一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置，換熱管內(nèi)同軸設(shè)置有換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道，換熱管濕熱風(fēng)通道與濕熱風(fēng)吸氣組件連通，換熱管干熱風(fēng)通道與干熱風(fēng)吸氣組件連通，換熱管內(nèi)的換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道的流向相反，本發(fā)明可以很好的將濕熱氣中的熱量進(jìn)行回收，并將回收后的干熱風(fēng)返回烘干機(jī)，可以將部分能量有效的回收利用，大大提高了能源的利用率，降低了成本，節(jié)約環(huán)境。而且，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，能夠大大的提高熱量回收的效果，通過換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道的流向相反，可以增強(qiáng)干熱風(fēng)的回收能量，同時，本發(fā)明的導(dǎo)熱片可以更好的進(jìn)行熱傳導(dǎo)，增強(qiáng)干熱風(fēng)的能量回收效果。
【專利說明】
一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干機(jī)是在風(fēng)機(jī)的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進(jìn)風(fēng)口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與待烘干的物體進(jìn)行熱交換后被排出機(jī)體，由于物體中水分蒸發(fā)，因此烘干機(jī)的排風(fēng)中含有大量的濕氣和熱量，這種濕熱氣直接排放于空氣中，會浪費(fèi)掉巨大的能量。
[0003]因此，如何有效的利用這種濕熱風(fēng)中的能量，實(shí)現(xiàn)熱回收，對于節(jié)約能源，降低能耗成本具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置，可以很好的將濕熱氣中的熱量進(jìn)行回收，并將回收后的干熱風(fēng)返回烘干機(jī)，這樣，就可以將部分能量有效的回收利用，大大提高了能源的利用率，降低了成本，節(jié)約環(huán)境。而且，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，能夠大大的提高熱量回收的效果，通過換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道的流向相反，可以增強(qiáng)干熱風(fēng)的回收能量，同時，本發(fā)明的導(dǎo)熱片可以更好的進(jìn)行熱傳導(dǎo)，增強(qiáng)干熱風(fēng)的能量回收效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置，其特征在于，其包括換熱管、濕熱風(fēng)吸氣組件、干熱風(fēng)吸氣組件、溫度傳感器和控制器，其中，所述換熱管內(nèi)同軸設(shè)置有換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道，所述換熱管濕熱風(fēng)通道與所述濕熱風(fēng)吸氣組件連通，所述換熱管干熱風(fēng)通道與所述干熱風(fēng)吸氣組件連通，所述換熱管內(nèi)的換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道的流向相反，所述換熱管濕熱風(fēng)通道的出氣口設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器檢測的溫度來控制干熱風(fēng)吸氣組件的吸氣速率。
[0006]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述換熱管包括外管體和多個導(dǎo)熱片，所述外管體由第一熱傳導(dǎo)金屬制成，所述導(dǎo)熱片由第二熱傳導(dǎo)金屬制成，且第二熱傳導(dǎo)金屬的熱傳導(dǎo)率大于第一熱傳導(dǎo)金屬的熱傳導(dǎo)率，所述外管體內(nèi)設(shè)置有通孔，所述通孔上陣列設(shè)置有半圓形凹槽，每個所述半圓形凹槽的中間位置均設(shè)置有三角形定位槽，所述導(dǎo)熱片的外端設(shè)置有與所述半圓形凹槽配合的弧形端部，所述弧形端部上設(shè)置有與所述三角形定位槽配合的三角定位凸起，相鄰的兩個導(dǎo)熱片之間構(gòu)成回收干熱風(fēng)通道單體，多個回收干熱風(fēng)通道單體構(gòu)成換熱管干熱風(fēng)通道，各個導(dǎo)熱片的內(nèi)端均固定設(shè)置在連接中心體上，以便由所述連接中心體將各個導(dǎo)熱片連接為一個整體，所述外管體上圓周陣列設(shè)置有多個外側(cè)濕熱風(fēng)通道，兩個半圓形凹槽之間的外管體上還設(shè)置有一個內(nèi)側(cè)濕熱風(fēng)通道，所述外側(cè)濕熱風(fēng)通道和內(nèi)側(cè)濕熱風(fēng)通道構(gòu)成換熱管濕熱風(fēng)通道;所述內(nèi)側(cè)濕熱風(fēng)通道和外側(cè)濕熱風(fēng)通道的吸氣端上均設(shè)置有一個濕熱風(fēng)連接管，所有的濕熱風(fēng)連接管與多通連接盤連接，所述多通連接盤與濕熱風(fēng)吸氣罩連通，所述濕熱風(fēng)吸氣罩內(nèi)設(shè)置有濕熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述換熱管干熱風(fēng)通道的出氣口處設(shè)置有干風(fēng)出氣管，所述干風(fēng)出氣管的外壁設(shè)置有保溫層，所述干風(fēng)出氣管上設(shè)置有干熱風(fēng)回收風(fēng)機(jī)，所述換熱管干熱風(fēng)通道的吸氣口處設(shè)置有干風(fēng)吸管，所述干風(fēng)吸管上設(shè)置有干燥過濾箱。
[0007]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述第一熱傳導(dǎo)金屬為鋁，所述第二熱傳導(dǎo)金屬為銅。
[0008]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述干燥過濾箱內(nèi)設(shè)置有氯化鈣干燥劑。
[0009]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述干風(fēng)出氣管與烘干機(jī)上的烘干出氣口連接。
[0010]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述外管體的外表面也設(shè)置有保溫層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明可以很好的將濕熱氣中的熱量進(jìn)行回收，并將回收后的干熱風(fēng)返回烘干機(jī)，這樣，就可以將部分能量有效的回收利用，大大提高了能源的利用率，降低了成本，節(jié)約環(huán)境。而且，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，能夠大大的提高熱量回收的效果，通過換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道的流向相反，可以增強(qiáng)干熱風(fēng)的回收能量，同時，本發(fā)明的導(dǎo)熱片可以更好的進(jìn)行熱傳導(dǎo)，增強(qiáng)干熱風(fēng)的能量回收效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的換熱管體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、外管體，2、導(dǎo)熱片，3、三角形定位凸起，4、半圓形凹槽，5、外側(cè)濕熱風(fēng)通道，6、內(nèi)側(cè)濕熱風(fēng)通道，7、連接中心體，8、回收干熱風(fēng)通道單體，9、換熱管干熱風(fēng)通道，10、換熱管濕熱風(fēng)通道，U、濕熱風(fēng)吸氣罩，12、濕熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，13、多通連接盤，14、濕熱風(fēng)連接管，15、干風(fēng)出氣管，16、干熱風(fēng)回收風(fēng)機(jī)，17、干燥過濾箱，18、干風(fēng)吸管，19、溫度傳感器，20、保溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置，其特征在于，其包括換熱管、濕熱風(fēng)吸氣組件、干熱風(fēng)吸氣組件、溫度傳感器10和控制器，其中，所述換熱管內(nèi)同軸設(shè)置有換熱管濕熱風(fēng)通道10和換熱管干熱風(fēng)通道9，所述換熱管濕熱風(fēng)通道10與所述濕熱風(fēng)吸氣組件連通，所述換熱管干熱風(fēng)通道與9所述干熱風(fēng)吸氣組件連通，所述換熱管內(nèi)的換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道的流向相反，所述換熱管濕熱風(fēng)通道的出氣口設(shè)置有溫度傳感器19，所述溫度傳感器19與所述控制器連接，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器檢測的溫度來控制干熱風(fēng)吸氣組件的吸氣速率。
[0015]在本實(shí)施例中，所述換熱管包括外管體I和多個導(dǎo)熱片2，所述外管體I由第一熱傳導(dǎo)金屬制成，所述導(dǎo)熱片2由第二熱傳導(dǎo)金屬制成，且第二熱傳導(dǎo)金屬的熱傳導(dǎo)率大于第一熱傳導(dǎo)金屬的熱傳導(dǎo)率，所述外管體I內(nèi)設(shè)置有通孔，所述通孔上陣列設(shè)置有半圓形凹槽4，每個所述半圓形凹槽4的中間位置均設(shè)置有三角形定位槽，所述導(dǎo)熱片的外端設(shè)置有與所述半圓形凹槽配合的弧形端部，所述弧形端部上設(shè)置有與所述三角形定位槽配合的三角定位凸起3，相鄰的兩個導(dǎo)熱片2之間構(gòu)成回收干熱風(fēng)通道單體8，多個回收干熱風(fēng)通道單體構(gòu)成換熱管干熱風(fēng)通道，各個導(dǎo)熱片的內(nèi)端均固定設(shè)置在連接中心體上，以便由所述連接中心體將各個導(dǎo)熱片連接為一個整體，所述外管體上圓周陣列設(shè)置有多個外側(cè)濕熱風(fēng)通道5，兩個半圓形凹槽之間的外管體上還設(shè)置有一個內(nèi)側(cè)濕熱風(fēng)通道6，所述外側(cè)濕熱風(fēng)通道和內(nèi)側(cè)濕熱風(fēng)通道構(gòu)成換熱管濕熱風(fēng)通道;所述內(nèi)側(cè)濕熱風(fēng)通道和外側(cè)濕熱風(fēng)通道的吸氣端上均設(shè)置有一個濕熱風(fēng)連接管14，所有的濕熱風(fēng)連接管14與多通連接盤13連接，所述多通連接盤13與濕熱風(fēng)吸氣罩11連通，所述濕熱風(fēng)吸氣罩11內(nèi)設(shè)置有濕熱風(fēng)風(fēng)機(jī)12，所述換熱管干熱風(fēng)通道的出氣口處設(shè)置有干風(fēng)出氣管15，所述干風(fēng)出氣管的外壁設(shè)置有保溫層20，所述干風(fēng)出氣管15上設(shè)置有干熱風(fēng)回收風(fēng)機(jī)16，所述換熱管干熱風(fēng)通道的吸氣口處設(shè)置有干風(fēng)吸管18，所述干風(fēng)吸管上設(shè)置有干燥過濾箱17。
[0016]在本實(shí)施例中，所述第一熱傳導(dǎo)金屬為鋁，所述第二熱傳導(dǎo)金屬為銅。所述干燥過濾箱內(nèi)設(shè)置有氯化鈣干燥劑。所述干風(fēng)出氣管與烘干機(jī)上的烘干出氣口連接。所述外管體的外表面也設(shè)置有保溫層。
[0017]本發(fā)明可以很好的將濕熱氣中的熱量進(jìn)行回收，并將回收后的干熱風(fēng)返回烘干機(jī)，這樣，就可以將部分能量有效的回收利用，大大提高了能源的利用率，降低了成本，節(jié)約環(huán)境。而且，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，能夠大大的提高熱量回收的效果，通過換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道的流向相反，可以增強(qiáng)干熱風(fēng)的回收能量，同時，本發(fā)明的導(dǎo)熱片可以更好的進(jìn)行熱傳導(dǎo)，增強(qiáng)干熱風(fēng)的能量回收效果。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置，其特征在于，其包括換熱管、濕熱風(fēng)吸氣組件、干熱風(fēng)吸氣組件、溫度傳感器和控制器，其中，所述換熱管內(nèi)同軸設(shè)置有換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道，所述換熱管濕熱風(fēng)通道與所述濕熱風(fēng)吸氣組件連通，所述換熱管干熱風(fēng)通道與所述干熱風(fēng)吸氣組件連通，所述換熱管內(nèi)的換熱管濕熱風(fēng)通道和換熱管干熱風(fēng)通道的流向相反，所述換熱管濕熱風(fēng)通道的出氣口設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器檢測的溫度來控制干熱風(fēng)吸氣組件的吸氣速率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置，其特征在于:所述換熱管包括外管體和多個導(dǎo)熱片，所述外管體由第一熱傳導(dǎo)金屬制成，所述導(dǎo)熱片由第二熱傳導(dǎo)金屬制成，且第二熱傳導(dǎo)金屬的熱傳導(dǎo)率大于第一熱傳導(dǎo)金屬的熱傳導(dǎo)率，所述外管體內(nèi)設(shè)置有通孔，所述通孔上陣列設(shè)置有半圓形凹槽，每個所述半圓形凹槽的中間位置均設(shè)置有三角形定位槽，所述導(dǎo)熱片的外端設(shè)置有與所述半圓形凹槽配合的弧形端部，所述弧形端部上設(shè)置有與所述三角形定位槽配合的三角定位凸起，相鄰的兩個導(dǎo)熱片之間構(gòu)成回收干熱風(fēng)通道單體，多個回收干熱風(fēng)通道單體構(gòu)成換熱管干熱風(fēng)通道，各個導(dǎo)熱片的內(nèi)端均固定設(shè)置在連接中心體上，以便由所述連接中心體將各個導(dǎo)熱片連接為一個整體，所述外管體上圓周陣列設(shè)置有多個外側(cè)濕熱風(fēng)通道，兩個半圓形凹槽之間的外管體上還設(shè)置有一個內(nèi)側(cè)濕熱風(fēng)通道，所述外側(cè)濕熱風(fēng)通道和內(nèi)側(cè)濕熱風(fēng)通道構(gòu)成換熱管濕熱風(fēng)通道;所述內(nèi)側(cè)濕熱風(fēng)通道和外側(cè)濕熱風(fēng)通道的吸氣端上均設(shè)置有一個濕熱風(fēng)連接管，所有的濕熱風(fēng)連接管與多通連接盤連接，所述多通連接盤與濕熱風(fēng)吸氣罩連通，所述濕熱風(fēng)吸氣罩內(nèi)設(shè)置有濕熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述換熱管干熱風(fēng)通道的出氣口處設(shè)置有干風(fēng)出氣管，所述干風(fēng)出氣管的外壁設(shè)置有保溫層，所述干風(fēng)出氣管上設(shè)置有干熱風(fēng)回收風(fēng)機(jī)，所述換熱管干熱風(fēng)通道的吸氣口處設(shè)置有干風(fēng)吸管，所述干風(fēng)吸管上設(shè)置有干燥過濾箱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置，其特征在于:所述第一熱傳導(dǎo)金屬為鋁，所述第二熱傳導(dǎo)金屬為銅。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置，其特征在于:所述干燥過濾箱內(nèi)設(shè)置有氯化鈣干燥劑。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置，其特征在于:所述干風(fēng)出氣管與烘干機(jī)上的烘干出氣口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕熱風(fēng)排風(fēng)烘干機(jī)熱回收裝置，其特征在于:所述外管體的外表面也設(shè)置有保溫層。
【文檔編號】F26B23/00GK105972980SQ201610433607
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】徐偉, 劉志堅, 陳曦
【申請人】中國建筑科學(xué)研究院