化殺菌消毒，工作效率高并且快速，并且高溫殺菌效果較好，同時(shí)可以快速的將凈化后的空氣排出。
【專利說明】
一種環(huán)保型空氣凈化消毒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型空氣凈化消毒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)一直以來，在一些需要凈化消毒的場(chǎng)所使用的技術(shù)手段幾乎都是采用紫外線消毒技術(shù)或者化學(xué)消毒技術(shù)，而此兩項(xiàng)傳統(tǒng)的滅菌消毒方法無論是紫外線還是化學(xué)熏蒸法，都有不徹底、有死角、工作量大、有殘留污染損害人體健康，有較重的異味等。殺菌后時(shí)間不長(zhǎng)，細(xì)菌就會(huì)超標(biāo)，對(duì)抗藥性強(qiáng)的細(xì)菌和病毒效果更差，甚至無效。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保型空氣凈化消毒裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，所述環(huán)保型空氣凈化消毒裝置包括進(jìn)氣裝置、位于所述進(jìn)氣裝置右側(cè)的加熱裝置、設(shè)置于所述加熱裝置上的擠壓裝置、位于所述加熱裝置右側(cè)的殺菌裝置、位于所述殺菌裝置右側(cè)的管道裝置及位于所述管道裝置下方的過濾裝置，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管、位于所述進(jìn)氣管內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)右側(cè)的風(fēng)機(jī)及設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的第一閥門，所述加熱裝置包括框體、位于所述框體左表面的第一通孔、位于所述框體右表面的第二通孔、位于所述框體內(nèi)部的散熱框、位于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、位于所述框體左右表面的第三通孔、位于所述框體下表面的第四通孔及收容于所述第三通孔內(nèi)的第一滾輪，所述擠壓裝置包括擠壓板、位于所述擠壓板周圍的密封環(huán)、位于所述擠壓板下方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿下方的連接桿、位于所述連接桿下方的握持桿、位于所述擠壓板下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧一側(cè)的連接線、設(shè)置于所述框體側(cè)面上的電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸及位于所述電機(jī)上方的第一支架，所述殺菌裝置包括第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的第二閥門、位于所述第一管道右側(cè)的殺菌框、位于所述殺菌框內(nèi)的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿上的紫外線燈，所述管道裝置包括第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的第三閥門、位于所述第二管道下方的第三管道、收容于所述第三管道內(nèi)的第二過濾網(wǎng)及位于所述第三管道下方的第四管道，所述過濾裝置包括水箱、位于所述水箱內(nèi)的第二彈簧、位于所述第二彈簧上方的固定桿。
[0007]所述進(jìn)氣管呈水平狀，所述第一過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述進(jìn)氣管的內(nèi)表面固定連接。
[0008]所述框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體豎直放置，所述第一通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述進(jìn)氣管的右端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的左表面固定連接，所述第二通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述散熱框呈空心的長(zhǎng)方體，所述散熱框的橫截面呈凹字形，所述散熱框的上表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0009]所述第四通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪收容于第三通孔內(nèi)且與所述框體軸轉(zhuǎn)連接。
[0010]所述擠壓板呈長(zhǎng)方體，所述擠壓板水平放置，所述擠壓板收容于所述框體內(nèi)，所述密封環(huán)呈環(huán)狀，所述密封環(huán)水平放置，所述密封環(huán)的內(nèi)表面與所述擠壓板的側(cè)面固定連接，所述密封環(huán)的外表面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)桿呈圓柱體，所述推動(dòng)桿豎直放置，所述推動(dòng)桿的上端與所述擠壓板的下表面固定連接，所述推動(dòng)桿穿過第四通孔，所述連接桿呈圓柱體，所述連接桿豎直放置，所述連接桿的上端與所述推動(dòng)桿的下表面固定連接，所述連接桿的下端與所述握持桿的上表面固定連接。
[0011 ]所述握持桿呈長(zhǎng)方體，所述握持桿水平放置，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述擠壓板的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述連接線設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述連接線的一端與所述擠壓板的下表面固定連接，所述連接線的另一端與所述輸出軸固定連接，所述電機(jī)設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述電機(jī)的側(cè)面與所述框體的側(cè)面固定連接，所述輸出軸設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸水平放置，所述輸出軸與所述電機(jī)連接，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端與所述電機(jī)的上表面固定連接。
[0012]所述第一管道呈水平狀，所述第一管道的左端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的右表面固定連接，所述殺菌框呈空心的圓柱體，所述殺菌框水平放置，所述殺菌框上設(shè)有左開口及右開口，所述左開口及右開口與所述殺菌框的內(nèi)部相通，所述第一管道的右端對(duì)準(zhǔn)所述左開口且與所述殺菌箱的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的下端與所述殺菌框的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述紫外線燈固定連接。
[0013]所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端對(duì)準(zhǔn)所述右開口且與所述殺菌框的側(cè)面固定連接，所述第三管道呈彎折狀，所述第三管道的下端與所述第四管道的上端固定連接，所述第二過濾網(wǎng)設(shè)有兩個(gè)且分別位于上下兩側(cè)，所述第二過濾網(wǎng)水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第三管道的內(nèi)表面固定連接。
[0014]所述水箱呈空心的圓柱體，所述水箱豎直放置，所述水箱的上表面設(shè)有第五通孔，所述第五通孔與所述水箱的內(nèi)部相通，所述第四管道貫穿所述水箱的上表面延伸至所述水箱的內(nèi)部，所述第四管道與所述水箱滑動(dòng)連接，所述固定桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第四管道左右兩側(cè)，所述固定桿的一端與所述第四管道的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述水箱的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述固定桿的下表面固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明環(huán)保型空氣凈化消毒裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)諝膺M(jìn)行徹底的凈化殺菌消毒，工作效率高并且快速，并且高溫殺菌效果較好，同時(shí)可以快速的將凈化后的空氣排出，節(jié)省時(shí)間，成本較低，適合中小企業(yè)推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明環(huán)保型空氣凈化消毒裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明環(huán)保型空氣凈化消毒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保型空氣凈化消毒裝置包括進(jìn)氣裝置1、位于所述進(jìn)氣裝置I右側(cè)的加熱裝置2、設(shè)置于所述加熱裝置2上的擠壓裝置3、位于所述加熱裝置2右側(cè)的殺菌裝置4、位于所述殺菌裝置4右側(cè)的管道裝置5及位于所述管道裝置5下方的過濾裝置6。
[0020]如圖1所示，所述進(jìn)氣裝置I包括進(jìn)氣管11、位于所述進(jìn)氣管11內(nèi)的第一過濾網(wǎng)12、位于所述第一過濾網(wǎng)12右側(cè)的風(fēng)機(jī)13及設(shè)置于所述進(jìn)氣管11上的第一閥門14。所述進(jìn)氣管11呈水平狀。所述第一過濾網(wǎng)12呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)12豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)12的側(cè)面與所述進(jìn)氣管11的內(nèi)表面固定連接，使得進(jìn)入到所述進(jìn)氣管11內(nèi)的空氣必須經(jīng)過第一過濾網(wǎng)12的過濾。所述風(fēng)機(jī)13設(shè)置于所述進(jìn)氣管11上，用于將外界的空氣吸入到進(jìn)氣管11內(nèi)。所述第一閥門14設(shè)置于所述進(jìn)氣管11上，用于控制所述進(jìn)氣管11內(nèi)空氣的質(zhì)量。
[0021]如圖1所示，所述加熱裝置2包括框體21、位于所述框體21左表面的第一通孔22、位于所述框體21右表面的第二通孔23、位于所述框體21內(nèi)部的散熱框24、位于所述散熱框24內(nèi)的加熱棒25、位于所述框體21左右表面的第三通孔26、位于所述框體21下表面的第四通孔27及收容于所述第三通孔26內(nèi)的第一滾輪28。所述框體21呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體21豎直放置，所述框體21采用隔熱材料制成。所述第一通孔22呈圓柱體狀，所述第一通孔22與所述框體21的內(nèi)部相通，所述進(jìn)氣管11得右端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔22且與所述框體21的左表面固定連接，使得所述進(jìn)氣管11的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通。所述第二通孔23呈圓柱體狀，所述第二通孔23與所述框體21的內(nèi)部相通。所述散熱框24呈空心的長(zhǎng)方體，所述散熱框24的橫截面呈凹字形，所述散熱框24的上表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框24采用導(dǎo)熱材料制成。所述加熱棒25設(shè)置于所述框體21的內(nèi)表面上且位于所述散熱框24內(nèi)。所述第三通孔26設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體21的左右表面上，所述第三通孔26呈長(zhǎng)方體狀，所述第三通孔26與所述框體21的內(nèi)部相通。所述第四通孔27呈圓柱體狀，所述第四通孔27與所述框體21的內(nèi)部相通。所述第一滾輪28設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一滾輪28呈圓柱體，所述第一滾輪28水平放置，所述第一滾輪28收容于第三通孔26內(nèi)且與所述框體21軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪28可以在所述第三通孔26內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0022]如圖1所示，所述擠壓裝置3包括擠壓板31、位于所述擠壓板31周圍的密封環(huán)32、位于所述擠壓板31下方的推動(dòng)桿33、位于所述推動(dòng)桿33下方的連接桿34、位于所述連接桿34下方的握持桿35、位于所述擠壓板31下方的第一彈簧36、位于所述第一彈簧36—側(cè)的連接線37、設(shè)置于所述框體21側(cè)面上的電機(jī)38、設(shè)置于所述電機(jī)38上的輸出軸39及位于所述電機(jī)38上方的第一支架30。所述擠壓板31呈長(zhǎng)方體，所述擠壓板31水平放置，所述擠壓板31收容于所述框體21內(nèi)。所述密封環(huán)32呈環(huán)狀，所述密封環(huán)32水平放置，所述密封環(huán)32的內(nèi)表面與所述擠壓板31的側(cè)面固定連接，所述密封環(huán)32的外表面與所述框體21的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，使得所述密封環(huán)32可以上下移動(dòng)。所述推動(dòng)桿33呈圓柱體，所述推動(dòng)桿33豎直放置，所述推動(dòng)桿33的上端與所述擠壓板31的下表面固定連接，所述推動(dòng)桿33穿過第四通孔27。所述連接桿34呈圓柱體，所述連接桿34豎直放置，所述連接桿34的上端與所述推動(dòng)桿33的下表面固定連接，所述連接桿34的下端與所述握持桿35的上表面固定連接。所述握持桿35呈長(zhǎng)方體，所述握持桿35水平放置。所述第一彈簧36設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一彈簧36呈豎直狀，所述第一彈簧36的上端與所述擠壓板31的下表面固定連接，所述第一彈簧36的下端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。所述連接線37設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述連接線37的一端與所述擠壓板31的下表面固定連接，所述連接線37穿過第三通孔26且繞過第一滾輪28與所述輸出軸39固定連接。所述電機(jī)38設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述電機(jī)38的側(cè)面與所述框體21的側(cè)面固定連接。所述輸出軸39設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述輸出軸39呈圓柱體，所述輸出軸39水平放置，所述輸出軸39與所述電機(jī)38連接，使得所述電機(jī)38帶動(dòng)所述輸出軸39旋轉(zhuǎn)。所述第一支架30設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支架30呈L型，所述第一支架30的一端與所述框體21的側(cè)面固定連接，所述第一支架30的另一端與所述電機(jī)38的上表面固定連接。
[0023]如圖1所示，所述殺菌裝置4包括第一管道41、設(shè)置于所述第一管道41上的第二閥門42、位于所述第一管道41右側(cè)的殺菌框43、位于所述殺菌框43內(nèi)的第一支撐桿44及位于所述第一支撐桿44上的紫外線燈45。所述第一管道41呈水平狀，所述第一管道41的左端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔23且與所述框體21的右表面固定連接，使得所述第一管道41的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通。所述第二閥門42設(shè)置于所述第一管道41上，用于控制所述第一管道41內(nèi)氣體的流量。所述殺菌框43呈空心的圓柱體，所述殺菌框43水平放置，所述殺菌框43上設(shè)有左開口及右開口，所述左開口及右開口與所述殺菌框43的內(nèi)部相通，所述第一管道41的右端對(duì)準(zhǔn)所述左開口且與所述殺菌箱43的側(cè)面固定連接，使得所述第一管道41的內(nèi)部與所述殺菌框43的內(nèi)部相通。所述第一支撐桿44呈豎直狀，所述第一支撐桿44的下端與所述殺菌框43的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐桿44的上端與所述紫外線燈45固定連接。所述紫外線燈45與電源連接，使得所述紫外線燈45可以發(fā)出紫外線，進(jìn)而對(duì)空氣進(jìn)行殺菌消毒。
[0024]如圖1所示，所述管道裝置5包括第二管道51、設(shè)置于所述第二管道51上的第三閥門52、位于所述第二管道51下方的第三管道55、收容于所述第三管道55內(nèi)的第二過濾網(wǎng)53及位于所述第三管道55下方的第四管道54。所述第二管道51呈L型，所述第二管道51的一端對(duì)準(zhǔn)所述右開口且與所述殺菌框43的側(cè)面固定連接，使得所述第二管道51的內(nèi)部與所述殺菌框43的內(nèi)部相通，所述第二管道51的另一端與所述第三管道55的上端固定連接，使得所述第二管道51的內(nèi)部與所述第三管道55的內(nèi)部相通。所述第三閥門52設(shè)置于所述第二管道51上，用于控制所述第二管道51中空氣的流量。所述第三管道55呈彎折狀，所述第三管道55的下端與所述第四管道54的上端固定連接，使得所述第三管道55的內(nèi)部與所述第四管道54的內(nèi)部相通。所述第二過濾網(wǎng)53設(shè)有兩個(gè)且分別位于上下兩側(cè)，所述第二過濾網(wǎng)53水平放置，所述第二過濾網(wǎng)53的側(cè)面與所述第三管道55的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)53之間放置有干燥劑。所述第四管道54呈空心的圓柱體。
[0025]如圖1所示，所述過濾裝置6包括水箱61、位于所述水箱61內(nèi)的第二彈簧62、位于所述第二彈簧62上方的固定桿63。所述水箱61呈空心的圓柱體，所述水箱61豎直放置，所述水箱61的上表面設(shè)有第五通孔611，所述第五通孔611呈圓柱體狀，所述第五通孔611與所述水箱61的內(nèi)部相通，所述第四管道54貫穿所述水箱61的上表面延伸至所述水箱61的內(nèi)部，所述第四管道54與所述水箱61滑動(dòng)連接。所述固定桿63設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第四管道54左右兩側(cè)，所述固定桿63可以漂浮在水面上，所述固定桿63的一端與所述第四管道54的側(cè)面固定連接。所述第二彈簧62設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二彈簧62呈豎直狀，所述第二彈簧62的下端與所述水箱61的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧62的上端與所述固定桿63的下表面固定連接，所述第二彈簧62處于拉伸狀態(tài)。
[0026]如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保型空氣凈化消毒裝置使用時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)13，使得外界的空氣進(jìn)入到進(jìn)氣管11內(nèi)，然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)12的過濾后進(jìn)入到框體21內(nèi)，然后關(guān)閉第一閥門14，并且啟動(dòng)加熱棒25，使得加熱棒25產(chǎn)生的熱量經(jīng)過散熱框24進(jìn)入到所述框體21內(nèi)，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)，可以將空氣中的細(xì)菌殺死，然后啟動(dòng)電機(jī)38，使得輸出軸39旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得連接線37不再向下拉動(dòng)擠壓板31，然后擠壓板31在第一彈簧36的作用下使得擠壓板31向上移動(dòng)，進(jìn)而使得擠壓板31上方的氣壓增大，進(jìn)而取得較好的殺菌效果，然后打開第二閥門41，使得框體21內(nèi)的氣體進(jìn)入到殺菌框43內(nèi)，然后使得紫外線燈45發(fā)出紫外線，進(jìn)而可以將空氣中殘余的細(xì)菌殺死，然后打開第三閥門52，使得殺菌框43內(nèi)的氣體進(jìn)入到第二管道52內(nèi)，然后進(jìn)入到第三管道55內(nèi)，經(jīng)過第二過濾網(wǎng)53及干燥劑的干燥后進(jìn)入到第四管道54內(nèi)，由于水箱61內(nèi)放置有凈化水，并且固定桿63漂浮在水面上，使得第四管道54的下端位于水面的下方，然后氣體從第四管道54的下端噴出，使得凈化水可以對(duì)空氣進(jìn)行凈化，然后經(jīng)過第五通孔611噴出。第二彈簧62使得固定桿63具有向下移動(dòng)的傾向，進(jìn)而使得所述固定桿63可以一直保持漂浮在水面上。至此，本發(fā)明環(huán)保型空氣凈化消毒裝置使用過程描述完畢。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，其特征在于:所述環(huán)保型空氣凈化消毒裝置包括進(jìn)氣裝置、位于所述進(jìn)氣裝置右側(cè)的加熱裝置、設(shè)置于所述加熱裝置上的擠壓裝置、位于所述加熱裝置右側(cè)的殺菌裝置、位于所述殺菌裝置右側(cè)的管道裝置及位于所述管道裝置下方的過濾裝置，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管、位于所述進(jìn)氣管內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)右側(cè)的風(fēng)機(jī)及設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的第一閥門，所述加熱裝置包括框體、位于所述框體左表面的第一通孔、位于所述框體右表面的第二通孔、位于所述框體內(nèi)部的散熱框、位于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、位于所述框體左右表面的第三通孔、位于所述框體下表面的第四通孔及收容于所述第三通孔內(nèi)的第一滾輪，所述擠壓裝置包括擠壓板、位于所述擠壓板周圍的密封環(huán)、位于所述擠壓板下方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿下方的連接桿、位于所述連接桿下方的握持桿、位于所述擠壓板下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧一側(cè)的連接線、設(shè)置于所述框體側(cè)面上的電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸及位于所述電機(jī)上方的第一支架，所述殺菌裝置包括第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的第二閥門、位于所述第一管道右側(cè)的殺菌框、位于所述殺菌框內(nèi)的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿上的紫外線燈，所述管道裝置包括第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的第三閥門、位于所述第二管道下方的第三管道、收容于所述第三管道內(nèi)的第二過濾網(wǎng)及位于所述第三管道下方的第四管道，所述過濾裝置包括水箱、位于所述水箱內(nèi)的第二彈簧、位于所述第二彈簧上方的固定桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管呈水平狀，所述第一過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述進(jìn)氣管的內(nèi)表面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，其特征在于:所述框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體豎直放置，所述第一通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述進(jìn)氣管的右端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的左表面固定連接，所述第二通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述散熱框呈空心的長(zhǎng)方體，所述散熱框的橫截面呈凹字形，所述散熱框的上表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，其特征在于:所述第四通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪收容于第三通孔內(nèi)且與所述框體軸轉(zhuǎn)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，其特征在于:所述擠壓板呈長(zhǎng)方體，所述擠壓板水平放置，所述擠壓板收容于所述框體內(nèi)，所述密封環(huán)呈環(huán)狀，所述密封環(huán)水平放置，所述密封環(huán)的內(nèi)表面與所述擠壓板的側(cè)面固定連接，所述密封環(huán)的外表面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)桿呈圓柱體，所述推動(dòng)桿豎直放置，所述推動(dòng)桿的上端與所述擠壓板的下表面固定連接，所述推動(dòng)桿穿過第四通孔，所述連接桿呈圓柱體，所述連接桿豎直放置，所述連接桿的上端與所述推動(dòng)桿的下表面固定連接，所述連接桿的下端與所述握持桿的上表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，其特征在于:所述握持桿呈長(zhǎng)方體，所述握持桿水平放置，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述擠壓板的下表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述連接線設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述連接線的一端與所述擠壓板的下表面固定連接，所述連接線的另一端與所述輸出軸固定連接，所述電機(jī)設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述電機(jī)的側(cè)面與所述框體的側(cè)面固定連接，所述輸出軸設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸水平放置，所述輸出軸與所述電機(jī)連接，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端與所述電機(jī)的上表面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，其特征在于:所述第一管道呈水平狀，所述第一管道的左端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的右表面固定連接，所述殺菌框呈空心的圓柱體，所述殺菌框水平放置，所述殺菌框上設(shè)有左開口及右開口，所述左開口及右開口與所述殺菌框的內(nèi)部相通，所述第一管道的右端對(duì)準(zhǔn)所述左開口且與所述殺菌箱的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的下端與所述殺菌框的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述紫外線燈固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，其特征在于:所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端對(duì)準(zhǔn)所述右開口且與所述殺菌框的側(cè)面固定連接，所述第三管道呈彎折狀，所述第三管道的下端與所述第四管道的上端固定連接，所述第二過濾網(wǎng)設(shè)有兩個(gè)且分別位于上下兩側(cè)，所述第二過濾網(wǎng)水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第三管道的內(nèi)表面固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保型空氣凈化消毒裝置，其特征在于:所述水箱呈空心的圓柱體，所述水箱豎直放置，所述水箱的上表面設(shè)有第五通孔，所述第五通孔與所述水箱的內(nèi)部相通，所述第四管道貫穿所述水箱的上表面延伸至所述水箱的內(nèi)部，所述第四管道與所述水箱滑動(dòng)連接，所述固定桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第四管道左右兩側(cè)，所述固定桿的一端與所述第四管道的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述水箱的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述固定桿的下表面固定連接。
【文檔編號(hào)】F24F13/00GK105823132SQ201610368717
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月28日
【發(fā)明人】周末
【申請(qǐng)人】周末