烤箱熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烤箱熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]烤箱是一種常見的工業(yè)設(shè)備，烤箱內(nèi)的高熱廢氣從排氣口直接排出會帶走大量的熱量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了避免熱量浪費，通常會在烤箱的排氣口處設(shè)置一個熱回收裝置，現(xiàn)有的熱回收裝置內(nèi)部設(shè)有過濾機構(gòu)，廢氣從熱回收裝置的進氣口進入，通過過濾裝置簡單過濾后從熱回收裝置的出氣口重新進入烤箱，實現(xiàn)熱量的重復(fù)利用。
[0004]但是，僅僅憑借過濾機構(gòu)的簡單過濾，無法全部濾除廢氣中的有害成分，這些有害成分循環(huán)進入烤箱中會對烤箱中的產(chǎn)品造成污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種烤箱熱回收裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種烤箱熱回收裝置，包括熱回收箱，所述熱回收箱內(nèi)形成有相對獨立的導(dǎo)熱腔和回風(fēng)腔，所述導(dǎo)熱腔上設(shè)有第一進氣口和第一出氣口，所述回風(fēng)腔上設(shè)有第二進氣口和第二出氣口，所述第一進氣口與烤箱的排氣口通過排氣管道連接，所述第二出氣口與烤箱的進氣口通過回風(fēng)管道連接。
[0008]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱腔包括設(shè)置在所述熱回收箱內(nèi)的殼體，所述回風(fēng)腔為所述殼體的外壁和所述熱回收箱的內(nèi)壁之間的空腔。
[0009]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述殼體內(nèi)設(shè)有若干隔板，所述隔板在所述殼體內(nèi)形成由所述第一進氣口通往所述第一出氣口的迂回通路。
[0010]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述殼體的外壁為凹凸不平的波紋狀。
[0011]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第一出氣口通過排廢管道與所述熱回收箱外部連通。
[0012]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第二進氣口直接與所述熱回收箱外部連通。
[0013]作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述第二進氣口處設(shè)有過濾機構(gòu)，所述第二進氣口通過所述過濾機構(gòu)間接與所述熱回收箱外部連通。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0015]本實用新型的烤箱熱回收裝置將熱回收箱內(nèi)分為相對獨立的導(dǎo)熱腔和回風(fēng)腔，廢氣經(jīng)由導(dǎo)熱腔排出，同時導(dǎo)熱腔將廢氣中的熱量傳遞到回風(fēng)腔，通過抽吸回風(fēng)腔內(nèi)的熱氣進入烤箱實現(xiàn)熱量的回收利用，同時，由于導(dǎo)熱腔和回風(fēng)腔隔開，廢氣中的有害成分不會循環(huán)進入烤箱中。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例1中烤箱熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本實用新型進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0018]實施例1
[0019]參見圖1，一種烤箱熱回收裝置，包括熱回收箱I，所述熱回收箱I內(nèi)形成有相對獨立的導(dǎo)熱腔2和回風(fēng)腔3。
[0020]具體的，在本實施例中，所述導(dǎo)熱腔2包括設(shè)置在所述熱回收箱I內(nèi)的殼體21，所述回風(fēng)腔3為所述殼體21的外壁和所述熱回收箱I的內(nèi)壁之間的空腔。
[0021]由于導(dǎo)熱腔2不單要起到導(dǎo)引、排出廢氣的作用，還要向回風(fēng)腔3內(nèi)傳熱，所以導(dǎo)熱腔2殼體21優(yōu)選為熱傳遞系數(shù)高的金屬材料所制成。
[0022]所述殼體21內(nèi)設(shè)有若干隔板22，所述隔板22在所述殼體21內(nèi)形成一迂回通路。
[0023]在導(dǎo)熱腔2殼體21內(nèi)形成迂回通路的好處在于，可以延長廢氣在導(dǎo)熱腔2中停留的時間，使得廢氣帶有的熱量更多地通過導(dǎo)熱腔2傳遞到回風(fēng)腔3中。
[0024]為獲得更大的熱交換面積，殼體21的外壁優(yōu)選為凹凸不平的波紋狀。
[0025]當(dāng)然，在本實用新型的其他實施方式中導(dǎo)熱腔2也可以直接由迂回的管路構(gòu)成，回風(fēng)腔3形成于管路的外壁和熱回收箱I的內(nèi)壁之間，使用迂回管路構(gòu)成導(dǎo)熱腔2無需隔板22，自然形成一迂回通路，而且迂回管路與回風(fēng)腔3內(nèi)空氣的接觸面積也更大，有助于提高熱傳遞效率。
[0026]所述導(dǎo)熱腔2上設(shè)有第一進氣口23和第一出氣口 24，所述回風(fēng)腔3上設(shè)有第二進氣口 31和第二出氣口 32，所述第一進氣口 23與烤箱4的排氣口 41通過排氣管道5連接，所述第二出氣口 32與烤箱4的進氣口 42通過回風(fēng)管道6連接，所述第一出氣口 24通過排廢管道7與所述熱回收箱I外部連通，所述第二進氣口 31可以直接與所述熱回收箱I外部連通，也可以在第二進氣口 31處設(shè)置過濾機構(gòu)(未圖示)，所述第二進氣口 31通過所述過濾機構(gòu)間接與所述熱回收箱I外部連通。
[0027]參見圖1，圖1中實心箭頭所示為廢氣的流動方向，廢氣由烤箱4的排氣口41排出，經(jīng)過排氣管道5由第一進氣口 23進入導(dǎo)熱腔2，廢氣在導(dǎo)熱腔2中迂回前行，最終由第一出氣口 24通過排廢管道7導(dǎo)引到外部排放。
[0028]圖1中空心箭頭所示為回收熱氣的流動方向，外部空氣通過第二進氣口31進入回風(fēng)腔3內(nèi)，在回風(fēng)腔3內(nèi)空氣吸收導(dǎo)熱腔2的熱量變?yōu)闊釟?，通過風(fēng)機(圖未示)抽吸將回風(fēng)腔3內(nèi)的熱氣從第二出氣口32導(dǎo)出，并通過回風(fēng)管道6導(dǎo)引到烤箱4的進氣口42進入烤箱4。
[0029]本實用新型的烤箱熱回收裝置將熱回收箱內(nèi)分為相對獨立的導(dǎo)熱腔和回風(fēng)腔，廢氣經(jīng)由導(dǎo)熱腔排出，同時導(dǎo)熱腔將廢氣中的熱量傳遞到回風(fēng)腔，通過抽吸回風(fēng)腔內(nèi)的熱氣進入烤箱實現(xiàn)熱量的回收利用，同時，由于導(dǎo)熱腔和回風(fēng)腔隔開，廢氣中的有害成分不會循環(huán)進入烤箱中。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施方式對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施方式所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施方式技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種烤箱熱回收裝置，其特征在于，包括熱回收箱，所述熱回收箱內(nèi)形成有相對獨立的導(dǎo)熱腔和回風(fēng)腔，所述導(dǎo)熱腔上設(shè)有第一進氣口和第一出氣口，所述回風(fēng)腔上設(shè)有第二進氣口和第二出氣口，所述第一進氣口與烤箱的排氣口通過排氣管道連接，所述第二出氣口與烤箱的進氣口通過回風(fēng)管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱腔包括設(shè)置在所述熱回收箱內(nèi)的殼體，所述回風(fēng)腔為所述殼體的外壁和所述熱回收箱的內(nèi)壁之間的空腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)有若干隔板，所述隔板在所述殼體內(nèi)形成由所述第一進氣口通往所述第一出氣口的迂回通路。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述殼體的外壁為凹凸不平的波紋狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述第一出氣口通過排廢管道與所述熱回收箱外部連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述第二進氣口直接與所述熱回收箱外部連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述第二進氣口處設(shè)有過濾機構(gòu)，所述第二進氣口通過所述過濾機構(gòu)間接與所述熱回收箱外部連通。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種烤箱熱回收裝置，包括熱回收箱，所述熱回收箱內(nèi)形成有相對獨立的導(dǎo)熱腔和回風(fēng)腔，所述導(dǎo)熱腔上設(shè)有第一進氣口和第一出氣口，所述回風(fēng)腔上設(shè)有第二進氣口和第二出氣口，所述第一進氣口與烤箱的排氣口通過排氣管道連接，所述第二出氣口與烤箱的進氣口通過回風(fēng)管道連接。本實用新型將熱回收箱內(nèi)分為相對獨立的導(dǎo)熱腔和回風(fēng)腔，廢氣經(jīng)由導(dǎo)熱腔排出，同時導(dǎo)熱腔將廢氣中的熱量傳遞到回風(fēng)腔，通過抽吸回風(fēng)腔內(nèi)的熱氣進入烤箱實現(xiàn)熱量的回收利用，同時，由于導(dǎo)熱腔和回風(fēng)腔隔開，廢氣中的有害成分不會循環(huán)進入烤箱中。
【IPC分類】F26B25/00
【公開號】CN205228110
【申請?zhí)枴緾N201520972589
【發(fā)明人】王超
【申請人】昱鑫科技(蘇州)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月30日