一種真空焚燒爐裝置及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真空焚燒爐，為JZK?C型井式真空焚燒爐，包括真空爐膛、爐蓋啟閉裝置、電加熱管、廢料收集系統(tǒng)、真空管道防堵料裝置、水噴淋裝置、水環(huán)式真空泵、防水倒灌裝置、氣水分離器以及控制系統(tǒng)、水路、氣路等，其中，真空爐膛臥式放置，爐口向上，由爐蓋和盛放被清洗件的工作室組成，廢料收集系統(tǒng)主要包括廢料收集罐，廢料收集罐安裝于爐膛下部，在真空爐膛的內(nèi)腔底部設(shè)有一漏斗狀托盤，托盤出料口位于廢料收集罐正上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，工作空間大，采用雙油缸啟閉爐蓋，開(kāi)蓋角度大于90°，保證爐蓋啟閉的穩(wěn)定性；廢料收集方便，高效進(jìn)行焚燒和清洗，并能有效防止倒水情況的發(fā)生，自動(dòng)化程度高，溫度控制精確，提高工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
一種真空焚燒爐裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及真空焚燒領(lǐng)域，具體涉及一種適用于清洗化纖行業(yè)特大型組件噴絲板、分配板等零部件上附著的化纖聚合物的一種真空焚燒爐裝置及采用該裝置進(jìn)行焚燒工作的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空焚燒爐適用于化纖行業(yè)的滌綸、錦綸、丙綸、無(wú)紡布生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過(guò)濾芯等清潔處理，也適用于塑料、電纜、樹(shù)脂行業(yè)的模頭清潔之用。真空焚燒爐利用高分子聚合物在300 0C左右時(shí)可熔融，高于300 °C隔絕空氣可裂解焦化，高于400°C在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300°C (根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500°C，同時(shí)打開(kāi)真空栗，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，然后排出爐外?，F(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為96218124.2的中國(guó)專利公開(kāi)的真空清洗爐技術(shù)方案中，含有立式爐膛、爐體、爐蓋、加熱元件、廢料收集罐，立式爐膛與廢料收集罐相連。用于爐膛在承受500°C以上高溫的同時(shí)還要承受真空負(fù)壓，受熱膨脹后致使?fàn)t口產(chǎn)生變形，爐膛內(nèi)的真空度不能充分保證。而公開(kāi)號(hào)為CN2735270Y的中國(guó)專利公開(kāi)了一種高真空度矩形真空裂解清洗爐，其立式爐膛分段設(shè)置，爐體與爐蓋形成承受負(fù)壓的密封殼體，此外內(nèi)側(cè)板之間留有伸縮縫隙，內(nèi)側(cè)板的傷口與爐體外殼的上壓板螺栓連接，減少了爐口變形，使得真空度得以保證。然而，目前的真空焚燒爐的爐蓋開(kāi)啟裝置比較笨重繁瑣，存在爐膛開(kāi)閉不方便;此外收集廢料不徹底，真空管道容易堵塞，真空栗容易被污染，真空管路中的水容易倒流爐內(nèi)，溫度控制不準(zhǔn)確，自動(dòng)化控制不足等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種使用方便、效率高、污染少、精度高的真空焚燒爐裝置及采用該裝置進(jìn)行焚燒清洗的方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種真空焚燒爐，其包括真空爐膛、爐蓋啟閉裝置、電加熱器、廢料收集系統(tǒng)、真空管道防堵料裝置、水噴淋裝置、水環(huán)式真空栗、防水倒灌裝置、氣水分離器以及控制系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，其中，所述的真空爐膛臥式放置，爐口向上，所述的真空爐膛由爐蓋和盛放被清洗件的工作室組成，所述的廢料收集系統(tǒng)主要包括廢料收集罐，廢料收集罐安裝于所述真空爐膛下部，在真空爐膛的內(nèi)腔底部設(shè)有一漏斗狀托盤，所述托盤的出料口位于廢料收集罐正上方，所述真空爐膛內(nèi)設(shè)有廢氣排出口、氧化用空氣入口、加熱器安裝口，在所述真空爐膛底部設(shè)有放置清洗件的工件擱架，工件擱架為多孔板結(jié)構(gòu)，廢料收集罐為臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)有盛裝廢料的半圓式抽屜。
[0005]進(jìn)一步地，在爐口外還可設(shè)置爐口法蘭，爐膛與外筒體間填充保溫材料保溫隔熱，保溫層厚度不小于200mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述的爐蓋啟閉裝置包括液壓栗站、液壓管路、油缸，所述的液壓栗站、液壓管路和油缸構(gòu)成液壓回路系統(tǒng)，通過(guò)液壓系統(tǒng)開(kāi)閉爐蓋;在爐門左、右側(cè)各設(shè)有I只油缸;通過(guò)開(kāi)蓋鉸鏈將爐蓋與爐膛連接，爐蓋與爐口閉合處采用密封圈。
[0007]進(jìn)一步地，所述的真空焚燒爐的電加熱器由若干根“U”型不銹鋼電加熱管組成，加熱器安裝在爐膛內(nèi)左右兩側(cè)，出線端由爐膛加熱器安裝口穿過(guò)保溫層伸出爐外，爐外設(shè)有接線盒，加熱器由多根不銹鋼條作為防撞護(hù)欄保護(hù)。
[0008]進(jìn)一步地，所述的真空管道防堵裝置安裝在抽真空管道入口處，由管道、不銹鋼電加熱管、柵板、導(dǎo)流板及進(jìn)氣閥組成。
[0009]進(jìn)一步地，所述的水噴淋裝置包含噴淋罐，噴淋罐內(nèi)有水噴淋及過(guò)濾裝置，爐內(nèi)粉塵經(jīng)真空管道防堵料裝置燃燒后生成的灰分經(jīng)噴淋凈化裝置內(nèi)的不銹鋼鮑爾環(huán)噴淋過(guò)濾后，再到所述真空栗。
[0010]進(jìn)一步地，所述的防水倒灌裝置:在噴淋灌上安裝常閉型電磁閥和手動(dòng)進(jìn)氣閥，當(dāng)真空栗開(kāi)啟時(shí)，該電磁閥與真空栗同時(shí)得電，電磁閥處于閉合狀態(tài)，當(dāng)真空栗關(guān)閉時(shí)，該電磁閥同時(shí)失電，并處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)爐內(nèi)為負(fù)壓，爐外空氣通過(guò)該閥迅速進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)外壓力平衡。
[0011]進(jìn)一步地，在真空焚燒路上設(shè)置有儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐為真空爐提供工作水源，在供水管道至水環(huán)式真空栗、水噴淋裝置的噴淋罐體之間設(shè)有閥門，供水管路上設(shè)有“Y”型過(guò)濾器，水環(huán)式真空栗還與氣水分離器相連，通過(guò)氣水分離器使水、氣分離。
[0012]進(jìn)一步地，在所述爐膛下部還設(shè)置有壓力控制器和流量計(jì)，通過(guò)控制器和流量計(jì)對(duì)爐膛內(nèi)的壓力及氣體流量進(jìn)行檢測(cè);控制器和流量計(jì)、爐蓋啟閉裝置的液壓回路系統(tǒng)、廢料收集系統(tǒng)、電加熱器、真空管道防堵料裝置、水噴淋裝置、水環(huán)式真空栗、防水倒灌裝置、氣水分離器、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)均與電控柜內(nèi)控制系統(tǒng)的相連，控制柜布線采用下進(jìn)下出線，控制柜底部設(shè)有碳鋼安裝底座，控制柜至爐體的動(dòng)力電纜、控制電纜需敷設(shè)線槽保護(hù)，控制柜內(nèi)電氣元件保護(hù)面板只需在主電路接線處安裝，水壓低報(bào)警、超溫報(bào)警、低真空?qǐng)?bào)警均為報(bào)警燈方式，不需要響聲，控制系統(tǒng)含有三套高精度數(shù)顯式程序溫控儀，能夠自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)置的最佳工藝程序參數(shù)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控溫，其中一套儀表程序控溫，一套儀表聯(lián)鎖保護(hù)，另一套儀表單獨(dú)控制真空管道防堵裝置并與整套系統(tǒng)連鎖，具有如下功能:
(1)超溫報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源；
(2)斷偶報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源；
(3)斷水報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源；
(4)真空栗不運(yùn)行或真空度低限位時(shí)，設(shè)備報(bào)警，同時(shí)切斷加熱電源，進(jìn)行保護(hù)。
[0013]采用權(quán)利要求上述的真空焚燒爐進(jìn)行真空焚燒-清洗的方法，其特征在于包含以下步驟:
1、將被清洗件放入爐內(nèi)，將爐蓋關(guān)好；
2、根據(jù)被清洗件的特性，按下列溫控曲線設(shè)定好程序溫控儀，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，其焚燒清洗的加熱及冷卻的過(guò)程如下:
A、升溫階段:室溫升值至1'1，1'1為270-350°(:，升溫過(guò)程持續(xù)40-801^11;
B、熔融階段:打開(kāi)真空栗，自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水電磁閥，在Tl溫度維持2.5-3.5小時(shí)；
C、D裂解階段:其中C段由TI升至T2溫度，T2溫度為400-500°C，升溫時(shí)間20_40min，D段維持T2溫度，維持時(shí)間為5-6小時(shí)(含氧化階段2-3小時(shí))；
Ε、氧化階段:在D段的后半段為氧化階段，此階段開(kāi)始時(shí)都打開(kāi)進(jìn)氣電磁閥，維持Τ2溫度2-3小時(shí)，至此清洗程序全部結(jié)束；
F、自然冷卻階段。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，工作空間大;采用雙油缸啟閉爐蓋，開(kāi)蓋角度大于90°，保證爐蓋啟閉的穩(wěn)定性，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;廢料收集方便，高效進(jìn)行焚燒和清洗，并能有效防止倒水情況的發(fā)生，減少真空栗的污染;采用控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度控制精確，提高工作效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明真空焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明真空焚燒爐部分部件結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明真空焚燒爐的真空清洗裝置部分。
[0018]圖4為本發(fā)明采用真空焚燒爐的進(jìn)行焚燒-清洗工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)描述:
參見(jiàn)附圖1-3，本發(fā)明涉及一種真空焚燒爐，為JZK-C型井式真空焚燒爐，包括真空爐膛、爐蓋啟閉裝置2、電加熱器、廢料收集系統(tǒng)、真空管道防堵料裝置、水噴淋裝置10、水環(huán)式真空栗9、防水倒灌裝置、氣水分離器11以及控制系統(tǒng)、水路、氣路等，其中，真空爐膛臥式放置，爐口向上，由爐蓋和盛放被清洗件的工作室組成，廢料收集系統(tǒng)主要包括廢料收集罐15，廢料收集罐15安裝于爐膛下部，在真空爐膛的內(nèi)腔底部設(shè)有一漏斗狀托盤，托盤出料口位于廢料收集罐15正上方。爐膛內(nèi)設(shè)有廢氣排出口(抽真空入口)、氧化用空氣入口、加熱器安裝口。在爐口外還可設(shè)置爐口法蘭3。爐膛與外筒體間填充保溫材料保溫隔熱，保溫材料6優(yōu)選硅酸鋁棉，保溫層厚度不小于200mm;爐膛內(nèi)材料為耐熱不銹鋼，例如SU304不銹鋼，爐膛外筒體為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，如Q235B。為了便于對(duì)材料表面形成有效保護(hù)，真空焚燒爐的框架材料和外筒體表面均進(jìn)行油漆處理。真空焚燒爐可設(shè)置在支架上，也可以通過(guò)在爐膛筒體的外面設(shè)置支座12進(jìn)行支撐。
[0020]爐蓋啟閉裝置2包括液壓栗站20、液壓管路19、油缸I，20液壓栗站、液壓管路19和油缸I構(gòu)成液壓回路系統(tǒng)，通過(guò)液壓系統(tǒng)開(kāi)閉爐蓋減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。為保證爐蓋啟閉的穩(wěn)定性，采用雙油缸啟閉爐蓋，即在爐門左、右側(cè)各設(shè)有I只油缸。開(kāi)蓋角度大于90°，增加安全插銷。通過(guò)開(kāi)蓋鉸鏈8將爐蓋與爐膛連接，爐蓋與爐口閉合處I采用密封圈，并實(shí)行雙密封形式，其中外側(cè)為硅橡膠密封圈，內(nèi)側(cè)為柔性石墨盤根。
[0021]真空焚燒爐的電加熱器由6根“U”型不銹鋼電加熱管4組成，加熱器安裝在爐膛內(nèi)左右兩側(cè)，出線端由爐膛加熱器安裝口穿過(guò)保溫層伸出爐外，爐外設(shè)有接線盒。加熱器由多根不銹鋼條作為防撞護(hù)欄5保護(hù)，避免被清洗件進(jìn)出爐膛時(shí)碰壞加熱管。其中加熱管材料可以選擇lCrl8NiT1、Cr20Ni80等，功率范圍可選擇5-15kW/根。
[0022]在爐膛底部設(shè)有放置清洗件的工件擱架14，工件擱架14為多孔板結(jié)構(gòu)，孔徑Φ6πιπι-Φ 10mm，便于清洗件上熔化的聚合物流入到設(shè)備下部廢料收集罐中。廢料收集罐15為臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)有盛裝廢料的半圓式抽屜，拉出抽屜，即可方便的倒掉廢料，廢料收集罐數(shù)量4套。
[0023]真空管道防堵裝置:該裝置安裝在抽真空管道入口處，由管道、不銹鋼電加熱管13、柵板、導(dǎo)流板及進(jìn)氣閥組成。抽真空時(shí)，爐膛內(nèi)真空裂解后產(chǎn)生的帶有粘性的粉塵經(jīng)600°(:溫度燃燒，生成灰分及氣體，克服了管道的堵料現(xiàn)象。
[0024]水噴淋裝置10:包含噴淋罐，噴淋罐內(nèi)有水噴淋及過(guò)濾裝置。爐內(nèi)粉塵經(jīng)真空管道防堵料裝置燃燒后生成的灰分經(jīng)噴淋凈化裝置內(nèi)的不銹鋼鮑爾環(huán)噴淋過(guò)濾后，再到真空栗，不構(gòu)成對(duì)真空栗的污染，保證了水環(huán)式真空栗的正常使用。
[0025]防水倒灌裝置:在噴淋灌上安裝常閉型電磁閥和手動(dòng)進(jìn)氣閥。當(dāng)真空栗開(kāi)啟時(shí)，該電磁閥與真空栗同時(shí)得電，電磁閥處于閉合狀態(tài)。當(dāng)真空栗關(guān)閉時(shí)，該電磁閥同時(shí)失電，并處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)爐內(nèi)為負(fù)壓，爐外空氣通過(guò)該閥迅速進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)外壓力平衡，克服了因爐內(nèi)負(fù)壓時(shí)真空栗管路中的水倒流進(jìn)爐內(nèi)的缺陷。手動(dòng)進(jìn)氣閥系常閉型電磁閥故障時(shí)手動(dòng)用。
[0026]在真空焚燒路上設(shè)置有儲(chǔ)水罐18，儲(chǔ)水罐18為真空爐提供工作水源，在供水管道至水環(huán)式真空栗9、水噴淋裝置10的噴淋罐體之間設(shè)有閥門，供水管路上設(shè)有“Y”型過(guò)濾器，過(guò)濾精度80目，可以調(diào)節(jié)噴淋水流量大小。水環(huán)式真空栗9還與氣水分離器11相連，通過(guò)氣水分離器11使水、氣分離，減少了車間的環(huán)境污染。在爐膛下部還設(shè)置有壓力控制器17和流量計(jì)16，通過(guò)控制器17和流量計(jì)16對(duì)爐膛內(nèi)的壓力及氣體流量進(jìn)行檢測(cè)。爐蓋啟閉裝置2的液壓回路系統(tǒng)、廢料收集系統(tǒng)、電加熱器、真空管道防堵料裝置、水噴淋裝置10、水環(huán)式真空栗9、防水倒灌裝置、氣水分離器11、水路、氣路系統(tǒng)均與電控柜7內(nèi)控制系統(tǒng)的相連?？刂乒癫季€采用下進(jìn)下出線，控制柜底部設(shè)有碳鋼安裝底座，控制柜至爐體的動(dòng)力電纜、控制電纜需敷設(shè)線槽保護(hù)，控制柜內(nèi)電氣元件保護(hù)面板只需在主電路接線處安裝，水壓低報(bào)警、超溫報(bào)警、低真空?qǐng)?bào)警均為報(bào)警燈方式，不需要響聲?？刂葡到y(tǒng)含有三套高精度數(shù)顯式程序溫控儀，能夠自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)置的最佳工藝程序參數(shù)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控溫，其中一套儀表程序控溫，一套儀表聯(lián)鎖保護(hù)，另一套儀表單獨(dú)控制真空管道防堵裝置并與整套系統(tǒng)連鎖。具有:
(I)超溫報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源。
[0027](2)斷偶報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源。
[0028](3)斷水報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源。
[0029](4)真空栗不運(yùn)行或真空度低限位時(shí)，設(shè)備報(bào)警，同時(shí)切斷加熱電源，進(jìn)行保護(hù)。
[0030]采用本上述真空焚燒爐，可進(jìn)行真空焚燒清洗，其工藝過(guò)程如:
1、將被清洗件放入爐內(nèi)，將爐蓋關(guān)好。
[0031]2、根據(jù)被清洗件的特性，按下列溫控曲線設(shè)定好程序溫控儀，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，其焚燒清洗的加熱及冷卻的過(guò)程如下:
A、升溫階段:室溫升值至1'1，1'1為270-350°(:，升溫過(guò)程持續(xù)401^11-801^11。
[0032]B、熔融階段:打開(kāi)真空栗，自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水電磁閥，在Tl溫度維持2.5-3.5小時(shí)。
[0033]C、D裂解階段:其中C段由Tl升至T2階段，T2溫度為400-500°C，升溫時(shí)間20-40min，D段維持T2溫度，維持時(shí)間為5-6小時(shí)(含氧化階段2-3小時(shí))。
[0034]E、氧化階段:在D段的后半段為氧化階段，此階段開(kāi)始時(shí)都打開(kāi)進(jìn)氣電磁閥，維持T2溫度2-3小時(shí)，至此清洗程序全部結(jié)束。
[0035]F、自然冷卻階段。
[0036]實(shí)施例1
采用上述實(shí)施方式中的真空焚燒爐，爐膛內(nèi)工作室尺寸4000mm X 550mm X 450mm，爐內(nèi)最大載重1500Kg，工作設(shè)計(jì)最高溫度6000C，在0-450°C可精確調(diào)節(jié)，總功率:54.1Kw，其中加熱功率45Kw，水環(huán)式真空栗電機(jī)功率4.0Kw，防堵料加熱功率4.0Kw，爐蓋啟閉液壓栗站功率I.IKw，真空度:-0.065?-0.085MPa，爐蓋開(kāi)啟角度:92。?95。，控溫精度:± 1°C，。
[0037]實(shí)施例2
本實(shí)施例中的真空焚燒爐，其真空度:-0.065?-0.085MPa，耗水量:<0.4m3/h，電源:380V，50Hz，三相五線，控溫精度:±0.5°C，其他與實(shí)施例1相同。
[0038]實(shí)施例3
1、將被清洗件放入爐內(nèi)，將爐蓋關(guān)好，清洗件材質(zhì)為滌綸。
[0039]2、根據(jù)被清洗件的特性，按下列溫控曲線設(shè)定好程序溫控儀，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，其焚燒清洗的加熱及冷卻的過(guò)程如附圖4中時(shí)間-溫度曲線所示:
A、升溫階段:室溫?300 °C，I小時(shí)。
[0040]B、熔融階段:300°C，3小時(shí)。
[0041 ] C、D裂解階段:300?450°C，5.5小時(shí)(含氧化階段2小時(shí))。
[0042]E、氧化階段:450°C，2小時(shí)，至此清洗程序全部結(jié)束。
[0043]F、自然冷卻階段。
[0044]其中A階段結(jié)束后，打開(kāi)真空栗，自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水電磁閥直至E階段結(jié)束，E階段開(kāi)始后自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)氣電磁閥。
[0045]本申請(qǐng)的真空焚燒爐的制造驗(yàn)收符合Q/320928 YHX-006-2013《真空焚燒爐》的標(biāo)準(zhǔn)，以及國(guó)豕有關(guān)加熱爐制造標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)豕有關(guān)電氣彳丁業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)。
[0046]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，所做出的常規(guī)改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾均落入本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空焚燒爐，其包括真空爐膛、爐蓋啟閉裝置、電加熱器、廢料收集系統(tǒng)、真空管道防堵料裝置、水噴淋裝置、水環(huán)式真空栗、防水倒灌裝置、氣水分離器以及控制系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，其特征在于，所述的真空爐膛臥式放置，爐口向上，所述的真空爐膛由爐蓋和盛放被清洗件的工作室組成，所述的廢料收集系統(tǒng)主要包括廢料收集罐，廢料收集罐安裝于所述真空爐膛下部，在真空爐膛的內(nèi)腔底部設(shè)有一漏斗狀托盤，所述托盤的出料口位于廢料收集罐正上方，所述真空爐膛內(nèi)設(shè)有廢氣排出口、氧化用空氣入口、加熱器安裝口，在所述真空爐膛底部設(shè)有放置清洗件的工件擱架，工件擱架為多孔板結(jié)構(gòu)，廢料收集罐為臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)有盛裝廢料的半圓式抽屜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空焚燒爐，其特征在于，在爐口外還設(shè)置有爐口法蘭，爐膛與外筒體間填充保溫材料保溫隔熱，保溫層厚度不小于200_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空焚燒爐，其特征在于，所述的爐蓋啟閉裝置包括液壓栗站、液壓管路、油缸，所述的液壓栗站、液壓管路和油缸構(gòu)成液壓系統(tǒng)，通過(guò)液壓系統(tǒng)開(kāi)閉爐蓋;在爐門左、右側(cè)各設(shè)有I只油缸;通過(guò)開(kāi)蓋鉸鏈將爐蓋與爐膛連接，爐蓋與爐口閉合處設(shè)用密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的真空焚燒爐，其特征在于，所述的真空焚燒爐的電加熱器由若干根“U”型不銹鋼電加熱管組成，加熱器安裝在爐膛內(nèi)左右兩側(cè)，出線端由爐膛加熱器安裝口穿過(guò)保溫層伸出爐外，爐外設(shè)有接線盒，加熱器由多根不銹鋼條作為防撞護(hù)欄保護(hù)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空焚燒爐，其特征在于，所述的真空管道防堵裝置安裝在焚燒爐的抽真空管道入口處，由管道、不銹鋼電加熱管、柵板、導(dǎo)流板及進(jìn)氣閥組成。6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的真空焚燒爐，其特征在于，所述的水噴淋裝置包含噴淋罐，噴淋罐內(nèi)有水噴淋及過(guò)濾裝置，爐內(nèi)粉塵經(jīng)真空管道防堵料裝置燃燒后生成的灰分經(jīng)噴淋凈化裝置內(nèi)的不銹鋼鮑爾環(huán)噴淋過(guò)濾后，再到所述真空栗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空焚燒爐，其特征在于，所述的防水倒灌裝置:在噴淋灌上安裝常閉型電磁閥和手動(dòng)進(jìn)氣閥，當(dāng)真空栗開(kāi)啟時(shí)，該電磁閥與真空栗同時(shí)得電，電磁閥處于閉合狀態(tài)，當(dāng)真空栗關(guān)閉時(shí)，該電磁閥同時(shí)失電，并處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)爐內(nèi)為負(fù)壓，爐外空氣通過(guò)該閥迅速進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)外壓力平衡。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空焚燒爐，其特征在于，在真空焚燒路上設(shè)置有儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐為真空爐提供工作水源，在供水管道至水環(huán)式真空栗、水噴淋裝置的噴淋罐體之間設(shè)有閥門，供水管路上設(shè)有“Y”型過(guò)濾器，水環(huán)式真空栗還與氣水分離器相連，通過(guò)氣水分離器使水、氣分離。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空焚燒爐，其特征在于，在所述爐膛下部還設(shè)置有壓力控制器和流量計(jì)，通過(guò)控制器和流量計(jì)對(duì)爐膛內(nèi)的壓力及氣體流量進(jìn)行檢測(cè);控制器和流量計(jì)、爐蓋啟閉裝置的液壓回路系統(tǒng)、廢料收集系統(tǒng)、電加熱器、真空管道防堵料裝置、水噴淋裝置、水環(huán)式真空栗、防水倒灌裝置、氣水分離器、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)均與電控柜內(nèi)控制系統(tǒng)的相連，控制柜布線采用下進(jìn)下出線，控制柜底部設(shè)有碳鋼安裝底座，控制柜至爐體的動(dòng)力電纜、控制電纜需敷設(shè)線槽保護(hù)，控制柜內(nèi)電氣元件保護(hù)面板只需在主電路接線處安裝，水壓低報(bào)警、超溫報(bào)警、低真空?qǐng)?bào)警均為報(bào)警燈方式，不需要響聲，控制系統(tǒng)含有三套高精度數(shù)顯式程序溫控儀，能夠自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)置的最佳工藝程序參數(shù)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控溫，其中一套儀表程序控溫，一套儀表聯(lián)鎖保護(hù)，另一套儀表單獨(dú)控制真空管道防堵裝置并與整套系統(tǒng)連鎖，具有如下功能: (1)超溫報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源； (2)斷偶報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源； (3)斷水報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源； (4)真空栗不運(yùn)行或真空度低限位時(shí)，設(shè)備報(bào)警，同時(shí)切斷加熱電源，進(jìn)行保護(hù)。10.采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的真空焚燒爐進(jìn)行真空焚燒-清洗的方法，其特征在于包含以下步驟: (1)將被清洗件放入爐內(nèi)，將爐蓋關(guān)好； (2)根據(jù)被清洗件的特性，按下列溫控曲線設(shè)定好程序溫控儀，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，其焚燒清洗的加熱及冷卻的過(guò)程如下: A、升溫階段:室溫升值至1'1，1'1為270-350°(:，升溫過(guò)程持續(xù)40-801^11; B、熔融階段:打開(kāi)真空栗，自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)水電磁閥，在Tl溫度維持2.5-3.5小時(shí)； C、D裂解階段:其中C段由Tl升至T2溫度，T2溫度為400-500°C，升溫時(shí)間20_40min，0段維持T2溫度，維持時(shí)間為5-6小時(shí)，T2溫度維持時(shí)間含氧化階段2-3小時(shí)； E、氧化階段:在D段的后半段為氧化階段，此階段開(kāi)始時(shí)都打開(kāi)進(jìn)氣電磁閥，維持T2溫度2-3小時(shí)，至此清洗程序全部結(jié)束； F、自然冷卻階段。
【文檔編號(hào)】D01D4/04GK106091689SQ201610712461
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】金德貴, 賀建軍, 聶德全
【申請(qǐng)人】江蘇鑫龍化纖機(jī)械有限公司