一種模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料冷卻及輸送設(shè)備，更具體地說，涉及一種模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻機(jī)是水泥建材行業(yè)中的最重要的主機(jī)設(shè)備之一，現(xiàn)有的第三代冷卻機(jī)，其活動篦床主要由活動框架梁、托輥、導(dǎo)向板組成，框架梁結(jié)構(gòu)寵大，維護(hù)、檢查困難，往往因為局部的損壞就將導(dǎo)致整個篦床結(jié)構(gòu)的不可修復(fù)性損傷，并且第三代冷卻機(jī)采用橫推式推料模式，導(dǎo)致高溫及磨蝕性物料與篦板直接接觸，對篦板的耐熱、耐磨性能要求高，同時因直接磨損造成漏料、輸送效率低及備件費(fèi)用高等問題。而新型第四代連桿式或擺桿式冷卻機(jī)，連桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)點多、檢修維護(hù)及故障判斷困難，維修及備件更換代價較高；擺桿式冷卻機(jī)，存在的問題與第三代冷卻機(jī)類同，推動桿與物料直接接觸磨損導(dǎo)致輸送效率低及備件費(fèi)用高等問題。上述各類問題，都不同程度的影響了整機(jī)的可靠性和投入成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，能夠解決或改善設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、建設(shè)及維護(hù)困難，磨損漏料、維擴(kuò)維修成本高等問題，提高設(shè)備可靠性，同時簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)、降低設(shè)備投入成本。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，包括底座和固定在底座上的殼體，還包括依次設(shè)置在所述殼體內(nèi)的固定篦床、水平活動篦床和篦條裝置，所述固定篦床傾斜設(shè)置，所述水平活動篦床底部設(shè)有液壓驅(qū)動裝置，在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下水平活動篦床的各列作梭式往復(fù)運(yùn)動，固定篦床與水平活動篦床之間以及水平活動篦床各段之間設(shè)有分室密封，形成多個獨(dú)立的風(fēng)室，通過外部的冷卻風(fēng)機(jī)向風(fēng)室供風(fēng)；水平活動篦床推動熟料前進(jìn)，篦條裝置對水平活動篦床尾端的物料進(jìn)行篩分；所述水平活動篦床由多個橫向和縱向拼裝的標(biāo)準(zhǔn)模塊組成，形成模塊化拼裝的多列式結(jié)構(gòu)，每一列模塊由單獨(dú)的液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述標(biāo)準(zhǔn)模塊包括主梁、支撐橫梁、篦板、托輥和導(dǎo)軌，所述托輥固定在底座上，所述導(dǎo)軌固定在篦板底部，導(dǎo)軌位于托輥上方。
[0005]上述方案中，多個所述標(biāo)準(zhǔn)模塊之間設(shè)有密封條。
[0006]上述方案中，所述篦板為料盒式篦板。
[0007]上述方案中，殼體尾部頂部及兩側(cè)設(shè)有鏈幕裝置。
[0008]上述方案中，所述液壓驅(qū)動裝置采用多列獨(dú)立液壓缸、比例閥及PID調(diào)節(jié)閉環(huán)控制系統(tǒng)。
[0009]上述方案中，所述殼體的尾端設(shè)有平臺。
[0010]本實用新型冷卻設(shè)備的工作過程如下:
[0011]物料從進(jìn)料口落入與水平面呈傾斜臺階的固定篦床上，在下落的熟料的壓力和自重的作用下，熟料在固定篦板的料墊上向前滑動并鋪開，以一定厚度平鋪滑動到水平篦板上的熟料，在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下使水平活動篦床各列作梭式往復(fù)運(yùn)動(一般采用一進(jìn)三退)，推動熟料前進(jìn)。熟料在水平活動篦床上運(yùn)動的同時與風(fēng)室通過篦板的氣流進(jìn)行熱交換，從水平活動篦床前端逐漸輸送到后部出料端的低溫熟料經(jīng)篦條裝置篩分，小于篦縫的物料作為成品經(jīng)過篦縫排出，大于篦縫的物料被后部破碎機(jī)重新破碎后反擊回篦床繼續(xù)冷卻或經(jīng)篦縫排出。
[0012]實施本實用新型的模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，具有以下有益效果:
[0013]1、本實用新型冷卻設(shè)備的模塊化結(jié)構(gòu)簡單，有效解決了物料造成設(shè)備零件磨損而導(dǎo)致的輸送效率低、漏料、維修維護(hù)困難、維護(hù)成本高等問題。
[0014]2、本實用新型冷卻設(shè)備采用了托輥組件裝置實現(xiàn)支撐、導(dǎo)向、限位功能一體，維護(hù)維修方便。
[0015]3、本實用新型冷卻設(shè)備采用了料盒式篦板，利用物料自身將上層高溫物料與篦板體之間間隔開并形成料墊，有效減少高溫物料對篦板的磨損和溫度影響，對篦板的材質(zhì)要求大大降低而使用壽命大幅提高，有效解決物料造成設(shè)備零件磨損而導(dǎo)致的輸送效率低、漏料、維修維護(hù)困難、維護(hù)成本高等問題。
[0016]4、本實用新型冷卻設(shè)備采用多列獨(dú)立液壓缸、高精度比例閥及PID調(diào)節(jié)閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可自動實現(xiàn)速度自調(diào)節(jié)、動作組合及自調(diào)減速停止，控制精度高、定位精準(zhǔn)
【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0018]圖1是本實用新型的主視圖；
[0019]圖2是分室密封的示意圖；
[0020]圖3是水平活動篦床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是托輥和導(dǎo)軌的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]如圖1-圖4所示，本實用新型模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，包括底座I和固定在底座I上的殼體2，還包括依次設(shè)置在殼體2內(nèi)的固定篦床4、水平活動篦床5和篦條裝置9，殼體2的尾端設(shè)有平臺3。
[0024]固定篦床4傾斜設(shè)置，其為由支撐架、固定篦板支架及固定篦板等結(jié)構(gòu)組成與水平面成一定傾角的臺階式結(jié)構(gòu)。
[0025]水平活動篦床5底部設(shè)有液壓驅(qū)動裝置7，在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下水平活動篦床5的各列作梭式往復(fù)運(yùn)動，一般采用一進(jìn)三退的方式。固定篦床4與水平活動篦床5之間以及水平活動篦床5各段之間設(shè)有分室密封6，形成多個獨(dú)立的風(fēng)室，冷卻風(fēng)從水平活動篦床5的篦板縫向上透過與物料進(jìn)行熱交換從而實現(xiàn)對物料的冷卻。水平活動篦床5推動熟料前進(jìn)，篦條裝置9對水平活動篦床5尾端的物料進(jìn)行篩分。
[0026]水平活動篦床5由多個橫向和縱向拼裝的標(biāo)準(zhǔn)模塊組成，形成模塊化拼裝的多列式結(jié)構(gòu)，每一列模塊由單獨(dú)的液壓驅(qū)動裝置7驅(qū)動。通過控制程序變更可實現(xiàn)靈活的穿梭列動式運(yùn)行模式，可實現(xiàn)各列不同速度、不同運(yùn)行模式組合運(yùn)動，以達(dá)到對不同物料的輸送和冷卻要求。標(biāo)準(zhǔn)模塊包括主梁、支撐橫梁、篦板、托輥501和導(dǎo)軌502，托輥501固定在底座I上，導(dǎo)軌502固定在篦板底部，導(dǎo)軌502位于托輥501上方，兩者之間滾動配合。導(dǎo)軌502道上可以設(shè)置限位裝置，進(jìn)行左右及上下方向限位功能。標(biāo)準(zhǔn)模塊的托輥501和導(dǎo)軌502配合的方式結(jié)構(gòu)簡單，但可實現(xiàn)支撐、傳動、導(dǎo)向等多個功能。
[0027]進(jìn)一步的，多個標(biāo)準(zhǔn)模塊之間設(shè)有高耐磨復(fù)合密封條，保證篦床間的密封嚴(yán)密和使用周期，非常有效的避免了漏料問題。
[0028]進(jìn)一步的，篦板為料盒式篦板，可以利用物料自身將上層高溫物料與篦板體之間間隔開并形成料墊，有效減少高溫物料對篦板的磨損和溫度影響，對篦板的材質(zhì)要求大大降低，提高了其使用壽命。
[0029]進(jìn)一步的，殼體2尾部頂部及兩側(cè)設(shè)有用于保護(hù)殼體2內(nèi)壁的鏈幕裝置8。
[0030]進(jìn)一步的，液壓驅(qū)動裝置7采用多列獨(dú)立液壓缸、高精度比例閥及PID調(diào)節(jié)閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可自動實現(xiàn)速度自調(diào)節(jié)、動作組合及自調(diào)減速停止，控制精度高、定位精準(zhǔn)。
[0031]本實用新型冷卻設(shè)備的工作過程如下:
[0032]物料從進(jìn)料口落入與水平面呈傾斜臺階的固定篦床4上，在下落的熟料的壓力和自重的作用下，熟料在固定篦板的料墊上向前滑動并鋪開，以一定厚度平鋪滑動到水平篦板上的熟料，在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下使水平活動篦床5各列作梭式往復(fù)運(yùn)動一般采用一進(jìn)三退，推動熟料前進(jìn)。熟料在水平活動篦床5上運(yùn)動的同時與風(fēng)室通過篦板的氣流進(jìn)行熱交換，從水平活動篦床5前端逐漸輸送到后部出料端的低溫熟料經(jīng)篦條裝置9篩分，小于篦縫的物料作為成品經(jīng)過篦縫排出，大于篦縫的物料被后部破碎機(jī)重新破碎后反擊回篦床繼續(xù)冷卻或經(jīng)篦縫排出。
[0033]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，其特征在于，包括底座(I)和固定在底座(I)上的殼體(2)，還包括依次設(shè)置在所述殼體(2)內(nèi)的固定篦床(4)、水平活動篦床(5)和篦條裝置(9)，所述固定篦床(4)傾斜設(shè)置，所述水平活動篦床(5)底部設(shè)有液壓驅(qū)動裝置(7)，在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下水平活動篦床(5)的各列作梭式往復(fù)運(yùn)動，固定篦床(4)與水平活動篦床(5)之間以及水平活動篦床(5)各段之間設(shè)有分室密封￠)，形成多個獨(dú)立的風(fēng)室，通過外部的冷卻風(fēng)機(jī)向風(fēng)室供風(fēng)；水平活動篦床(5)推動熟料前進(jìn)，篦條裝置(9)對水平活動篦床(5)尾端的物料進(jìn)行篩分；所述水平活動篦床(5)由多個橫向和縱向拼裝的標(biāo)準(zhǔn)模塊組成，形成模塊化拼裝的多列式結(jié)構(gòu)，每一列模塊由單獨(dú)的液壓驅(qū)動裝置(7)驅(qū)動，所述標(biāo)準(zhǔn)模塊包括主梁、支撐橫梁、篦板、托輥(501)和導(dǎo)軌(502)，所述托輥(501)固定在底座(I)上，所述導(dǎo)軌(502)固定在篦板底部，導(dǎo)軌(502)位于托輥(501)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，其特征在于，多個所述標(biāo)準(zhǔn)模塊之間設(shè)有密封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，其特征在于，所述篦板為料盒式篦板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，其特征在于，殼體(2)尾部頂部及兩側(cè)設(shè)有鏈幕裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，其特征在于，所述液壓驅(qū)動裝置(7)采用多列獨(dú)立液壓缸、比例閥及PID調(diào)節(jié)閉環(huán)控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，其特征在于，所述殼體⑵的尾端設(shè)有平臺(3)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模塊化托輥傳動導(dǎo)向列動式冷卻設(shè)備，包括底座和固定在底座上的殼體，還包括依次設(shè)置在殼體內(nèi)的固定篦床、水平活動篦床和篦條裝置，固定篦床傾斜設(shè)置，水平活動篦床底部設(shè)有液壓驅(qū)動裝置，水平活動篦床的各列作梭式往復(fù)運(yùn)動，固定篦床與水平活動篦床之間以及水平活動篦床各段之間設(shè)有分室密封，形成多個獨(dú)立的風(fēng)室，通過外部的冷卻風(fēng)機(jī)向風(fēng)室供風(fēng)；水平活動篦床由多個橫向和縱向拼裝的標(biāo)準(zhǔn)模塊組成，形成模塊化拼裝的多列式結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)模塊包括主梁、支撐橫梁、篦板、托輥和導(dǎo)軌。本實用新型能夠解決或改善設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、建設(shè)及維護(hù)困難，磨損漏料、維修成本高等問題，提高設(shè)備可靠性，同時簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)、降低設(shè)備投入成本。
【IPC分類】F27D15-02
【公開號】CN204346183
【申請?zhí)枴緾N201420832315
【發(fā)明人】李葉青, 陶守寶, 李永忠, 邵利, 傅高焱
【申請人】華新水泥(黃石)裝備制造有限公司, 華新水泥股份有限公司, 華新環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月24日