一種用于熱管式太陽能集熱器的換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽能利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于熱管式太陽能集熱器的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能是一種干凈的可再生的新能源，在人們生活，工作中有廣泛的作用。現(xiàn)有的太陽能熱水器按照集熱器區(qū)分，可分為平板式、全玻璃真空式和熱管式?，F(xiàn)有的熱管式太陽能集熱器包括集熱管和換熱器，所述換熱器由換熱管和導(dǎo)熱塊組成，換熱器即需要把集熱管連接起來，又要把集熱管產(chǎn)生的熱量傳遞給需要加熱的水，而且每套熱水系統(tǒng)中使用的集熱器數(shù)量很多，因此換熱器也相應(yīng)需要很多，在換熱器中導(dǎo)熱塊是關(guān)鍵部件，由導(dǎo)熱塊連接集熱管和換熱管，所以，導(dǎo)熱塊的結(jié)構(gòu)即決定換熱器的結(jié)構(gòu)，而換熱器的結(jié)構(gòu)又決定太陽能系統(tǒng)的熱效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮镃N201220077890.2 (即公告號(hào)為CN202470510U)的實(shí)用新型公開了一種熱管集熱器的傳熱連接件，它由空間呈十字交叉連接的集熱管冷凝段套裝部件、導(dǎo)熱管套裝部件組成，其內(nèi)孔各自與集熱管冷凝段、導(dǎo)熱管外形相吻合，外側(cè)壁則設(shè)有向套管兩側(cè)凸伸的連接翼板，其截面呈“ Ω ”形，集熱管冷凝段套裝部件的連接翼板外側(cè)面與導(dǎo)熱管套裝部件的連接翼板外側(cè)面相貼鉚接，集熱管冷凝段套裝部件的套管壁上還開設(shè)有沿軸向慣通的槽。分析可見，該實(shí)用新型的前兩個(gè)實(shí)施例導(dǎo)熱塊是由空間呈十字交叉連接的集熱管冷凝段套裝部件和導(dǎo)熱管套裝部件2個(gè)部件通過連接翼板鉚接或滑槽配合連接組裝成的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣，如果裝配不好，容易產(chǎn)生縫隙，影響導(dǎo)熱效果，該實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例導(dǎo)熱塊是熱管冷凝段套裝部件和導(dǎo)熱管套裝部件一側(cè)外壁相貫一體的，但是在熱管冷凝段套裝部件套管壁上開設(shè)沿軸向慣通的開口槽，其目的是使集熱管冷凝段與熱管冷凝段套裝部件的套管孔配合余量更大，通用性更強(qiáng)，但實(shí)際上集熱管冷凝段的外徑確定后，一般集熱管冷凝端外徑大約在Ilmm?12mm，當(dāng)在熱管冷凝段套裝部件套管壁上開設(shè)沿軸向慣通的開口槽時(shí)，它的伸縮性已經(jīng)很小了，當(dāng)用螺栓上緊后，再卸下時(shí)，它已失去張力，不方便拆卸，所以，沒必要在熱管冷凝段套裝部件套管壁上開設(shè)沿軸向慣通的開口槽，況且集熱管冷凝段與熱管冷凝段套裝部件的套管孔配合不需要很大余量，完全可以融為一體，而且，開口槽兩邊還要設(shè)連接板，兩連接板上還要對(duì)應(yīng)開有螺栓孔，用螺栓擰緊，裝配繁瑣，維修時(shí)更繁瑣，需要打開集熱器聯(lián)箱，松開螺栓，才能卸下集熱管進(jìn)行維修，影響工作效率。而且，熱管冷凝段套裝部件的套管孔的直徑很小，只能插入最大直徑為11?12mm小管，若集熱管冷凝段的直徑增大，如增大到47?48mm的大管，開口槽及開口槽兩邊的連接板，兩連接板上的螺栓孔都要相應(yīng)增加尺寸，開口槽彈性將降低，影響開口槽的鎖緊度，進(jìn)而影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和導(dǎo)熱效果。此外，由申請?zhí)枮镃N201220077890.2(即公告號(hào)為CN202470510U)的實(shí)用新型公開的一種熱管集熱器的傳熱連接件的附圖可見，冷凝端套筒的內(nèi)徑為圓柱形孔，不方便集熱管的安裝和卸載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供結(jié)構(gòu)簡單、安裝和維修方便且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的一種用于熱管式太陽能集熱器的換熱器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括換熱管，在換熱管上套裝一組導(dǎo)熱塊組成換熱器，所述導(dǎo)熱塊由冷凝端套筒與換熱管套筒成十字交叉壓鑄成一體構(gòu)成，所述換熱管套筒的內(nèi)徑與換熱管的外徑相匹配，換熱管套筒套裝在換熱管上后采用脹管工藝固定連接。
[0005]所述冷凝端套筒的內(nèi)徑為錐形孔，內(nèi)徑初端為12.5mm，末端為11.5mm，以便集熱管的安裝和卸載，空隙采用導(dǎo)熱硅脂填充，更容易充分填充。
[0006]所述冷凝端套筒的內(nèi)徑為錐形孔，內(nèi)徑初端為48.5mm，末端為47.5mm,以便集熱管的安裝和卸載，空隙采用導(dǎo)熱硅脂填充，更容易充分填充。
[0007]所述換熱管上套裝導(dǎo)熱塊組成的換熱器裝入換熱器聯(lián)箱外殼內(nèi)，在換熱器聯(lián)箱外殼與換熱器之間裝填保溫材料，換熱器聯(lián)箱外殼左右兩端安裝端蓋。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)有益效果是:
[0009]1.克服了現(xiàn)有技術(shù)熱管冷凝段套裝部件套管壁上開設(shè)沿軸向慣通的開口槽，當(dāng)在熱管冷凝段套裝部件套管壁上開設(shè)沿軸向慣通的開口槽時(shí)，由于其伸縮性已經(jīng)很小了，當(dāng)用螺栓上緊后，再卸下時(shí)，它已失去張力，不方便卸載的問題，本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)在熱管冷凝段套裝部件套管壁上開設(shè)沿軸向慣通的開口槽，導(dǎo)熱塊部件為壓鑄鋁壓鑄成一體，沒有沿軸向慣通的開口槽，結(jié)構(gòu)簡單，采用擠壓成型方式流水線生產(chǎn)，制造加工也簡單，成本低，導(dǎo)熱塊換熱管套筒的內(nèi)徑與換熱管外徑相匹配，采用脹管工藝連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好;
[0010]2.本實(shí)用新型使用時(shí)在導(dǎo)熱塊的冷凝端套筒內(nèi)直接插入太陽能集熱管即可組成太陽能集熱器，由于冷凝端套筒的內(nèi)徑初端為12.5_，末端為11.5mm的錐形孔，滿足了太陽能集熱管的冷凝端外徑為Ilmm?12_的安裝需要，且安裝簡易，太陽能集熱管與冷凝端套筒的內(nèi)徑末端直接接觸，與初端之間的空隙采用導(dǎo)熱硅脂填充，更容易充分填充，接觸性更好，維修時(shí)不需要把保溫外殼和保溫拆開，方便快捷。
[0011]3.本實(shí)用新型還可以將所述冷凝端套筒的內(nèi)徑為錐形孔加工為內(nèi)徑初端為48.5mm，末端為47.5mm，以滿足太陽能集熱管的冷凝端外徑為47mm?48mm大管安裝的需要。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2是圖1的俯視圖，
[0014]圖3是圖1的左視圖，
[0015]圖4是本實(shí)用新的導(dǎo)熱塊主視圖，
[0016]圖5是圖4的A-A剖面圖，
[0017]圖6是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】2的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]圖7是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖，
[0019]圖8是圖7的D部放大圖。
[0020]1.換熱管；
[0021]2.導(dǎo)熱塊；
[0022]2-1.冷凝端套筒；
[0023]2-2.換熱管套筒；
[0024]3.換熱器聯(lián)箱外殼；
[0025]4.保溫材料；
[0026]5.端蓋；
[0027]6.太陽能集熱管；
[0028]7.密封墊，
[0029]8.導(dǎo)熱硅脂。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0031]【具體實(shí)施方式】I
[0032]如圖1?圖5所示，本實(shí)用新型包括用銅管或不銹鋼管制作的換熱管1，在換熱管I上套裝一組用壓鑄鋁制作的導(dǎo)熱塊2組成換熱器，一組導(dǎo)熱塊2的數(shù)量根據(jù)制熱量需求，一般為8至30個(gè)，所述導(dǎo)熱塊2由冷凝端套筒2-1與換熱管套筒2-2成十字交叉壓鑄成一體構(gòu)成，所述換熱管套筒2-2的內(nèi)徑與換熱管I的外徑相匹配，換熱管套筒2-2套裝在換熱管I上后采用脹管工藝固定連接；所述冷凝端套筒2-1的內(nèi)徑為錐形孔，內(nèi)徑初端為12.5mm，末端為11.5mm，以滿足太陽能集熱管6的冷凝端外徑為IImm?12mm安裝的需要；
[0033]本實(shí)用新型還可以將所述冷凝端套筒2-1的內(nèi)徑為錐形孔加工為內(nèi)徑初端為48.5mm，末端為47.5mm，以滿足太陽能集熱管6的冷凝端外徑為47mm?48mm安裝的需要。
[0034]所述冷凝端套筒2-1的內(nèi)徑采用錐形孔，可以方便集熱管6的安裝和卸載。
[0035]【具體實(shí)施方式】2
[0036]如圖1?圖6所示，本實(shí)用新型包括換熱管1，在換熱管I上套裝導(dǎo)熱塊2組成換熱器，所述導(dǎo)熱塊2由冷凝端套筒2-1與換熱管套筒2-2成十字交叉壓鑄成一體構(gòu)成，所述換熱管套筒2-2與換熱管I的外徑相匹配，換熱管套筒2-2套裝在換熱管I上后采用脹管工藝固定連接，所述換熱管I上套裝導(dǎo)熱塊2組成的換熱器裝入換熱器聯(lián)箱外殼3內(nèi)，在換熱器聯(lián)箱外殼3與換熱器之間裝填保溫材料4，換熱器聯(lián)箱外殼3左右兩端安裝端蓋5。
[0037]如圖7和圖8所示，使用時(shí)，在導(dǎo)熱塊的冷凝端套筒2-1的內(nèi)徑錐形孔內(nèi)直接插入太陽能集熱管6，在太陽能集熱管6與換熱器聯(lián)箱外殼3接觸處安裝密封圈7，即可組成太陽能集熱器，太陽能集熱管6的冷凝端外徑為Ilmm?12_，導(dǎo)熱塊的冷凝端套筒2_1的內(nèi)徑初端為12.5mm，末端為11.5mm，導(dǎo)熱塊的冷凝端套筒2_1與太陽能集熱管6的冷凝端相匹配，中間的空隙采用導(dǎo)熱硅脂8填充，更容易充分填充。當(dāng)太陽能集熱管6的冷凝端外徑為47mm?48mm時(shí)，所述冷凝端套筒2-1的內(nèi)徑錐形孔加工為初端為48.5mm，末端為47.5mm，以滿足太陽能集熱管6的冷凝端外徑為47mm?48mm安裝的需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于熱管式太陽能集熱器的換熱器，包括換熱管(1)，在換熱管(I)上套裝一組導(dǎo)熱塊(2)組成換熱器，其特征在于，所述導(dǎo)熱塊(2)由冷凝端套筒(2-1)與換熱管套筒(2-2)成十字交叉壓鑄成一體構(gòu)成，所述換熱管套筒(2-2)的內(nèi)徑與換熱管(I)的外徑相匹配，換熱管套筒(2-2)套裝在換熱管(I)上后采用脹管工藝固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于熱管式太陽能集熱器的換熱器，其特征在于，所述冷凝端套筒(2-1)的內(nèi)徑為錐形孔，內(nèi)徑初端為12.5mm，末端為11.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于熱管式太陽能集熱器的換熱器，其特征在于，所述冷凝端套筒(2-1)的內(nèi)徑為錐形孔，內(nèi)徑初端為48.5mm，末端為47.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述一種用于熱管式太陽能集熱器的換熱器，其特征在于，所述換熱管(I)上套裝導(dǎo)熱塊(2)組成的換熱器裝入換熱器聯(lián)箱外殼(3)內(nèi)，在換熱器聯(lián)箱外殼(3)與換熱器之間裝填保溫材料(4)，換熱器聯(lián)箱外殼(3)左右兩端安裝端蓋(5)，在導(dǎo)熱塊(2)的冷凝端套筒(2-1)的內(nèi)徑錐形孔內(nèi)插入太陽能集熱管(6)，導(dǎo)熱塊(2)的冷凝端套筒(2-1)與太陽能集熱管(6)的冷凝端相匹配，中間的空隙采用導(dǎo)熱硅脂(8)填充。
【專利摘要】一種用于熱管式太陽能集熱器的換熱器，克服了現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)熱塊通過連接翼板鉚接或滑槽配合連接組裝成，以及在熱管冷凝段套裝部件套管壁上開設(shè)沿軸向慣通的開口槽，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣，如果裝配不好，容易產(chǎn)生縫隙，影響導(dǎo)熱效果以及熱管冷凝的套管的內(nèi)孔直徑很小且為圓柱形孔，不方便集熱管的裝配的問題，特征是導(dǎo)熱塊由冷凝端套筒與換熱管套筒成十字交叉壓鑄成一體構(gòu)成，冷凝端套筒的內(nèi)徑為錐形孔，有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，制造加工成本低，太陽能集熱管與冷凝端套筒的內(nèi)徑末端直接接觸,與初端之間的空隙采用導(dǎo)熱硅脂填充，更容易充分填充，接觸性更好，可以滿足太陽能集熱管為11mm～12mm的小管或47mm～48mm大管安裝的需要。
【IPC分類】F24J2-46
【公開號(hào)】CN204329370
【申請?zhí)枴緾N201420785432
【發(fā)明人】王永斌
【申請人】王永斌
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月15日