專利名稱：自動制冰機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過對加熱機構(gòu)通電使其發(fā)熱而使制冰部上生成的冰塊脫離的自動制冰機。
背景技術(shù)：
自動制造大量冰塊的自動制冰機，在制冰部中配置有從具備壓縮機或冷凝器等的冷凍系統(tǒng)導(dǎo)出的蒸發(fā)管，向由循環(huán)供給到該蒸發(fā)管中的制冷劑冷卻的上述制冰部供給制冰水，從而生成冰塊，將所獲得的冰塊剝離而使其落下、排出。該自動制冰機具備用于儲存規(guī)定量的制冰水的制冰水箱，在制冰運轉(zhuǎn)時通過用循環(huán)泵壓送而將箱中的制冰水供給到制冰部，將未到達結(jié)冰程度的制冰水回收到上述箱中后，再次向制冰部送出。并且，制冰運轉(zhuǎn)繼續(xù)進行，當(dāng)檢測裝置檢測到制冰水箱中的水位減少到了預(yù)先設(shè)定的規(guī)定下位水位時，判斷為制冰部的制冰結(jié)束，從制冰運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到除冰運轉(zhuǎn)，通過冷凍系統(tǒng)的閥切換而將從壓縮機排出的熱氣供給到上述蒸發(fā)管，并且，將來自外部水源的水作為除冰水散布供給到制冰部，促進與冰塊之間的結(jié)冰面的融化(例如參見日本實公平3-17187號公報)。
如上所述那樣，在除冰運轉(zhuǎn)之際兼用熱氣與除冰水的自動制冰機中，除冰運轉(zhuǎn)的時間較長，在單位時間的制冰能力上存在界限。另外，由于使用除冰水從而消耗水量較多，存在著運行成本較高的難點。
因此，以往進行了利用美國專利申請公開第2003-0155467號說明書中所公開的技術(shù)來縮短除冰運轉(zhuǎn)所需時間的嘗試。即，通過金屬板和加熱器構(gòu)成上述制冰部，在制冰運轉(zhuǎn)時在加熱器上生成冰塊，在除冰運轉(zhuǎn)之際對該加熱器進行通電而使其發(fā)熱，由此融化加熱器與冰塊之間的結(jié)冰面，使冰塊從制冰部脫離而進行除冰，根據(jù)該方案能夠縮短除冰運轉(zhuǎn)并且不需要除冰水。
然而，在由金屬板及加熱器構(gòu)成上述制冰部的情況下，在對該加熱器進行通電時，需要防止電流流向金屬板，從而在該金屬板與加熱器之間設(shè)置絕緣層。這里，作為在上述金屬板與加熱器之間設(shè)置絕緣層的方法，考慮使用環(huán)氧樹脂等粘接劑將樹脂件粘合在金屬板與加熱器之間。但是，在由粘接劑粘貼樹脂件的構(gòu)成中，由于對上述加熱器通電而使其發(fā)熱時的熱影響以及長時間后粘接劑的變質(zhì)、或者因加熱及冷卻引起的樹脂件的膨脹/收縮等，有可能在金屬板與樹脂件之間、或樹脂件與加熱器之間產(chǎn)生剝離。如果這樣絕緣層與金屬板或加熱器發(fā)生剝離，則會在它們之間形成空氣層，由此難以對在制冰運轉(zhuǎn)時生成冰塊的加熱器進行冷卻，進而導(dǎo)致制冰效率降低。
另外，在金屬板與加熱器之間的絕緣不充分的情況下，對該加熱器進行通電時，會使加熱器的發(fā)熱效率降低，并且會導(dǎo)致制冰機的損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題、為了適當(dāng)解決該問題而提出的，其目的在于提供一種能防止制冰板與絕緣層以及絕緣層與加熱機構(gòu)的剝離、而能夠高效地進行制冰運轉(zhuǎn)的自動制冰機。
另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠可靠地使金屬板與加熱機構(gòu)絕緣的自動制冰機。
為了克服上述問題，理想地實現(xiàn)預(yù)期目的，本發(fā)明的自動制冰機，在制冰部具備蒸發(fā)器和電氣加熱機構(gòu)，在制冰運轉(zhuǎn)時將制冷劑循環(huán)供給到所述蒸發(fā)器中而對所述制冰部進行冷卻，并且，將制冰水供給到該制冰部而生成冰塊，在除冰運轉(zhuǎn)時對所述加熱機構(gòu)通電而使其發(fā)熱，使冰塊從所述制冰部融化脫離，其特征在于所述制冰部包括固定所述蒸發(fā)器的金屬板、所述加熱機構(gòu)、和夾設(shè)在蒸發(fā)器以及加熱機構(gòu)之間的絕緣層，所述絕緣層被熱壓接在金屬板以及各加熱機構(gòu)上。
進而，同樣為了克服上述問題，理想地達到預(yù)期目的，本發(fā)明的自動制冰機，在制冰部具備蒸發(fā)器和電氣加熱機構(gòu)，在制冰運轉(zhuǎn)時將制冷劑循環(huán)供給到所述蒸發(fā)器中而對所述制冰部進行冷卻，并且，將制冰水供給到該制冰部而生成冰塊，在除冰運轉(zhuǎn)時對所述加熱機構(gòu)通電而使其發(fā)熱，使冰塊從所述制冰部融化脫離，其特征在于所述制冰部包括固定所述蒸發(fā)器的金屬板、加熱機構(gòu)、和夾設(shè)在金屬板以及加熱機構(gòu)之間的絕緣層，
所述加熱機構(gòu)的外部輪廓位于所述絕緣層的外部輪廓的內(nèi)側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的自動制冰機，由于是在不使用粘接劑的情況下使金屬板、絕緣層及各加熱機構(gòu)熱壓接而進行層疊，所以，不會因?qū)訜釞C構(gòu)通電而使其發(fā)熱時所產(chǎn)生的熱量使粘接劑變質(zhì)而導(dǎo)致金屬板與絕緣層及加熱機構(gòu)分離，能夠可靠地冷卻加熱機構(gòu)而進行穩(wěn)定的制冰運轉(zhuǎn)。因此，在制冰運轉(zhuǎn)時能有效地冷卻加熱機構(gòu)，不會使制冰效率降低。
另外，根據(jù)本申請另一發(fā)明的自動制冰機，將金屬板、絕緣層及各加熱機構(gòu)層疊，并且使加熱機構(gòu)的外部輪廓位于絕緣層的外部輪廓的內(nèi)側(cè)，所以，能可靠地防止金屬板與加熱機構(gòu)接觸。因此，能夠可靠地實現(xiàn)金屬板與加熱機構(gòu)之間的絕緣，能夠防止在對該加熱機構(gòu)通電時加熱機構(gòu)的發(fā)熱效率降低。


圖1為本發(fā)明實施例的流下式自動制冰機的概略構(gòu)成圖。
圖2為表示實施例的流下式自動制冰機的制冰部的縱剖側(cè)視圖。
圖3為表示實施例的流下式自動制冰機的制冰部的橫剖俯視圖。
圖4為表示實施例的流下式自動制冰機的加熱器的控制電路的概略電路圖。
圖5為表示變形例的流下式自動制冰機的制冰部的橫剖俯視圖，(a)示出了通過多次彎曲由單一的板部件構(gòu)成的制冰部、而劃分出多個制冰區(qū)域的情況，(b)示出了在板部件上立設(shè)壁部件而劃分出多個制冰區(qū)域的情況。
圖6為表示實施例的流下式自動制冰機的制冰部的主視圖。
具體實施例方式
下面，列舉優(yōu)選的實施例并參照附圖來對本發(fā)明的自動制冰機進行說明。
圖1示出了作為實施例的自動制冰機的、流下式自動制冰機的概略構(gòu)成，在大致垂直地配置于制冰室內(nèi)的制冰板(制冰部)10的背面上，緊貼固定有從冷凍系統(tǒng)13導(dǎo)出并在橫向上蜿蜒的蒸發(fā)管(蒸發(fā)器)14，在制冰運轉(zhuǎn)時使制冷劑循環(huán)而對制冰板10進行強制冷卻。在該制冰板10的正下方，以傾斜姿勢配置有引導(dǎo)板18，該引導(dǎo)板18將通過除冰運轉(zhuǎn)而從該制冰板10融化脫離的冰塊M引導(dǎo)到配置于斜下方的儲存器16中。在該引導(dǎo)板18上穿設(shè)有多個通孔(未圖示)，制冰運轉(zhuǎn)時供給到上述制冰板10的制冰面(前表面)上的制冰水通過該引導(dǎo)板18的通孔而被回收并儲存到位于下方的制冰水箱20中。
從上述制冰水箱20經(jīng)由循環(huán)泵PM導(dǎo)出的制冰水供給管22，與設(shè)置在上述制冰板10上方的制冰水散布器24連接。在該制冰水散布器24上穿設(shè)有多個散水孔，使在制冰運轉(zhuǎn)時被從箱20泵壓送來的制冰水從上述散水孔散落到上述制冰板10的被冷卻至結(jié)冰溫度的制冰面上，在該制冰面上生成所需形狀的冰塊M。如圖1所示那樣，與外部水源連接的供水管26來到上述制冰水箱20的上方，在制冰運轉(zhuǎn)時根據(jù)減少的制冰水箱20內(nèi)的水量適當(dāng)?shù)亻_放供水管26的閥WV，以使該制冰水箱20內(nèi)儲存規(guī)定量的制冰水。
如圖1所示那樣，在上述冷凍系統(tǒng)13中，被壓縮機CM壓縮了的氣化制冷劑，經(jīng)過排出管30而在冷凝器32中冷凝液化，由膨脹閥34減壓后流入到上述蒸發(fā)管14中，在蒸發(fā)管14中迅速膨脹蒸發(fā)，與上述制冰板10進行熱交換，而使該制冰板10冷卻到冰點下。在該蒸發(fā)管14中蒸發(fā)后的氣化制冷劑，反復(fù)進行經(jīng)過吸入管36回歸到壓縮機CM中的循環(huán)。圖中的附圖標(biāo)記FM表示冷凝器32用的冷卻風(fēng)扇。
上述制冰板10，通過以在左右方向上鄰接的方式配置N個制冰部件11而構(gòu)成(其中“N”是2以上的整數(shù))。如圖2或圖3所示那樣，各制冰部件11，由在上下方向上以規(guī)定長度延伸并固定在上述蒸發(fā)管14上的板狀主體11a、和在該板狀主體11a的寬度方向兩側(cè)向前方(從蒸發(fā)管14離開的方向)彎曲形成的一對側(cè)板11b、11b形成，在橫截面上呈大致コ字形。即，由上述板狀主體11a和側(cè)板11b、11b劃分出生成冰塊M的制冰區(qū)域A。這里，上述各制冰部件11，隨著從下方朝向上方而以規(guī)定角度向前方傾斜。另外，上述兩側(cè)板11b、11b被彎曲成，以規(guī)定角度朝彼此相互離開的方向傾斜，各制冰部件11隨著從上述板狀主體11a朝向各側(cè)板11b的前端部而擴開。另外，板狀部件11a與各側(cè)板11b的彎曲部位以所要求的半徑形成為帶圓弧的形狀。
另外，上述各制冰部件11，通過層狀地重疊金屬板12a、絕緣層12b以及由金屬片構(gòu)成的第1～第N加熱器(加熱機構(gòu))H1～HN而構(gòu)成，該加熱器H1～HN形成制冰面，通過對各加熱器H1～HN通電使其發(fā)熱，而使其與冰塊M之間的結(jié)冰面融化，冰塊在自重的作用下落下。在實施例中，作為上述金屬板12a，采用厚度為300μm的不銹鋼材料(SUS 304)，并且，作為上述絕緣層12b，采用厚度為25μm的熱熔接性的聚酰亞胺膜，作為上述第1～第N加熱器H1～HN，采用厚度為38μm的不銹鋼材料(SUS304)。
這里，上述各制冰部件11，在形成為平板狀的上述金屬板12a和上述加熱器H1～HN之間夾設(shè)有上述絕緣層12b，通過在高溫高壓條件下(例如，4MPa，350℃)使金屬板12a與絕緣層12b以及絕緣層12b與加熱器H1～HN分別熱壓接而形成為層疊體。形成層疊體時的壓力以及溫度條件根據(jù)所采用的絕緣層12b而適當(dāng)?shù)剡M行選擇。并且，彎曲上述層疊體，形成上述板狀主體11a和左右的側(cè)板11b、11b，此后在上述板狀主體11a的背面?zhèn)群附由鲜稣舭l(fā)管14。即，如圖2或圖3所示那樣，上述制冰板10，以從上述蒸發(fā)管14起依次為上述金屬板12a、絕緣層12b以及加熱器H1～HN的方式，將各制冰部件11固定到該蒸發(fā)管14上。因此，在制冰運轉(zhuǎn)時，在上述各加熱器H1～HN的表面(制冰面)上生成冰塊M。加熱器H1～HN，只要形成在生成冰塊M所需最低限度的范圍內(nèi)即可。另外，作為將上述蒸發(fā)管14固定到上述金屬板12a上的方法，并不限于上述焊接，可以利用熔接等伴隨著加熱進行固定的各種公知的固定方法對兩部件12a、14進行固定。
作為上述金屬板12a或加熱器H1～HN的材質(zhì)，并不限定于上述不銹鋼材料，也可適當(dāng)?shù)剡x擇銅、鋁、鐵等金屬、或其它合金等。另外，作為上述絕緣層12b，并不限于上述的聚酰亞胺膜，可以適當(dāng)采用各種非導(dǎo)電性的樹脂材料。這里，作為上述絕緣層12b，優(yōu)選地可采用下述膜狀的層其是能夠在高溫高壓條件下熱壓接在上述金屬板12a或加熱器H1～HN上的熱熔接性樹脂，具備在固定上述蒸發(fā)管14和金屬板12a時的溫度(實施例中為焊接蒸發(fā)管14的溫度(約220℃))下不會變質(zhì)的耐熱性，而且不妨礙制冰運轉(zhuǎn)時加熱器H1～HN的冷卻。例如，作為上述絕緣層12b，除了上述的聚酰亞胺外，優(yōu)選地還可采用聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚砜、氟樹脂等。作為上述絕緣層12b的耐熱溫度，優(yōu)選地為230℃以上，更優(yōu)選地為250℃以上的溫度。
圖4示出了實施例的流下式自動制冰機的加熱器H1～HN的控制電路，通過變壓器TR將從電源供給來的交流電流轉(zhuǎn)換成所需電壓，再通過二極管電橋DB轉(zhuǎn)換成直流電流。在二極管電橋DB上，串聯(lián)連接有開關(guān)SW、電阻器R以及充電用接觸器CC，并且，在開關(guān)SW與充電用接觸器CC之間加裝有電容器CAP。另外，在開關(guān)SW與充電用接觸器CC之間，以相對于電容器CAP并聯(lián)的關(guān)系分別連接有與第1放電用接觸器DC1串聯(lián)連接的第1加熱器H1、與第2放電用接觸器DC2串聯(lián)連接的第2加熱器H2…與第N放電用接觸器DCN串聯(lián)連接的第N加熱器HN。即，通過閉合上述第1～第N放電用接觸器DC1～DCN，向?qū)?yīng)的第1～第N加熱器H1～HN通電而使其發(fā)熱。作為開關(guān)SW，可采用旋轉(zhuǎn)開關(guān)或半導(dǎo)體開關(guān)等以往公知的各種開關(guān)。
這里，上述各第1～第N加熱器H1～HN，分別獨立地配置在上述N個制冰部件11上，通過對各加熱器H1～HN通電，可僅對所對應(yīng)的制冰部件11進行加熱。上述各制冰部件11，由于在上述金屬板12a和各加熱器H1～HN之間設(shè)置有絕緣層12b，所以，在對規(guī)定的加熱器H1～HN通電時，不會對金屬板12a或其它加熱器H1～HN通電。
即，通過在斷開了上述第1～第N放電用接觸器DC1～DCN的狀態(tài)下，接通上述開關(guān)SW并閉合充電用接觸器CC，而對電容器CAP進行充電。而通過在斷開了充電用接觸器CC的狀態(tài)下，僅閉合第1～第N放電用接觸器DC1～DCN中的某一個，電容器CAP放電而向?qū)?yīng)的第1～第N加熱器H1～HN通電，使該加熱器H1～HN發(fā)熱。因此，通過每次對電容器CAP充電后，依次反復(fù)進行閉合所選擇的一個放電用接觸器DC1～DCN而向?qū)?yīng)的加熱器H1～HN通電的操作，來以設(shè)置在制冰板10上的制冰部件11(制冰區(qū)域A)為單位逐一進行除冰。
下面，對上述實施例的自動制冰機的作用進行說明。
實施例的流下式自動制冰機的制冰板10，通過在將絕緣層12b夾設(shè)在金屬板12a與加熱器H1～HN之間后，在高溫高壓的條件下使絕緣層12b熱壓接在金屬板12a以及加熱器H1～HN上而構(gòu)成。這樣，由于是在不使用粘接劑的情況下將金屬板12a、絕緣層12b以及各加熱器H1～HN層疊起來，所以，不會因?qū)訜崞鱄1～HN通電時所產(chǎn)生的熱量使粘接劑變質(zhì)而導(dǎo)致金屬板12a、絕緣層12b以及加熱器H1～HN的粘接力降低，防止了金屬板12a或加熱器H1～HN從絕緣層12b的剝離。因此，能夠防止因金屬板12a與絕緣層12b之間、以及絕緣層12b與加熱器H1～HN之間存在空氣層而使生成冰塊M的加熱器H1～HN的冷卻效率降低，能夠進行穩(wěn)定的制冰運轉(zhuǎn)。
另外，在將蒸發(fā)管14焊接到彎曲成截面コ字形的上述金屬板12a上之后、將該金屬板12a、絕緣層12b以及各加熱器H1～HN熱壓接的情況下，由于如上述那樣是在高溫高壓條件下進行的，故焊料會熔化而導(dǎo)致蒸發(fā)管14分離或發(fā)生變形等，從而不能實現(xiàn)焊接。相對于此，在實施例中，是彎曲形成通過熱壓接金屬板12a、絕緣層12b以及各加熱器H1～HN 獲得的制冰部件11，之后再將蒸發(fā)管14焊接到金屬板12a上，所以，不會發(fā)生焊料熔化而使蒸發(fā)管14分離或變形等的情況。這里，作為上述絕緣層12b采用了在焊接所需的高溫(約220℃)下不發(fā)生變質(zhì)的聚酰亞胺，所以，在將制冰部件11作成層疊體之后，即使在將蒸發(fā)管14焊接到該制冰部件11上的情況下，絕緣層12b或加熱器H1～HN也不會從金屬板12a剝離，不會在各部件12a、12b、H1～HN處產(chǎn)生妨礙制冰運轉(zhuǎn)的間隙。
在實施例的流下式自動制冰機的制冰運轉(zhuǎn)開始后，上述各制冰部件11(制冰板10)與在蒸發(fā)管14內(nèi)循環(huán)的制冷劑進行熱交換而被強制冷卻，從上述制冰水箱20經(jīng)由循環(huán)泵PM而被供給到制冰部件11的板狀主體11a(加熱器H1～HN)上的制冰水漸漸開始結(jié)冰。這里，由于上述制冰水在上述各制冰部件11的第1～第N加熱器H1～HN的表面(制冰面)上流下，所以，制冰水在各加熱器H1～HN的表面結(jié)冰而生成冰塊M。未結(jié)冰而從制冰面上落下的制冰水，經(jīng)由上述引導(dǎo)板18的通孔被回收到制冰水箱20中，再次向制冰板10供給。
當(dāng)由未圖示的制冰結(jié)束檢測機構(gòu)檢測到制冰結(jié)束時，制冰運轉(zhuǎn)停止，除冰運轉(zhuǎn)開始。當(dāng)轉(zhuǎn)換為除冰運轉(zhuǎn)時，在上述控制電路中開關(guān)SW閉合并且充電用接觸器CC閉合，上述電容器CAP被充電。當(dāng)充電到規(guī)定電壓時，上述充電接觸器CC斷開。接著，第1放電用接觸器DC1閉合，充到電容器CAP中的電被通到第1加熱器H1，該第1加熱器H1發(fā)熱。這里，在閉合了上述第1放電用接觸器DC1時，充到電容器CAP中的電流一下子通到上述第1加熱器H1，該加熱器H1瞬間發(fā)熱。由此，在第1加熱器H1表面結(jié)冰的冰塊M的界面融化，該冰塊M通過自重脫離而儲存到儲存器16中。這里，在實施例中將上述制冰部件11作成為金屬板12a、絕緣層12b以及加熱器H1～HN的三層結(jié)構(gòu)體，所以，在經(jīng)由上述第1放電用接觸器DC1向第1加熱器H1通電時，不會向金屬板12a或其它加熱器H2～HN通電。因此，在向第1加熱器H1通電時，僅使與該第1加熱器H1對應(yīng)的制冰區(qū)域A(制冰部件11)上結(jié)冰的冰塊M融化并脫離，在其它制冰區(qū)域A結(jié)冰的冰塊M則不會融化脫離。
并且，當(dāng)未圖示的除冰結(jié)束檢測機構(gòu)檢測到冰塊M從與上述第1加熱器11對應(yīng)的制冰區(qū)域A的制冰部件11完全落下了的時候，上述第1放電用接觸器DC1斷開。只要制冰部件11與冰塊M的結(jié)冰面的溫度達到0℃以上，冰塊M就會脫離，所以，若采用檢測制冰面的溫度的機構(gòu)作為除冰結(jié)束檢測機構(gòu)，則能夠進行穩(wěn)定的除冰控制。接著，上述充電用接觸器CC閉合而再次對電容器CAP充電，與上述相同地充電到規(guī)定電壓時，該充電用接觸器CC斷開，充電結(jié)束。然后，第2放電用接觸器DC2閉合，使被充到電容器CAP的電流向第2加熱器H2，加熱該第2加熱器H2而使冰塊M從對應(yīng)的制冰區(qū)域A融化脫離并儲存到儲存器16中。這樣，依次利用充到電容器CAP中的電進行通電以及停止通電直到第N加熱器HN，除冰結(jié)束檢測機構(gòu)檢測到冰塊M從對應(yīng)的制冰區(qū)域A脫離時，除冰運轉(zhuǎn)結(jié)束而轉(zhuǎn)換到制冰運轉(zhuǎn)。
這樣，由獨立的多個制冰部件11構(gòu)成上述制冰板10，在各個制冰部件11上劃分出制冰區(qū)域A，并且，在每個制冰區(qū)域A(制冰部件11)中獨立地設(shè)置第1～第N加熱器H1～HN，由此，即使在通過制冰運轉(zhuǎn)一次在所有制冰部件11上都生成了冰塊M的情況下，也能夠僅使在特定的制冰區(qū)域A(制冰部件11)中結(jié)冰的冰塊M融化脫離。即，僅向?qū)?yīng)于規(guī)定制冰區(qū)域A的加熱器H1～HN通電使其發(fā)熱而使冰塊M脫離，之后依次對與其它制冰區(qū)域A對應(yīng)的加熱器H1～HN進行通電，由此能夠抑制使冰塊M從一個制冰區(qū)域A融化脫離所需的熱量。因此，不要求加熱器H1～HN或配線、放電用接觸器DC1～DCN等部件具備特別的耐熱性，可降低制冰機的成本。另外，是通過對各加熱器H1～HN通電使其發(fā)熱而使冰塊M融化脫離，從而可縮短除冰運轉(zhuǎn)并且無需除冰水，所以，能夠降低運行成本，并且，能夠增大單位時間內(nèi)冰塊M的制造量，有能提高制冰機的制冰能力的優(yōu)點。
另外，在除冰運轉(zhuǎn)時，使上述各加熱器H1～HN瞬間發(fā)熱，僅融化冰塊M的與各加熱器H1～HN的界面部分，由此在除冰時能在冰塊M的內(nèi)部溫度低的狀態(tài)下使冰塊在短時間內(nèi)從制冰區(qū)域A脫離。因此，能夠在低溫狀態(tài)下將冰塊M儲存到儲存器16中。若除冰時間花費較長時間，則有可能冰塊M的除與加熱器H1～HN的界面以外的部位也融化、從而在儲存器16內(nèi)再結(jié)冰而形成變形的冰塊M，但在本實施例的流下式自動制冰機中僅融化冰塊M的界面，所以可防止發(fā)生這樣的不良情況。
可是，如上述那樣在冰塊M的內(nèi)部溫度較低的狀態(tài)下冰塊從制冰區(qū)域A脫離的情況下，存在暫時從制冰部件11(加熱器H1～HN)的表面脫離的冰塊M在其落下途中再次在制冰部件11(加熱器H1～HN)的表面上結(jié)冰的可能性。鑒于此，在實施例的流下式自動制冰機中，以從下方隨著朝向上方而向前方傾斜的方式配置各制冰部件11，所以，暫時從制冰部件11(加熱器H1～HN)的表面脫離下來的冰塊M隨著落下而離開制冰部件11，防止了再次在制冰部件11(加熱器H1～HN)的表面上結(jié)冰的情況。另外，由于以隨著朝向前方而離開的方式構(gòu)成上述各制冰部件11的上述兩側(cè)板11b、11b，所以，冰塊M隨著落下也會從各側(cè)板11b、11b離開，還能防止該冰塊M在側(cè)板11b、11b上結(jié)冰的情況。另外，通過將側(cè)板11b、11b的與板狀主體11a間的彎曲部位形成為帶有圓弧的形狀，從而在冰塊M的界面融化時，能夠使該冰塊M迅速從制冰部件11(加熱器H1～HN)的表面脫離。
作為本發(fā)明的自動制冰機，并不限于上述的實施例，可進行各種各樣的改變。例如，在實施例中是在使冰塊從一個制冰部件脫離后，使冰塊從下一個制冰部件脫離，但也可將多個制冰部件作為一個制冰區(qū)域的單位，使冰塊以該單位脫離。另外，在實施例中雖然是分別對配置在每個制冰區(qū)域中的加熱機構(gòu)進行通電以及停止通電的控制，但也可以按所需的組單位對該加熱機構(gòu)進行通電以及停止通電的控制，來使與該被通電控制的加熱機構(gòu)對應(yīng)的制冰區(qū)域的冰塊融化脫離。另外，在實施例中是由多個制冰部件構(gòu)成制冰部，在各制冰部件中劃分出制冰區(qū)域，但也可如圖5(a)所示那樣，通過多次彎曲由單一的板部件構(gòu)成的制冰部10而設(shè)置多個制冰區(qū)域A，或者如圖5(b)所示那樣，在由板部件構(gòu)成的制冰部10上，沿寬度方向隔開間隔地平行立設(shè)多個壁部件38，由此來設(shè)置多個制冰區(qū)域A，并在各制冰區(qū)域A中獨立地設(shè)置加熱機構(gòu)H1～HN。
另外，在實施例中，在除冰運轉(zhuǎn)時使冰塊從一個制冰區(qū)域脫離，接著使冰塊從其它的制冰區(qū)域脫離，在使冰塊從所有的制冰區(qū)域脫離之后切換到制冰運轉(zhuǎn)，但也可從除冰結(jié)束的制冰區(qū)域起依次生成冰塊。另外，也可以構(gòu)成為能夠從外部目視確認(rèn)制冰部，在該情況下，可獲得展示效果，即、能使觀察制冰部的觀察者對一次進行制冰運轉(zhuǎn)和除冰運轉(zhuǎn)這兩個相反工序感到不可思議，并且，能通過對冰塊按規(guī)定順序脫離的展示而博得觀察者的好感。此時，在隨機控制通電的加熱機構(gòu)的情況下，冰塊隨機地從制冰部脫離，所以具有下述優(yōu)點能引起觀察者對接下來將要脫離的冰塊的關(guān)心。
在實施例的制冰機中，制冰部構(gòu)成為按規(guī)定角度向前方傾斜的形式，但也可以將制冰部配置成垂直的形式。在該情況下，只要將對加熱機構(gòu)的通電時間設(shè)定得較長，而使得暫時從制冰部脫離的冰塊不會在落下途中再次在制冰部上結(jié)冰即可。另外，基于相同的理由，并不限于制冰部的板狀主體和側(cè)板隨著朝向前端部而擴開的構(gòu)成，以及將板狀主體和側(cè)板的彎曲部位按規(guī)定半徑形成為帶有圓弧的形狀的構(gòu)成。作為實施本發(fā)明的自動制冰機，列舉了流下式自動制冰機，但并不限于此，也可以是將制冰水供給到在制冰部中劃分出的制冰小室中而形成冰塊的類型，只要是在制冰部中設(shè)置多個制冰區(qū)域并且在各制冰區(qū)域中獨立地設(shè)置加熱機構(gòu)，則可以是現(xiàn)有公知的各種自動制冰機。
圖6示出了本申請的另一發(fā)明的自動制冰機的實施例。例如，在圖1～圖3所示的自動制冰機中，如下所述地進行加工在層疊了上述金屬板12a、絕緣層12b以及各加熱器H1～HN之后，通過蝕刻等，按規(guī)定范圍去除該加熱器H1～HN的外周緣部。即，如圖6所示那樣，上述加熱器H1～HN的外部輪廓位于上述絕緣層12b的外部輪廓內(nèi)側(cè)，絕緣層12b露出于加熱器H1～HN的外周部。
另外，在該情況下，設(shè)定成上述加熱器H1～HN的形成區(qū)域位于上述絕緣層12b的形成區(qū)域內(nèi)側(cè)，該加熱器H1～HN的端緣部不與金屬板12a接觸，所以，能可靠地防止在對加熱器H1～HN通電時對金屬板12a等通電的問題。
另外，通過減小加熱器H1～HN的形成區(qū)域，電阻值變大，加熱器H1～HN的發(fā)熱量增大，所以能夠使冰塊M高效地融化脫離。
另外，加熱機構(gòu)的形成區(qū)域只要設(shè)定得比上述絕緣層的形成區(qū)域小即可，該加熱機構(gòu)的形成區(qū)域的形狀或大小并不限于實施例的形式，只要在制冰部的至少冰塊生成部位形成加熱機構(gòu)即可。即，若僅在制冰運轉(zhuǎn)時制冰水流下的區(qū)域(例如，將加熱機構(gòu)的形成區(qū)域形成得比制冰水的流下區(qū)域小)形成加熱機構(gòu)，則能夠可靠地除去在除冰運轉(zhuǎn)時生成的冰塊。另外，在對加熱機構(gòu)通電而使其發(fā)熱時，存在該加熱機構(gòu)的沒有生成冰塊的部位不被冷卻而變成異常的高溫的可能性，但若僅在冰塊生成部位形成加熱機構(gòu)，則不會發(fā)生這樣的問題。
權(quán)利要求
1.一種自動制冰機，在制冰部(10)具備蒸發(fā)器(14)和電氣加熱機構(gòu)(H1～HN)，在制冰運轉(zhuǎn)時將制冷劑循環(huán)供給到所述蒸發(fā)器(14)中而對所述制冰部(10)進行冷卻，并且，將制冰水供給到該制冰部(10)而生成冰塊(M)，在除冰運轉(zhuǎn)時對所述加熱機構(gòu)(H1～HN)通電而使其發(fā)熱，使冰塊(M)從所述制冰部(10)融化脫離，其特征在于所述制冰部(10)包括固定所述蒸發(fā)器(14)的金屬板(12a)、所述加熱機構(gòu)(H1～HN)、和夾設(shè)在金屬板(12a)以及加熱機構(gòu)(H1～HN)之間的絕緣層(12b)，所述絕緣層(12b)被熱壓接在金屬板(12a)以及各加熱機構(gòu)(H1～HN)上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動制冰機，其特征在于所述蒸發(fā)器(14)伴隨著加熱而被固定于所述金屬板(12a)，所述絕緣層(12b)為具有能夠耐受固定所述蒸發(fā)器(14)與金屬板(12a)時的溫度的耐熱性的熱熔接性樹脂膜。
3.一種自動制冰機，在制冰部(10)具備蒸發(fā)器(14)和電氣加熱機構(gòu)(H1～HN)，在制冰運轉(zhuǎn)時將制冷劑循環(huán)供給到所述蒸發(fā)器(14)中而對所述制冰部(10)進行冷卻，并且，將制冰水供給到該制冰部(10)而生成冰塊(M)，在除冰運轉(zhuǎn)時對所述加熱機構(gòu)(H1～HN)通電而使其發(fā)熱，使冰塊(M)從所述制冰部(10)融化脫離，其特征在于所述制冰部(10)包括固定所述蒸發(fā)器(14)的金屬板(12a)、加熱機構(gòu)(H1～HN)、和夾設(shè)在金屬板(12a)以及加熱機構(gòu)(H1～HN)之間的絕緣層(12b)，所述加熱機構(gòu)(H1～HN)的外部輪廓位于所述絕緣層(12b)的外部輪廓的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明可防止制冰板與絕緣層以及絕緣層與加熱機構(gòu)的剝離，能夠高效地進行制冰運轉(zhuǎn)。另外，將金屬板與加熱機構(gòu)可靠地絕緣。本發(fā)明的自動制冰機在制冰部件(11)上具備蒸發(fā)管(14)和電氣加熱器(H1～HN)，在制冰運轉(zhuǎn)時將制冷劑循環(huán)供給到蒸發(fā)管(14)中而對制冰部件(11)進行冷卻，并且，將制冰水供給到制冰部件(11)而生成冰塊(M)，在除冰運轉(zhuǎn)時對加熱器(H1～HN)通電而使其發(fā)熱，使冰塊(M)從制冰部件(11)融化脫離。并且，制冰部件(11)是以下述方式形成的，即、在固定蒸發(fā)管(14)的金屬板(12a)和加熱器(H1～HN)之間夾設(shè)絕緣層(12b)，之后使金屬板(12a)、絕緣層(12b)以及各加熱器(H1～HN)熱壓接。另外，除了熱壓接之外，還可以設(shè)計成加熱機構(gòu)(H1～HN)的外部輪廓位于絕緣層(12b)的內(nèi)側(cè)。
文檔編號F25C1/12GK1886627SQ20048003555
公開日2006年12月27日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者森和弘, 平野明彥 申請人:星崎電機株式會社