一種蓖麻干燥去殼裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓖麻干燥去殼裝置，保溫圍護(hù)內(nèi)設(shè)有水箱，水箱內(nèi)注入水浸沒其中的螺旋盤管A和螺旋盤管B；壓縮機(jī)A、螺旋盤管A、毛細(xì)管A、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)及相關(guān)管道構(gòu)成A組熱泵循環(huán)除濕系統(tǒng)；制熱空調(diào)外機(jī)、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)、毛細(xì)管B、螺旋盤管B及相關(guān)管道構(gòu)成B組熱泵循環(huán)加熱系統(tǒng)；AB系統(tǒng)交替工作實(shí)現(xiàn)蓖麻水分的蒸發(fā)、冷凝和排放，以及水箱中熱量的儲存利用；保溫維護(hù)內(nèi)設(shè)有盛放蓖麻蒴果的篩孔轉(zhuǎn)筒，其內(nèi)布置有螺帶，篩孔轉(zhuǎn)筒下方設(shè)有振動輸送器，振動輸送器落料口經(jīng)抽風(fēng)斗和抽風(fēng)機(jī)連接旋風(fēng)分離器。與現(xiàn)有的氣態(tài)排濕干燥方式相比，能耗大為降低，可以實(shí)現(xiàn)制冷除濕熱量零排放，且內(nèi)置螺帶的篩孔轉(zhuǎn)筒去殼方式特備簡單巧妙。
【專利說明】
_種蓖麻干燥去殼裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種蓖麻干燥去殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蓖麻為大戟科、蓖麻屬一年生或多年生草本植物，熱帶或南方地區(qū)常成多年生灌木或小喬木。單葉互生，葉片盾狀圓形。掌狀分裂至葉片的一半以下，圓錐花序與葉對生及頂生，下部生雄花，上部生雌花;花瓣性同株，無花瓣;雄蕊多數(shù)，花絲多分枝;花柱，深紅色。蓖麻為球形蒴果，有軟刺，成熟時(shí)開裂，內(nèi)有蓖麻子，蓖麻子是蓖麻具有經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值的部位。
[0003]為了獲得蓖麻蒴果內(nèi)的蓖麻子，現(xiàn)階段主要采用自然干燥的方法人工去殼，但自然干燥后人工去殼的方法不僅效率低，而且很不利于蓖麻產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。如果能夠提供一種低能耗且效率高的機(jī)械化蓖麻干燥去殼裝置，則對于蓖麻的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展將大有益處，并能有效減輕人類勞動，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過熱栗式的加熱使蓖麻蒴果中的水分以液態(tài)水的形式排出、能最大限度減少干燥過程中能量損耗且去殼方式簡單易行的蓖麻干燥去殼裝置。
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種蓖麻干燥去殼裝置，包括保溫圍護(hù)，其特征在于;保溫圍護(hù)內(nèi)構(gòu)成干燥環(huán)境，其中有水箱，水箱內(nèi)注入水浸沒其中的螺旋盤管A和螺旋盤管B;壓縮機(jī)A、螺旋盤管A、毛細(xì)管A、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)及相關(guān)管道構(gòu)成A組熱栗循環(huán)除濕系統(tǒng)；制熱空調(diào)外機(jī)、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)、毛細(xì)管B、螺旋盤管B及相關(guān)管道構(gòu)成B組熱栗循環(huán)加熱系統(tǒng);A系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)降溫及氣態(tài)水的冷凝排放，并將降溫及氣態(tài)水冷凝釋放的熱量儲存在水箱中；B系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)升溫及蓖麻中水分氣化到保溫圍護(hù)內(nèi)，并吸收A系統(tǒng)儲存在水箱中的熱量;AB系統(tǒng)交替工作實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)蓖麻水分的蒸發(fā)、冷凝和排放，以及水箱中熱量的儲存利用;保溫維護(hù)內(nèi)設(shè)有盛放蓖麻蒴果的篩孔轉(zhuǎn)筒，其內(nèi)布置有螺帶，篩孔轉(zhuǎn)筒下方設(shè)有振動輸送器，振動輸送器的落料口連接蓖麻子接料斗，振動輸送器落料口經(jīng)抽風(fēng)斗連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接保溫維護(hù)內(nèi)的旋風(fēng)分離器。
[0006]所述制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)連接有排水管，便于冷凝水的排放。
[0007]所述水箱為外置保溫水箱或內(nèi)置非保溫水箱。
[0008]設(shè)備工作時(shí)，首先由B組熱栗循環(huán)加熱系統(tǒng)對保溫圍護(hù)內(nèi)的蓖麻進(jìn)行加熱，此時(shí)蓖麻中的水分會由于加熱而氣化到保溫圍護(hù)內(nèi)，蓖麻中水分氣化所需能量大部分來源于水箱中儲存的熱量，通過螺旋盤管B與水箱內(nèi)的水換熱實(shí)現(xiàn);然后再啟動A組熱栗循環(huán)除濕系統(tǒng)，此時(shí)保溫圍護(hù)內(nèi)飽和的氣態(tài)水會由于降溫而冷凝在制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)上，由排水管排出，實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)蓖麻的干燥，氣態(tài)水冷凝釋放的熱量通過螺旋盤管A與水箱內(nèi)的水換熱再次儲存在水箱中C=AB系統(tǒng)交替工作實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)蓖麻水分的蒸發(fā)、冷凝和排放，以及水箱中熱量的儲存利用，并且由于是熱栗系統(tǒng)工作，其能效比可達(dá)3以上。
[0009]將蓖麻蒴果加入篩孔轉(zhuǎn)筒，控制篩孔轉(zhuǎn)筒正反交替轉(zhuǎn)動，其中螺帶不但能攪拌、翻動蓖麻蒴果，并能實(shí)現(xiàn)蓖麻蒴果左右軸向運(yùn)動，加上蓖麻蒴果的快速、高效、低能耗脫水，使蓖麻子特別容易從蓖麻蒴果內(nèi)脫出，落入振動輸送器上，實(shí)現(xiàn)蓖麻蒴果的干燥去殼。
[0010]蓖麻蒴果干燥去殼過程中產(chǎn)生的少量碎肩經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽送后，由旋風(fēng)分離器收集，從而得到較為潔凈的蓖麻子。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果還在于:
1、蓖麻中水分的排放全部是以冷凝水的形式排出，沒有其它排濕、排熱口，由于氣態(tài)水的焓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冷凝水且溫度較高。因此，與現(xiàn)有的氣態(tài)排濕干燥方式相比，能量損耗大為降低，可以實(shí)現(xiàn)制冷除濕熱量零排放。
[0012]2、水箱內(nèi)注入水浸沒其中的螺旋盤管A和螺旋盤管B，在蓖麻水分蒸發(fā)到保溫圍護(hù)內(nèi)時(shí)可以釋放水箱中儲存的熱量，在保溫圍護(hù)內(nèi)氣態(tài)水冷凝時(shí)可以吸收冷凝釋放的熱量并儲存在水箱中，實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)和冷凝熱量的儲存使用，最大限度降低干燥能耗。
[0013]3、保溫圍護(hù)升溫時(shí)可以對水箱與外環(huán)境空氣熱量進(jìn)行串聯(lián)蒸發(fā)吸收，再輸入保溫圍護(hù)內(nèi)釋放，促進(jìn)升溫干燥，特別適合寒冷冬季的制熱干燥循環(huán)。
[0014]4、水箱除協(xié)同控制蓄熱、控制熱輸出緩沖、蓄熱功能外，同時(shí)當(dāng)保溫圍護(hù)內(nèi)溫度高于水箱溫度時(shí)，水箱外壁會吸熱使氣相中水分析出排出，促進(jìn)內(nèi)環(huán)境除濕；當(dāng)圍護(hù)內(nèi)溫度低于水箱溫度時(shí)，水箱外壁會放熱使圍護(hù)內(nèi)環(huán)境更易于升溫，使圍護(hù)內(nèi)環(huán)境能迅速升溫促進(jìn)蓖麻干燥。
[0015]內(nèi)置螺帶的篩孔轉(zhuǎn)筒去殼特別簡單巧妙。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖圖中各標(biāo)號表不:
1、保溫圍護(hù);2、水箱;3、螺旋盤管A; 4、毛細(xì)管A; 5、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī);6、壓縮機(jī)A; 7、螺旋盤管B;8、制熱空調(diào)外機(jī);9、排水管；10、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)；11、毛細(xì)管B;21、22、23、24、25、27、28、
29均為管道;31、篩孔轉(zhuǎn)筒;32、抽風(fēng)斗;33、蓖麻子接料斗;34、振動輸送器;35、抽風(fēng)機(jī);36、旋風(fēng)分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步具體說明。
[0018]如圖1所示蓖麻干燥去殼裝置，裝置由保溫圍護(hù)I與外環(huán)境構(gòu)成隔離，保溫圍護(hù)I內(nèi)構(gòu)成干燥工作環(huán)境，其中有水箱2，水箱2內(nèi)設(shè)置有螺旋盤管A3、螺旋盤管B7且注入適量水浸沒螺旋盤管;壓縮機(jī)A6、螺旋盤管A3、毛細(xì)管A4、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5及管道21、22、23、24構(gòu)成A組熱栗循環(huán)除濕系統(tǒng)，其中壓縮機(jī)A6通過管道23連接螺旋盤管A3，螺旋盤管A3通過管道24連接毛細(xì)管A4，毛細(xì)管A4通過管道21連接制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5，制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5通過管道22連接壓縮機(jī)A6構(gòu)成A組熱栗循環(huán)冷凝除濕系統(tǒng)；制熱空調(diào)外機(jī)8、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10、毛細(xì)管B11、螺旋盤管B7及管道25、27、28、29構(gòu)成B組熱栗循環(huán)加熱系統(tǒng)，其中管道25連接8制熱空調(diào)外機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管再串聯(lián)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)排氣口通過管道27連接制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10，毛細(xì)管11置于如圖標(biāo)示位置;保溫維護(hù)內(nèi)設(shè)有盛放蓖麻蒴果的篩孔轉(zhuǎn)筒31，其內(nèi)布置有螺帶，篩孔轉(zhuǎn)筒下方設(shè)有振動輸送器34，振動輸送器的落料口連接蓖麻子接料斗33，振動輸送器落料口經(jīng)抽風(fēng)斗32連接抽風(fēng)機(jī)35，抽風(fēng)機(jī)35的排風(fēng)口連接保溫維護(hù)內(nèi)的旋風(fēng)分離器36。
[0019]A、B系統(tǒng)交替工作，實(shí)現(xiàn)干燥環(huán)境內(nèi)熱栗制冷將水蒸氣冷凝排出，以及熱栗工作制熱將保溫圍護(hù)內(nèi)加熱升溫并作為干燥脫水熱源，具體實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)如下:
當(dāng)壓縮機(jī)A6、螺旋盤管A3、毛細(xì)管A4、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5及管道21、22、23、24構(gòu)成的A組熱栗循環(huán)除濕系統(tǒng)工作時(shí)，壓縮機(jī)A6吸入制冷劑蒸汽進(jìn)行壓縮，通過管道23連接進(jìn)入螺旋盤管A3實(shí)現(xiàn)制冷劑蒸汽冷凝，釋放熱量使水箱2內(nèi)水升溫，制冷劑液化后通過管道24連接毛細(xì)管A4被節(jié)流，通過毛細(xì)管A4的制冷劑液體通過管道21連接制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5，制冷劑由壓縮機(jī)A6工作在制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5內(nèi)實(shí)現(xiàn)低壓蒸發(fā)汽化吸熱降溫，制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)5能將空氣進(jìn)行降溫，使水汽冷凝析出排放，實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)空氣的脫水干燥，蒸發(fā)后的制冷劑氣體被壓縮機(jī)A6通過管道22吸入進(jìn)行壓縮輸出，通過管道23去螺旋盤管A3協(xié)同毛細(xì)管節(jié)流，實(shí)現(xiàn)制冷劑蒸汽冷凝，制冷劑蒸汽冷凝釋放大量熱量使水箱2內(nèi)水升溫同時(shí)實(shí)現(xiàn)蓄熱，這一步實(shí)現(xiàn)空氣降溫使其中水蒸汽冷凝排出，同時(shí)將熱量全部通過熱栗壓縮機(jī)A6輸送入水箱2進(jìn)行蓄熱，同時(shí)制冷劑蒸汽冷凝液化再去毛細(xì)管節(jié)流實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)。
[0020]當(dāng)制熱空調(diào)外機(jī)8、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10、毛細(xì)管BI1、螺旋盤管B7及管道25、27、28、29構(gòu)成的B組熱栗循環(huán)加熱系統(tǒng)工作時(shí)，制熱空調(diào)外機(jī)8吸入制冷劑蒸汽進(jìn)行壓縮，通過管道27連接進(jìn)入制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10，由于毛細(xì)管Bll節(jié)流協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)制冷劑蒸汽冷凝，制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10釋放熱量使保溫圍護(hù)I內(nèi)空氣升溫作為升溫干燥的熱源，制冷劑液化后通過管道28連接毛細(xì)管BI I被節(jié)流，通過毛細(xì)管BI I的制冷劑液體通過管道29連接螺旋盤管B7，制冷劑由于制熱空調(diào)外機(jī)8的工作，在螺旋盤管B7內(nèi)實(shí)現(xiàn)低壓蒸發(fā)汽化吸熱，使水箱2內(nèi)水降溫，未蒸發(fā)完的汽液混合體通過管道25去制熱空調(diào)外機(jī)8風(fēng)機(jī)盤管繼續(xù)蒸發(fā)吸收外環(huán)境空氣中熱量，能將外環(huán)境空氣進(jìn)行降溫吸熱，制冷劑完全蒸發(fā)過熱后的氣體被制熱空調(diào)外機(jī)8內(nèi)壓縮機(jī)吸入進(jìn)行壓縮輸出，通過管道27去制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10實(shí)現(xiàn)制冷劑蒸汽冷凝，制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10則釋放大量熱量使干燥保溫圍護(hù)I內(nèi)空氣升溫，這一步同時(shí)實(shí)現(xiàn)將水箱熱量轉(zhuǎn)移并使外環(huán)境空氣降溫，使其中熱量全部通過制熱空調(diào)外機(jī)8內(nèi)壓縮機(jī)輸送入干燥保溫圍護(hù)I內(nèi)實(shí)現(xiàn)升溫干燥，同時(shí)制冷劑蒸汽因毛細(xì)管Bll的節(jié)流作用并通過制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10散熱冷凝液化，同時(shí)制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)10釋放大量熱量供干燥升溫，再經(jīng)毛細(xì)管節(jié)流實(shí)現(xiàn)制熱循環(huán)。
[0021]將蓖麻蒴果加入篩孔轉(zhuǎn)筒31，控制篩孔轉(zhuǎn)筒31正反交替轉(zhuǎn)動，其中螺帶不但能攪拌、翻動蓖麻蒴果，并能實(shí)現(xiàn)蓖麻蒴果左右軸向運(yùn)動，加上蓖麻蒴果的快速、高效、低能耗脫水，使蓖麻子特別容易從蓖麻蒴果內(nèi)脫出，落入振動輸送器34上，實(shí)現(xiàn)蓖麻蒴果的干燥去殼。
[0022]蓖麻蒴果干燥去殼過程中產(chǎn)生的少量碎肩經(jīng)抽風(fēng)機(jī)35抽送后，由旋風(fēng)分離器36收集，從而得到較為潔凈的蓖麻子。
[0023]上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓖麻干燥去殼裝置，包括保溫圍護(hù)，其特征在于;保溫圍護(hù)內(nèi)構(gòu)成干燥環(huán)境，其中有水箱，水箱內(nèi)注入水浸沒其中的螺旋盤管A和螺旋盤管B;壓縮機(jī)A、螺旋盤管A、毛細(xì)管A、制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)及相關(guān)管道構(gòu)成A組熱栗循環(huán)除濕系統(tǒng)；制熱空調(diào)外機(jī)、制熱空調(diào)內(nèi)機(jī)、毛細(xì)管B、螺旋盤管B及相關(guān)管道構(gòu)成B組熱栗循環(huán)加熱系統(tǒng);A系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)降溫及氣態(tài)水的冷凝排放，并將降溫及氣態(tài)水冷凝釋放的熱量儲存在水箱中;B系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)升溫及蓖麻中水分氣化到保溫圍護(hù)內(nèi)，并吸收A系統(tǒng)儲存在水箱中的熱量;AB系統(tǒng)交替工作實(shí)現(xiàn)保溫圍護(hù)內(nèi)蓖麻水分的蒸發(fā)、冷凝和排放，以及水箱中熱量的儲存利用;保溫維護(hù)內(nèi)設(shè)有盛放蓖麻蒴果的篩孔轉(zhuǎn)筒，其內(nèi)布置有螺帶，篩孔轉(zhuǎn)筒下方設(shè)有振動輸送器，振動輸送器的落料口連接蓖麻子接料斗，振動輸送器落料口經(jīng)抽風(fēng)斗連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接保溫維護(hù)內(nèi)的旋風(fēng)分離器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖麻干燥去殼裝置，其特征在于:所述制冷空調(diào)內(nèi)機(jī)連接有排水管，便于冷凝水的排放。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖麻干燥去殼裝置，其特征在于:所述水箱為外置保溫水箱或內(nèi)置非保溫水箱。
【文檔編號】B02B3/00GK106091634SQ201610561007
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】田啟建, 龔堯, 銀永忠, 劉舉, 向小奇, 陳繼富, 劉士彪
【申請人】吉首大學(xué)