專利名稱：雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由多臺室外機和多臺室內(nèi)機組成的多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)以其運行靈活，能效比高，易于控制而廣泛應(yīng)用于空調(diào)領(lǐng)域。但現(xiàn)有多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)都是單級壓縮制冷系統(tǒng)，只適用于空調(diào)領(lǐng)域。而對于像多溫冷庫、多溫冷藏車等，當(dāng)單級壓縮制冷系統(tǒng)(通常用于高溫制冷環(huán)境)和雙級壓縮制冷系統(tǒng)(通常用于低溫制冷環(huán)境)并存時，需要對高、低溫制冷環(huán)境獨立配置制冷系統(tǒng)，而相互之間并不能切換，造成制冷裝置配置上的浪費，對于能共用于單級和雙級壓縮制冷循環(huán)的多聯(lián)機現(xiàn)在還是技術(shù)的空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種利用閥門切換既能實現(xiàn)單級壓縮循環(huán)，又能實現(xiàn)雙級壓縮循環(huán)的雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是一種雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括第一吸氣管路、第二吸氣管路、高壓供液管路、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置以及多組雙壓縮機組；每組所述雙壓縮機組包括第一壓縮機、第二壓縮機、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、冷凝器、第三節(jié)流裝置和中間冷卻器，所述多組雙壓縮機組并列連接在第一吸氣管路、第二吸氣管路和高壓供液管路之間；所述第一蒸發(fā)器用于高溫制冷環(huán)境，所述第二蒸發(fā)器用于低溫制冷環(huán)境；每組所述雙壓縮機組的中間冷卻器的管側(cè)出口分別與所述高壓供液管路連接，所述高壓供液管路另一端分別與所述第一節(jié)流裝置進口和所述第二節(jié)流裝置進口相連，所述第一節(jié)流裝置出口與所述第一蒸發(fā)器進口連接，所述第一蒸發(fā)器出口與所述第一吸氣管路連接，所述第二節(jié)流裝置出口與所述第二蒸發(fā)器進口連接，所述第二蒸發(fā)器出口與所述第二吸氣管路連接；所述第一吸氣管路另一端分別與每組所述雙壓縮機組的第二閥門進口和第三閥門進口連接，所述第二吸氣管路另一端與每組所述雙壓縮機組的第一閥門進口連接；所述第一閥門的出口與所述第二閥門的出口并聯(lián)后與所述第一壓縮機的吸氣口連接，所述第一壓縮機的排氣口分別與所述第四閥門進口、所述第五閥門進口和所述中間冷卻器殼側(cè)出口連接，所述第三閥門出口與所述第四閥門出口并聯(lián)后與所述第二壓縮機吸氣口連接，所述第二壓縮機排氣口與所述第五閥門出口并聯(lián)后與所述冷凝器進口連接，所述冷凝器的出口一路與所述中間冷卻器的管側(cè)進口連接，另一路通過所述第六閥門和所述第三節(jié)流裝置與所述中間冷卻器的殼側(cè)進口連接。一種雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括第一吸氣管路、第二吸氣管路、高壓供液管路、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置以及多組雙壓縮機組；每組所述雙壓縮機組包括第一壓縮機、第二壓縮機、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、冷凝器、第三節(jié)流裝置和中間冷卻器，所述多組雙壓縮機組并列連接在第一吸氣管路、第二吸氣管路和高壓供液管路之間；所述第一蒸發(fā)器用于高溫制冷環(huán)境，所述第二蒸發(fā)器用于低溫制冷環(huán)境；每組所述雙壓縮機組的中間冷卻器的管側(cè)出口分別與所述高壓供液管路和所述第六閥門進口連接，所述高壓供液管路另一端分別與所述第一節(jié) 流裝置進口和所述第二節(jié)流裝置進口相連，所述第一節(jié)流裝置出口與所述第一蒸發(fā)器進口連接，所述第一蒸發(fā)器出口與所述第一吸氣管路連接，所述第二節(jié)流裝置出口與所述第二蒸發(fā)器進口連接，所述第二蒸發(fā)器出口與所述第二吸氣管路連接；所述第一吸氣管路另一端分別與每組所述雙壓縮機組的第二閥門進口和第三閥門進口連接，所述第二吸氣管路另一端與每組所述雙壓縮機組的第一閥門進口連接；所述第一閥門的出口與所述第二閥門的出口并聯(lián)后與所述第一壓縮機的吸氣口連接，所述第一壓縮機的排氣口分別與所述第四閥門進口、所述第五閥門進口和所述中間冷卻器殼側(cè)出口連接，所述第三閥門出口與所述第四閥門出口并聯(lián)后與所述第二壓縮機吸氣口連接，所述第二壓縮機排氣口與所述第五閥門出口并聯(lián)后與所述冷凝器進口連接，所述冷凝器的出口與所述中間冷卻器的管側(cè)進口連接，所述中間冷卻器的殼側(cè)進口經(jīng)所述第三節(jié)流裝置和所述第六閥門出口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)由并聯(lián)連接于第一吸氣管路、第二吸氣管路和高壓供液管路的多組雙壓縮機組組成，通過連接于雙壓縮機組內(nèi)部閥門的開啟或關(guān)閉，每個雙壓縮機組均能夠?qū)崿F(xiàn)從第一吸氣管路吸氣經(jīng)單級壓縮而將制冷劑排入高壓供液管路完成單級壓縮制冷循環(huán)和從第二吸氣管路吸氣經(jīng)雙級壓縮而將制冷劑排入高壓供液管路完成雙級壓縮制冷循環(huán)的功能，且在單級壓縮循環(huán)時雙壓縮機組內(nèi)部每一臺壓縮機均能夠單獨使用。因此，系統(tǒng)在有單級壓縮循環(huán)和雙級壓縮循環(huán)需要時，可節(jié)約一次性投資，同時便于制冷系統(tǒng)節(jié)能，提高了制冷系統(tǒng)的利用效率，且制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈活，制冷環(huán)境內(nèi)的溫度波動小。


圖I所示為本發(fā)明一種雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的冷卻前節(jié)流制冷系統(tǒng)示意圖；圖2所示為本發(fā)明一種雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的冷卻后節(jié)流制冷系統(tǒng)示意圖。圖中1.第一吸氣管路，2.第二吸氣管路，3.高壓供液管路，4-1.第一壓縮機，4-2.第二壓縮機，5-1.第一閥門，5-2.第二閥門，5-3.第三閥門，5-4.第四閥門，5-5.第五閥門，5-6.第六閥門，6.冷凝器，7-1.第一節(jié)流裝置，7-2.第二節(jié)流裝置，7-3.第三節(jié)流裝置，8.中間冷卻器，9-1.第一蒸發(fā)器，9-2.第二蒸發(fā)器。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
本發(fā)明的雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間完全冷卻的制冷系統(tǒng)根據(jù)節(jié)流位置的不同，分為雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間完全冷卻的冷卻前節(jié)流制冷系統(tǒng)和雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間完全冷卻的冷卻后節(jié)流制冷系統(tǒng)。實施例I圖I所示為本發(fā)明一種雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的冷卻前節(jié)流制冷系統(tǒng)示意圖，包括第一吸氣管路I、第二吸氣管路2、高壓供液管路3、第一蒸發(fā)器9-1、第二蒸發(fā)器9-2、第一節(jié)流裝置7-1、第二節(jié)流裝置7-2以及多組雙壓縮機組。每組所述雙壓縮機組包括第一壓縮機4-1、第二壓縮機4-2、第一閥門5-1、第二閥門5-2、第三閥門5_3、第四閥門5-4、第五閥門5-5、第六閥門5-6、冷凝器6、第三節(jié)流裝置7-3和中間冷卻器8，所述多組雙壓縮機組并列連接在第一吸氣管路I、第二吸氣管路2和高壓供液管路3之間。所述第一蒸發(fā)器9-1用于高溫制冷環(huán)境，所述第二蒸發(fā)器9-2用于低溫制冷環(huán)境。每組所述雙壓縮機組的中間冷卻器8的管側(cè)出口分別與所述高壓供液管路3連接，所述高壓供液管路3另一端分別與所述第一節(jié)流裝置7-1進口和所述第二節(jié)流裝置7-2進口相連，所述第一節(jié)流 裝置7-1出口與所述第一蒸發(fā)器9-1進口連接，所述第一蒸發(fā)器9-1出口與所述第一吸氣管路I連接，所述第二節(jié)流裝置7-2出口與所述第二蒸發(fā)器9-2進口連接，所述第二蒸發(fā)器9-2出口與所述第二吸氣管路2連接。所述第一吸氣管路I另一端分別與每組所述雙壓縮機組的第二閥門5-2進口和第三閥門5-3進口連接，所述第二吸氣管路2另一端與每組所述雙壓縮機組的第一閥門5-1進口連接。所述第一閥門5-1的出口與所述第二閥門5-2的出口并聯(lián)后與所述第一壓縮機4-1的吸氣口連接，所述第一壓縮機4-1的排氣口分別與所述第四閥門5-4進口、所述第五閥門5-5進口和所述中間冷卻器8殼側(cè)出口連接，所述第三閥門5-3出口與所述第四閥門5-4出口并聯(lián)后與所述第二壓縮機4-2吸氣口連接，所述第二壓縮機4-2排氣口與所述第五閥門5-5出口并聯(lián)后與所述冷凝器6進口連接，所述冷凝器6的出口一路與所述中間冷卻器8的管側(cè)進口連接，另一路通過所述第六閥門5-6和所述第三節(jié)流裝置7-3與所述中間冷卻器8的殼側(cè)進口連接。本實施例I的雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的冷卻前節(jié)流制冷系統(tǒng)中任何一個雙壓縮機組均可作為雙級壓縮制冷機組和單級壓縮制冷機組使用，且雙壓縮機組之間互不干擾。I、作為雙級壓縮制冷機組使用雙壓縮機組內(nèi)第二閥門5-2、第三閥門5-3和第五閥門5-5關(guān)閉，第一閥門5_1、第四閥門5-4和第六閥門5-6開啟。高壓供液管路3中的高壓制冷劑液體經(jīng)第二節(jié)流裝置7-2節(jié)流降壓在第二蒸發(fā)器9-2中蒸發(fā)吸熱后進入第二吸氣管路2中，經(jīng)第一閥門5-1進入第一壓縮機4-1中進行第一級壓縮，壓縮后的中壓制冷劑蒸氣與從中間冷卻器8殼側(cè)出口過來的制冷劑混合經(jīng)第四閥門5-4進入第二壓縮機4-2中進行第二級壓縮，壓縮后的高壓制冷劑蒸氣在冷凝器6中冷凝為高壓制冷劑液體，從冷凝器6中出來的高壓制冷劑液體分為兩部分，一部分經(jīng)第六閥門5-6在第三節(jié)流裝置7-3中節(jié)流為中壓制冷劑后從中間冷卻器8的殼側(cè)進口進入中間冷卻器8中換熱，從中間冷卻器8的殼側(cè)出口流出，作為冷卻液體與第一壓縮機4-1中壓縮后的中壓制冷劑蒸氣混合進入第二壓縮機4-2中壓縮，另一部分高壓制冷劑液體從中間冷卻器8管側(cè)進口進入，換熱后從中間冷卻器8管側(cè)出口流出進入高壓供液管路3中完成雙級壓縮制冷循環(huán)。
2、作為單級壓縮制冷機組使用雙壓縮機組內(nèi)第二閥門5-2、第三閥門5-3和第五閥門5-5開啟，第一閥門5_1、第四閥門5-4和第六閥門5-6關(guān)閉。高壓供液管路3中的高壓制冷劑液體經(jīng)第一節(jié)流裝置7-1節(jié)流降壓在第一蒸發(fā)器9-1中蒸發(fā)吸熱后進入第一吸氣管路I中，分別經(jīng)第二閥門5-2和第三閥門5-3進入第一壓縮機4-1和第二壓縮機4-2中進行壓縮，第一壓縮機4-1壓縮后的高壓制冷劑蒸氣經(jīng)第五閥門5-5與第二壓縮機4-2壓縮后的高壓制冷劑蒸氣會合進入冷凝器6中冷凝，然后流經(jīng)中間冷卻器8進入高壓液體管路3中完成單級壓縮制冷循環(huán)。當(dāng)?shù)诙y門5-2、第一閥門5-1、第四閥門5-4、第五閥門5_5和第六閥門5_6關(guān)閉，第三閥門5-3開啟時，第二壓縮機4-2、冷凝器6、第一節(jié)流裝置7-1、中間冷卻器和第一蒸發(fā)器9-1可以單獨完成單級壓縮制冷循環(huán)；當(dāng)?shù)谌y門5-3、第一閥門5-1、第四閥門5-4和第六閥門5-6關(guān)閉，第二閥門、第五閥門開啟時，第一壓縮機4-1、冷凝器6、第一節(jié)流裝置7-1和第一蒸發(fā)器9-1可以單獨完成單級壓縮制冷循環(huán)。實施例2 圖2所示為本發(fā)明一種雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的冷卻后節(jié)流制冷系統(tǒng)示意圖，包括第一吸氣管路I、第二吸氣管路2、高壓供液管路3、第一蒸發(fā)器9-1、第二蒸發(fā)器9-2、第一節(jié)流裝置7-1、第二節(jié)流裝置7-2以及多組雙壓縮機組。每組所述雙壓縮機組包括第一壓縮機4-1、第二壓縮機4-2、第一閥門5-1、第二閥門5-2、第三閥門5_3、第四閥門5-4、第五閥門5-5、第六閥門5-6、冷凝器6、第三節(jié)流裝置7-3和中間冷卻器8，所述多組雙壓縮機組并列連接在第一吸氣管路I、第二吸氣管路2和高壓供液管路3之間。所述第一蒸發(fā)器9-1用于高溫制冷環(huán)境，所述第二蒸發(fā)器9-2用于低溫制冷環(huán)境。每組所述雙壓縮機組的中間冷卻器8的管側(cè)出口分別與所述高壓供液管路3和所述第六閥門5-6進口連接，所述高壓供液管路3另一端分別與所述第一節(jié)流裝置7-1進口和所述第二節(jié)流裝置7-2進口相連，所述第一節(jié)流裝置7-1出口與所述第一蒸發(fā)器9-1進口連接，所述第一蒸發(fā)器9-1出口與所述第一吸氣管路I連接，所述第二節(jié)流裝置7-2出口與所述第二蒸發(fā)器9-2進口連接，所述第二蒸發(fā)器9-2出口與所述第二吸氣管路2連接。所述第一吸氣管路I另一端分別與每組所述雙壓縮機組的第二閥門5-2進口和第三閥門5-3進口連接，所述第二吸氣管路2另一端與每組所述雙壓縮機組的第一閥門5-1進口連接。所述第一閥門5-1的出口與所述第二閥門5-2的出口并聯(lián)后與所述第一壓縮機4-1的吸氣口連接，所述第一壓縮機4-1的排氣口分別與所述第四閥門5-4進口、所述第五閥門5-5進口和所述中間冷卻器8殼側(cè)出口連接，所述第三閥門5-3出口與所述第四閥門5-4出口并聯(lián)后與所述第二壓縮機4-2吸氣口連接，所述第二壓縮機4-2排氣口與所述第五閥門5-5出口并聯(lián)后與所述冷凝器6進口連接，所述冷凝器6的出口與所述中間冷卻器8的管側(cè)進口連接，所述中間冷卻器8的殼側(cè)進口經(jīng)所述第三節(jié)流裝置7-3與所述第六閥門5-6出口連接。本實施例2雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的冷卻后節(jié)流制冷系統(tǒng)中任何一個雙壓縮機組均可作為雙級壓縮制冷機組和單級壓縮制冷機組使用，且雙壓縮機組之間互不干擾。I、作為雙級壓縮制冷機組使用雙壓縮機組內(nèi)第二閥門5-2、第三閥門5-3和第五閥門5_5關(guān)閉，第一閥門5_1、第四閥門5-4和第六閥門5-6開啟。高壓供液管路3中的高壓制冷劑液體經(jīng)第二節(jié)流裝置7-2節(jié)流降壓在第二蒸發(fā)器9-2中蒸發(fā)吸熱后進入第二吸氣管路2中，經(jīng)第一閥門5-1進入第一壓縮機4-1中進行第一級壓縮，壓縮后的中壓制冷劑蒸氣與從中間冷卻器8殼側(cè)出口過來的制冷劑混合經(jīng)第四閥門5-4進入第二壓縮機4-2中進行第二級壓縮，壓縮后的高壓制冷劑蒸氣在冷凝器6中冷凝為高壓制冷劑液體，從冷凝器6中出來的高壓制冷劑液體從中間冷卻器8管側(cè)進口進入，換熱后從中間冷卻器8管側(cè)出口流出后分為兩部分，一部分經(jīng)第六閥門5-6在第三節(jié)流裝置7-3中節(jié)流為中壓制冷劑后從中間冷卻器8的殼側(cè)進口進入中間冷卻器8中換熱，從中間冷卻器8的殼側(cè)出口流出，作為冷卻液體與第一壓縮機4-1中壓縮后的中壓制冷劑蒸氣混合進入第二壓縮機4-2中壓縮，另一部分高壓制冷劑液體進入高壓供液管路3中完成雙級壓縮制冷循環(huán)。2、作為單級壓縮制冷機組使用雙壓縮機組內(nèi)第二閥門5-2、第三閥門5-3和第五閥門5_5開啟，第一閥門5_1、第四閥門5-4和第六閥門5-6關(guān)閉。高壓供液管路3中的高壓制冷劑液體經(jīng)第一節(jié)流裝置
7-1節(jié)流降壓在第一蒸發(fā)器9-1中蒸發(fā)吸熱后進入第一吸氣管路I中，分別經(jīng)第二閥門5-2 和第三閥門5-3進入第一壓縮機4-1和第二壓縮機4-2中進行壓縮，第一壓縮機4-1壓縮后的高壓制冷劑蒸氣經(jīng)第五閥門5-5與第二壓縮機4-2壓縮后的高壓制冷劑蒸氣會合進入冷凝器6中冷凝，然后流經(jīng)中間冷卻器8進入高壓液體管路3中完成單級壓縮制冷循環(huán)。當(dāng)?shù)诙y門5-2、第一閥門5-1、第四閥門5-4、第五閥門5_5和第六閥門5_6關(guān)閉，第三閥門5-3開啟時，第二壓縮機4-2、冷凝器6、中間冷卻器8、第一節(jié)流裝置7-1和第一蒸發(fā)器9-1可以單獨完成單級壓縮制冷循環(huán)；當(dāng)?shù)诙y門5-2、第三閥門5-1、第四閥門5-4和第六閥門5-6關(guān)閉，第一閥門5-3和第五閥門開啟時，第一壓縮機4-1、冷凝器6、第一節(jié)流裝置7-1和第一蒸發(fā)器9-1可以單獨完成單級壓縮制冷循環(huán)。上述實施例I和實施例2中所述第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置、第三節(jié)流裝置為熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細管、孔板節(jié)流裝置中的任一種，或其它節(jié)流裝置。所述冷凝器為風(fēng)冷冷凝器、水冷冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器，也可以是其它型式的冷凝器。所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門為手動閥、電動閥、三通閥、四通閥或其它型式的閥門，可以是球閥或閘閥。所述中間冷卻器可以是板式換熱器或其它型式換熱器。本發(fā)明的制冷系統(tǒng)利用閥門切換既能實現(xiàn)單級壓縮循環(huán)，又能實現(xiàn)雙級壓縮循環(huán)，且雙壓縮機組內(nèi)部每一臺壓縮機均能夠單獨使用。因此，系統(tǒng)在有單級壓縮和雙級壓縮需要時，可節(jié)約一次性投資，同時便于制冷系統(tǒng)節(jié)能，提高了制冷系統(tǒng)的利用效率，且制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈活，制冷環(huán)境內(nèi)溫度波動小。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括第一吸氣管路、第二吸氣管路、高壓供液管路、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置以及多組雙壓縮機組；每組所述雙壓縮機組包括第一壓縮機、第二壓縮機、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、冷凝器、第三節(jié)流裝置和中間冷卻器，所述多組雙壓縮機組并列連接在第一吸氣管路、第二吸氣管路和高壓供液管路之間；所述第一蒸發(fā)器用于高溫制冷環(huán)境，所述第二蒸發(fā)器用于低溫制冷環(huán)境；每組所述雙壓縮機組的中間冷卻器的管側(cè)出口分別與所述高壓供液管路連接，所述高壓供液管路另一端分別與所述第一節(jié)流裝置進口和所述第二節(jié)流裝置進口相連，所述第一節(jié)流裝置出口與所述第一蒸發(fā)器進口連接，所述第一蒸發(fā)器出口與所述第一吸氣管路連接，所述第二節(jié)流裝置出口與所述第二蒸發(fā)器進口連接，所述第二蒸發(fā)器出口與所述第二吸氣管路連接；所述第一吸氣管路另一端分別與每組所述雙壓縮機組的第二閥門進口和第三閥門進口連接，所述第二吸氣管路另一端與每組所述雙壓縮機組的第一閥門進口連接；所述第一閥門的出口與所述第二閥門的出口并聯(lián)后與所述第一壓縮機的吸氣口連接，所述第一壓縮機的排氣口分別與所述第四閥門進口、所述第五閥門進口和所述中間冷卻器殼側(cè)出口連接，所述第三閥門出口與所述第四閥門出口并聯(lián)后與所述第二壓縮機吸氣口連接，所述第二壓縮機排氣口與所述第五閥門出口并聯(lián)后與所述冷凝器進口連接，所述冷凝器的出口一路與所述中間冷卻器的管側(cè)進口連接，另一路通過所述第六閥門和所述第三節(jié)流裝置與所述中間冷卻器的殼側(cè)進口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置、第三節(jié)流裝置為熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細管、孔板節(jié)流裝置中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器為風(fēng)冷冷凝器、水冷冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門為手動閥、電動閥、三通閥或四通閥。
5.一種雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括第一吸氣管路、第二吸氣管路、高壓供液管路、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置以及多組雙壓縮機組；每組所述雙壓縮機組包括第一壓縮機、第二壓縮機、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、冷凝器、第三節(jié)流裝置和中間冷卻器，所述多組雙壓縮機組并列連接在第一吸氣管路、第二吸氣管路和高壓供液管路之間；所述第一蒸發(fā)器用于高溫制冷環(huán)境，所述第二蒸發(fā)器用于低溫制冷環(huán)境；每組所述雙壓縮機組的中間冷卻器的管側(cè)出口分別與所述高壓供液管路和所述第六閥門進口連接，所述高壓供液管路另一端分別與所述第一節(jié)流裝置進口和所述第二節(jié)流裝置進口相連，所述第一節(jié)流裝置出口與所述第一蒸發(fā)器進口連接，所述第一蒸發(fā)器出口與所述第一吸氣管路連接，所述第二節(jié)流裝置出口與所述第二蒸發(fā)器進口連接，所述第二蒸發(fā)器出口與所述第二吸氣管路連接；所述第一吸氣管路另一端分別與每組所述雙壓縮機組的第二閥門進口和第三閥門進口連接，所述第二吸氣管路另一端與每組所述雙壓縮機組的第一閥門進口連接；所述第一閥門的出口與所述第二閥門的出口并聯(lián)后與所述第一壓縮機的吸氣口連接，所述第一壓縮機的排氣口分別與所述第四閥門進口、所述第五閥門進口和所述中間冷卻器殼側(cè)出口連接，所述第三閥門出口與所述第四閥門出口并聯(lián)后與所述第二壓縮機吸氣口連接，所述第二壓縮機排氣口與所述第五閥門出口并聯(lián)后與所述冷凝器進口連接，所述冷凝器的出口與所述中間冷卻器的管側(cè)進口連接，所述中間冷卻器的殼側(cè)進口經(jīng)所述第三節(jié)流裝置和所述第六閥門出口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間完全冷卻的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置、第三節(jié)流裝置為熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細管、孔板節(jié)流裝置中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間完全冷卻的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器為風(fēng)冷冷凝器、水冷冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間完全冷卻的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門為手動閥、電動閥、三通閥或四通閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙級多聯(lián)一次節(jié)流中間不完全冷卻的制冷系統(tǒng)，而提供一種利用閥門切換實現(xiàn)單級壓縮和雙級壓縮循環(huán)的制冷系統(tǒng)。包括第一吸氣管路、第二吸氣管路、高壓供液管路、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置以及多組雙壓縮機組；每組雙壓縮機組包括第一壓縮機、第二壓縮機、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門、冷凝器、第三節(jié)流裝置和中間冷卻器。該制冷系統(tǒng)由并聯(lián)連接于第一吸氣管路、第二吸氣管路和高壓供液管路的多個雙壓縮機組組成，通過內(nèi)部閥門的開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)單級壓縮和雙級壓縮，雙壓縮機組內(nèi)部每一臺壓縮機均能單獨使用。系統(tǒng)一次性投資小，調(diào)節(jié)靈活，冷庫內(nèi)溫度波動小。
文檔編號F25B7/00GK102901261SQ201210452520
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者楊永安, 董小勇, 嚴雷, 杜亮 申請人:天津商業(yè)大學(xué)