一種四管單通道組換熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四管單通道組換熱器，包括：換熱管組，其由四根換熱管依次通過(guò)圓弧彎管連通組成；多個(gè)吸熱片，其等間距焊接在所述換熱管組的外部，且所述多個(gè)吸熱片被設(shè)置于相同的水平高度；所述四根換熱管的內(nèi)壁上均間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱片，且所述多個(gè)導(dǎo)熱片與換熱管組外部的吸熱片焊接連接；所述多個(gè)導(dǎo)熱片與四根換熱管的內(nèi)壁形成的夾角均為30～45°。本實(shí)用新型通過(guò)在換熱管內(nèi)增加導(dǎo)熱片，并且使導(dǎo)熱片與吸熱片焊接在一起，燃?xì)馔ㄟ^(guò)加熱吸熱片，并通過(guò)吸熱片和導(dǎo)熱片的熱量傳遞，將換熱管中的水充分的加熱，充分利用了燃?xì)饽茉矗岣吡藷峤粨Q效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種四管單通道組換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，具體涉及一種四管單通道組換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過(guò)程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種不同型式和種類(lèi)的換熱器發(fā)展很快，新結(jié)構(gòu)、新材料的熱交換器不斷涌現(xiàn)。換熱器的應(yīng)用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它的主要功能是保證工藝過(guò)程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一?，F(xiàn)有的換熱器特別是燃?xì)鈸Q熱器中對(duì)熱能的利用不夠充分、熱交換效率低，不能充分的利用燃?xì)猱a(chǎn)生的熱量對(duì)換熱管中的水進(jìn)行加熱，浪費(fèi)了能源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種四管單通道組換熱器，包括:
[0005]換熱管組，其由四根換熱管依次通過(guò)圓弧彎管連通組成；
[0006]多個(gè)吸熱片，其等間距焊接在所述換熱管組的外部，且所述多個(gè)吸熱片被設(shè)置于相同的水平高度;所述四根換熱管的內(nèi)壁上均間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱片，且所述多個(gè)導(dǎo)熱片與換熱管組外部的吸熱片焊接連接;所述多個(gè)導(dǎo)熱片與四根換熱管的內(nèi)壁形成的夾角均為30?45。ο
[0007]優(yōu)選的是，所述圓弧彎管與四根換熱管采用焊接連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述多個(gè)吸熱片為50?150片。
[0009]優(yōu)選的是，所述四根換熱管中相鄰的換熱管的距離為4?5mm。
[0010]優(yōu)選的是，所述吸熱片為平片、波紋片或開(kāi)縫片中的一種;所述開(kāi)縫片的縫隙寬度為Imm0
[0011 ]優(yōu)選的是，所述多個(gè)吸熱片中相鄰吸熱片的間距為0.5?1.2mm。
[0012]優(yōu)選的是，所述多個(gè)導(dǎo)熱片中相鄰的導(dǎo)熱片分別間隔設(shè)置在換熱管的內(nèi)壁兩側(cè)，且相鄰的導(dǎo)熱片中，一塊導(dǎo)熱片的尾部與另一塊導(dǎo)熱片的首部在同一個(gè)水平面上。
[0013]優(yōu)選的是，所述多個(gè)導(dǎo)熱片上均設(shè)置有多個(gè)凸起部。
[0014]優(yōu)選的是，所述多個(gè)導(dǎo)熱片的尾部均設(shè)置為有弧形導(dǎo)流部。
[0015]優(yōu)選的是，所述圓弧彎管與四根換熱管的連接處設(shè)置有用于連接溫控裝置的安裝孔。
[0016]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)在換熱管內(nèi)增加導(dǎo)熱片，并且使導(dǎo)熱片與吸熱片焊接在一起，燃?xì)馔ㄟ^(guò)加熱吸熱片，并通過(guò)吸熱片和導(dǎo)熱片的熱量傳遞，將換熱管中的水充分的加熱，充分利用了燃?xì)饽茉?，提高了熱交換效率。
[0017]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
:
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所述換熱器的仰視圖；
[0020]圖3為圖1所述換熱器的右視圖；
[0021 ]圖4為圖1所述換熱器的左視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型所述換熱器的換熱管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0025]圖1?5示出了本實(shí)用新型的一種四管單通道組換熱器，包括:換熱管組，其由四根換熱管I依次通過(guò)圓弧彎管2連通組成；
[0026]多個(gè)吸熱片3，其等間距焊接在所述換熱管組的外部，且所述多個(gè)吸熱片被3設(shè)置于相同的水平高度;所述四根換熱管I的內(nèi)壁上均間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱片4，且所述多個(gè)導(dǎo)熱片4與換熱管組外部的吸熱片3焊接連接;所述多個(gè)導(dǎo)熱片4與四根換熱管I的內(nèi)壁形成的夾角均為30?45° ;在這種技術(shù)方案中，向連通在一起的換熱管的入水口5中通入冷水，通過(guò)外部的燃?xì)饧訜?，吸熱?吸收熱量，對(duì)換熱管I內(nèi)的冷水進(jìn)行加熱，從出水口6輸出熱水;與吸熱片焊接在一起的導(dǎo)熱片4可以增大冷水與熱源的接觸面積，提高熱交換效率，同時(shí)設(shè)置多個(gè)導(dǎo)熱片4與四根換熱管I的內(nèi)壁形成的夾角均為30?45°，這樣可以使冷水在換熱管中停留更長(zhǎng)的時(shí)間，進(jìn)一步提高熱交換效率。
[0027]在上述技術(shù)方案中，所述圓弧彎管2與四根換熱管I采用焊接連接，采用焊接連接能夠使換熱器的密封性能良好，管路試壓檢測(cè)在1.2MPa氣壓下持續(xù)Imin無(wú)滲透。
[0028]在上述技術(shù)方案中，所述多個(gè)吸熱片為50?150片，所述四根換熱管中相鄰的換熱管的距離為4?5_;采用這種技術(shù)方案，能夠使換熱器實(shí)現(xiàn)良好的換熱效果。
[0029]在上述技術(shù)方案中，所述吸熱片為平片、波紋片或開(kāi)縫片中的一種;所述開(kāi)縫片的縫隙寬度為Imm0
[0030]在上述技術(shù)方案中，所述多個(gè)吸熱片中相鄰吸熱片的間距為0.5?1.2mm;采用這種技術(shù)方案，能夠使換熱器實(shí)現(xiàn)良好的換熱效果。
[0031]在上述技術(shù)方案中，如圖5所示，所述多個(gè)導(dǎo)熱片4中相鄰的導(dǎo)熱片分別間隔設(shè)置在換熱管的內(nèi)壁兩側(cè)，且相鄰的導(dǎo)熱片中，一塊導(dǎo)熱片的尾部與另一塊導(dǎo)熱片的首部在同一個(gè)水平面上;采用這種技術(shù)方案，使冷水在換熱管中停留合適的時(shí)間，有利于提高換熱效率。
[0032]在上述技術(shù)方案中，所述多個(gè)導(dǎo)熱片上均設(shè)置有多個(gè)凸起部7，采用這種技術(shù)方案，有利于提尚冷水與導(dǎo)熱片接觸面積，提尚換熱效率。
[0033]在上述技術(shù)方案中，所述多個(gè)導(dǎo)熱片4的尾部均設(shè)置為有弧形導(dǎo)流部8，采用這種技術(shù)方案，能夠提高冷水在換熱管中流速，提高換熱器的使用效率。
[0034]在上述技術(shù)方案中，所述圓弧彎管2與四根換熱管I的連接處設(shè)置有用于連接溫控裝置的安裝孔9，采用這種技術(shù)方案，方便溫控裝置連接在換熱器上。
[0035]這里說(shuō)明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來(lái)簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的說(shuō)明的。對(duì)本實(shí)用新型的四管單通道組換熱器的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。
[0036]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四管單通道組換熱器，其特征在于，包括: 換熱管組，其由四根換熱管依次通過(guò)圓弧彎管連通組成； 多個(gè)吸熱片，其等間距焊接在所述換熱管組的外部，且所述多個(gè)吸熱片被設(shè)置于相同的水平高度;所述四根換熱管的內(nèi)壁上均間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)熱片，且所述多個(gè)導(dǎo)熱片與換熱管組外部的吸熱片焊接連接;所述多個(gè)導(dǎo)熱片與四根換熱管的內(nèi)壁形成的夾角均為30?45。。2.如權(quán)利要求1所述的四管單通道組換熱器，其特征在于，所述圓弧彎管與四根換熱管采用焊接連接。3.如權(quán)利要求1所述的四管單通道組換熱器，其特征在于，所述多個(gè)吸熱片為50?150片。4.如權(quán)利要求1所述的四管單通道組換熱器，其特征在于，所述四根換熱管中相鄰的換熱管的距離為4?5mm。5.如權(quán)利要求1所述的四管單通道組換熱器，其特征在于，所述吸熱片為平片、波紋片或開(kāi)縫片中的一種;所述開(kāi)縫片的縫隙寬度為1mm。6.如權(quán)利要求1所述四管單通道組換熱器，其特征在于，所述多個(gè)吸熱片中相鄰吸熱片的間距為0.5?I.2mm。7.如權(quán)利要求1所述四管單通道組換熱器，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)熱片中相鄰的導(dǎo)熱片分別間隔設(shè)置在換熱管的內(nèi)壁兩側(cè)，且相鄰的導(dǎo)熱片中，一塊導(dǎo)熱片的尾部與另一塊導(dǎo)熱片的首部在同一個(gè)水平面上。8.如權(quán)利要求1所述四管單通道組換熱器，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)熱片上均設(shè)置有多個(gè)凸起部。9.如權(quán)利要求1所述四管單通道組換熱器，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)熱片的尾部均設(shè)置為有弧形導(dǎo)流部。10.如權(quán)利要求1所述四管單通道組換熱器，其特征在于，所述圓弧彎管與四根換熱管的連接處設(shè)置有用于連接溫控裝置的安裝孔。
【文檔編號(hào)】F28F1/24GK205642083SQ201620381322
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】胥金龍
【申請(qǐng)人】四川沃姆斯科技有限公司