一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于：它包括烘箱室體，設(shè)置于烘箱室體內(nèi)的供熱系統(tǒng)和烘車，以及設(shè)置于烘箱室體內(nèi)并用于導(dǎo)向烘車前行軌跡的導(dǎo)向軌道；烘箱室體包括上腔室，連接于上腔室并用于放置烘車的下腔室，以及設(shè)置于上腔室與下腔室之間的且用于空氣流通的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口；供熱系統(tǒng)包括設(shè)置于上腔室內(nèi)且設(shè)置于出風(fēng)口一側(cè)的加熱器，設(shè)置于加熱器遠(yuǎn)離出風(fēng)口一側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)，以及設(shè)置于上腔室內(nèi)且設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口一側(cè)的吸風(fēng)裝置。本實(shí)用新型提供的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，能使產(chǎn)品受熱均勻，產(chǎn)品顏色、溫度統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，另外還能有效避免小車撞擊烘箱內(nèi)壁的情況發(fā)生。
【專利說明】
一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及烘箱領(lǐng)域，特別涉及一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]板材烘制的烘箱為大型烘箱，內(nèi)部空氣如果不流通會(huì)造成板材烘制的不均勻，顏色不一，這樣便會(huì)造成生產(chǎn)上的浪費(fèi)，傳統(tǒng)的烘箱一般只有鼓風(fēng)機(jī)，不能滿足板材烘制的需求，近年來也有許多烘箱結(jié)構(gòu)被發(fā)明，例如授權(quán)公告號(hào)CN203037028U(2013-07-03)公開的烘箱風(fēng)道，烘箱兩側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，烘箱頂部中間的鼓風(fēng)機(jī)，此種設(shè)置雖然可以加速空氣的流通，但是空氣流通的方向不定，導(dǎo)致局部過熱或過冷的現(xiàn)象還是會(huì)發(fā)生，另外，傳統(tǒng)的烘箱內(nèi)均不設(shè)置有固定的行徑軌道，運(yùn)送板材的小車進(jìn)入烘箱還會(huì)造成烘箱內(nèi)壁的撞擊，損壞烘箱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決上述問題，提供一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，能夠有效的保證板材受熱均勻，顏色均一，另外還在烘箱內(nèi)設(shè)置軌道，有效的防止了小車撞擊烘箱內(nèi)壁的情況發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:它包括烘箱室體，設(shè)置于所述烘箱室體內(nèi)的供熱系統(tǒng)和烘車，以及設(shè)置于所述烘箱室體內(nèi)并用于導(dǎo)向所述烘車前行軌跡的導(dǎo)向軌道；
[0006]所述烘箱室體包括上腔室，連接于所述上腔室并用于放置所述烘車的下腔室，以及設(shè)置于所述上腔室與所述下腔室之間的且用于空氣流通的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口 ；
[0007]所述供熱系統(tǒng)包括設(shè)置于所述上腔室內(nèi)且設(shè)置于所述出風(fēng)口一側(cè)的加熱器，設(shè)置于所述加熱器遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口一側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)，以及設(shè)置于所述上腔室內(nèi)且設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)口一側(cè)的吸風(fēng)裝置；
[0008]所述加熱器包括一根或多根加熱管道，所述加熱管道外周覆蓋有鐵皮，所述鐵皮沿所述加熱管道排列緊密。
[0009]本方案設(shè)置有上下兩個(gè)腔室，并且設(shè)置有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，使得熱空氣可以循環(huán)進(jìn)行利用，減少了能源的浪費(fèi)，所述鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置用于吹散所述加熱器產(chǎn)生的熱量，并通過所述出風(fēng)口將熱風(fēng)吹進(jìn)所述下腔室內(nèi)，而所述吸風(fēng)裝置的設(shè)置則是將所述下腔室內(nèi)流通后的降了溫的熱風(fēng)通過所述進(jìn)風(fēng)口吸入所述上腔室內(nèi)，通過所述鼓風(fēng)機(jī)及所述加熱器再次循環(huán)利用，避免了熱量不必要的流逝，減少了熱消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了烘制的效率，其中所述鐵皮的設(shè)置還有助于保溫，也方便于散熱，可以高效率的利用熱源，降低生產(chǎn)成本，并提尚供制的效率。
[0010]作為優(yōu)選，所述供熱系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述下腔室內(nèi)壁兩側(cè)的加熱器，所述加熱器的設(shè)置用于加熱空氣，烘制板材，所述下腔室內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置加熱器是為了更好的加熱保溫O
[0011]作為優(yōu)選，所述下腔室包括用于所述烘車進(jìn)入所述下腔室內(nèi)的進(jìn)口，以及用于所述烘車退出所述下腔室的出口，所述出口處設(shè)置有鐵門。所述鐵門的設(shè)置用于阻擋烘車，避免烘車靠重力作用滑出烘箱室體內(nèi)。
[0012]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向軌道設(shè)置于所述下腔室底面，所述下腔室靠近所述進(jìn)口的一端底面高度高于所述下腔室靠近所述出口的一端底面高度。所述下腔室靠近所述進(jìn)口的一端底面高度高于所述下腔室靠近所述出口的一端底面高度的設(shè)置是為了方便烘車進(jìn)入所述烘箱室體內(nèi)，減少人力的輸出，方便操作。
[0013]作為優(yōu)選，所述烘車包括烘車主體，設(shè)置于所述烘車主體底端并用于移動(dòng)所述烘車主體的定位輪。
[0014]作為優(yōu)選，所述烘車主體包括設(shè)置于所述定位輪上方的底座，設(shè)置于所述底座上的支撐柱，以及設(shè)置于所述支撐柱上用于放置及分隔板材的隔板和設(shè)置于所述支撐柱頂端的頂棚。本方案中在烘車主體下方安裝定位輪和導(dǎo)向軌道，使得烘車進(jìn)入烘箱內(nèi)具有指定的行車路徑，避免了烘車撞擊到烘箱內(nèi)壁的事故發(fā)生，降低了生產(chǎn)的安全隱患，并且烘車主體上設(shè)置有隔板，方便貨物的輸送，減少了人力物力的輸出，降低了生產(chǎn)成本，并且隔板的設(shè)置也使得每層板材之間有空隙，方便空氣的交互，烘出的板材的干燥度及外觀更容易被控制，減少了烘制過程中板材的浪費(fèi)。
[0015]作為優(yōu)選，所述隔板包括放置于所述支撐柱上進(jìn)行固定的縱向支撐條，以及設(shè)置于所述縱向支撐條上用于支撐板材的橫向支撐條。所述縱向支撐條與所述橫向支撐條的設(shè)置，一方面是用于固定所述支撐柱，另一方面則方便放置板材，使得板材在烘制的過程中，每層板材之間有空隙，空氣可以交互，這樣烘出的板材的干燥度及外觀更容易被控制，還減少了烘制過程中板材的碳化及其他浪費(fèi)的現(xiàn)象，所述橫向支撐條的設(shè)置還可以穩(wěn)定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的變形現(xiàn)象。
[0016]作為優(yōu)選，所述定位輪包括主滑輪，以及設(shè)置于所述主滑輪一側(cè)并與所述主滑輪連接的次滑輪，所述次滑輪遠(yuǎn)離所述主滑輪一側(cè)的圓周直徑大于所述次滑輪連接所述主滑輪一側(cè)的圓周直徑。所述次滑輪遠(yuǎn)離所述主滑輪一側(cè)的圓周直徑大于連接所述主滑輪一側(cè)的圓周直徑的設(shè)置是為了使烘車通過所述次滑輪定位于所述導(dǎo)向軌道上，防止次滑輪滑出或偏離導(dǎo)向軌道，而使烘車撞擊于烘箱內(nèi)壁造成不必要的損失。
[0017]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向軌道包括與所述次滑輪接觸用于導(dǎo)向所述定位輪的移動(dòng)方向的滑動(dòng)軌道，以及設(shè)置于所述滑動(dòng)軌道左右兩側(cè)用于連接所述下腔室底面并固定于所述下腔室底面上的連接片。
[0018]作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)軌道頂面設(shè)置為上凸的曲面，所述滑動(dòng)軌道頂面設(shè)置為上凸的曲面是為了方便所述次滑輪在所述滑動(dòng)軌道上的移動(dòng)，以保證烘車無障礙的進(jìn)入烘箱內(nèi)部。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0020]1.本實(shí)用新型提供的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，將烘箱內(nèi)部分為兩個(gè)腔，兩個(gè)腔室之間有口流通氣體，并在腔室內(nèi)設(shè)置加熱器，在鼓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)裝置的共同作用下，使得上下兩個(gè)腔室內(nèi)的空氣形成循環(huán)流通的模式，加熱器加熱后的空氣可以循環(huán)使用，并被不斷加熱使用，減少了熱能的損失，減低了生產(chǎn)的成本；
[0021]2.本實(shí)用新型提供的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，在烘箱室體內(nèi)設(shè)置有烘車，可以減少人力的輸出，另外烘車底部設(shè)置有定位輪和導(dǎo)向軌道，使得烘車在進(jìn)入烘箱的過程中不會(huì)出現(xiàn)烘車撞擊烘箱內(nèi)壁的事故發(fā)生，減少了安全隱患；
[0022]3.本實(shí)用新型提供的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，在烘車主體上設(shè)置有隔板，可以有效的將板材進(jìn)行分割，使空氣流通，可以更好、更均勻的烘制每一塊板材，另外，隔板的設(shè)置還減少了人力的輸出，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型烘箱室體的局部剖視圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型烘車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型a部的放大圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中1-烘箱室體，2-供熱系統(tǒng)，3-烘車，4-導(dǎo)向軌道，11-上腔室，12_下腔室，13_出風(fēng)口，14-進(jìn)風(fēng)口，21-加熱器，22-鼓風(fēng)機(jī)，23-吸風(fēng)裝置，31-烘車主體，32-定位輪，211-鐵皮，212-加熱管道，311-底座，312-支撐柱，313-隔板，321-主滑輪，322-次滑輪。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0030]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0031 ]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:它包括烘箱室體I，設(shè)置于烘箱室體I內(nèi)的供熱系統(tǒng)2和烘車3，以及設(shè)置于烘箱室體I內(nèi)并用于導(dǎo)向烘車3前行軌跡的導(dǎo)向軌道4;
[0032]烘箱室體I包括上腔室11，連接于上腔室11并用于放置烘車3的下腔室12，以及設(shè)置于上腔室11與下腔室12之間的且用于空氣流通的出風(fēng)口 13和進(jìn)風(fēng)口 14;
[0033]供熱系統(tǒng)2包括設(shè)置于上腔室11內(nèi)且設(shè)置于出風(fēng)口 13—側(cè)的加熱器21，設(shè)置于加熱器21遠(yuǎn)離出風(fēng)口 13—側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)22，以及設(shè)置于上腔室11內(nèi)且設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口 14一側(cè)的吸風(fēng)裝置23;
[0034]加熱器21包括一根或多根加熱管道212，加熱管道212外周覆蓋有鐵皮211，鐵皮211沿加熱管道212排列緊密。
[0035]本方案設(shè)置有上下兩個(gè)腔室，并且設(shè)置有出風(fēng)口 13和進(jìn)風(fēng)口 14，使得熱空氣可以循環(huán)進(jìn)行利用，減少了能源的浪費(fèi)，鼓風(fēng)機(jī)22的設(shè)置用于吹散加熱器21產(chǎn)生的熱量，并通過出風(fēng)口 13將熱風(fēng)吹進(jìn)下腔室12內(nèi)，而吸風(fēng)裝置23的設(shè)置則是將下腔室12內(nèi)流通后的降了溫的熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口 14吸入上腔室11內(nèi)，通過鼓風(fēng)機(jī)22及加熱器21再次循環(huán)利用，避免了熱量不必要的流逝，減少了熱消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了烘制的效率，鐵皮211的設(shè)置有助于保溫，也方便與散熱，可以高效率的利用熱源，降低生產(chǎn)成本，并提高烘制的效率。
[0036]供熱系統(tǒng)2還包括設(shè)置于下腔室12內(nèi)壁兩側(cè)的加熱器21，加熱器的設(shè)置用于加熱空氣，烘制板材，所述下腔室內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置加熱器是為了更好的加熱保溫。
[0037]下腔室12包括用于烘車3進(jìn)入下腔室12內(nèi)的進(jìn)口，以及用于烘車3退出下腔室12的出口，出口處設(shè)置有鐵門。鐵門的設(shè)置用于阻擋烘車，避免烘車靠重力作用滑出烘箱室體I內(nèi)。
[0038]導(dǎo)向軌道4設(shè)置于下腔室12底面，下腔室12靠近進(jìn)口的一端底面高度高于下腔室12靠近出口的一端底面高度。下腔室12靠近進(jìn)口的一端底面高度高于下腔室12靠近出口的一端底面高度的設(shè)置是為了方便烘車3進(jìn)入烘箱室體I內(nèi)，減少人力的輸出，方便操作。
[0039]烘車3包括烘車主體31，設(shè)置于烘車主體31底端并用于移動(dòng)烘車主體31的定位輪32ο
[0040]烘車主體31包括設(shè)置于定位輪32上方的底座311，設(shè)置于底座311上的支撐柱312，以及設(shè)置于支撐柱312上用于放置及分隔板材的隔板313和設(shè)置于支撐柱312頂端的頂棚。本方案中在烘車主體31下方安裝定位輪32和導(dǎo)向軌道4，使得烘車進(jìn)入烘箱內(nèi)具有指定的行車路徑，避免了烘車撞擊到烘箱內(nèi)壁的事故發(fā)生，降低了生產(chǎn)的安全隱患，并且烘車主體31上設(shè)置有隔板313，方便貨物的輸送，減少了人力物力的輸出，降低了生產(chǎn)成本，并且隔板313的設(shè)置也使得每層板材之間有空隙，方便空氣的交互，烘出的板材的干燥度及外觀更容易被控制，減少了烘制過程中板材的浪費(fèi)。
[0041]隔板313包括放置于支撐柱312上進(jìn)行固定的縱向支撐條，以及設(shè)置于縱向支撐條上用于支撐板材的橫向支撐條?？v向支撐條與橫向支撐條的設(shè)置，一方面是用于固定支撐柱312，另一方面則方便放置板材，使得板材在烘制的過程中，每層板材之間有空隙，空氣可以交互，這樣烘出的板材的干燥度及外觀更容易被控制，還減少了烘制過程中板材的碳化及其他浪費(fèi)的現(xiàn)象，橫向支撐條的設(shè)置還可以穩(wěn)定的固定板材，防止板材的受力不均，在烘制過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的變形現(xiàn)象。
[0042]定位輪32包括主滑輪321，以及設(shè)置于主滑輪321—側(cè)并與主滑輪321連接的次滑輪322，次滑輪322遠(yuǎn)離主滑輪321—側(cè)的圓周直徑大于次滑輪322連接主滑輪321—側(cè)的圓周直徑。次滑輪322遠(yuǎn)離主滑輪321—側(cè)的圓周直徑大于連接主滑輪321—側(cè)的圓周直徑的設(shè)置是為了使烘車通過次滑輪322定位于導(dǎo)向軌道4上，防止次滑輪322滑出或偏離導(dǎo)向軌道，而使烘車撞擊于烘箱內(nèi)壁造成不必要的損失。
[0043]導(dǎo)向軌道4包括與次滑輪322接觸用于導(dǎo)向定位輪32的移動(dòng)方向的滑動(dòng)軌道，以及設(shè)置于滑動(dòng)軌道左右兩側(cè)用于連接下腔室12底面并固定于下腔室12底面上的連接片。
[0044]滑動(dòng)軌道頂面設(shè)置為上凸的曲面，滑動(dòng)軌道頂面設(shè)置為上凸的曲面是為了方便次滑輪在滑動(dòng)軌道上的移動(dòng)，以保證烘車無障礙的進(jìn)入烘箱內(nèi)部。
[0045]在使用本裝置時(shí)，只需要將板材放置于所述隔板313上，再利用叉車將隔板313放置于烘車主體31上，最后將烘車3推入烘箱內(nèi)即可，烘箱設(shè)置有鐵門，進(jìn)口高于出口，烘車3進(jìn)入烘箱會(huì)十分省時(shí)省力，最后開啟供熱系統(tǒng)2便可進(jìn)行板材的烘制，由于供熱系統(tǒng)2采用的是循環(huán)式的，整個(gè)過程板材的受熱會(huì)十分均勻，并且其他的操作簡單，整個(gè)烘制過程不會(huì)生產(chǎn)安全隱患，并且烘制的板材更加有利于加工，顏色更加統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:它包括烘箱室體(I)，設(shè)置于所述烘箱室體(I)內(nèi)的供熱系統(tǒng)(2)和烘車(3)，以及設(shè)置于所述烘箱室體(I)內(nèi)并用于導(dǎo)向所述烘車(3)前行軌跡的導(dǎo)向軌道(4); 所述烘箱室體(I)包括上腔室(11)，連接于所述上腔室(11)并用于放置所述烘車(3)的下腔室(12)，以及設(shè)置于所述上腔室(11)與所述下腔室(12)之間的且用于空氣流通的出風(fēng)口(13)和進(jìn)風(fēng)口(14); 所述供熱系統(tǒng)(2)包括設(shè)置于所述上腔室(11)內(nèi)且設(shè)置于所述出風(fēng)口(13)—側(cè)的加熱器(21)，設(shè)置于所述加熱器(21)遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口(13)—側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)(22)，以及設(shè)置于所述上腔室(11)內(nèi)且設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)口( 14)一側(cè)的吸風(fēng)裝置(23); 所述加熱器(21)包括一根或多根加熱管道(212)，所述加熱管道(212)外周覆蓋有鐵皮(211)，所述鐵皮(211)沿所述加熱管道(212)排列緊密。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:所述供熱系統(tǒng)(2)還包括設(shè)置于所述下腔室(12)內(nèi)壁兩側(cè)的加熱器(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:所述下腔室(12)包括用于所述烘車(3)進(jìn)入所述下腔室(12)內(nèi)的進(jìn)口，以及用于所述烘車(3)退出所述下腔室(12 )的出口，所述出口處設(shè)置有鐵門。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向軌道(4)設(shè)置于所述下腔室(12)底面，所述下腔室(12)靠近所述進(jìn)口的一端底面高度高于所述下腔室(12)靠近所述出口的一端底面高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:所述烘車(3)包括烘車主體(31)，設(shè)置于所述烘車主體(31)底端并用于移動(dòng)所述烘車主體(31)的定位輪(32)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:所述烘車主體(31)包括設(shè)置于所述定位輪(32)上方的底座(311)，設(shè)置于所述底座(311)上的支撐柱(312)，以及設(shè)置于所述支撐柱(312)上用于放置及分隔板材的隔板(313)和設(shè)置于所述支撐柱(312)頂端的頂棚。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:所述隔板(313)包括放置于所述支撐柱(312)上進(jìn)行固定的縱向支撐條，以及設(shè)置于所述縱向支撐條上用于支撐板材的橫向支撐條。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:所述定位輪(32)包括主滑輪(321)，以及設(shè)置于所述主滑輪(321)—側(cè)并與所述主滑輪(321)連接的次滑輪(322)，所述次滑輪(322)遠(yuǎn)離所述主滑輪(321)—側(cè)的圓周直徑大于所述次滑輪(322)連接所述主滑輪(321)—側(cè)的圓周直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向軌道(4)包括與所述次滑輪(322)接觸用于導(dǎo)向所述定位輪(32)的移動(dòng)方向的滑動(dòng)軌道，以及設(shè)置于所述滑動(dòng)軌道左右兩側(cè)用于連接所述下腔室(12)底面并固定于所述下腔室(12)底面上的連接片。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全方位循環(huán)供熱烘箱系統(tǒng)，其特征在于:所述滑動(dòng)軌道頂面設(shè)置為上凸的曲面。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK205593306SQ201620208585
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】石國平
【申請人】浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司