一種中頻感應(yīng)爐線圈冷卻水在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)，具體說屬于一種中頻感應(yīng)爐線圈冷卻水在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中頻感應(yīng)爐在冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛，在使用過程中需要對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行循環(huán)水冷卻，以帶走鋼液熔化過程中產(chǎn)生的熱量，保證感應(yīng)線圈的正常工作。但在多數(shù)中頻感應(yīng)爐使用過程中，尤其是科研院所和實(shí)驗(yàn)室所用的小型中頻感應(yīng)爐，線圈冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，存在安全隱患。安裝設(shè)備時(shí)只在進(jìn)水管安裝壓力表來顯示進(jìn)水壓力，當(dāng)感應(yīng)線圈或者感應(yīng)線圈與壓力表之間的管道由于種種原因發(fā)生堵塞時(shí)，壓力表仍會(huì)顯示水壓正常，使技術(shù)人員誤認(rèn)為循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，如不及時(shí)處理，感應(yīng)線圈中冷卻水循環(huán)中斷，高溫下鋼液熱量無法迅速被傳遞帶走，非常容易燙壞感應(yīng)線圈，從而發(fā)生漏鋼并導(dǎo)致爆炸，造成設(shè)備的損壞和人員傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)感應(yīng)線圈進(jìn)出水流量和溫度來實(shí)現(xiàn)感應(yīng)線圈和操作人員的安全防護(hù)控制系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0005]一種中頻感應(yīng)爐線圈冷卻水在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)是在冷卻水箱(I)與感應(yīng)線圈(2)連通的進(jìn)水管路上安裝第一水溫測(cè)試儀(4)和第一電磁流量計(jì)(3)，在感應(yīng)線圈(2)與冷卻水箱(I)連通的回水管路上安裝第二水溫測(cè)試儀(6)和第二電磁流量計(jì)(5);所述第二電磁流量計(jì)(5)信號(hào)輸出端安裝流量下限報(bào)警裝置(電鈴)。
[0006]優(yōu)選，所述第一水溫測(cè)試儀(4)、第二水溫測(cè)試儀(6)均為BRT-XTlA溫度測(cè)試儀;第一電磁流量計(jì)(3 )、第二電磁流量計(jì)(5 )均為型號(hào)為L(zhǎng)DG-MK電磁流量計(jì)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)能有效控制熔煉過程中感應(yīng)線圈換熱量的穩(wěn)定，節(jié)約能源，明顯延長(zhǎng)線圈使用壽命，提高了設(shè)備和人員的安全防護(hù)能力。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0010]從圖1看，整個(gè)系統(tǒng)包括冷卻水箱1、感應(yīng)線圈2，冷卻水箱I與感應(yīng)線圈2連通，在冷卻水箱I與感應(yīng)線圈2連通的進(jìn)水管路上安裝第一水溫測(cè)試儀4和第一電磁流量計(jì)3，在感應(yīng)線圈2與冷卻水箱I連通的回水管路上安裝第二水溫測(cè)試儀6和第二電磁流量計(jì)5。在第二電磁流量計(jì)5安裝流量下限報(bào)警裝置。通過第二電磁流量計(jì)5的反饋，準(zhǔn)確判斷水路是否通暢，如果第二電磁流量計(jì)5的流量接近設(shè)定的流量下限位，報(bào)警裝置(如電鈴)自動(dòng)報(bào)警，控制系統(tǒng)根據(jù)報(bào)警信號(hào)反饋?zhàn)詣?dòng)實(shí)現(xiàn)斷電。技術(shù)人員根據(jù)斷電顯示人工打開應(yīng)急水路對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行緊急冷卻，保證設(shè)備、人員安全。其中第一水溫測(cè)試儀4、第二水溫測(cè)試儀6均為BRT-XTlA溫度測(cè)試儀。其中第一電磁流量計(jì)3、第二電磁流量計(jì)5均為型號(hào)為L(zhǎng)DG-MK電磁流量計(jì)。
[0011]以上所述電磁流量計(jì)、溫度測(cè)試儀反饋信號(hào)通過控制線聯(lián)接至操作臺(tái)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示，控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)以下兩大功能:
[0012]I)根據(jù)不同鋼種熔煉過程給定的換熱量以及實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的進(jìn)出水溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水管電磁流量計(jì)流量，保持中頻熔煉過程熱量傳遞的穩(wěn)定性。
[0013]理論依據(jù):Q=Ak(T2_Ti)
[0014]式中:Q為換熱量、A為換熱面積、k為銅質(zhì)結(jié)晶器導(dǎo)熱系數(shù)、T2為出口水溫度J1為進(jìn)口水溫度。
[00?5] 2)通過出水管流量計(jì)數(shù)字的顯示和反饋，準(zhǔn)確判斷水路是否通暢，如流量計(jì)流量顯示超過流量下限，報(bào)警裝置自動(dòng)報(bào)警，控制系統(tǒng)根據(jù)報(bào)警信號(hào)反饋?zhàn)詣?dòng)實(shí)現(xiàn)斷電。技術(shù)人員根據(jù)斷電顯示人工打開應(yīng)急水路對(duì)感應(yīng)線圈進(jìn)行緊急冷卻，保證設(shè)備、人員安全。
[0016]采用該系統(tǒng)有效控制了熔煉過程中感應(yīng)線圈換熱量的穩(wěn)定，節(jié)約能源，明顯延長(zhǎng)線圈使用壽命，提高了設(shè)備和人員的安全防護(hù)能力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中頻感應(yīng)爐線圈冷卻水在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)是在冷卻水箱(I)與感應(yīng)線圈(2)連通的進(jìn)水管路上安裝第一水溫測(cè)試儀(4)和第一電磁流量計(jì)(3)，在感應(yīng)線圈(2)與冷卻水箱(I)連通的回水管路上安裝第二水溫測(cè)試儀(6)和第二電磁流量計(jì)(5);所述第二電磁流量計(jì)(5)信號(hào)輸出端安裝流量下限報(bào)警裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水溫測(cè)試儀(4)、第二水溫測(cè)試儀(6 )均為BRT-XTIA溫度測(cè)試儀;第一電磁流量計(jì)(3 )、第二電磁流量計(jì)(5 )均為型號(hào)為L(zhǎng)DG-MK電磁流量計(jì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中頻感應(yīng)爐線圈冷卻水在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)是在冷卻水箱（1）與感應(yīng)線圈（2）連通的進(jìn)水管路上安裝第一水溫測(cè)試儀（4）和第一電磁流量計(jì)（3），在感應(yīng)線圈（2）與冷卻水箱（1）連通的回水管路上安裝第二水溫測(cè)試儀（6）和第二電磁流量計(jì)（5）；所述第二電磁流量計(jì)（5）信號(hào)輸出端安裝流量下限報(bào)警裝置。采用該系統(tǒng)有效控制了熔煉過程中感應(yīng)線圈換熱量的穩(wěn)定，節(jié)約能源，明顯延長(zhǎng)線圈使用壽命，提高了設(shè)備和人員的安全防護(hù)能力。
【IPC分類】F27B14/06, F27B14/14, F27B14/20
【公開號(hào)】CN205332797
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520970280
【發(fā)明人】陳韓鋒, 李娟 , 趙祥麟, 劉學(xué)勝, 張東, 常耀威, 王江, 尹貞喜, 趙健, 王欽
【申請(qǐng)人】金川集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日