便攜式防爆燃氣灶具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了便攜式防爆燃氣灶具，涉及燃氣灶具技術(shù)領(lǐng)域。包括爐殼、燃燒頭、點火裝置、氣罐承載部以及隔熱和或降溫裝置；所述燃燒頭安裝于所述爐殼內(nèi)，所述點火裝置與所述燃燒頭相連，所述氣罐承載部與所述爐殼相連，所述隔熱和或降溫裝置位于所述爐殼上；所述燃燒頭與所述氣罐室間的距離為179mm或以上。本發(fā)明的優(yōu)點是：設(shè)計了從燃燒頭到氣罐承載部的最小距離，節(jié)約成本便于攜帶。設(shè)計了位于氣罐罩側(cè)面的氣流方向向上的散熱開口，在氣罐罩頂部設(shè)置隔熱和或散熱裝置，進一步降低長時間使用的氣罐的溫度。總之本發(fā)明在氣罐溫度符合新國際標準的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了為生產(chǎn)制造商節(jié)約成本，并令購買者在使用產(chǎn)品時更加安全方便且價格適宜。
【專利說明】
便攜式防爆燃氣灶具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及燃氣灶具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種便攜式防爆燃氣灶具。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，普通的燃氣灶具在正常使用或者在使用烤盤時，由于燃燒頭與氣罐之間的距離過短，并且擋風(fēng)屏的外徑過小，使燃燒頭火焰的熱量及烤盤溫度過高。導(dǎo)熱的熱量通過燃氣灶的爐殼和氣罐罩傳到氣罐上，使氣罐的溫度過高，燃氣灶具的安全裝置啟動， 使氣罐退回原位。雖然氣罐退回原位，但由于燃燒頭和烤盤導(dǎo)熱傳到氣罐上的熱量過高，氣罐會產(chǎn)生爆炸的隱患，非常危險。
[0003]ZL201420766905.5公開了一種便攜式燃氣灶具，它包含了上面板、燃燒頭、旋鈕、 爐腳、擋風(fēng)屏、底盤、隔板、后面板、前面板、氣罐、調(diào)節(jié)器、溫度傳感器、點火針、導(dǎo)熱板和承液盤;所述燃燒頭安裝在底盤上，爐腳和擋風(fēng)屏分別安裝在承液盤上，承液盤安裝在上面板上，氣罐與調(diào)節(jié)器連接，隔板分別與上面板、前面板和后面板連接，調(diào)節(jié)器固定在隔板上，旋鈕安裝在調(diào)節(jié)器上，上面板中間設(shè)有散熱孔，后面板上設(shè)有散熱孔，點火針設(shè)置在燃燒頭的下端，溫度傳感器安裝在底盤上，導(dǎo)熱板連接在燃燒頭上。此申請文件并未公開燃燒頭與所述點火裝置間的最小距離，因此無法保證制作出的燃氣灶具的成本最低化;雖然公開了氣罐蓋上存在散熱孔，但對于這些散熱孔的大小形狀位置以及能夠起到何種程度的散熱作用都沒有具體描述，根據(jù)附圖可以看出散熱孔開在氣罐蓋的一側(cè)，不能有效散熱;此外此專利沒有公開除散熱孔之外的任何隔熱和或降溫裝置的結(jié)構(gòu)或方法?？傊搶＠_的發(fā)明創(chuàng)造不能降低灶具的生產(chǎn)成本，也不能有效達到良好的散熱效果。
[0004]新版歐盟標準要求燃氣灶具在加熱90分鐘后氣罐溫度不得超過50攝氏度。因此， 如何即節(jié)約成本又增強灶具的隔熱和或散熱效果以滿足國際標準成為燃氣灶具成為便攜式灶具設(shè)計者急待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可以放置在戶外特別是像沙灘這樣的地方，且隔熱和或散熱效果好，加熱更加安全的便攜式防爆燃氣灶具。
[0006]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:便攜式防爆燃氣灶具，包括爐殼、燃燒頭、點火裝置、氣罐承載部以及隔熱和或降溫裝置;所述燃燒頭安裝于所述爐殼內(nèi)，所述點火裝置與所述燃燒頭相連，所述氣罐承載部與所述爐殼相連，所述隔熱和或降溫裝置位于所述爐殼上;所述燃燒頭中心到所述氣罐室中心的距離為179mm或以上。[〇〇〇7]優(yōu)選地，所述便攜式防爆燃氣灶具進一步包含氣罐罩，所述氣罐罩罩在所述氣罐承載部的外部。
[0008]優(yōu)選地，所述點火裝置包含調(diào)節(jié)器，溫度傳感器以及點火針;所述調(diào)節(jié)器安裝固定在所述氣罐承載部內(nèi)，所述溫度傳感器固定安裝在所述爐室的底部，所述點火針設(shè)置在所述燃燒頭的下端。
[0009]優(yōu)選地，所述便攜式防爆燃氣灶具進一步包含擋風(fēng)屏;所述擋風(fēng)屏的外徑尺寸至少為186mm。
[0010]優(yōu)選地，所述便攜式防爆燃氣灶具進一步包含四個底腳，所述四個底腳連接于所述爐殼的下部;所述爐殼下部不設(shè)置開口。
[0011]優(yōu)選地，所述隔熱和或降溫裝置包括隔熱貼，所述隔熱貼位于所述氣罐罩頂部的內(nèi)側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述隔熱和或降溫裝置包括位于所述氣罐罩頂部的氣罐罩散熱開口。
[0013]優(yōu)選地，所述氣罐罩散熱開口為孔狀或格柵狀。
[0014]優(yōu)選地，所述的隔熱和或降溫裝置包括在所述氣罐罩側(cè)部設(shè)置的氣流方向向上的加長散熱開口。
[0015]本發(fā)明還保護便攜式防爆燃氣灶具，包括爐殼、燃燒頭、點火裝置、氣罐承載部、氣罐罩以及隔熱和或降溫裝置;所述燃燒頭安裝于所述爐殼內(nèi)，所述點火裝置與所述燃燒頭相連，所述氣罐承載部與所述爐殼相連，所述氣罐罩罩在所述氣罐承載部的外部，所述隔熱和或降溫裝置位于所述爐殼以及所述氣罐罩上;所述的隔熱和或降溫裝置包括在所述氣罐罩側(cè)部設(shè)置的氣流方向向上的加長散熱開口以及位于所述氣罐罩頂部內(nèi)側(cè)的隔熱墊;每條所述加長散熱開口的長度為64.5mm、寬9mm，總面積為6750mm2;所述隔熱墊長185mm、寬 50mm、厚0? 1mm，為錯箱材質(zhì)。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:下面板密封，避免雜物通過下面板進入灶具，更適于在戶外特別是沙灘上使用；設(shè)計了從燃燒頭到氣罐承載部的最小距離，不僅節(jié)約成本，使灶具體積減小更加便于攜帶。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了散熱開口，增加了散熱面積，并且設(shè)計了位于氣罐罩側(cè)面的氣流方向向上的散熱開口，使散熱更加有效。在氣罐罩頂部設(shè)置隔熱和或散熱裝置，進一步降低長時間使用的氣罐的溫度。總之本發(fā)明在氣罐溫度符合新國際標準的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了為生產(chǎn)制造商節(jié)約成本，并令購買者在使用產(chǎn)品時更加安全方便且價格適宜?！靖綀D說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖以及旋鈕部分的爆炸圖；
[0018]圖2是本發(fā)明安裝氣罐后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明包含氣罐罩的實施例且氣罐罩處于關(guān)閉狀態(tài)的整體結(jié)構(gòu)示意；
[0020]圖4是本發(fā)明側(cè)視剖視圖；[0〇21]圖5是本發(fā)明側(cè)視圖；[0〇22]圖6是本發(fā)明后視圖；
[0023]圖7是本發(fā)明一個實施例中的隔熱墊的結(jié)構(gòu)位置示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明一個實施例里的散熱裝置的結(jié)構(gòu)位置示意圖；
[0025]圖9是本發(fā)明另一個實施例里的散熱裝置的結(jié)構(gòu)位置示意圖；
[0026]圖10是本發(fā)明安裝氣罐且氣罐罩處于打開狀態(tài)的主視圖；
[0027]圖11是本發(fā)明隔熱和或降溫效果測試一的測試結(jié)果；[〇〇28]圖12是本發(fā)明隔熱和或降溫效果測試二的測試結(jié)果；[〇〇29]圖13是本發(fā)明隔熱和或降溫效果測試三的測試結(jié)果；
[0030]圖14是本發(fā)明隔熱和或降溫效果測試四的測試結(jié)果；
[0031]圖15是本發(fā)明隔熱和或降溫效果測試五的測試結(jié)果；
[0032]圖16是本發(fā)明隔熱和或降溫效果測試六的測試結(jié)果；
[0033]圖17是本發(fā)明隔熱和或降溫效果測試七的測試結(jié)果；
[0034]圖18是本發(fā)明隔熱和或降溫效果測試八的測試結(jié)果。[〇〇35] 附圖標記說明:
[0036]1、上面板;2、燃燒頭；3、旋鈕;4、爐腳;5、底腳;6、擋風(fēng)屏；7、底盤;8、隔板;9、后面板；10、前面板；11、氣罐；11a、氣罐上表面上部；lib、氣罐上表面中部；11c、氣罐上表面下部；1 ld、氣罐下表面中部；12、調(diào)節(jié)器；13、溫度傳感器；14、點火針；15、轉(zhuǎn)動軸；16、承液盤； 17、卡緊裝置；18、加長散熱開口； 19、上面板散熱孔;20、氣罐罩;21、隔熱墊;22、側(cè)面板散熱孔;23、氣罐罩散熱孔;24、氣罐罩散熱格柵;25、送氣管;26、加固脊;a、為燃燒頭中心到氣罐室中心的距離;b、為燃燒頭頂部到氣罐縱向中心中軸線的距離;c、為爐腳高度?！揪唧w實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖、通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0038]如圖1所示，是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖以及旋鈕部分的爆炸圖。便攜式防爆燃氣灶具包含了爐殼、燃燒頭、點火裝置以及隔熱和或降溫裝置。爐殼包含了上面板1、后面板9、 側(cè)面板、以及底盤7 (見圖5)。底盤7的底部設(shè)有底腳5。在本實施例中，灶具還包含了隔板8， 隔板8分別與上面板1、前面板10和后面板9連接，調(diào)節(jié)器12固定在隔板8上。調(diào)節(jié)器12的傳動軸15上安裝有旋鈕3。調(diào)節(jié)器12至上面板1水平延伸面的距離至少為47mm，調(diào)節(jié)器12設(shè)有兩重或三重保護裝置。隔熱和或降溫裝置，在本實施例中包含上面板散熱孔19,位于所述爐殼的上面板1上，以及后面板9上設(shè)有的散熱結(jié)構(gòu)，在本實施例中為格柵狀結(jié)構(gòu)。爐腳4和擋風(fēng)屏6分別安裝在承液盤16上，承液盤16活動安裝于或固定連接于上面板1上。擋風(fēng)屏6的外徑尺寸至少為186_?？ňo裝置17安裝于隔板8上，有卡緊以及舒展兩個狀態(tài)。
[0039]如圖2所示，圖2為本發(fā)明安裝氣罐后的整體結(jié)構(gòu)示意圖。當使用本實施例時，將卡緊裝置17撥到舒展狀態(tài)，把氣罐11的氣嘴端卡入調(diào)節(jié)器12中，將卡緊裝置17撥到卡緊狀態(tài)。 旋轉(zhuǎn)旋鈕3，氣罐11內(nèi)的燃氣通過送氣管25進入燃燒頭2，點火針14擦出火苗將燃氣點燃。
[0040]如圖3所示，本實施例中的灶具進一步包含氣罐罩20。氣罐罩20罩在氣罐11外圍， 形成一個閉合的氣罐室。氣罐罩20上進一步設(shè)有隔熱和或降溫裝置，S卩加長散熱開口 18。在本實施例中，加長散熱開口 18為垂直于氣罐罩頂板的格柵狀，格柵鏤空部的上端向氣罐罩頂板方向延伸至氣罐罩頂板。每條格柵鏤空部的長度約為64.5mm，寬9mm，防止使用者的手指伸入氣罐室，隔柵部鏤空總面積為6750mm2。為防止使用灶具加熱時，加熱的食品或其他物品落入氣罐室內(nèi)，因此加長散熱開口 18不延伸至氣罐罩頂板內(nèi)。
[0041]為加固加長散熱開口 18使其在使用過程中不易產(chǎn)生形變，格柵柵條部由加固脊 26進行加固。[〇〇42]如圖4所示，燃燒頭安裝于爐殼內(nèi)的底盤7上，燃燒頭包含燃燒頭2以及送氣管25。 點火裝置與燃燒頭2相連，點火針14設(shè)置在燃燒頭2的下方，溫度傳感器13安裝在底盤7上。 氣罐11的氣嘴端與調(diào)節(jié)器12連接，燃燒頭中心到氣罐縱向中心中軸線的距離a至少為179_。燃燒頭頂部到氣罐縱向中心中軸線的距離b至少為54mm。
[0043]如圖5所示，圖5為本發(fā)明側(cè)視圖，爐腳的高度c至少為36mm。
[0044]如圖6所示，圖6為本發(fā)明后視圖，底盤7上不設(shè)有任何開口，以防止當使用者在沙灘或野外使用本發(fā)明灶具時，將雜質(zhì)帶入灶具內(nèi)部。
[0045]如圖7所示，圖7為本發(fā)明一個實施例中的隔熱墊的結(jié)構(gòu)位置示意圖。本實施例中的灶具包含氣罐罩20。氣罐罩20罩在氣罐11外圍，形成一個閉合的氣罐室。氣罐罩20上進一步設(shè)有隔熱和或降溫裝置，即加長散熱開口 18。在本實施例中，加長散熱開口 18為垂直于氣罐罩頂板的格柵狀，格柵鏤空部的上端向氣罐罩頂板方向延伸至氣罐罩頂板。每條格柵鏤空部的長度約為64.5mm，寬9mm，總面積為6750mm2。為防止使用灶具加熱時，加熱的食品或其他物品落入氣罐室內(nèi)，因此加長散熱開口 18不延伸至氣罐罩頂板內(nèi)。
[0046]為加固加長散熱開口 18使其在使用過程中不易產(chǎn)生形變，格柵柵條部由加固脊26 進行加固。
[0047]另外，由于氣罐室內(nèi)溫度升高的原因是由于燃燒頭2在燃燒時將熱量通過氣罐罩頂板傳遞入氣罐室內(nèi)，因此本實施例中的隔熱和或降溫裝置還進一步包含設(shè)置于氣罐罩頂板內(nèi)部的隔熱墊21。隔熱墊21的材質(zhì)為隔熱材料，例如鋁、錫、塑料、大理石、石棉等，長度為 185mm，寬度為50mm，厚度為0.1mm，總面積為9250mm2。
[0048]更進一步地，本實施例中的隔熱和或降溫裝置還包含爐殼側(cè)面板上的散熱孔22。
[0049]如圖8所示，圖8為本發(fā)明一個實施例里的散熱裝置的結(jié)構(gòu)位置示意圖。本實施例中的灶具包含氣罐罩20。氣罐罩20罩在氣罐11外圍，形成一個閉合的氣罐室。氣罐罩20上進一步設(shè)有隔熱和或降溫裝置，即加長散熱開口 18。在本實施例中，加長散熱開口 18為垂直于氣罐罩頂板的格柵狀，格柵鏤空部的上端向氣罐罩頂板方向延伸至氣罐罩頂板。每條格柵鏤空部的長度約為64.5mm，寬9mm，總面積為6750mm2。為防止使用灶具加熱時，加熱的食品或其他物品落入氣罐室內(nèi)，因此加長散熱開口 18不延伸至氣罐罩頂板內(nèi)。
[0050]為加固加長散熱開口 18使其在使用過程中不易產(chǎn)生形變，格柵柵條部由加固脊26 進行加固。
[0051]另外，本實施例中的隔熱和或降溫裝置還進一步包含位于氣罐罩頂板的氣罐罩散熱孔23。散熱孔23的形狀為圓形，直徑為2mm。散熱孔23可設(shè)計為鏤空狀，為防止掉入雜物， 散熱孔23也可設(shè)計為有槽的圓孔結(jié)構(gòu)。
[0052]如圖9所示，圖9為本發(fā)明另一個實施例里的散熱裝置的結(jié)構(gòu)位置示意圖。本實施例中的灶具包含氣罐罩20。氣罐罩20罩在氣罐11外圍，形成一個閉合的氣罐室。氣罐罩20上進一步設(shè)有隔熱和或降溫裝置，即加長散熱開口 18。在本實施例中，加長散熱開口 18為垂直于氣罐罩頂板的格柵狀，格柵鏤空部的上端向氣罐罩頂板方向延伸至氣罐罩頂板。每條格柵鏤空部的長度約為64.5mm，寬9mm，總面積為6750mm2。為防止使用灶具加熱時，加熱的食品或其他物品落入氣罐室內(nèi)，因此加長散熱開口 18不延伸至氣罐罩頂板內(nèi)。為加固加長散熱開口 18使其在使用過程中不易產(chǎn)生形變，格柵柵條部由加固脊26進行加固。[〇〇53]另外，本實施例中的隔熱和或降溫裝置還進一步包含位于氣罐罩頂板的氣罐罩散熱格柵24。氣罐罩散熱格柵24的形狀為格柵狀，長為30mm，寬為2mm。氣罐罩散熱格柵24可設(shè)計為鏤空狀，為防止掉入雜物，氣罐罩散熱格柵24也可設(shè)計為有槽的格柵結(jié)構(gòu)。[〇〇54]如圖10所示，圖10為本發(fā)明安裝氣罐且氣罐罩處于打開狀態(tài)的主視圖。灶具在燃燒狀態(tài)下氣罐11各部分:氣罐上表面上部11a、氣罐上表面中部11b、氣罐上表面下部11c以及氣罐下表面中部lid溫度測試的結(jié)果。以上圖1-9中描述的實施例是根據(jù)以下實驗數(shù)據(jù)且不限于以下實驗數(shù)據(jù)得出。
[0055]測試一:[〇〇56]實驗用品和實驗方法:采用燃燒頭中心到氣罐室中心的距離a為149mm，帶有未加長的氣罐罩散熱開口且不帶有隔熱墊21的本發(fā)明實施例作為測試對象，選取350X350 X l〇mm的鐵板作為加熱托盤。將灶具放置于實驗臺上，將氣罐11放入灶具內(nèi)；在氣罐上表面上部11a、氣罐上表面中部11b、氣罐上表面下部11c以及氣罐表面?zhèn)炔縧id分別連接自動平衡記錄儀，測量并記錄以上四個位置的初始溫度；點燃燃燒頭2并將350 X 350 X 10mm鐵板放置于爐腳4上;每隔1分鐘記錄一次溫度，持續(xù)一小時三十分鐘左右。測量時，室內(nèi)溫度為26攝氏度，濕度為41%，大氣壓為lOlOhpa。實驗反復(fù)重復(fù)5次。[〇〇57]測試結(jié)果如圖11所示，氣罐下表面中部lid的溫度遠低于其他位置的溫度，且溫度并不隨著加熱時間的增長而增高，當氣罐整體溫度過高時會對氣罐下表面中部lid溫度產(chǎn)生影響。因此證明造成氣罐11溫度過高的熱傳導(dǎo)來自于氣罐11的上表面。其他三條測試曲線氣罐上表面上部11a、氣罐上表面中部lib、氣罐上表面下部11c表明隨著加熱時間的增長，氣罐上表面的溫度在逐步上升。其中氣罐上表面中部lib的溫度在加熱到91分鐘時達到了51.3攝氏度。
[0058]測試二:
[0059]實驗用品和實驗方法:將測試一產(chǎn)品部分替換，具體的講是為燃燒頭中心到氣罐室中心的距離a設(shè)計為169mm，并采用帶有加長的氣罐罩散熱口。本測試中，氣罐水柱壓 630mmH20,灶具離地高度697mm，選取350 X 350 X 10mm的鐵板作為加熱托盤。將灶具放置于實驗臺上，將氣罐11放入灶具內(nèi)；在氣罐上表面中部lib連接自動平衡記錄儀，測量并記錄該位置的初始溫度；點燃燃燒頭2并將350 X 350 X 10mm鐵板放置于灶具爐腳4上;每隔1分鐘記錄一次溫度，持續(xù)一小時三十分鐘左右。測量時，氣罐初始溫度為22攝氏度，室內(nèi)溫度為 27攝氏度，濕度為34%，大氣壓為1025hpa。相同實驗重復(fù)5次。
[0060]測試結(jié)果如圖12所示，測試曲線表明隨著加熱時間的增長，氣罐上表面的溫度在逐步上升。在加熱76分鐘后，曲線的溫度最高值超過50攝氏度。
[0061]測試三:
[0062]實驗用品和實驗方法:將測試二產(chǎn)品部分替換，具體的講是為燃燒頭中心到氣罐室中心的距離a設(shè)計為179mm并帶有加長的氣罐罩散熱口。本測試中，氣罐水柱壓630mmH20， 灶具離地高度697mm，選取350 X 350 X 10mm的鐵板作為加熱托盤。將灶具放置于實驗臺上， 將氣罐11放入灶具內(nèi)；在氣罐上表面中部1 lb連接自動平衡記錄儀，測量并記錄該位置的初始溫度；點燃燃燒頭2并將350 X 350 X 10mm鐵板放置于灶具爐腳4上;每隔1分鐘記錄一次溫度，持續(xù)一小時三十分鐘左右。測量時，氣罐初始溫度為22攝氏度，室內(nèi)溫度為25攝氏度，濕度為30%，大氣壓為1025hpa。相同實驗重復(fù)5次。
[0063]測試結(jié)果如圖13所示，測試曲線表明隨著加熱時間的增長，氣罐上表面的溫度在逐步上升。在加熱84分鐘后，曲線的溫度最高值未超過50攝氏度。因此確定燃燒頭中心到氣罐室中心的距離a設(shè)計為179mm為最佳方案。[0〇64] 測試四:
[0065]實驗用品和實驗方法:將測試三灶具部分替換，具體的講是采用帶有未加長的氣罐罩散熱開口不帶有隔熱墊21的灶具，且缺少側(cè)面板散熱孔22。本測試中，一組氣罐水柱壓 630mmH20，二組氣罐水柱壓610mmH20，三組和四組氣罐水柱壓均為620mmH20; —組灶具離地高度713mm，二組灶具離地高度715mm，三組和四組灶具離地高度697mm;選取350X350 X 1〇_的鐵板作為加熱托盤。將四組灶具分別放置于實驗臺上，將氣罐11放入灶具內(nèi)；在氣罐上表面中部lib連接自動平衡記錄儀，測量并記錄該位置的初始溫度;點燃燃燒頭2并將350 X350X 10mm鐵板放置于灶具爐腳4上；每隔1分鐘記錄一次溫度，持續(xù)一小時三十分鐘左右。測量時，氣罐初始溫度為22攝氏度，室內(nèi)溫度為23-24攝氏度，濕度為18%，大氣壓為 1027hpa。相同實驗重復(fù)5次。
[0066]測試結(jié)果如圖14所示，四組測試曲線表明隨著加熱時間的增長，四組氣罐上表面的溫度在逐步上升。在加熱90分鐘后，四條曲線的溫度最高值均超過50攝氏度。
[0067]測試五:[〇〇68]實驗用品和實驗方法:采用三組測試三灶具且均帶有后面板散熱孔及側(cè)面板散熱孔22。替換部件為:組1采用帶有未加長氣罐罩散熱開口且?guī)в懈魺釅|21的灶具，隔熱墊21 為180mm X 50mm X 0.7mm的石棉墊;組2的灶具帶有未加長氣罐罩散熱開口并切除氣罐罩頂部且將其架設(shè)在氣罐罩20之上;組3的灶具帶有未加長氣罐罩散熱開口、爐腳4高度為40mm 且切除氣罐罩頂部并將其架設(shè)在氣罐罩20之上。本測試中，選取350 X 350 X 10mm的鐵板作為加熱托盤。將三組灶具分別放置于實驗臺上，將氣罐11放入灶具內(nèi)；在氣罐上表面中部 1 lb連接自動平衡記錄儀，測量并記錄該位置的初始溫度；點燃燃燒頭2并將350 X 350 X 10mm鐵板放置于灶具爐腳4上；每隔1分鐘記錄一次溫度，持續(xù)一小時三十分鐘左右。測量時，室內(nèi)溫度為25攝氏度，濕度為27%，大氣壓為1013hpa。每組實驗重復(fù)5次。[〇〇69]測試結(jié)果如圖15所示，三條測試曲線表明隨著加熱時間的增長，氣罐上表面的溫度在逐步上升。在加熱90分鐘時，三條曲線的溫度最高值均未超過50攝氏度。組1在加熱到 96分鐘時，溫度為50.1攝氏度，且溫度保持在超過50攝氏度的范圍波動。組2組3的在加熱到 100分鐘之后仍然保持遠低于50攝氏度的溫度。對比組1以及組2、組3的實驗結(jié)果表明將氣罐罩20部分移除會大大增強散熱效果。
[0070]測試六:[0071 ]實驗用品和實驗方法:采用四組測試三灶具，替換部件為未加長氣罐罩散熱開口和隔熱墊21。本測試中，一組氣罐水柱壓630mmH20，氣罐罩頂板內(nèi)壁加180mmX 50mmX 0 ? 4mm 鐵制隔熱板;二組氣罐水柱壓610mmH20，氣罐罩頂板內(nèi)壁加180mm X 50mm錫紙;三組和四組氣罐水柱壓均為620mmH20且均在氣罐罩頂板內(nèi)壁加180mm X 50mm錫紙，四組上面板側(cè)面板后面板所有散熱孔用錫紙封死。一組灶具離地高度715mm，二組灶具離地高度710_，三組灶具離地高度720mm，四組灶具離地高度695mm;選取350 X 350 X 10mm的鐵板作為加熱托盤。將灶具分別放置于實驗臺上，將氣罐11放入灶具內(nèi)；在氣罐上表面中部11b連接自動平衡記錄儀，測量并記錄該位置的初始溫度;點燃燃燒頭2并將350 X 350 X 10_鐵板放置于灶具爐腳 4上;每隔1分鐘記錄一次溫度，持續(xù)一小時三十分鐘左右。測量時，氣罐初始溫度為22攝氏度，室內(nèi)溫度位21-23攝氏度，濕度為20%，大氣壓為1012hpa。實驗重復(fù)5次。
[0072]測試結(jié)果如圖16所示，四條測試曲線表明隨著加熱時間的增長，四組氣罐上表面的溫度在逐步上升。在加熱90分鐘后，一組曲線的溫度最高值超過50攝氏度，其余曲線均未超過50攝氏度。[0〇73] 測試七:
[0074]實驗用品和實驗方法:采用測試三灶具，替換部件為未加長氣罐罩散熱開口和隔熱墊21，隔熱墊21為1.5mm厚的185mm長50mm寬的塑料板，選取350X350 X 10mm的鐵板作為加熱托盤。將灶具放置于實驗臺上，將氣罐11放入灶具內(nèi)；在氣罐上表面上部11a、氣罐上表面中部11b、氣罐上表面下部11c分別連接自動平衡記錄儀，測量并記錄以上三個位置的初始溫度；點燃燃燒頭2并將350 X 350 X 10mm鐵板放置于爐腳4上;每隔1分鐘記錄一次溫度， 持續(xù)一小時三十分鐘左右，每組實驗重復(fù)5次。測量時，室內(nèi)溫度為25攝氏度，濕度為54%， 大氣壓為l〇l〇hpa。實驗重復(fù)5次。[〇〇75]測試結(jié)果如圖17所示，三條測試曲線表明氣罐上表面上部11a、氣罐上表面中部 11b、氣罐上表面下部11c的溫度隨著加熱時間的增長在逐步上升。在加熱90分鐘后，三條曲線的溫度最高值均未超過40攝氏度。
[0076]測試八[〇〇77]實驗用品和實驗方法:采用測試三灶具，替換部件為加長散熱開口 18和隔熱墊 21。本測試中，氣罐水柱壓640mmH20,氣罐罩頂板內(nèi)壁加185mmX50mm5C鋁紙。灶具離地高度 715mm。將灶具分別放置于實驗臺上，將氣罐11放入灶具內(nèi)；在氣罐上表面中部lib連接自動平衡記錄儀，測量并記錄該位置的初始溫度;點燃燃燒頭2并將350 X 350 X 10_鐵板放置于灶具爐腳4上;每隔1分鐘記錄一次溫度，持續(xù)一小時三十分鐘左右。測量時，氣罐初始溫度為22攝氏度，室內(nèi)溫度為24攝氏度，濕度為18%，大氣壓為1025hpa。實驗重復(fù)5次。
[0078]測試結(jié)果如圖18所示，測試曲線表明隨著加熱時間的增長，氣罐上表面的溫度在逐步上升。在加熱108分鐘后，溫度最高值未超過50攝氏度。
【主權(quán)項】
1.便攜式防爆燃氣灶具，其特征在于:包括爐殼、燃燒頭、點火裝置、氣罐承載部以及隔 熱和或降溫裝置;所述燃燒頭安裝于所述爐殼內(nèi)，所述點火裝置與所述燃燒頭相連，所述氣 罐承載部與所述爐殼相連，所述隔熱和或降溫裝置位于所述爐殼上;所述燃燒頭中心到所 述氣罐室中心的距離為179mm或以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式防爆燃氣灶具，其特征在于:所述便攜式防爆燃氣灶具 進一步包含氣罐罩，所述氣罐罩罩在所述氣罐承載部的外部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式防爆燃氣灶具，其特征在于:所述點火裝置包含調(diào) 節(jié)器，溫度傳感器以及點火針;所述調(diào)節(jié)器安裝固定在所述氣罐承載部內(nèi)，所述溫度傳感器 固定安裝在所述爐室的底部，所述點火針設(shè)置在所述燃燒頭的下端。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式防爆燃氣灶具，其特征在于:所述便攜式防爆燃氣 灶具進一步包含擋風(fēng)屏;所述擋風(fēng)屏的外徑尺寸至少為186_。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式防爆燃氣灶具，其特征在于:所述便攜式防爆燃氣 灶具進一步包含四個底腳，所述四個底腳連接于所述爐殼的下部;所述爐殼下部不設(shè)置開 □ 〇6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式防爆燃氣灶具，其特征在于，所述隔熱和或降溫裝置包 括隔熱貼，所述隔熱貼位于所述氣罐罩頂部的內(nèi)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式防爆燃氣灶具，其特征在于，所述隔熱和或降溫裝置包 括位于所述氣罐罩頂部的氣罐罩散熱開口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便攜式防爆燃氣灶具，其特征在于，所述氣罐罩散熱開口為孔 狀或格柵狀。9.根據(jù)權(quán)利要求2或6或7或8所述的便攜式防爆燃氣灶具，其特征在于:所述的隔熱和 或降溫裝置包括在所述氣罐罩側(cè)部設(shè)置的氣流方向向上的加長散熱開口。10.便攜式防爆燃氣灶具，其特征在于:包括爐殼、燃燒頭、點火裝置、氣罐承載部、氣罐 罩以及隔熱和或降溫裝置;所述燃燒頭安裝于所述爐殼內(nèi)，所述點火裝置與所述燃燒頭相 連，所述氣罐承載部與所述爐殼相連，所述氣罐罩罩在所述氣罐承載部的外部，所述隔熱和 或降溫裝置位于所述爐殼以及所述氣罐罩上；所述的隔熱和或降溫裝置包括在所述氣罐罩側(cè)部設(shè)置的氣流方向向上的加長散熱開 口以及位于所述氣罐罩頂部內(nèi)側(cè)的隔熱墊；每條所述加長散熱開口的長度為64.5mm、寬 9mm，總面積為6750mm2;所述隔熱墊長185mm、寬50mm、厚0.1mm，為錯箱材質(zhì)。
【文檔編號】F24C3/12GK105953271SQ201610495815
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】丁海國
【申請人】脈鮮金屬（大連）有限公司