一種傳熱元件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種傳熱元件。傳熱元件包括波紋結(jié)構(gòu)相同但錯位設(shè)置的第一直通道復(fù)合波紋板和第二直通道復(fù)合波紋板，所述第一直通道復(fù)合波紋板和第二直通道復(fù)合波紋板均由多個直波紋部分和多個斜波紋板部分交替相間組成，多個直波紋部分和多個斜波紋部分互相交替連接，所述直波紋部分和斜波紋板部分均由薄金屬板軋制而成，所述直波紋部分為正弦型，具有波峰和波谷，所述斜波紋板部分波紋為傾斜狀正弦型，其波高小于直波紋部分波高。本實(shí)用新型的傳熱元件成形加工過程更加簡化，降低了成本提高了效率，同時應(yīng)用此波形于低溫端，在其表面涂搪瓷的可搪瓷性能。
【專利說明】
一種傳熱元件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳熱元件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳熱元件是回轉(zhuǎn)再生式空氣預(yù)熱器與煙氣交換器的核心部件。在空氣預(yù)熱器中，傳熱元件的主要作用是吸收鍋爐前段排出的廢熱，來加熱用于鍋爐燃燒和煤粉輸送的空氣，傳熱元件最終組成面積達(dá)數(shù)萬至十多萬平方米的換熱面積。傳熱元件一般由薄鋼板乳制而成，薄鋼板被乳制出波紋形狀，，波紋表面分成強(qiáng)化換熱區(qū)和排灰通道槽，這些傳熱元件片由波紋生產(chǎn)線加工成型，裝入傳熱元件藍(lán)子框架，放在預(yù)熱器轉(zhuǎn)子中，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，在高溫側(cè)吸入熱量，再轉(zhuǎn)到低溫側(cè)時釋放熱量，達(dá)到熱量交換傳遞的目的。煙氣換熱器的工作原理與空氣預(yù)熱差不多，只不作進(jìn)行熱交換的流體性質(zhì)不太一樣，輸出熱量的熱流體是還未進(jìn)行脫硫的煙氣，輸入熱量的冷的流體是經(jīng)過脫硫的煙氣。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，用于空氣預(yù)熱器的傳熱元件通常分為NF波形系列、⑶波形系列、DU波形系列和DN波形系列，這些傳熱元件都是由很多對的鋼制薄板組成的，另外也有一些涂有搪瓷涂層的傳熱元件，也是由很多對涂搪過后的薄鋼板組成的AU波形傳熱元件是由一直波板及斜波板組成一對板，很多對板疊加組合成一傳熱元件包，將此傳熱元件包放置于空氣預(yù)熱器的的倉格中，隨倉格一起運(yùn)轉(zhuǎn)即可完成換熱的目的。直波板的直波用于排灰通道，兩個直波之間乳制有斜波紋，實(shí)際上直波板上的波紋是復(fù)合的。DU波形應(yīng)用比較普遍，但其也有明顯的缺點(diǎn)，這種波形比較容易堵灰，就是說電廠的煙氣中含有的灰分容易在些沾附堵塞空氣通道。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種傳熱元件。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種傳熱元件，包括波紋結(jié)構(gòu)相同但錯位設(shè)置的第一直通道復(fù)合波紋板和第二直通道復(fù)合波紋板，所述第一直通道復(fù)合波紋板和第二直通道復(fù)合波紋板均由多個直波紋部分和多個斜波紋板部分交替相間組成，多個直波紋部分和多個斜波紋部分互相交替連接，所述直波紋部分和斜波紋板部分均由薄金屬板乳制而成，所述直波紋部分為正弦型，具有波峰和波谷，所述斜波紋板部分波紋為傾斜狀正弦型，其波高小于直波紋部分波高。
[0007]所述的一種傳熱元件，所述第一直通道復(fù)合波紋板的波紋與第二直通道復(fù)合波紋板相比錯開了半個直波紋間距。
[0008]所述的一種傳熱元件，所述直波紋部分波峰與波谷之間的垂直距離為8-16mm。[0009 ]所述的一種傳熱元件，所述直波紋部分波峰與波谷之間的間距大于6_。
[0010]所述的一種傳熱元件，直波紋部分相鄰的波峰與波峰之間的距離為30-50mm。
[0011 ]所述的一種傳熱元件，所述薄金屬板厚度為0.4-1.0mm。
[0012]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的傳熱元件由于比DU波形多了更多的直通道排灰分，因而其防堵塞性能比較好，同時傳熱面積與傳熱效率相比DU波形并沒有降低，因而其總體性能相較DU波形有明顯提高，由于每對相比較DU波形，減少了斜波紋板，因而成形加工過程更加簡化，降低了成本提高了效率，同時應(yīng)用此波形于低溫端，在其表面涂搪瓷的可搪瓷性能，涂搪瓷過程中的可操作性能都很好，搪瓷傳熱元件完成后的組裝過程中的爆瓷機(jī)率也很小，在實(shí)際熱電廠的GGH及APH的使用過程中驗(yàn)證其耐腐性、耐久性非常好，傳熱效果符合設(shè)計要求，防止灰塵沾附性能良好，灰塵易于吹掃。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的正視圖。
[0017]圖中:1、第一直通道復(fù)合波紋板，2、第二直通道復(fù)合波紋板，11、直波紋部分，12、斜波紋部分，111、波峰，112、波谷。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]本實(shí)用新型的一種傳熱元件，包括波紋結(jié)構(gòu)相同但錯位設(shè)置的第一直通道復(fù)合波紋板I和第二直通道復(fù)合波紋板2，所述第一直通道復(fù)合波紋板I和第二直通道復(fù)合波紋板2均由多個直波紋部分11和多個斜波紋板部分12交替相間組成，多個直波紋部分11和多個斜波紋部分12互相交替連接，所述直波紋部分11和斜波紋板部分12均由薄金屬板乳制而成，所述直波紋部分11為正弦型，具有波峰111和波谷112，所述斜波紋板部分12波紋為傾斜狀正弦型，其波高小于直波紋部分波高。
[0020]所述第一直通道復(fù)合波紋板I的波紋與第二直通道復(fù)合波紋板2相比錯開了半個直波紋間距。所述波峰111與波谷112之間的垂直距離為8-16mm。所述波峰111與波谷112之間的間距大于6mm。相鄰的波峰111與波峰111之間的距離為30-50mm。所述薄金屬板厚度為0.4-1.0mm0
[0021 ]若干對傳熱元件疊加之后再加壓組裝在一個耐候鋼焊接成的框架中，即為一組傳熱元件包，該元件包置于空氣預(yù)熱器的倉格是隨倉格運(yùn)轉(zhuǎn)即可完成傳熱的目的。具體可針對換熱器改造的實(shí)際要求，根據(jù)其煙氣總流通量、待預(yù)熱空氣流量、煙氣的冷端及熱端溫度要求、預(yù)熱空氣的冷端及熱端溫度要求等，計算出滿足其要求的傳熱元件的各個具體參數(shù)。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種傳熱元件，其特征是，包括波紋結(jié)構(gòu)相同但錯位設(shè)置的第一直通道復(fù)合波紋板和第二直通道復(fù)合波紋板，所述第一直通道復(fù)合波紋板和第二直通道復(fù)合波紋板均由多個直波紋部分和多個斜波紋板部分交替相間組成，多個直波紋部分和多個斜波紋部分互相交替連接，所述直波紋部分和斜波紋板部分均由薄金屬板乳制而成，所述直波紋部分為正弦型，具有波峰和波谷，所述斜波紋板部分波紋為傾斜狀正弦型，其波高小于直波紋部分波尚O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱元件，其特征是，所述第一直通道復(fù)合波紋板的波紋與第二直通道復(fù)合波紋板相比錯開了半個直波紋間距。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱元件，其特征是，所述直波紋部分波峰與波谷之間的垂直距離為8_16mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱元件，其特征是，所述直波紋部分波峰與波谷之間的間距大于6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱元件，其特征是，直波紋部分相鄰的波峰與波峰之間的距離為30-50mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱元件，其特征是，所述薄金屬板厚度為0.4-1.0mm。
【文檔編號】F28F3/02GK205482510SQ201620057569
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】張虎, 王宏偉
【申請人】昆山美邦環(huán)境科技股份有限公司