熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其包括箱體和箱門，所述箱體內(nèi)設(shè)有干燥腔，所述干燥腔的底壁上靠近箱門的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有用于阻擋烘車外移的隔擋板，所述隔擋板的轉(zhuǎn)動方向為靠近箱門至遠(yuǎn)離箱門的方向上；所述干燥腔的底壁上設(shè)有限位塊，所述限位塊位于隔擋板投向干燥腔的底壁上遠(yuǎn)離箱門一側(cè)的投影面上，具有進一步減少烘車外移的幾率的效果。
【專利說明】
熱風(fēng)循環(huán)烘箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及加熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)循環(huán)烘箱，風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。
[0003]授權(quán)公告號為0吧047876401]、授權(quán)公告日為2015年11月18日的中國專利公開了一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體、烘車、滑道、發(fā)熱裝置、控制箱、進風(fēng)口、排濕口、擋板和電機，箱體的正面包括兩個箱門，箱門上設(shè)置有鉸鏈和卡扣，烘車包括烘架和滾輪，滑道包括滑道座和轉(zhuǎn)軸，控制箱包括控制面板、打印出口、輸入裝置和開關(guān)，進風(fēng)口設(shè)置有電機、支撐柱、安裝盤、風(fēng)機、轉(zhuǎn)軸和風(fēng)筒，擋板上設(shè)置有與滑道相對的滑道口；且烘車位于箱體的內(nèi)部，擋板位于烘車的外側(cè)，滑道位于擋板上的滑道口處;擋板上的滑道口與烘車的滾輪相對，滑道口的兩個側(cè)面上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置滑道座，滑道座與滑道相連。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，在烘車的外側(cè)設(shè)有擋板，其在一定程度上可以減少烘車外移的幾率，但是由于滑道通過滑道口與外環(huán)境直接連通，滾輪可直接通過滑道口，其仍存在烘車外移的幾率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其解決了烘車外移的問題，具有進一步減少烘車外移的幾率的效果。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]—種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體和箱門，所述箱體內(nèi)設(shè)有干燥腔，所述干燥腔的底壁上靠近箱門的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有用于阻擋烘車外移的隔擋板，所述隔擋板的轉(zhuǎn)動方向為靠近箱門至遠(yuǎn)離箱門的方向上;所述干燥腔的底壁上設(shè)有限位塊，所述限位塊位于隔擋板投向干燥腔的底壁上遠(yuǎn)離箱門一側(cè)的投影面上。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)，使用時，先將隔擋板轉(zhuǎn)動至靠近箱門的一側(cè)，隔擋板和地面形成一個可供烘車移動的傾斜角，烘車通過該傾斜的隔擋板至滑軌上，其上樣便捷;當(dāng)烘車完全進入干燥內(nèi)后，先將隔擋板轉(zhuǎn)動至遠(yuǎn)離箱門的一側(cè)，隔擋板和限位塊卡接形成一定的傾斜角，且烘車不易發(fā)生外移;通過上述設(shè)置，既能便捷上樣，又能減少烘車外移的幾率。
[0009]進一步優(yōu)選為:所述干燥腔的底壁上靠近箱門的一側(cè)和隔擋板鉸接。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，通過鉸接形式實現(xiàn)隔擋板的轉(zhuǎn)動，其可通過手腳或借助簡單的器件即可實現(xiàn)隔擋板的轉(zhuǎn)動，且其恢復(fù)力較強，具有較好的大生產(chǎn)化價值。
[0011]進一步優(yōu)選為:所述隔擋板上靠近限位塊的一側(cè)設(shè)有與限位塊配合的凹槽。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，通過兩者之間卡接可加強兩者之間的連接關(guān)系，減少烘車碰撞隔擋板后兩者脫離的幾率，提高減少烘車外移的穩(wěn)定性。
[0013]進一步優(yōu)選為:所述限位塊的端部設(shè)有彈性塊。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)箱體底壁受到振動或隔擋板受到振動時，彈性塊可對振動進行一定的緩沖，減少隔擋板和限位塊脫離的幾率，提高減少烘車外移的穩(wěn)定性。
[0015]進一步優(yōu)選為:所述干燥腔的底壁上設(shè)有至少兩個滑軌，每個滑軌上靠近箱門的一側(cè)均設(shè)有上樣口；至少一個上樣口位于隔擋板投向干燥腔的底壁上遠(yuǎn)離箱門一側(cè)的投影面上。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，烘車通過上樣口進入滑軌，其滾輪滑動時在上樣口和滑軌極其延長線上移動，當(dāng)至少一個上樣口位于隔擋板投向干燥腔的底壁上遠(yuǎn)離箱門一側(cè)的投影面上，隔擋板可阻止上樣口或滑軌上的滾輪外移。
[0017]進一步優(yōu)選為:所述滑軌的橫截面成梯形設(shè)置，其上端之間的寬度小于烘車上滾輪的寬度。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)，滾輪無法從滑軌的上方滑出，減少烘車側(cè)移的可能性；同時由于其側(cè)移可能性小，滾輪會一直處于可被隔擋板阻擋的滑軌或上樣口上，進一步減少烘車外移的幾率。
[0019]進一步優(yōu)選為:所述箱體上設(shè)有由加熱裝置控溫的至少一個進風(fēng)口，所述進風(fēng)口和干燥腔連通。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)，采用熱風(fēng)烘干形式，熱能和風(fēng)能同時結(jié)合，可加快樣品的干燥過程。
[0021 ]進一步優(yōu)選為:所述進風(fēng)口位于箱體的側(cè)面或底面上。
[0022]采用上述結(jié)構(gòu)，將進風(fēng)口設(shè)在側(cè)面或底面上，熱氣流的流動方向是向上，因此采用這種設(shè)置可提高與熱風(fēng)接觸的產(chǎn)品的面積，使烘車上的不同層上的樣品均能與熱風(fēng)接觸干燥，進一步提高干燥的效率。
[0023]進一步優(yōu)選為:所述箱體上設(shè)有由抽風(fēng)裝置控制的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管路與除濕裝置連通，所述除濕裝置的一端與進風(fēng)口連通;所述除濕裝置內(nèi)填充有除濕劑，所述除濕劑選自變色硅膠或分子篩。
[0024]采用上述結(jié)構(gòu)，將攜有水分的熱氣流回收并通過除濕劑將其脫水處理，可將熱氣流中的熱能回收利用，減少能耗，降低成本；同時變色硅膠或分子篩在吸水后可通過光照等簡單條件下再次激活，其無耗材損耗，能進一步降低成本。
[0025]進一步優(yōu)選為:所述除濕裝置和進風(fēng)口之間設(shè)有除味裝置，所述除味裝置內(nèi)填充有活性炭。
[0026]采用上述結(jié)構(gòu)，通過活性炭將產(chǎn)品的異味如部分中藥味或部分固渣吸附，使之得到干凈的熱氣流，提高其應(yīng)用范圍。
[0027]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0028]使用時，先將隔擋板轉(zhuǎn)動至靠近箱門的一側(cè)，隔擋板和地面形成一個可供烘車移動的傾斜角，烘車通過該傾斜的隔擋板至上樣口再通過滑軌進入干燥腔內(nèi)，由于滑軌的橫截面成梯形設(shè)置，其上端之間的寬度小于烘車上滾輪的寬度，所以烘車不易發(fā)生側(cè)移；當(dāng)烘車完全進入干燥腔內(nèi)后，先將隔擋板轉(zhuǎn)動至遠(yuǎn)離箱門的一側(cè)，隔擋板和限位塊卡接形成一定的傾斜角，且烘車不易發(fā)生外移，烘車翻轉(zhuǎn)的幾率極小，能進一步提高產(chǎn)品的干燥效果；
[0029]關(guān)閉箱門后，開啟加熱裝置，熱氣流通過進風(fēng)口至導(dǎo)風(fēng)板處，熱氣流經(jīng)導(dǎo)流后，先將干燥腔的底部填充滿，再逐漸向上運動，與干燥腔內(nèi)的樣品接觸后，樣品上的水分被逐漸帶走；同時開啟抽風(fēng)裝置將攜有大量水分的熱氣流通過出風(fēng)口抽至干燥腔外，且由于擋風(fēng)板的作用，該抽風(fēng)工作不會直接與樣品附近的氣體發(fā)生對流，降低樣品滾動的幾率;攜有大量水分的熱氣流依次經(jīng)除濕劑除濕、活性炭除味處理后，再回至進風(fēng)口，該熱量得到充分利用，大大的降低了能耗;同時，通過該方法干燥后的產(chǎn)品無異味，其能提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[°03°]圖1是實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是實施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是實施例1的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖5是圖4的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是圖5的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中，1、箱體；2、干燥腔；3、加熱裝置;4、進風(fēng)口；5、導(dǎo)風(fēng)板;6、抽風(fēng)裝置；7、出風(fēng)口 ； 8、擋風(fēng)板;9、風(fēng)通道；10、除濕裝置；11、除味裝置；12、除濕劑；13、活性炭；14、$目門；15、卡扣；16、滑軌;17、烘車;18、滾輪;19、上樣口； 20、隔擋板;21、限位塊;22、彈性塊;23、凹槽。
【具體實施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0038]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0039]實施例1:熱風(fēng)循環(huán)烘箱，如圖1至6所示。熱風(fēng)循環(huán)烘箱包括箱體I和設(shè)在箱體I內(nèi)的干燥腔2。參照圖3，箱體I上對稱設(shè)置的兩側(cè)面的下方均分別設(shè)有一個由加熱裝置3控溫的進風(fēng)口 4，進風(fēng)口 4的內(nèi)側(cè)設(shè)在干燥腔2的側(cè)壁上。
[0040]參照圖1，干燥腔2上設(shè)有進風(fēng)口4的側(cè)壁上均設(shè)有若干個平行設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板5。每個導(dǎo)風(fēng)板5均沿著干燥腔2的側(cè)壁向干燥腔2的底壁傾斜設(shè)置，其傾斜角為30?60°。熱氣流通過進風(fēng)口 4至導(dǎo)風(fēng)板5上并經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板5的導(dǎo)向后，其流向干燥腔2內(nèi)。
[0041]參照圖3，箱體I的上方設(shè)有由抽風(fēng)裝置6(選用常規(guī)的鼓風(fēng)機即可)控制的出風(fēng)口
7。出風(fēng)口 7和干燥腔2連之間設(shè)有擋風(fēng)板8，擋風(fēng)板8和干燥腔2的內(nèi)壁之間留有風(fēng)通道9。出風(fēng)口 7和干燥腔2之間通過風(fēng)通道9連通。
[0042]參照圖1，出風(fēng)口7通過管路分別依次與除濕裝置10、除味裝置11、進風(fēng)口4連通。參照圖3，除濕裝置10內(nèi)填充有除濕劑12，除濕劑12選自變色硅膠或分子篩。除味裝置11內(nèi)填充有活性炭13。通過出風(fēng)口 7排出的氣體經(jīng)干燥、去味處理后再次回至進風(fēng)口 4來進入干燥腔2，充分利用出風(fēng)口 7排出的氣體中熱能。
[0043]參照圖1，箱體I上設(shè)有用于啟閉箱體I的雙開的箱門14，雙開的箱門14之間通過卡扣15連接。
[0044]參照圖2和圖3，干燥腔2的底壁上設(shè)有四個滑軌16，每兩個滑軌16上設(shè)有一輛可移動的烘車17?；?6的橫截面成梯形設(shè)置，其上端之間的寬度小于烘車17上滾輪18的寬度。參照圖5和圖6，每個滑軌16上靠近箱門14(參照圖4)的一側(cè)均設(shè)有上樣口 19。干燥腔2的底壁上靠近箱門14的一側(cè)鉸接有隔擋板20，隔擋板20的轉(zhuǎn)動方向為靠近箱門14至遠(yuǎn)離箱門14的方向上。上樣口 19均位于隔擋板20投向干燥腔2的底壁上遠(yuǎn)離箱門14 一側(cè)的投影面上。
[0045]參照圖5和圖6，干燥腔2的底壁上設(shè)有限位塊21，限位塊21位于隔擋板20投向干燥腔2的底壁上遠(yuǎn)離箱門14(參照圖4) 一側(cè)的投影面上。限位塊21的端部設(shè)有由彈性材料制成的彈性塊22。隔擋板20上靠近限位塊21的一側(cè)設(shè)有與限位塊21配合的凹槽23。
[0046]使用時，先將隔擋板20轉(zhuǎn)動至靠近箱門14的一側(cè)，隔擋板20和地面形成一個可供烘車17移動的傾斜角，烘車17通過該傾斜的隔擋板20至上樣口 19再通過滑軌16進入干燥腔2內(nèi)，由于滑軌16的橫截面成梯形設(shè)置，其上端之間的寬度小于烘車17上滾輪18的寬度，所以烘車17不易發(fā)生側(cè)移；當(dāng)烘車17完全進入干燥腔2內(nèi)后，先將隔擋板20轉(zhuǎn)動至遠(yuǎn)離箱門14的一側(cè)，隔擋板20和限位塊21卡接形成一定的傾斜角，且烘車17不易發(fā)生外移；
[0047]關(guān)閉箱門14后，開啟加熱裝置3，熱氣流通過進風(fēng)口4至導(dǎo)風(fēng)板5處，熱氣流經(jīng)導(dǎo)流后，先將干燥腔2的底部填充滿，再逐漸向上運動，與干燥腔2內(nèi)的樣品接觸后，樣品上的水分被逐漸帶走；同時開啟抽風(fēng)裝置6將攜有大量水分的熱氣流通過出風(fēng)口 7抽至干燥腔2外，且由于擋風(fēng)板8的作用，該抽風(fēng)工作不會直接與樣品附近的氣體發(fā)生對流，降低樣品滾動的幾率;攜有大量水分的熱氣流依次經(jīng)除濕劑12除濕、活性炭13除味處理后，再回至進風(fēng)口 4，該熱量得到充分利用，大大的降低了能耗。
【主權(quán)項】
1.一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體(I)和箱門(14)，所述箱體(I)內(nèi)設(shè)有干燥腔(2)，其特征在于，所述干燥腔(2)的底壁上靠近箱門(14)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有用于阻擋烘車(17)外移的隔擋板(20)，所述隔擋板(20)的轉(zhuǎn)動方向為靠近箱門(14)至遠(yuǎn)離箱門(14)的方向上;所述干燥腔(2)的底壁上設(shè)有限位塊(21)，所述限位塊(21)位于隔擋板(20)投向干燥腔(2)的底壁上遠(yuǎn)離箱門(14) 一側(cè)的投影面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述干燥腔(2)的底壁上靠近箱門(14)的一側(cè)和隔擋板(20)鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述隔擋板(20)上靠近限位塊(21)的一側(cè)設(shè)有與限位塊(21)配合的凹槽(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述限位塊(21)的端部設(shè)有彈性塊(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述干燥腔(2)的底壁上設(shè)有至少兩個滑軌(16)，每個滑軌(16)上靠近箱門(14)的一側(cè)均設(shè)有上樣口(19);至少一個上樣口(19)位于隔擋板(20)投向干燥腔(2)的底壁上遠(yuǎn)離箱門(14)一側(cè)的投影面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述滑軌(16)的橫截面成梯形設(shè)置，其上端之間的寬度小于烘車(17)上滾輪(18)的寬度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述箱體(I)上設(shè)有由加熱裝置(3)控溫的至少一個進風(fēng)口(4)，所述進風(fēng)口(4)和干燥腔(2)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述進風(fēng)口(4)位于箱體(I)的側(cè)面或底面上。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述箱體(I)上設(shè)有由抽風(fēng)裝置(6)控制的出風(fēng)口(7)，所述出風(fēng)口(7)通過管路與除濕裝置(10)連通，所述除濕裝置(10)的一端與進風(fēng)口(4)連通;所述除濕裝置(10)內(nèi)填充有除濕劑(12)，所述除濕劑(12)選自變色娃膠或分子篩。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱風(fēng)循環(huán)烘箱，其特征在于，所述除濕裝置(10)和進風(fēng)口(4)之間設(shè)有除味裝置(11)，所述除味裝置(11)內(nèi)填充有活性炭(13)。
【文檔編號】F26B25/10GK205607050SQ201620358117
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】陳燕, 許烈祥, 汪佩良, 許盈
【申請人】杭州胡慶余堂天然藥物有限公司