專利名稱：超高溫水源熱泵機組的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱泵技術領域，特別是涉及一種超高溫水源熱泵機組。
背景技術：
目前市場上的一類熱泵裝置大多出水溫度只能達到55°C，在一些特殊的應用場合例如工業(yè)上可能會用到85°C以上溫度熱水的場合，現(xiàn)有的少數(shù)的制取85°C左右高溫熱水的設備，采用復疊或雙級型式，系統(tǒng)和控制復雜，成本和故障率較高；而另外一些采用特殊工質(zhì)的單級壓縮型式，由于熱源側水溫較高，壓縮機電機的冷卻和油分的分油能力比較差， 容易燒毀壓縮機，難以滿足客戶長時間、高效的運行需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、出水溫度高、電機冷卻效果好，換熱效率高、運行可靠的超高溫水源熱泵機組。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種超高溫水源熱泵機組，包括通過管路依次連接的壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、第一電磁閥、第一節(jié)流元件、蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的出口端與壓縮機的吸氣端連接，還包括噴液組件，噴液組件包括噴液管路、中間噴液管路、吸氣噴液管路、第一液路電磁閥、第三節(jié)流元件、第二液路電磁閥、第四節(jié)流元件，噴液管路的入口端與第一電磁閥和第一節(jié)流元件之間的管路連通，出口端分別與中間噴液管路、吸氣噴液管路的入口端連通，中間噴液管路、 吸氣噴液管路的出口端分別與壓縮機的中間噴液冷卻口、吸氣端連通，第一液路電磁閥、第三節(jié)流元件依次串聯(lián)在中間噴液管路上，第二液路電磁閥、第四節(jié)流元件依次串聯(lián)在吸氣噴液管路上。本實用新型超高溫水源熱泵機組，其中所述第一節(jié)流元件的入口端和出口端之間并聯(lián)旁通節(jié)流管路，旁通節(jié)流管路上依次串聯(lián)第二電磁閥和第二節(jié)流元件。本實用新型超高溫水源熱泵機組，其中所述第三節(jié)流元件、第四節(jié)流元件為熱力膨脹閥或毛細管。本實用新型超高溫水源熱泵機組，其中所述第一節(jié)流元件、第二節(jié)流元件采用電子膨脹閥或熱力膨脹閥。本實用新型超高溫水源熱泵機組，其中所述冷凝器和蒸發(fā)器采用干式殼管或套管式或板式換熱器。本實用新型超高溫水源熱泵機組，其中所述壓縮機采用半封閉整體式螺桿壓縮機或全封閉渦旋式壓縮機。本實用新型超高溫水源熱泵機組結構簡單，出水溫度高，包括噴液組件，噴液管路從第一電磁閥和第一節(jié)流元件之間接入，一路經(jīng)第一液路電磁閥和第三節(jié)流元件進入壓縮機的中間噴液冷卻口，起到冷卻壓縮機排氣溫度的作用，另一路經(jīng)第二液路電磁閥和第四節(jié)流元件進入壓縮機的吸氣端，起到冷卻電機和降低排氣溫度的作用，電機冷卻效果好，換熱效率高、運行可靠。本實用新型超高溫水源熱泵機組中，第一節(jié)流元件的入口端和出口端之間并聯(lián)旁通節(jié)流管路，旁通節(jié)流管路上依次串聯(lián)第二電磁閥和第二節(jié)流元件，采用第一節(jié)流元件與電磁閥和第二節(jié)流元件并聯(lián)的方式，流量調(diào)節(jié)范圍更廣。
以下結合附圖對本實用新型的超高溫水源熱泵機組作進一步說明。

圖1為本實用新型超高溫水源熱泵機組的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型超高溫水源熱泵機組包括通過管路依次連接的壓縮機1、 冷凝器2、干燥過濾器3、第一電磁閥4、第一節(jié)流元件5、蒸發(fā)器6，蒸發(fā)器6的出口端與壓縮機1的吸氣端11連接。第一節(jié)流元件5的入口端和出口端之間并聯(lián)旁通節(jié)流管路7，旁通節(jié)流管路7上依次串聯(lián)第二電磁閥71和第二節(jié)流元件72。噴液組件包括噴液管路8、中間噴液管路9、吸氣噴液管路10、第一液路電磁閥81、 第三節(jié)流元件82、第二液路電磁閥83、第四節(jié)流元件84，噴液管路8的入口端與第一電磁閥 4和第一節(jié)流元件5之間的管路連通，出口端分別與中間噴液管路9、吸氣噴液管路10的入口端連通，中間噴液管路9、吸氣噴液管路10的出口端分別與壓縮機1的中間噴液冷卻口 12、吸氣端11連通。第一液路電磁閥81、第三節(jié)流元件82依次串聯(lián)在中間噴液管路9上， 第二液路電磁閥83、第四節(jié)流元件84依次串聯(lián)在吸氣噴液管路10上。本實用新型超高溫水源熱泵機組中，冷凝器2和蒸發(fā)器6可采用干式殼管或套管式或板式換熱器。壓縮機1采用半封閉整體式螺桿壓縮機或全封閉渦旋式壓縮機。第一節(jié)流元件5、第二節(jié)流元件72采用電子膨脹閥或熱力膨脹閥。第三節(jié)流元件82、第四節(jié)流元件84為熱力膨脹閥或毛細管。本實用新型超高溫水源熱泵機組的工作過程如下壓縮機1排出的高溫高壓制冷劑氣體，進入冷凝器2，冷凝過程中制冷劑與用戶側循環(huán)水發(fā)生熱交換，將用戶側循環(huán)水溫度提升到所需溫度，同時制冷劑冷凝成液體，進入干燥過濾器3，出干燥過濾器3經(jīng)過第一電磁閥4后，進入第一節(jié)流元件5進行節(jié)流降壓，變成低溫低壓的氣液混合物，然后低溫低壓的制冷劑進入蒸發(fā)器6蒸發(fā)，此過程中，低溫低壓制冷劑液體從高溫水源中吸取熱量進行蒸發(fā)，成低溫低壓氣體，氣體又重新被壓縮機1吸氣端吸入，去完成新一輪循環(huán)，完成制熱過程。當?shù)谝还?jié)流元件5全開時，旁通節(jié)流管路上的第二電磁閥71打開，部分制冷劑通過第二節(jié)流元件72節(jié)流降壓。當壓縮機1的排氣溫度達到設定下限值時，第一液路電磁閥81開啟，少量的液態(tài)制冷劑經(jīng)過第一液路電磁閥81、第三節(jié)流元件82降壓降溫后進入壓縮機的中間噴液冷卻口 12，降低壓縮機1的排氣溫度；當壓縮機1的排氣溫度進一步上升到上限設定值時，第二液路電磁閥83同時開啟，使液態(tài)制冷劑經(jīng)第二液路電磁閥83、第四節(jié)流元件84進入壓縮機 1的吸氣端11，冷卻電機的同時也降低了壓縮機1的排氣溫度。本實用新型超高溫水源熱泵機組專門針對地下水、地熱廢水、工業(yè)廢水等，具有制熱功能，最高出水溫度85°C。 以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種超高溫水源熱泵機組，包括通過管路依次連接的壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、 第一電磁閥、第一節(jié)流元件、蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的出口端與壓縮機的吸氣端連接，其特征在于 還包括噴液組件，噴液組件包括噴液管路、中間噴液管路、吸氣噴液管路、第一液路電磁閥、 第三節(jié)流元件、第二液路電磁閥、第四節(jié)流元件，噴液管路的入口端與第一電磁閥和第一節(jié)流元件之間的管路連通，出口端分別與中間噴液管路、吸氣噴液管路的入口端連通，中間噴液管路、吸氣噴液管路的出口端分別與壓縮機的中間噴液冷卻口、吸氣端連通，第一液路電磁閥、第三節(jié)流元件依次串聯(lián)在中間噴液管路上，第二液路電磁閥、第四節(jié)流元件依次串聯(lián)在吸氣噴液管路上。
2.根據(jù)權利要求1所述的超高溫水源熱泵機組，其特征在于所述第一節(jié)流元件的入口端和出口端之間并聯(lián)旁通節(jié)流管路，旁通節(jié)流管路上依次串聯(lián)第二電磁閥和第二節(jié)流元件。
3.根據(jù)權利要求2所述的超高溫水源熱泵機組，其特征在于所述第三節(jié)流元件、第四節(jié)流元件為熱力膨脹閥或毛細管。
4.根據(jù)權利要求3所述的超高溫水源熱泵機組，其特征在于所述第一節(jié)流元件、第二節(jié)流元件采用電子膨脹閥或熱力膨脹閥。
5.根據(jù)權利要求4所述的超高溫水源熱泵機組，其特征在于所述冷凝器和蒸發(fā)器采用干式殼管或套管式或板式換熱器。
6.根據(jù)權利要求5所述的超高溫水源熱泵機組，其特征在于所述壓縮機采用半封閉整體式螺桿壓縮機或全封閉渦旋式壓縮機。
專利摘要本實用新型公開了一種超高溫水源熱泵機組，包括噴液組件，噴液組件包括噴液管路、中間噴液管路、吸氣噴液管路、第一液路電磁閥、第三節(jié)流元件、第二液路電磁閥、第四節(jié)流元件，噴液管路的入口端與第一電磁閥和第一節(jié)流元件之間的管路連通，出口端分別與中間噴液管路、吸氣噴液管路的入口端連通，中間噴液管路、吸氣噴液管路的出口端分別與壓縮機的中間噴液冷卻口、吸氣端連通，第一液路電磁閥、第三節(jié)流元件依次串聯(lián)在中間噴液管路上，第二液路電磁閥、第四節(jié)流元件依次串聯(lián)在吸氣噴液管路上。本實用新型結構簡單，出水溫度高，電機冷卻效果好，換熱效率高、運行可靠，改善了熱泵機組的運行效果和運行效率。
文檔編號F25B41/04GK202304098SQ201120444148
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權日2011年11月10日
發(fā)明者劉江, 商煉, 楊自強, 賈云俊 申請人:北京永源熱泵有限責任公司