專利名稱：液體包裝容器急冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體包裝容器急冷裝置，尤其涉及一種能夠在液 體包裝容器中裝有水、飲料或酒類等液體的狀態(tài)下直接對其進行冷卻 的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
通常，冷水器、熱水器或者冷熱飲水機可分為直接連接在自來水 管的類型和將水盛裝在特定的容器中后從該容器接水飲用的類型。
這種裝置，不管是哪種類型都得增設(shè)凈水裝置來消除水中的雜質(zhì) 和細菌，之后才能飲用。
然而，所有類型的冷、熱水供給裝置，都是在儲存槽中儲存水的 狀態(tài)下進4亍冷卻或加熱的。
這種設(shè)置有儲存槽的裝置，即使儲存槽中的水已經(jīng)做過凈化處理， 也由于其盛裝在儲存槽的狀態(tài)下暴露于空氣中，儲存槽中難免會滋生 細菌或者有細菌的侵入，因此使用者飲用的水實際上并不干凈。
為解決這種不衛(wèi)生的問題， 一般使用從裝有凈化水的容器中直接 接水的裝置。
所謂液體包裝容器(Bag In Box),其結(jié)構(gòu)為在纖維材質(zhì)的箱體內(nèi)裝 設(shè)塑料袋，而在所述塑料袋內(nèi)盛裝凈化水，并且在所述塑料袋上安裝 水龍頭，以此向外供水。
這種液體包裝容器，其供水結(jié)構(gòu)與以往的設(shè)有儲存槽的供水裝置 相比，雖然水更為干凈，但不易加熱或冷卻盛裝在液體包裝容器中的 水。
因此，采用液體包裝容器方式的供水裝置，從衛(wèi)生角度上看是有 利的，但實際上依然使用將水輸送到儲存槽中，并在儲存槽中進行冷 卻或加熱的供水裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種能夠迅速 冷卻裝在液體包裝容器中的水、飲料、酒類等液體的液體包裝容器急 冷裝置。
本發(fā)明的另 一 目的在于提供一種可以迅速冷卻所述液體包裝容器 的急冷裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)手段。
本發(fā)明的液體包裝容器急冷裝置包括 冷卻板，其位于才幾殼上側(cè)；
熱交換單元，其用于將制冷劑在液態(tài)和氣態(tài)之間轉(zhuǎn)換，并通過循 環(huán)所述制冷劑而冷卻所述冷卻板，
其中，所述熱交換單元包括
壓縮機，其用于將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體；
冷凝器，其用于將在所述壓縮機中被壓縮的制冷劑轉(zhuǎn)換為液態(tài)；
膨脹閥，其用于降低從所述冷凝器傳遞的制冷劑的壓力，以使制 冷劑易于蒸發(fā)；
冷卻腔室，其用于進行熱交換，從所述膨脹閥傳遞的制冷劑噴向 所述冷卻腔室內(nèi)表面并與之沖撞而加快汽化。
本發(fā)明中，所述冷卻板呈向外突出的半球狀，其中央可進入所述 液體包裝容器的內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明的所述熱交換單元，在連接蒸發(fā)器和壓縮機的制冷劑循環(huán) 管道上設(shè)有急冷裝置。
所述急冷裝置截斷所述制冷劑循環(huán)管道，并使由膨脹閥供給的液 態(tài)制冷劑沖撞于冷卻腔室內(nèi)側(cè)表面，以快速進行汽化過程。
另外，所述機殼上側(cè)設(shè)有用于支持液體包裝容器的上側(cè)板，所述 上側(cè)板向前傾斜，以使裝在液體包裝容器內(nèi)的液體能夠毫無存留地全 部排出。
本發(fā)明的液體包裝容器急冷裝置，無需把盛裝在塑料袋內(nèi)的液體 移到外部，而在袋內(nèi)裝液體的狀態(tài)下可以直接進行冷卻，因此可以解 決以往冷卻系統(tǒng)不衛(wèi)生的問題。
特別是，本發(fā)明的液體包裝容器急冷裝置向冷卻腔室的內(nèi)表面噴 灑制冷劑，并使之沖撞，因此能夠快速進行制冷劑的汽化過程，從而 快速吸收冷卻腔室內(nèi)部熱量，進而能夠迅速冷卻整個冷卻腔室。另外 由于盛裝有液體的塑料袋包住冷卻腔室，可以迅速冷卻袋內(nèi)的水、飲 料或酒類等液體。


圖l是本發(fā)明的液體包裝容器急冷裝置的立體圖。
圖2是本發(fā)明的液體包裝容器急冷裝置上放置液體包裝容器的狀 態(tài)示意圖。
圖3是本發(fā)明的液體包裝容器被冷卻過程的示意圖。 圖4是可適用于本發(fā)明的液體包裝容器的剖視圖。
圖5是本發(fā)明的熱交換單元的局部放大示意圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖更為詳細地說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
如圖1及圖2所示，機殼2為長方體桶狀，其前面設(shè)有用于放置 水杯等的臺座4。
所述機殼2上側(cè)設(shè)有用于承載液體包裝容器的上側(cè)板6,所述上側(cè) 板6向前傾斜，且所述上側(cè)板6的前方突設(shè)有固定板10,所述固定板 10上形成有固定槽8。
另外，所述上側(cè)板6上突設(shè)有半球狀冷卻板12，如圖2所示，當 液體包裝容器P放在上側(cè)板6上時，所述冷卻板12就被所述液體包裝 容器所包住。
如圖4所示，可適用于本實施例冷卻裝置的液體包裝容器P,由紙 質(zhì)外包裝P1和設(shè)在所述外包裝P1內(nèi)側(cè)且盛裝有液體的塑料內(nèi)包裝P2 構(gòu)成，所述外包裝的一側(cè)面設(shè)有開口 14,并通過所述開口 14露出所述 內(nèi)包裝P2。在這種液體包裝容器中可盛裝水、飲料或酒類等液體。
另外，所述內(nèi)包裝P2上設(shè)置有在常用冷熱水機中所使用的水龍頭16。
如圖2所示，當液體包裝容器P放置在上側(cè)板6上時，如圖3所 示，冷卻板12就進入所述液體包裝容器P的開口 14部分，并抵頂所 述內(nèi)包裝P2，從而基本上被所述內(nèi)包裝P2所圍住。
所述冷卻板12被固定在上側(cè)板6上，且暴露于空氣中，而且略呈 球狀，從而易于和塑料材質(zhì)的所述內(nèi)包裝P2形成面接觸。
所述冷卻板12可通過熱交換單元迅速冷卻。本實施例中的所述熱 交換單元包括壓縮機20,其設(shè)置在所述機殼2內(nèi)，且用于將制冷劑 壓縮成高溫高壓氣體；冷凝器22，其從所述壓縮機20接收被壓縮的氣 態(tài)制冷劑，并將其轉(zhuǎn)換為液態(tài)制冷劑；膨脹閥24，其用于降低制冷劑 的壓力，以使制冷劑易于蒸發(fā)；蒸發(fā)器26,其從所述膨脹閥24接收制 冷劑，并將制冷劑向冷卻板12的內(nèi)表面噴射并使之沖撞，以迅速完成 蒸發(fā)過程；以及制冷劑返回管道28，其用于連接所述蒸發(fā)器26和所述 壓縮4幾20，且用于循環(huán)制冷劑。
圖5是用于更為詳細地說明本發(fā)明熱交換單元中蒸發(fā)器26結(jié)構(gòu)的 示意圖，所述蒸發(fā)器26通過以下方案實現(xiàn)所述冷卻板12的迅速冷卻。
即，所述冷卻板12呈半球狀，且在所述上側(cè)板6上向上方突出， /人而形成冷卻腔室13。
另外，用于連接所述膨脹閥24和蒸發(fā)器26的制冷劑循環(huán)管道30 進入所述冷卻腔室13的內(nèi)側(cè)，且所述制冷劑循環(huán)管道30的末端暴露 于所述冷卻腔室13內(nèi)。
本實施例中，所述制冷劑循環(huán)管道30的末端位于冷卻板中央的下 方，且與冷卻板的中央非常接近，從而可讓所述制冷劑通過所述制冷
劑循環(huán)管道30的末端噴出后，與所述冷卻板12隆起的中央部分相撞。
此外，所述制冷劑返回管道28的前端設(shè)置在所述制冷劑腔室13 內(nèi)，據(jù)此可把在所述制冷劑循環(huán)管道30中蒸發(fā)而汽化的制冷劑，輸送 到壓縮機20中。
圖5中標號S是指用于檢測冷卻腔室13內(nèi)部溫度的溫度傳感器， 溫度傳感器S將4全測到的信號傳送到圖中未顯示的控制單元。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明液體包裝容器冷卻裝置，當所述控制單元 驅(qū)動壓縮機20后，制冷劑被壓縮成高溫高壓氣體，并經(jīng)過冷凝器22 及膨脹閥24沿著所述制冷劑循環(huán)管道30供給到所述蒸發(fā)器26的冷卻 腔室13中。
由于進入所述冷卻腔室13內(nèi)側(cè)的制冷劑循環(huán)管道30的末端暴露 于所述冷卻腔室13的內(nèi)側(cè)，沿著該管道流動的制冷劑通過所述制冷劑 循環(huán)管道30的末端噴出后，與所述冷卻腔室13的內(nèi)表面相撞，而在 此過程中，由于制冷劑的霧化作用，制冷劑很快就被汽化。
即，制冷劑很快被蒸發(fā)，而在此過程中蒸發(fā)的制冷劑吸收所述制 冷劑腔室13內(nèi)的熱量以進行熱交換，/人而讓所述冷卻腔室13迅速冷 卻。
特別是，由于本發(fā)明的所述制冷劑循環(huán)管道30在所述冷卻板12 中央下方，向隆起的部分噴灑制冷劑，因此，如圖5所示，所述制冷 劑與冷卻板12的中央沖撞后沿著所述冷卻板12的內(nèi)表面向下流淌而 擴散。在此過程中制冷劑進一步被霧化而促進汽化作用。
由此，所述冷卻板12可迅速被冷卻，所述冷卻腔室13內(nèi)部溫度 也會迅速降低。
此時，；陂汽化的制冷劑通過前端位于所述冷卻腔室13內(nèi)側(cè)的制冷 劑返回管道28，再次回到壓縮機20而被壓縮，并反復(fù)上述過程。
綜上所述，本發(fā)明的熱交換單元，與采用閉式循環(huán)方式的常規(guī)冷 卻循環(huán)裝置不同，在制冷劑循環(huán)管道中流動的制冷劑，由于其和所述 冷卻腔室內(nèi)部的冷卻面相撞而迅速擴散及蒸發(fā)，從而會加快制冷劑的 汽化作用并吸收周圍的熱量，因此能夠迅速降j氐冷卻腔室13的內(nèi)部溫 度。
據(jù)此，如圖3所示，當構(gòu)成所述冷卻腔室13的冷卻4反12上;^文置 液體包裝容器P時，所述液體包裝容器P的內(nèi)包裝P2將會圍住所述冷 卻板12,從而增加接觸面積，進而加快和所述內(nèi)包裝中液體之間的熱 交換。
通過這種熱交換作用，可以冷卻液體包裝容器中的液體。
此外，在本實施例中，由于所述上側(cè)板6朝水龍頭16的方向傾斜， 放置在所述上側(cè)板6上的液體包裝容器P中的液體，可通過水龍頭全 部排出。
而且，由于在所述上側(cè)板6的前方設(shè)有用于固定液體包裝容器P 的水龍頭16的固定槽8，可以不借助其他固定裝置，只需把包裝容器 放置在上側(cè)板上，即可安全可靠地使用。
權(quán)利要求
1.一種液體包裝容器急冷裝置，其特征在于，包括冷卻板，其位于機殼上側(cè)；熱交換單元，其用于將制冷劑在液態(tài)和氣態(tài)之間轉(zhuǎn)換，并通過循環(huán)所述制冷劑而冷卻所述冷卻板，其中，所述熱交換單元包括壓縮機，其用于將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體；冷凝器，其用于將在所述壓縮機中被壓縮的制冷劑轉(zhuǎn)換為液態(tài)；膨脹閥，其用于降低從所述冷凝器傳遞的制冷劑的壓力，以使制冷劑易于蒸發(fā)；冷卻腔室，其用于進行熱交換，從所述膨脹閥傳遞的制冷劑噴向所述冷卻腔室內(nèi)表面并與之沖撞而加快汽化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體包裝容器急冷裝置，其特征在于 所述冷卻板的形狀為向外凸出的半球狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體包裝容器急冷裝置，其特征在于在所述機殼上側(cè)設(shè)有用于支持液體包裝容器的上側(cè)板，所述上側(cè) 板向前傾斜，從而使裝在液體包裝容器內(nèi)的液體向一側(cè)移動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體包裝容器急冷裝置，其特征在于所述冷卻腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有制冷劑循環(huán)管道的末端，所述制冷劑 循環(huán)管道通過該末端向所述冷卻腔室的內(nèi)表面噴灑制冷劑，并使之蒸 發(fā)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體包裝容器急冷裝置，其特征在于所述制冷劑循環(huán)管道的末端位于所述冷卻板的中央，據(jù)此使制冷 劑沿著所述冷卻板的內(nèi)表面流淌。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體包裝容器急冷裝置，其特征在于所述冷卻腔室和所述壓縮機通過制冷劑返回管道相連接，所述制 冷劑返回管道的前端暴露于所述制冷劑腔室內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體包裝容器急冷裝置，其特征在于所述液體包裝容器由外包裝和內(nèi)包裝組成，所述外包裝的一側(cè)設(shè) 有開口，以暴露內(nèi)包裝的局部，而所述內(nèi)包裝通過其暴露的部分與所 述冷卻板接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體包裝容器急冷裝置，其特征在于所述熱交換單元中設(shè)置有用于檢測所述冷卻腔室內(nèi)部溫度的溫度 傳感器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液體包裝容器急冷裝置，包括壓縮機，其用于將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體；冷凝器，其用于將從所述壓縮機出來的制冷劑轉(zhuǎn)換為液態(tài)；膨脹閥，其用于降低從冷凝器出來的制冷劑的壓力，使之易于蒸發(fā)；蒸發(fā)器，其用于迅速蒸發(fā)從所述膨脹閥出來的液態(tài)制冷劑，以便迅速進行熱交換。而且，在所述蒸發(fā)器上方直接放置液體包裝容器，以使所述蒸發(fā)器直接與液體包裝容器進行熱交換。本發(fā)明可迅速冷卻裝在液體包裝容器中的液體以縮短冷卻時間。
文檔編號F25B9/08GK101187508SQ20071016372
公開日2008年5月28日 申請日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月21日
發(fā)明者尹熙宗 申請人:株式會社威尼克斯