專利名稱：除濕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 除濕機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種設(shè)有平行流式冷凝器的除濕機(jī)。
背景技術(shù)：
除濕機(jī)是一種降低室內(nèi)空氣中水分和濕度的裝置。在許多公共或家用場(chǎng)合，除濕機(jī)的運(yùn)用越來(lái)越廣泛越來(lái)越重要。除濕機(jī)的制冷系統(tǒng)由冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和節(jié)流裝置四大部件組成，而冷凝器是制冷設(shè)備的重要部件，故它的好壞直接影響除濕機(jī)的產(chǎn)品性能。目前，除濕機(jī)以及家用制冷設(shè)備仍采用銅管翅片式換熱器，這種換熱器因其便于加工和批量生產(chǎn)而有著廣泛應(yīng)用。但是，這類銅管翅片式換熱器存在接觸熱阻，因而存在傳熱系數(shù)低，體積較大的缺點(diǎn)；此外，由于銅管翅片式換熱器使用了較多的銅材。因此，這類換熱器還存在成本較高的缺點(diǎn)。綜上所述，目前的除濕機(jī)的冷凝器存在如下不足，傳熱系數(shù)低體積大占用空間成本過(guò)高等。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的不斷深入，開發(fā)適合除濕機(jī)和家用制冷設(shè)備使用的高效換熱器勢(shì)在必行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減少制冷劑的充注量，強(qiáng)化換熱，提升整機(jī)除濕能力的平行流式冷凝器除濕機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種除濕機(jī)，包括殼體及設(shè)在殼體之內(nèi)的制冷系統(tǒng)、風(fēng)扇系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括冷凝器，所述冷凝器為平行流式冷凝器；所述平行流式冷凝器包括兩個(gè)集流管、進(jìn)口管與出口管；兩個(gè)集流管平行設(shè)置，進(jìn)口管與出口管設(shè)在其中一個(gè)集流管的兩端。優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)設(shè)有若干支撐架，制冷系統(tǒng)、風(fēng)扇系統(tǒng)與控制系統(tǒng)分別設(shè)于不同的支撐架上。優(yōu)選地，所述制冷系統(tǒng)還包括若干扁管，所述扁管設(shè)在兩個(gè)集流管之間，同時(shí)與集流管的內(nèi)腔相連通。優(yōu)選地，所述扁管內(nèi)部設(shè)有若干用于制冷劑流通的微通道，所述微通道的截面形狀為矩形、三角形或圓形。 優(yōu)選地，所述相鄰扁管之間設(shè)有散熱片。優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。優(yōu)選地，所述制冷系統(tǒng)還包括壓縮機(jī)、排氣管、毛細(xì)管、蒸發(fā)器與回氣管；所述壓縮機(jī)的一端通過(guò)排氣管與冷凝器的進(jìn)口管相連通，另一端通過(guò)回氣管與蒸發(fā)器的出口管相連通；所述毛細(xì)管的一端與冷凝器的出口管相連通，另一端與蒸發(fā)器的進(jìn)口管相連通。優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)的支撐架分為上支撐架、下支撐架與底座；上支撐架設(shè)置在殼體的上側(cè)，用于支撐蒸發(fā)器、冷凝器、毛細(xì)管與風(fēng)扇系統(tǒng)；下支撐架設(shè)在殼體下側(cè)，用于支撐制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與風(fēng)扇系統(tǒng)；底座設(shè)在殼體底部，用于安裝壓縮機(jī)。優(yōu)選地，所述殼體底部一側(cè)設(shè)有集水器，所述集水器與下支撐架相連通。 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本實(shí)用新型由于采用高效平行流式冷凝器，可以減少制冷劑的充注量，從而降低除濕機(jī)的重量與耗用空間；同時(shí)強(qiáng)化換熱，使得整機(jī)除濕能力提升；另外降低整機(jī)能耗，節(jié)約成本。

圖1為本實(shí)用新型平行流式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型去掉殼體后除濕機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型平行流式冷凝器除濕機(jī)的外部機(jī)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型除濕機(jī)的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。如圖1所示為本實(shí)用新型平行流式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖，平行流式冷凝器3包括兩個(gè)集流管303、進(jìn)口管301與出口管302 ；兩個(gè)集流管303平行設(shè)置，進(jìn)口管301與出口管 302設(shè)在同一側(cè)的集流管303兩端。在兩個(gè)集流管303之間設(shè)有若干扁管304，扁管304同時(shí)與集流管303的內(nèi)腔相連通。扁管304內(nèi)部設(shè)有若干用于制冷劑流通的微通道306，微通道306的截面形狀為矩形、三角形或圓形。在本實(shí)施例中，微通道306的截面形狀為矩形。 同時(shí)，相鄰扁管304之間設(shè)有散熱片305。如圖2所示為本實(shí)用新型去掉殼體后除濕機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，殼體7內(nèi)設(shè)有若干支撐架，制冷系統(tǒng)、風(fēng)扇系統(tǒng)與控制系統(tǒng)分別設(shè)于不同的支撐架上。殼體7內(nèi)的支撐架分為上支撐架801、下支撐架802與底座803。上支撐架801設(shè)置在殼體的上側(cè)，用于支撐蒸發(fā)器5、冷凝器3、毛細(xì)管4與風(fēng)扇系統(tǒng)。下支撐架802設(shè)在殼體7下側(cè)，用于支撐制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與風(fēng)扇系統(tǒng)；同時(shí)，下支撐架802也可作為接水盤，接受蒸發(fā)器的凝結(jié)水。底座 803設(shè)在殼體7底部，主要用于安裝壓縮機(jī)1。而制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)1、排氣管2、冷凝器 3、毛細(xì)管4、蒸發(fā)器5與回氣管6。壓縮機(jī)1的一端通過(guò)排氣管2與冷凝器3的進(jìn)口管301 相連通，另一端通過(guò)回氣管6與蒸發(fā)器5的出口管502相連通。毛細(xì)管4的一端與冷凝器3 的出口管302相連通，另一端與蒸發(fā)器5的進(jìn)口管501相連通。風(fēng)扇系統(tǒng)通過(guò)上支撐架801 安裝在冷凝器3的后側(cè)，風(fēng)扇系統(tǒng)包括離心風(fēng)扇、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、上支撐架801與風(fēng)道腔。上支撐架801既是一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，同時(shí)又是一個(gè)風(fēng)道和風(fēng)扇導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。上支撐架801后部設(shè)有風(fēng)道腔11，離心風(fēng)扇設(shè)在此。如圖3所示為本實(shí)用新型平行流式冷凝器除濕機(jī)的外部機(jī)構(gòu)示意圖，其包括殼體 7。殼體7分為前殼701和后殼702。因?yàn)闉槌凉駲C(jī)的常規(guī)設(shè)計(jì)，故未對(duì)此作詳細(xì)的說(shuō)明。 前殼701上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 9，后殼上設(shè)有出風(fēng)口 10。集水器12設(shè)在殼體7底部的前側(cè)，即進(jìn)風(fēng)口 9的下端，其與下支撐架802相連通。其他，諸如電路組成的結(jié)構(gòu)的等等常規(guī)的技術(shù)手段，即可很好地完成本實(shí)施例。如圖4所示，為本實(shí)用新型除濕機(jī)的工作原理示意圖。其工作原理為除濕機(jī)在除濕運(yùn)行時(shí)，從壓縮機(jī)1出來(lái)的高溫高壓制冷蒸汽通過(guò)排氣管2進(jìn)入冷凝器3中；借助于風(fēng)扇系統(tǒng)的風(fēng)扇的作用，在冷凝器3中流動(dòng)的制冷劑的熱量被流經(jīng)冷凝器3的空氣帶走，從而導(dǎo)致制冷劑從高溫高壓氣體變?yōu)橹袦馗邏旱囊后w；這種中溫高壓的液體制冷劑再經(jīng)過(guò)毛細(xì)管 4的節(jié)流降壓，變成低溫低壓氣液混合物。之后，制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器5，由于蒸發(fā)器5管內(nèi)制冷劑溫度低于流過(guò)蒸發(fā)器5管外空氣溫度的露點(diǎn)，因而在蒸發(fā)器5中制冷劑吸收流經(jīng)蒸發(fā)器空氣中的熱量，使流經(jīng)蒸發(fā)器5的空氣溫度和含濕量降低，從而達(dá)到除濕的效果。汽化后的低溫低壓制冷劑蒸汽通過(guò)回氣管6返回壓縮機(jī)1，完成整個(gè)制冷系統(tǒng)的循環(huán)。在本實(shí)用新型中，由于采用高效平行流式冷凝器，可以減少制冷劑的充注量，強(qiáng)化換熱，使得整機(jī)除濕能力提升同時(shí)降低整機(jī)能耗。
上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種除濕機(jī)，包括殼體(7)及設(shè)在殼體(7)之內(nèi)的制冷系統(tǒng)、風(fēng)扇系統(tǒng)與控制系統(tǒng)， 其特征在于所述制冷系統(tǒng)包括冷凝器(3)，所述冷凝器(3)為平行流式冷凝器；所述平行流式冷凝器(3)包括兩個(gè)集流管(303)、進(jìn)口管(301)與出口管(302);兩個(gè)集流管(303)平行設(shè)置，進(jìn)口管(301)與出口管(302 )設(shè)在其中一個(gè)集流管(303 )的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕機(jī)，其特征在于所述殼體(7)內(nèi)設(shè)有若干支撐架，制冷系統(tǒng)、風(fēng)扇系統(tǒng)與控制系統(tǒng)分別設(shè)于不同的支撐架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除濕機(jī)，其特征在于所述制冷系統(tǒng)還包括若干扁管(304)， 所述扁管(304)設(shè)在兩個(gè)集流管(303)之間，同時(shí)與集流管(303)的內(nèi)腔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除濕機(jī)，其特征在于所述扁管(304)內(nèi)部設(shè)有若干用于制冷劑流通的微通道(306)，所述微通道(306)的截面形狀為矩形、三角形或圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除濕機(jī)，其特征在于所述相鄰扁管(304)之間設(shè)有散熱片 (305)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的除濕機(jī)，其特征在于所述殼體(7)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 (9)和出風(fēng)口(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除濕機(jī)，其特征在于所述制冷系統(tǒng)還包括壓縮機(jī)(1)、排氣管(2)、毛細(xì)管(4)、蒸發(fā)器(5)與回氣管(6)；所述壓縮機(jī)(1)的一端通過(guò)排氣管(2)與冷凝器(3)的進(jìn)口管(301)相連通，另一端通過(guò)回氣管(6)與蒸發(fā)器(5)的出口管(502)相連通；所述毛細(xì)管(4)的一端與冷凝器(3)的出口管(302)相連通，另一端與蒸發(fā)器(5)的進(jìn)口管(501)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除濕機(jī)，其特征在于所述殼體(7)內(nèi)的支撐架分為上支撐架 (801)、下支撐架(802)與底座(803)；上支撐架(801)設(shè)置在殼體的上側(cè)，用于支撐蒸發(fā)器 (5)、冷凝器(3)、毛細(xì)管(4)與風(fēng)扇系統(tǒng)；下支撐架(802)設(shè)在殼體(7)下側(cè)，用于支撐制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與風(fēng)扇系統(tǒng)；底座(803)設(shè)在殼體(7)底部，用于安裝壓縮機(jī)(1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除濕機(jī)，其特征在于所述殼體(7)底部一側(cè)設(shè)有集水器 (12)，所述集水器(12)與下支撐架(802)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種除濕機(jī)，包括殼體(7)、制冷系統(tǒng)、風(fēng)扇系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，所述殼體(7)內(nèi)設(shè)有若干支撐架，制冷系統(tǒng)、風(fēng)扇系統(tǒng)與控制系統(tǒng)分別設(shè)于不同的支撐架上；所述制冷系統(tǒng)包括冷凝器(3)，所述冷凝器(3)為平行流式冷凝器；所述平行流式冷凝器(3)包括兩個(gè)集流管(303)、進(jìn)口管(301)與出口管(302)；兩個(gè)集流管(303)平行設(shè)置，進(jìn)口管(301)與出口管(302)設(shè)在同一側(cè)的集流管(303)兩端。本實(shí)用新型由于采用高效平行流式冷凝器，可以減少制冷劑的充注量，強(qiáng)化換熱，使得整機(jī)除濕能力提升同時(shí)降低整機(jī)能耗。
文檔編號(hào)F25B39/04GK202002233SQ20112010551
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者唐蔚, 張罡, 鐘惠英 申請(qǐng)人:廣東科龍空調(diào)器有限公司, 海信科龍電器股份有限公司