空氣加熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱系統(tǒng)，特別涉及一種氣體加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前試油作業(yè)井下測試工具的室內(nèi)溫度模擬試驗系統(tǒng)大多采用導(dǎo)熱油加熱，例如，中國專利公開號102305057A公開的一種分層注汽模擬試驗系統(tǒng)，其公開日為2012-01-
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[0003]這種方式的優(yōu)點是加熱速度快，效率較高，熱穩(wěn)定性好，缺點是需要單獨的油罐和管線系統(tǒng)，并在使用過程中易造成環(huán)境污染，并且成本較高。因此，現(xiàn)有技術(shù)安全性較低，不能實現(xiàn)對溫度的精確控制，無法滿足實驗室對溫度的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種空氣加熱系統(tǒng)。本實用新型采用空氣加熱，加熱介質(zhì)安全清潔，無成本，通過控制風機和加熱板，實現(xiàn)對溫度的精確控制，滿足實驗室對溫度的要求。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種空氣加熱系統(tǒng)，其特征在于:包括風機、電加熱板、循環(huán)風閥、加熱保溫套和控制器，所述風機、電加熱板、循環(huán)風閥、加熱保溫套依次通過風管串聯(lián)連接形成一個回路，風機和電加熱板分別與控制器連接，電加熱板與循環(huán)風閥之間通過風管連接有進風閥，循環(huán)風閥與加熱保溫套之間通過風管連接有出風閥。
[0007]所述空氣加熱系統(tǒng)在加熱過程中，進風閥和出風閥關(guān)閉，循環(huán)風閥開啟，風機、電加熱板、循環(huán)風閥、加熱保溫套通過風管形成一個閉合的回路。
[0008]所述空氣加熱系統(tǒng)在降溫過程中，進風閥和出風閥開啟，循環(huán)風閥關(guān)閉，進風閥、電加熱板、風機、加熱保溫套、出風閥通過風管形成一個外界冷空氣通過的降溫通道。
[0009]所述出風閥和加熱保溫套之間的風管上連接有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接。
[0010]所述加熱保溫套連接有溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接。
[0011 ]采用本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]1、本實用新型采用空氣加熱，加熱介質(zhì)安全清潔，無成本，通過控制器控制風機和電加熱板，實現(xiàn)對溫度的精確控制，滿足實驗室對溫度的要求。
[0013]2、本實用新型專門為實驗室模擬井下溫度環(huán)境設(shè)計，本實用新型研制成功并投入使用，可以很大程度上改變目前井下測試工具的室內(nèi)溫度模擬試驗系統(tǒng)大多采用油加熱帶來的問題，清潔、控制精確、成本低廉、操作簡單，滿足實驗室模擬井下溫度環(huán)境的需要。
[0014]3、本實用新型為200°C空氣加熱系統(tǒng)，主要用于實驗室模擬井下溫度環(huán)境，對于井下工具的耐溫性試驗有重大意義，可用于現(xiàn)有井下工具的性能測試以及新工具的開發(fā)，可廣泛應(yīng)用于類似實驗室，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益和較好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖
[0016]圖中標記為:1、風機，2、電加熱板，3、循環(huán)風閥，4、風管，5、加熱保溫套，6、溫度傳感器，7、控制器，8、進風閥，9、出風閥，10、模擬井筒。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]一種空氣加熱系統(tǒng)，包括風機1、電加熱板2、循環(huán)風閥3、加熱保溫套5和控制器7，所述風機1、電加熱板2、循環(huán)風閥3、加熱保溫套5依次通過風管4串聯(lián)連接形成一個回路，風機1和電加熱板2分別與控制器7連接，電加熱板2與循環(huán)風閥3之間通過風管連接有進風閥8，循環(huán)風閥3與加熱保溫套5之間通過風管連接有出風閥9。
[0019]本實施例中，所述空氣加熱系統(tǒng)在加熱過程中，進風閥8和出風閥9關(guān)閉，循環(huán)風閥3開啟，風機1、電加熱板2、循環(huán)風閥3、加熱保溫套5通過風管形成一個閉合的回路。
[0020]本實施例中，所述空氣加熱系統(tǒng)在降溫過程中，進風閥8和出風閥9開啟，循環(huán)風閥3關(guān)閉，進風閥8、電加熱板2、風機1、加熱保溫套5、出風閥9通過風管形成一個外界冷空氣通過的降溫通道。
[0021 ]本實施例中，所述出風閥9和加熱保溫套5之間的風管上連接有溫度傳感器6，溫度傳感器6與控制器7連接。
[0022]本實施例中，所述加熱保溫套5連接有溫度傳感器6，溫度傳感器6與控制器7連接。
[0023]本實用新型主要用于實驗室模擬井下溫度環(huán)境，其工作原理是:加熱過程中，關(guān)閉進風閥8和出風閥9，打開循環(huán)風閥3，風機1、電加熱板2、加熱保溫套5、循環(huán)風閥3、風管4形成一個閉合的回路，熱風在該回路中循環(huán)，不斷加熱被加熱保溫套包裹的模擬井筒10，達到模擬井下高溫環(huán)境的目的。降溫過程中，打開進風閥8和出風閥9，關(guān)閉循環(huán)風閥3，風機1、電加熱板2、加熱保溫套5、循環(huán)風閥3、風管4形成一個不閉合的通道，電加熱板2停止加熱，夕卜界冷空氣從進風閥8進入，經(jīng)過電加熱板2、風機1、加熱保溫套5，由出風閥9排出，到達降溫的目的。加熱和降溫的過程在溫度傳感器的監(jiān)控下，由控制器自動完成。
[0024]實施例2
[0025]本實用新型安裝在井下工具高溫高壓試驗裝置系統(tǒng)中，風機1、電加熱板2、循環(huán)風閥3、加熱保溫套5由風管4串聯(lián)在一起，通過對循環(huán)風閥3的控制使其形成不同的回路，在結(jié)合對風機1、電加熱板2的控制，滿足加熱和降溫的要求。加熱和降溫的過程在溫度傳感器6的監(jiān)控下，由控制器7自動完成。
[0026]其工作原理是:
[0027]加熱過程中，關(guān)閉進風閥8和出風閥9，打開循環(huán)風閥3，風機1、電加熱板2、加熱保溫套5、循環(huán)風閥3、風管4形成一個閉合的回路，熱風在該回路中循環(huán)，不斷加熱被加熱保溫套5包裹的模擬井筒，達到模擬井下高溫環(huán)境的目的。
[0028]降溫過程中，打開進風閥8和出風閥9，關(guān)閉循環(huán)風閥3，風機1、電加熱板2、加熱保溫套5、循環(huán)風閥3、風管4形成一個不閉合的通道，電加熱板2停止加熱，外界冷空氣從進風閥8進入，經(jīng)過電加熱板2、風機1、加熱保溫套5，由出風閥9排出，達到降溫的目的。
【主權(quán)項】
1.一種空氣加熱系統(tǒng)，其特征在于:包括風機(1)、電加熱板(2)、循環(huán)風閥(3)、加熱保溫套(5)和控制器(7)，所述風機(1)、電加熱板(2)、循環(huán)風閥(3)、加熱保溫套(5)依次通過風管(4)串聯(lián)連接形成一個回路，風機(1)和電加熱板(2)分別與控制器(7)連接，電加熱板(2)與循環(huán)風閥(3)之間通過風管(4)連接有進風閥(8)，循環(huán)風閥(3)與加熱保溫套(5)之間通過風管(4)連接有出風閥(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣加熱系統(tǒng)在加熱過程中，進風閥(8)和出風閥(9)關(guān)閉，循環(huán)風閥(3)開啟，風機(1)、電加熱板(2)、循環(huán)風閥(3)、加熱保溫套(5)通過風管形成一個閉合的回路。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣加熱系統(tǒng)在降溫過程中，進風閥(8)和出風閥(9)開啟，循環(huán)風閥(3)關(guān)閉，進風閥(8)、電加熱板(2)、風機(1)、加熱保溫套(5)、出風閥(9)通過風管形成一個外界冷空氣通過的降溫通道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述出風閥(9)和加熱保溫套(5)之間的風管上連接有溫度傳感器(6)，溫度傳感器(6)與控制器(7)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱保溫套(5)連接有溫度傳感器(6)，溫度傳感器(6)與控制器(7)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種空氣加熱系統(tǒng)，包括風機、電加熱板、循環(huán)風閥、加熱保溫套和控制器，所述風機、電加熱板、循環(huán)風閥、加熱保溫套依次通過風管串聯(lián)連接形成一個回路，風機和電加熱板分別與控制器連接，電加熱板與循環(huán)風閥之間通過風管連接有進風閥，循環(huán)風閥與加熱保溫套之間通過風管連接有出風閥。本實用新型采用空氣加熱，加熱介質(zhì)安全清潔，無成本，通過控制風機和加熱板，實現(xiàn)對溫度的精確控制，滿足實驗室對溫度的要求。
【IPC分類】F24H9/18, F24H3/06, F24H9/20
【公開號】CN205137899
【申請?zhí)枴緾N201520933572
【發(fā)明人】潘登, 張明友, 龐東曉, 何恩鵬, 韓雄, 劉飛, 周繼東, 陳華良, 杜明訊, 代磊
【申請人】中國石油集團川慶鉆探工程有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月20日