凝汽器管束的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種凝汽器管束，包括均由冷卻水管叉排而成的松樹(shù)形主凝區(qū)和直角梯形空冷區(qū)。主凝區(qū)內(nèi)部設(shè)有未凝氣體匯集用豎直主通道，空冷區(qū)設(shè)有兩個(gè)，位于主凝區(qū)下方，分別布置于豎直主通道兩側(cè)，并與豎直主通道延伸段相連通，空冷區(qū)與主凝區(qū)通過(guò)擋汽板分隔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主凝區(qū)圍繞形狀簡(jiǎn)單的未凝氣體匯集豎直主通道布置，未凝氣體匯集豎直主通道流程短，未凝氣體匯集到下部即可流入空冷區(qū)，減小了主凝區(qū)汽阻。此外，直角梯形的形狀有利于蒸汽在空冷區(qū)內(nèi)的凝聚，且空冷區(qū)對(duì)稱(chēng)設(shè)于主凝區(qū)下面兩側(cè)，與主凝區(qū)渾然天成，布局緊湊，管束容積率大。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
凝汽器管束
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凝汽器管束，尤其是涉及一種空冷區(qū)位于管束底部?jī)蓚?cè)的凝汽器管束?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]凝汽器是電站機(jī)組的重要部件，擔(dān)負(fù)著將汽輪機(jī)排出的乏汽冷凝成水并在汽輪機(jī)的排汽口建立與維持一定的真空值的任務(wù)。電站凝汽器的設(shè)計(jì)分為熱力設(shè)計(jì)和布管設(shè)計(jì)兩個(gè)階段，如果后期的凝汽器管束布置合理，則可以不同程度地提升在熱力設(shè)計(jì)階段按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的凝汽器性能，如果不合理，甚至還會(huì)降低標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)出的凝汽器性能。因此，凝汽器合理的管束布置對(duì)凝汽器設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前，在我國(guó)電站機(jī)組中出現(xiàn)過(guò)的凝汽器布管有多種型式:教堂窗式管束、山形管束、向心式管束、AT型管束、垂直均衡流動(dòng)式管束、將軍帽式管束、輻射穗狀管束、雙菱形式管束、帶狀管束、卵形管束等。若干文獻(xiàn)中的數(shù)值模擬工作表明這些管束布置型式不同程度地存在一些不足，有些蒸汽流經(jīng)管束區(qū)的平均流程長(zhǎng)，汽阻大，過(guò)冷度大;有些熱負(fù)荷不均勻，存在局部渦流區(qū)和空氣積聚區(qū)，總傳熱系數(shù)較低;有些管束的容積率低，需要較大的布管區(qū)域和殼體空間。而且，來(lái)自發(fā)電機(jī)組的數(shù)據(jù)也表明發(fā)電機(jī)組凝汽器的實(shí)際運(yùn)行真空普遍高于設(shè)計(jì)值，造成機(jī)組能耗偏高。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利CN 104266501 A公開(kāi)了一種具有雙梯形空冷區(qū)的窄帶順流式凝汽器管束，該管束包括兩個(gè)窄帶順流主凝區(qū)和設(shè)在兩個(gè)主凝區(qū)之間的空冷區(qū)，主凝區(qū)外緣設(shè)有多個(gè)傾斜向上的漸縮形蒸汽引導(dǎo)通道，內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)傾斜向下的未凝氣體匯集通道，蒸汽從上至下沿途經(jīng)主凝區(qū)外緣的蒸汽引導(dǎo)通道均勻順流到主凝區(qū)深處，未凝氣體經(jīng)主凝區(qū)內(nèi)緣的匯集通道匯順流至匯集主通道。主凝區(qū)蒸氣流動(dòng)順暢，汽阻小，凝結(jié)水過(guò)冷度小。除此之夕卜，該管束主凝區(qū)下部沒(méi)有讓新鮮蒸汽從下往上流過(guò)的管束，減小了主凝區(qū)汽阻?？绽鋮^(qū)整體呈狹長(zhǎng)型，由上梯形和下梯形組成，未凝氣體在空冷區(qū)大口徑流入，入口阻力小，空冷區(qū)整體狹長(zhǎng)，保證了小流量情況下氣體的流速，傳熱系數(shù)大，凝聚效果明顯。數(shù)值模擬表明窄帶順流式凝汽器管束克服了一些管束布置的汽阻大、凝聚效果不好的不足，凝汽器換熱性能高于HEI標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算值。但是，該窄帶順流式凝汽器管束仍然具有管束容積率低，需要較大殼體空間的不足，在工程應(yīng)用上有一定限制，尤其是當(dāng)凝汽器殼體的高寬比數(shù)值較大(即殼體狹長(zhǎng))時(shí)，布置兩個(gè)窄帶順流主凝區(qū)在空間上就有些緊促，甚至?xí)沟弥髡羝ǖ肋^(guò)窄，導(dǎo)致主蒸汽通道內(nèi)蒸汽地流速超過(guò)80m/s的合理流速，蒸汽過(guò)多地竄流到管束區(qū)下部， 造成蒸汽負(fù)荷分配不均勻?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種空冷區(qū)位于管束底部?jī)蓚?cè)的凝汽器管束，該管束容積率高、汽阻小、熱負(fù)荷均勻、未凝氣體凝聚效果好。
[0006]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]一種凝汽器管束，包括均由冷卻水管叉排而成的空冷區(qū)和松樹(shù)形主凝區(qū)，所述主凝區(qū)內(nèi)部設(shè)有未凝氣體匯集用豎直主通道，所述空冷區(qū)共設(shè)有兩個(gè)，相對(duì)設(shè)于主凝區(qū)下方兩側(cè)，并通過(guò)擋汽板與主凝區(qū)分隔，兩個(gè)空冷區(qū)之間設(shè)有與豎直主通道順接的主通道延伸段，該主通道延伸段與豎直主通道連通。
[0008]所述空冷區(qū)呈直角梯形，空冷區(qū)的直角邊朝向主凝區(qū)設(shè)置，并與主凝區(qū)的豎直主通道設(shè)置方向垂直，且兩個(gè)空冷區(qū)的下底邊相對(duì)設(shè)置。
[0009]所述空冷區(qū)上底邊與直角邊的長(zhǎng)度比值為0.2?0.4,斜邊與直角邊的夾角為5? 15度。
[0010]所述主凝區(qū)外緣設(shè)有多個(gè)朝空冷區(qū)反向傾斜的蒸汽引導(dǎo)通道，內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)朝空冷區(qū)反向傾斜、并與豎直主通道連通的未凝氣體匯集用支通道，且支通道和蒸汽引導(dǎo)通道交錯(cuò)設(shè)置。[〇〇11]所述蒸汽引導(dǎo)通道由自主凝區(qū)外緣向內(nèi)延伸的第一傾斜通道和第一水平通道連接組成，所述支通道由自豎直主通道向外延伸的第二水平通道和第二傾斜通道連接組成， 且所述第一水平通道和第二水平通道均與豎直主通道垂直，第一傾斜通道與第一水平通道和第二傾斜通道分別與第一水平通道和第二水平通道成一鈍角。
[0012]所述第一傾斜通道包括相互連接的寬傾斜段和窄傾斜段，所述窄傾斜段與第一水平通道連接，且寬傾斜段的寬度大于窄傾斜段。
[0013]所述第一水平通道與第一傾斜通道的窄傾斜段寬度一致，第二水平通道與第二傾斜通道寬度一致。
[0014]所述第一傾斜通道與第一水平通道的夾角為120度，第二傾斜通道與第二水平通道的夾角為120度。
[0015]所有第一水平通道自主凝區(qū)樹(shù)形底部向樹(shù)形頂部排布，且長(zhǎng)度依次縮短，所有第二水平通道自主凝區(qū)向樹(shù)形頂部排布，且長(zhǎng)度依次縮短。
[0016]所述擋汽板的由上擋板、兩塊側(cè)擋板和兩塊下?lián)醢鍑?，其上擋板上設(shè)有與豎直主通道在該處寬度一致的缺口，
[0017]兩個(gè)空冷區(qū)均設(shè)于擋汽板內(nèi)，并分別與主通道延伸段連通，且空冷區(qū)的直角邊和斜邊緊貼擋汽板設(shè)置。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1)主凝區(qū)圍繞形狀簡(jiǎn)單的豎直主通道布置，豎直主通道流程短，未凝氣體匯集到下部即可流入空冷區(qū)，減小了主凝區(qū)汽阻，此外空冷區(qū)對(duì)稱(chēng)設(shè)于主凝區(qū)樹(shù)形底部?jī)蓚?cè)，與主凝區(qū)渾然天成，布局緊湊，管束容積率大。
[0020]2)空冷區(qū)形狀狹長(zhǎng)，保證了小流量情況下氣體的流速，傳熱系數(shù)大，冷卻效果明顯，兩側(cè)布置順應(yīng)了未凝汽體的流動(dòng)路線，減小了流程，有利于減小汽阻。[0021 ]3)空冷區(qū)上底邊與直角邊的長(zhǎng)度比設(shè)置在0.2?0.4之間，若比值小于0.2，會(huì)增大空冷區(qū)的流動(dòng)阻力，抬高凝汽器壓力，若比值大于〇.4，則梯形直角邊相對(duì)較短，蒸汽在空冷區(qū)內(nèi)的流程較短，不能起到很好的凝聚作用，不利于凝汽器壓力的降低。
[0022]4)支通道和蒸汽引導(dǎo)通道均朝向空冷區(qū)反向設(shè)置，利于減小汽阻。[〇〇23]5)空冷區(qū)斜邊與直角邊的夾角設(shè)置在5°?15°之間，若夾角小于5°，梯形截面收縮的不明顯，則不能保證小流量情況下氣體的流速，傳熱系數(shù)小，冷卻效果降低。若夾角大于 15°，蒸汽從豎直主通道流向空冷區(qū)時(shí)，流動(dòng)方向改變較大，增大流動(dòng)阻力，且在相同的空冷區(qū)冷卻管數(shù)目的情況下，會(huì)間接造成梯形的直角邊相對(duì)較短，蒸汽在空冷區(qū)內(nèi)的流程較短， 不能起到很好的凝聚作用，不利于凝汽器壓力的降低。
[0024]6)蒸汽引導(dǎo)通道和支通道內(nèi)設(shè)置水平通道可以增加主凝區(qū)內(nèi)設(shè)置二者的數(shù)目，增加管束的容積率?！靖綀D說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的單流程鐘形凝汽器管束中間剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的單流程鐘形凝汽器管束示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的單流程鐘形凝汽器管束的蒸汽引導(dǎo)通道和支通道的局部放大圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的單流程鐘形凝汽器管束的空冷區(qū)的局部放大圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主凝管束區(qū)和空冷管束區(qū)的冷卻管排列次序圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的雙流程鐘形凝汽器中間剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三的單流程鐘形凝汽器管束中間剖面結(jié)構(gòu)示意圖(四個(gè)管束模塊)；
[0032]圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例四的雙流程鐘形凝汽器中間剖面結(jié)構(gòu)示意圖(四個(gè)管束模塊)；
[0033]其中:1、凝汽器殼體，2、左側(cè)主蒸汽通道，3、中間主蒸汽通道，4、右側(cè)主蒸汽通道， 5、主凝區(qū)，6、蒸汽引導(dǎo)通道，7、支通道，8、豎直主通道，9、空冷區(qū)，10、擋汽板，11、抽氣口， 12、L字形分程擋汽板。【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0035]實(shí)施例一:
[0036]用兩個(gè)本申請(qǐng)所公開(kāi)的管束束呈左右對(duì)稱(chēng)排列而成冷卻水單管程結(jié)構(gòu)凝汽器，如圖1所示，左邊模塊管束的外圍與凝汽器殼體1左側(cè)面形成左側(cè)主蒸汽通道2,兩管束模塊之間形成中間主蒸汽通道3,右邊模塊管束的外圍與凝汽器殼體右側(cè)面形成右側(cè)主蒸汽通道 4。主蒸汽通道寬度的設(shè)置應(yīng)以蒸汽在該處的流速為70?90m/s為宜，過(guò)大的或者過(guò)小的主蒸汽通道寬度蒸汽流場(chǎng)的不合理，引起換熱的降低或汽阻的增加。[〇〇37]在圖1中，以左邊的管束為例，將管束分為A區(qū)、B區(qū)、C1區(qū)和C2區(qū)，其中A是管束的呈松樹(shù)形的主凝區(qū)5，B區(qū)為匯集未凝氣體的通道，C1區(qū)和C2區(qū)為未凝氣體在管束內(nèi)的冷卻區(qū) (即空冷區(qū)9)。蒸汽在主凝區(qū)5被大部分冷凝，剩余的汽氣混合物由B區(qū)匯集，再在空冷區(qū)內(nèi)繼續(xù)冷卻凝聚，最終剩余的未凝氣體經(jīng)抽氣口由真空栗抽出。
[0038] 如圖2至圖4所示，管束包括松樹(shù)形主凝區(qū)5和兩個(gè)直角梯形空冷區(qū)9,主凝區(qū)5和空冷區(qū)9均由多根冷卻水管交叉排列而成。主凝區(qū)5由“飄帶”狀管束帶折轉(zhuǎn)而成，主凝區(qū)5中央設(shè)有未凝氣體豎直主通道8,主凝區(qū)5外緣設(shè)有多個(gè)朝空冷區(qū)9反向傾斜的蒸汽引導(dǎo)通道6， 內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)朝空冷區(qū)9反向傾斜、并與豎直主通道8連通的未凝氣體匯集用支通道7,且支通道7和蒸汽引導(dǎo)通道6交錯(cuò)設(shè)置，空冷區(qū)9共設(shè)有兩個(gè)，相對(duì)設(shè)于主凝區(qū)5樹(shù)形下方兩側(cè)，并通過(guò)擋汽板10與主凝區(qū)分隔，兩個(gè)空冷區(qū)9之間設(shè)有與豎直主通道順接的主通道延伸段，該主通道延伸段與豎直主通道8連通?？绽鋮^(qū)9呈直角梯形，空冷區(qū)9的直角邊朝向主凝區(qū)設(shè)置，并與主凝區(qū)的豎直主通道8設(shè)置方向垂直，且兩個(gè)空冷區(qū)9的下底邊相對(duì)設(shè)置。如圖4所示，擋汽板10的由上擋板、兩塊側(cè)擋板和兩塊下?lián)醢鍑牵唧w的上擋板朝向主凝區(qū)，兩塊側(cè)擋板分別設(shè)于上擋板兩側(cè)并均與上擋板垂直，兩塊下?lián)醢逑嗷ミB接，另一端分別與兩塊側(cè)擋板連接，其上擋板上設(shè)有與豎直主通道8在該處寬度一致的缺口，兩個(gè)空冷區(qū)9均設(shè)于擋汽板10內(nèi)，并依次通過(guò)主通道延伸段、缺口和豎直主通道8連通，且空冷區(qū)9的高和斜邊緊貼擋汽板10設(shè)置。更為形象的，擋汽板10由兩個(gè)開(kāi)□相對(duì)、躺倒的“U”字形狀的板圍城，兩個(gè)空冷區(qū)9和兩個(gè)抽氣口 11包含在擋汽板10形成的“U”字形內(nèi)區(qū)域。擋汽板10的尺寸形狀與空冷區(qū)9匹配，如圖4中顯示空冷區(qū)9的高為b，上底邊長(zhǎng)度為h，斜邊與直角邊所成的夾角為a， 空冷區(qū)9上底邊與直角邊的長(zhǎng)度比值為0.2?0.4，斜邊與直角邊的夾角為5?15度。
[0039]蒸汽引導(dǎo)通道6由自主凝區(qū)5外緣向內(nèi)延伸的第一傾斜通道和第一水平通道連接組成，支通道7由自豎直主通道8向外延伸的第二水平通道和第二傾斜通道連接組成，且第一水平通道和第二水平通道均與豎直主通道8垂直，第一傾斜通道與第一水平通道成一鈍角，第二傾斜通道與第二水平通道成一鈍角。第一傾斜通道包括相互連接的寬傾斜段和窄傾斜段，窄傾斜段與第一水平通道連接，且寬傾斜段的寬度大于窄傾斜段。
[0040]管束布置使得蒸汽通過(guò)管束外緣的蒸汽引導(dǎo)通道6均勻順流到主凝區(qū)5,經(jīng)由主凝區(qū)5冷凝后，未冷凝氣體匯集至支通道7，再經(jīng)由未凝氣體豎直主通道8匯集其直至底部流入空冷區(qū)9，在空冷區(qū)進(jìn)一步凝聚、冷卻，而在空冷區(qū)9中仍然未能凝結(jié)的氣體，最終經(jīng)抽氣口 11由真空栗抽出。[〇〇41]折轉(zhuǎn)成主凝區(qū)5的“飄帶”為4?7排冷卻管，折轉(zhuǎn)形成的相鄰兩個(gè)蒸汽引導(dǎo)通道6間的間距為14?16排，折轉(zhuǎn)形成的相鄰兩個(gè)支通道7間的間距為14?16排。
[0042]第一水平通道、第二水平通道、第二傾斜通道，以及第一傾斜通道的窄傾斜段寬度一致。第一傾斜通道與第一水平通道的夾角為120度，第二傾斜通道與第二水平通道的夾角為120度。
[0043]所有第一水平通道自主凝區(qū)5樹(shù)形底部向松樹(shù)形頂部排布，且長(zhǎng)度依次縮短，所有第二水平通道自主凝區(qū)5向松樹(shù)形頂部排布，且長(zhǎng)度依次縮短。
[0044]寬傾斜段和窄傾斜段的長(zhǎng)度比為0.35?0.5，此外，寬傾斜段優(yōu)選為冷卻水管管間間距的三倍，即為沿布管線抽掉3排換熱管后的管間間距，第一水平通道、第二水平通道、第二傾斜通道，以及第一傾斜通道的窄傾斜段的寬度為冷卻水管管間間距的2倍，即為沿布管線抽掉2排換熱管后的管間間距(如圖5中s所示為管間間距)，
[0045]兩個(gè)狹長(zhǎng)的直角梯形空冷區(qū)9的換熱面積(或管束根數(shù))取凝汽器總換熱面積(或總管束根數(shù))的7.6 % ;兩個(gè)直角梯形空冷區(qū)9的面積相等。[〇〇46]如圖5所示，主凝區(qū)5和空冷區(qū)9均由節(jié)距相同的呈正三角形排列的管子排列而成， s表示管間間距。
[0047] 實(shí)施例二:
[0048]本實(shí)施例與實(shí)施例一中相同之處不再敘述，僅敘述不同之處。
[0049]本實(shí)施例中管束為上下對(duì)分的冷卻水雙管程結(jié)構(gòu)，如圖6所示，管束的中部設(shè)有L 字形分程擋汽板12。
[0050]實(shí)施例三:[0051 ] 本實(shí)施例與實(shí)施例一中相同之處不再敘述，僅敘述不同之處。
[0052]如圖7所示，本實(shí)施例中凝汽器的管束部分由四個(gè)如本實(shí)用新型的管束組成，管束均為冷卻水單管程結(jié)構(gòu)。[〇〇53] 實(shí)施例四:[〇〇54] 本實(shí)施例與實(shí)施例二中相同之處不再敘述，僅敘述不同之處。
[0055]如圖8所示，本實(shí)施例中凝汽器的管束部分由四個(gè)管束為如本實(shí)用新型的管束組成，管束均為上下對(duì)分的冷卻水雙管程結(jié)構(gòu)，管束的中部設(shè)有L字形分程擋汽板12。[〇〇56] 實(shí)施例五:[〇〇57] 本實(shí)施例與實(shí)施例一中相同之處不再敘述，僅敘述不同之處。[〇〇58]本實(shí)施例中，蒸汽引導(dǎo)通道6不局限于實(shí)施例一中的形式，還可以是僅包含窄傾斜段;或者由寬傾斜段和窄傾斜段組成，又或者由窄傾斜段和第一水平通道組成。[〇〇59]同理支通道7也可以只包含窄傾斜段。
[0060]實(shí)施例六:[0061 ] 本實(shí)施例與實(shí)施例一中相同之處不再敘述，僅敘述不同之處。
[0062]本實(shí)施例中，兩個(gè)空冷區(qū)為橫向設(shè)置的矩形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凝汽器管束，包括均由冷卻水管叉排而成的空冷區(qū)(9)和松樹(shù)形主凝區(qū)(5)，所 述主凝區(qū)(5)內(nèi)部設(shè)有未凝氣體匯集用豎直主通道(8)，其特征在于，所述空冷區(qū)(9)共設(shè)有 兩個(gè)，相對(duì)設(shè)于主凝區(qū)(5)下方兩側(cè)，并通過(guò)擋汽板(10)與主凝區(qū)分隔，兩個(gè)空冷區(qū)(9)之間 設(shè)有與豎直主通道順接的主通道延伸段，該主通道延伸段與豎直主通道(8)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝汽器管束，其特征在于，所述空冷區(qū)(9)呈直角梯形，空 冷區(qū)(9)的直角邊朝向主凝區(qū)設(shè)置，并與主凝區(qū)的豎直主通道(8)設(shè)置方向垂直，且兩個(gè)空 冷區(qū)(9)的下底邊相對(duì)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凝汽器管束，其特征在于，所述空冷區(qū)(9)上底邊與直角 邊的長(zhǎng)度比值為0.2?0.4，斜邊與直角邊的夾角為5?15度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝汽器管束，其特征在于，所述主凝區(qū)(5)外緣設(shè)有多個(gè) 朝空冷區(qū)(9)反向傾斜的蒸汽引導(dǎo)通道(6)，內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)朝空冷區(qū)(9)反向傾斜、并與豎直 主通道(8)連通的未凝氣體匯集用支通道(7)，且支通道(7)和蒸汽引導(dǎo)通道(6)交錯(cuò)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凝汽器管束，其特征在于，所述蒸汽引導(dǎo)通道(6)由自主 凝區(qū)(5)外緣向內(nèi)延伸的第一傾斜通道和第一水平通道連接組成，所述支通道(7)由自豎直 主通道(8)向外延伸的第二水平通道和第二傾斜通道連接組成，且所述第一水平通道和第 二水平通道均與豎直主通道(8)垂直，第一傾斜通道與第一水平通道和第二傾斜通道分別 與第一水平通道和第二水平通道成一鈍角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凝汽器管束，其特征在于，所述第一傾斜通道包括相互連 接的寬傾斜段和窄傾斜段，所述窄傾斜段與第一水平通道連接，且寬傾斜段的寬度大于窄 傾斜段。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種凝汽器管束，其特征在于，所述第一水平通道與第一傾斜 通道的窄傾斜段寬度一致，第二水平通道與第二傾斜通道寬度一致。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凝汽器管束，其特征在于，所述第一傾斜通道與第一水平 通道的夾角為120度，第二傾斜通道與第二水平通道的夾角為120度。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凝汽器管束，其特征在于，所有第一水平通道自主凝區(qū) (5)樹(shù)形底部向樹(shù)形頂部排布，且長(zhǎng)度依次縮短，所有第二水平通道自主凝區(qū)(5)向樹(shù)形頂 部排布，且長(zhǎng)度依次縮短。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凝汽器管束，其特征在于，所述擋汽板(10)的由上擋板、 兩塊側(cè)擋板和兩塊下?lián)醢鍑?，其上擋板上設(shè)有與豎直主通道(8)在該處寬度一致的缺口，兩個(gè)空冷區(qū)(9)均設(shè)于擋汽板(10)內(nèi)，并分別與主通道延伸段連通，且空冷區(qū)(9)的直 角邊和斜邊緊貼擋汽板(10)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F28B9/08GK205580228SQ201620339680
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】張莉, 何堅(jiān)忍, 姚秀平, 程浩然, 楊蔣文
【申請(qǐng)人】上海電力學(xué)院, 深圳協(xié)同動(dòng)力技術(shù)有限公司, 上海工程技術(shù)大學(xué)