專利名稱：熱回收器及熱回收模塊機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱回收器及熱回收模塊機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱回收器，尤其是指應(yīng)用在五種模式熱回收模塊機(jī)組的熱回 收器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常見的大多數(shù)熱回收機(jī)組熱回收器，采用的套管結(jié)構(gòu)或者板換或者殼管式冷 凝器結(jié)構(gòu)(制冷劑走換熱管外，水走換熱管內(nèi))，采用套管結(jié)構(gòu)不利于水路清洗，容易結(jié)垢， 損壞不易維修，采用板換極易結(jié)垢，冬季容易凍壞，采用殼管式冷凝器結(jié)構(gòu)(制冷劑走換熱 管外，水走換熱管內(nèi))，如圖1所示，在制冷、制熱時(shí)此殼管閑置時(shí)容易積油和積冷媒，制熱 水化霜時(shí)時(shí)，制冷劑走在換熱管外，制冷劑流通面積大，制冷劑流速較低，無法順暢回油，機(jī) 組長期運(yùn)行后系統(tǒng)可靠性減弱，系統(tǒng)不穩(wěn)定。因此，提供一種性能穩(wěn)定，易于維護(hù)保養(yǎng)的熱回收器實(shí)為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種性能穩(wěn)定，易于維護(hù)保養(yǎng)的熱回收器。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種性能穩(wěn)定，易于維護(hù)保養(yǎng)的熱回收模塊機(jī)組。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供以下技術(shù)方案本實(shí)用新型熱回收器為殼管式結(jié)構(gòu)，其包括殼體和置于殼體內(nèi)的換熱管，殼體上 設(shè)有熱水進(jìn)口、熱水出口以及制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，制冷劑進(jìn)口與制冷劑出口與換熱 管連接，該結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、易于維護(hù)保養(yǎng)，且不易結(jié)垢，在制冷、制熱、制熱化霜時(shí)，機(jī)組只用 空調(diào)殼管和翅片換熱器，而熱回收器閑置，熱回收器處于低壓側(cè)，采用采用制冷劑走換熱管 內(nèi)，水走換熱管外，制冷劑流通面積小，能夠保證制冷劑有足夠的流速，此時(shí)存在于熱回器 中的冷媒和冷凍油及時(shí)回到壓縮機(jī)中。該換熱管與殼體間設(shè)有折流板，通過折流板，提高水的流動(dòng)速度和擾動(dòng)，并橫掠換 熱管，增強(qiáng)換熱水與制冷劑的換熱，在殼體內(nèi)走S流路后從熱水出水口流出。本實(shí)用新型還包括采用前述熱回收器的熱回收模塊機(jī)組，該熱回收器疊加在蒸 發(fā)器換熱器上，該蒸發(fā)器換熱器也包括殼體和置于殼體內(nèi)的換熱管，殼體上設(shè)有空調(diào)水進(jìn) 口、空調(diào)水出口以及制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，制冷劑進(jìn)口與制冷劑出口與換熱管連接。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型熱回收器采用殼管式干式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)(制冷劑走換熱管內(nèi)，水走換熱 管外)，性能穩(wěn)定可靠，易于維護(hù)保養(yǎng)，不易結(jié)垢，在制冷、制熱、制熱化霜時(shí)此殼管閑置時(shí)不 會(huì)積油和積冷媒，特別是在制熱水化霜時(shí)，制冷劑走在換熱管內(nèi)，制冷劑流速較高，不存在 回油和回液過多問題，機(jī)組可靠性得到最大保證，熱回收器疊加在蒸發(fā)器換熱器上，結(jié)構(gòu)緊 湊，易于工程水系統(tǒng)安裝。
圖1為本實(shí)用新型熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型熱回收器的內(nèi)部液體流向示意圖；圖4為本實(shí)用新型熱回收模塊機(jī)組的剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2和圖3，本實(shí)用新型熱回收器是應(yīng)用在五種模式熱回收模塊機(jī)的熱回 收器1，其采用殼管式結(jié)構(gòu)，其包括殼體和置于殼體2內(nèi)的換熱管3，殼體2上設(shè)有熱水進(jìn) 口 5、熱水出口 6以及制冷劑進(jìn)口 7和制冷劑出口 8，制冷劑進(jìn)口 7與制冷劑出口 8與換熱 管3連接，制冷劑走換熱管內(nèi)，水走換熱管外，水側(cè)采用鋼板作折流板4，熱水在換熱管外和 殼程直接流動(dòng)，該結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、易于維護(hù)保養(yǎng)，不易結(jié)垢，換熱性能好，制冷劑在換熱管內(nèi) 流動(dòng)，熱回收器在制熱水、制冷熱回收、制熱熱回收時(shí)參與運(yùn)行，當(dāng)五種模式中運(yùn)行制冷、制 熱、制熱化霜時(shí)，此熱回收器設(shè)計(jì)閑置，處于系統(tǒng)的低壓側(cè)，采用制冷劑走換熱管內(nèi)，水走換 熱管外，制冷劑流通面積小，能夠保證制冷劑和冷凍油有足夠的流速，此時(shí)存在于熱回器中 的冷媒和冷凍油及時(shí)回到壓縮機(jī)中。請(qǐng)參閱圖3，高溫高壓氣體由壓縮機(jī)排出后，冷媒經(jīng)過換熱器上的制冷劑進(jìn)口 7由 A1管進(jìn)入熱回收器1，在換熱器的高效換熱管內(nèi)流動(dòng)，一邊流動(dòng)一邊與管外的水進(jìn)行換熱 后冷凝成常溫高壓液體后由制冷劑排出管A2管流出。冷媒也可經(jīng)過換熱器上的B1管，進(jìn) 入熱回收器，在換熱器的高效換熱管內(nèi)流動(dòng)，一邊流動(dòng)一邊與管外的水進(jìn)行換熱后冷凝成 常溫高壓液體后由B2管流出。而生活用水從熱水進(jìn)水口進(jìn)入后，在換熱管3和殼體2之間流動(dòng)，通過折流板4，提 高水的流動(dòng)速度和擾動(dòng)，并橫掠換熱管，增強(qiáng)換熱水與制冷劑的換熱，在殼體內(nèi)走S流路后 從熱水出水口流出。圖4所示是采用前述熱回收器1的熱回收模塊機(jī)組，該熱回收器1疊加在蒸發(fā)器 換熱器9上，該蒸發(fā)器換熱器也包括殼體和置于殼體內(nèi)的換熱管，殼體上設(shè)有空調(diào)水進(jìn)口 10、空調(diào)水出口 11以及制冷劑進(jìn)口 12和制冷劑出口 13，制冷劑進(jìn)口與制冷劑出口與換熱管 連接，制冷劑走換熱管內(nèi)，空調(diào)水走換熱管外。該機(jī)組組裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊，方便工程水系統(tǒng) 安裝。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案上的等效變換均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱回收器，其特征在于，該熱回收器為殼管式結(jié)構(gòu)，其包括殼體和置于殼體內(nèi)的換熱管，殼體上設(shè)有熱水進(jìn)口、熱水出口以及制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，制冷劑進(jìn)口與制冷劑出口與換熱管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熱回收器，其特征在于，該換熱管與殼體間設(shè)有折流板。
3.一種熱回收模塊機(jī)組，其采用如權(quán)利要求1或2所述的熱回收器，該熱回收器疊加在 蒸發(fā)器換熱器上，該蒸發(fā)器換熱器也包括殼體和置于殼體內(nèi)的換熱管，殼體上設(shè)有空調(diào)水 進(jìn)口、空調(diào)水出口以及制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，制冷劑進(jìn)口與制冷劑出口與換熱管連接。
專利摘要本實(shí)用新型熱回收器為殼管式結(jié)構(gòu)，其包括殼體和置于殼體內(nèi)的換熱管，殼體上設(shè)有熱水進(jìn)口、熱水出口以及制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口，制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口與換熱管連接，該結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、易于維護(hù)保養(yǎng)，且不易結(jié)垢，制冷劑流通面積小，能夠保證制冷劑有足夠的流速，此時(shí)存在于熱回器中的冷媒和冷凍油及時(shí)回到壓縮機(jī)中。應(yīng)用前述熱回收器的熱回收模塊機(jī)組組裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊，方便工程水系統(tǒng)安裝。
文檔編號(hào)F25B39/04GK201583066SQ20102002646
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者唐道軻, 陳培生, 陳忠杰 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司