切割液生產(chǎn)用預熱罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割液生產(chǎn)設備，具體涉及切割液生產(chǎn)中，原料預熱用裝置。
【背景技術】
[0002]金屬切削油是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。金屬切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
[0003]金屬切割液在生產(chǎn)工藝中，需要對原料液體進行預熱，使原料達到規(guī)定的溫度，確保原料達到工藝要求，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品?，F(xiàn)在的預熱設置需要將原料放到預熱罐中，停留一段時間，才能達到規(guī)定的溫度，這樣速度比較慢，效率比較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供切割液生產(chǎn)用預熱罐，本實用新型解決了金屬切割液在生產(chǎn)工藝中，采用現(xiàn)在的預熱設置需要將原料放到預熱罐中，停留一段時間，才能達到規(guī)定的溫度，速度比較慢，效率比較低的問題。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:切割液生產(chǎn)用預熱罐，包括預熱罐本體，預熱罐本體是橫向設置的圓柱體結(jié)構(gòu)；在預熱罐本體左端面圓心位置連接有進料管路，進料管路是L形變管，進料管路底部橫管連接預熱罐本體端口，進料管路豎向管垂直于水平面設置；在預熱罐本體內(nèi)軸心位置設置有一個加熱管，加熱管左端連接進料管路下端口 ；加熱管長度為預熱罐本體長度的0.5-0.7倍；加熱管內(nèi)表面有螺旋凸起，螺旋凸起內(nèi)嵌入有加熱片；在預熱罐本體頂部設置有放氣閥，預熱罐本體底部設置有出料接口。
[0006]本實用新型通過持續(xù)的向預熱罐本體內(nèi)進料，即可使得原料達到規(guī)定的預熱溫度。采用螺旋凸起內(nèi)加熱片進行預熱，液體在流動過程中吸熱，進而達到規(guī)定的溫度，被加熱的原料在預熱罐本體中熱量達到均勻。本實用新型具有效率高，工作速度快的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中符號說明:進料管路I，預熱罐本體2，放氣閥3，加熱管4，出料接口 5，螺旋凸起6，加熱片7。
【具體實施方式】
[0009]下面用最佳的實施例對本實用新型做詳細的說明。
[0010]如圖1所示，切割液生產(chǎn)用預熱罐，預熱罐本體2與生產(chǎn)中所用混合罐、乳化罐等結(jié)構(gòu)基本相同，一般采用鋼材料的罐體。預熱罐本體2是橫向設置的圓柱體結(jié)構(gòu)；在預熱罐本體2左端面圓心位置連接有進料管路1，進料管路I是L形變管，進料管路I底部橫管連接預熱罐本體2端口，進料管路I豎向管垂直于水平面設置，進料管路I頂部端口高于預熱罐本體2頂部。在預熱罐本體2內(nèi)軸心位置設置有一個加熱管4，加熱管左端連接進料管路I下端口 ；加熱管4長度為預熱罐本體2長度的0.5-0.7倍；加熱管4內(nèi)表面有螺旋凸起6，螺旋凸起6內(nèi)嵌入有加熱片7。加熱管采用陶瓷或鑄件，加熱片采用電加熱片結(jié)構(gòu)，加熱片可以是5-10毫米的正方形片體，均勻分布嵌于螺旋凸起中。所述電加熱片是更有常規(guī)電器部件，它是將電阻發(fā)熱絲纏繞在云母板(云母片)上的一種電加熱器件。電加熱片利用云母板(云母片)良好的絕緣性能和其耐高溫性能，它以云母板(片)為骨架和絕緣層，輔以鍍鋅板或不銹鋼板作支持保護，可做成板狀、片狀、圓柱狀、圓錐狀、筒狀、圓圈狀等各種型狀的加熱器件。正常表面負荷2.5-3W，可耐溫500°C。電加熱片特點:1.耐溫高。云母板可耐600°C高溫。2.絕緣性能好。絕緣電阻大于100ΜΩ。3.重量輕，厚度薄。體積小，功率大。4.可根據(jù)需要方便、容易地設計成各種型狀，成本低。電加熱片的導線嵌于螺旋凸起中，導線連接控制器及電源。在預熱罐本體2頂部設置有放氣閥3，放氣閥可以是手動的閥門，也可以是限壓閥，在壓力過高時自動放氣。預熱罐本體2底部設置有出料接口 5，料接口可設置閥門。
[0011]上述進料管路上端連接供料系統(tǒng)，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱罐內(nèi)，并且供料可以借助閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。預熱罐本體是保證物料預熱到規(guī)定溫度的最重要部分，設置有內(nèi)有螺旋凸起的加熱管，原料從中流過，即可以達到規(guī)定的溫度，通過設置原料的流動速度，即可以調(diào)節(jié)原料的預熱溫度，該裝置能保證原料在預熱器內(nèi)均勻預熱并達到預熱溫度。放氣閥的作用時防止預熱罐本體內(nèi)頂部聚集氣體。
[0012]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.切割液生產(chǎn)用預熱罐，其特征在于，包括預熱罐本體，預熱罐本體是橫向設置的圓柱體結(jié)構(gòu)；在預熱罐本體左端面圓心位置連接有進料管路，進料管路是L形變管，進料管路底部橫管連接預熱罐本體端口，進料管路豎向管垂直于水平面設置；在預熱罐本體內(nèi)軸心位置設置有一個加熱管，加熱管左端連接進料管路下端口 ；加熱管長度為預熱罐本體長度的0.5-0.7倍；加熱管內(nèi)表面有螺旋凸起，螺旋凸起內(nèi)嵌入有加熱片；在預熱罐本體頂部設置有放氣閥，預熱罐本體底部設置有出料接口。
【專利摘要】切割液生產(chǎn)用預熱罐，涉及切割液生產(chǎn)中，原料預熱用裝置。包括預熱罐本體,預熱罐本體是橫向設置的圓柱體結(jié)構(gòu)；在預熱罐本體左端面圓心位置連接有進料管路，進料管路是L形變管，進料管路底部橫管連接預熱罐本體端口，進料管路豎向管垂直于水平面設置；在預熱罐本體內(nèi)軸心位置設置有一個加熱管，加熱管左端連接進料管路下端口；加熱管長度為預熱罐本體長度的0.5-0.7倍；加熱管內(nèi)表面有螺旋凸起，螺旋凸起內(nèi)嵌入有加熱片；在預熱罐本體頂部設置有放氣閥，預熱罐本體底部設置有出料接口。解決了金屬切割液在生產(chǎn)工藝中，采用現(xiàn)在的預熱設置需要將原料放到預熱罐中，停留一段時間，才能達到規(guī)定的溫度，速度比較慢，效率比較低的問題。
【IPC分類】F24H1-10
【公開號】CN204438486
【申請?zhí)枴緾N201420865904
【發(fā)明人】張練石
【申請人】佛山市僑碩新能源有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月30日