專利名稱：具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及制冷設(shè)備上的化霜系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
冰箱是人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵罚谑褂眠^程中，蒸發(fā)器表面溫度低于箱內(nèi)空氣的 露點溫度，空氣不斷在箱體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，蒸發(fā)器表面會結(jié)霜，導(dǎo)致熱交換效率大幅下降，因 此，冰箱運行一段時間后需要化霜一次?；话悴捎没訜崞鳎ǔ０惭b在蒸發(fā)器表面 或蒸發(fā)器附近，此種加熱結(jié)構(gòu)不但增加了冰箱整機成本，而且化霜過程中存在較大的安全 隱患，容易因化霜加熱器溫度過高而引發(fā)火災(zāi)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，該制冷設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，化霜過程安全可靠。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是
具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，包括壓縮機、冷凝器、毛細(xì)管、及蒸發(fā)器，所述壓縮機的 排氣口由管路依次連接冷凝器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器，最終接入壓縮機的吸氣口 ；所述壓縮機排 氣口與蒸發(fā)器入口之間連接有化霜管路，化霜管路在制冷設(shè)備化霜時導(dǎo)通，使壓縮機和蒸 發(fā)器兩者形成閉合回路。
優(yōu)選的，所述壓縮機排氣口與冷凝器連接的管路上設(shè)置有一進(jìn)二出型電磁閥，電 磁閥的進(jìn)端與壓縮機的排氣口連通，電磁閥的一個出端與冷凝器連接，另一個出端與化霜 管路連接；所述冷凝器與毛細(xì)管連接的管路上設(shè)置有截止閥。
優(yōu)選的，所述壓縮機排氣口與冷凝器連接的管路上設(shè)置有三通管件，三通管件與 化霜管路連通；所述毛細(xì)管與蒸發(fā)器連接的管路上設(shè)置有二進(jìn)一出型電磁閥，電磁閥的一 個進(jìn)端與毛細(xì)管連接，另一個進(jìn)端與化霜管路連接，電磁閥的出端與蒸發(fā)器連接。
優(yōu)選的，所述冷凝器與毛細(xì)管連接的管路上設(shè)置有干燥過濾器。
本發(fā)明的有益效果
具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，應(yīng)用壓縮機自身從排氣口排出的高溫高壓氣態(tài)制冷 齊U，利用熱氣融霜原理，將蒸發(fā)器表面的霜凍融化。化霜時制冷系統(tǒng)內(nèi)大部分制冷劑封存在 冷凝器內(nèi)，只有一小部分參與化霜循環(huán)，防止壓縮機遭受功率變化過大的沖擊，或者液擊， 實現(xiàn)了對蒸發(fā)器表面霜凍化霜的目的，解決了先前加熱管式化霜系統(tǒng)的不安全性。


圖1是一種具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是另一種具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
實施例1
結(jié)合圖1，具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，包括壓縮機1、冷凝器2、毛細(xì)管3、及蒸發(fā)器 4，所述壓縮機I的排氣口 11由管路依次連接冷凝器2、毛細(xì)管3、蒸發(fā)器4，最終接入壓縮機 I的吸氣口 12。所述壓縮機排氣口 11與蒸發(fā)器4入口之間連接有化霜管路5，化霜管路5 在制冷設(shè)備化霜時導(dǎo)通，使壓縮機I和蒸發(fā)器4兩者形成閉合回路。
所述壓縮機排氣口 11與冷凝器2連接的管路上設(shè)置有一進(jìn)二出型電磁閥6，電磁 閥6的進(jìn)端與壓縮機I的排氣口 11連通，電磁閥6的一個出端與冷凝器2連接，另一個出 端與化霜管路5連接。所述冷凝器2與毛細(xì)管3連接的管路上設(shè)置有截止閥7和干燥過濾 器8。
具體工作過程制冷階段，壓縮機排氣口 11排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑，經(jīng)過電 磁閥6，此時PB 口導(dǎo)通，制冷劑經(jīng)過冷凝器2放熱液化，流向?qū)ǖ慕刂归y7，經(jīng)過干燥過濾 器8及毛細(xì)管3，低溫低壓制冷劑流向蒸發(fā)器4吸熱汽化，最后低溫低壓氣態(tài)制冷劑流向壓 縮機吸氣口 12，完成制冷循環(huán)?；A段，壓縮機I仍正常運行，從壓縮機排氣口 11排出的 高溫高壓氣態(tài)制冷劑，經(jīng)過電磁閥6，此時PA 口導(dǎo)通，制冷劑直接流向蒸發(fā)器4，在蒸發(fā)器4 內(nèi)放熱起到化霜的作用，此時截止閥7截止，截斷殘留在冷凝器2內(nèi)的制冷劑，僅使用少部 分制冷劑參與化霜循環(huán)，有效防止壓縮機遭受功率變化過大的沖擊，或者液擊。
實施例2
結(jié)合圖2，具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，包括壓縮機1、冷凝器2、毛細(xì)管3、及蒸發(fā)器 4，所述壓縮機I的排氣口 11由管路依次連接冷凝器2、毛細(xì)管3、蒸發(fā)器4，最終接入壓縮機 I的吸氣口 12。所述壓縮機排氣口 11與蒸發(fā)器4入口之間連接有化霜管路5，化霜管路5 在制冷設(shè)備化霜時導(dǎo)通，使壓縮機I和蒸發(fā)器4兩者形成閉合回路。
所述壓縮機排氣口 11與冷凝器2連接的管路上設(shè)置有三通管件6，三通管件6與 化霜管路5連通。所述毛細(xì)管3與蒸發(fā)器4連接的管路上設(shè)置有二進(jìn)一出型電磁閥7，電磁 閥7的一個進(jìn)端與毛細(xì)管3連接，另一個進(jìn)端與化霜管路5連接，電磁閥7的出端與蒸發(fā)器 4連接。所述冷凝器2與毛細(xì)管3連接的管路上設(shè)置有干燥過濾器8。
具體工作過程制冷階段，壓縮機排氣口 11排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑，進(jìn)過三 通管件6，一部分制冷劑經(jīng)化霜管路5流向電磁閥7，此時AP 口未導(dǎo)通，另一部分制冷劑流 向冷凝器2放熱液化，經(jīng)過干燥過濾器8及毛細(xì)管3到達(dá)電磁閥7，此時BP 口導(dǎo)通，低溫低 壓制冷劑流向蒸發(fā)器4吸熱汽化，最后低溫低壓氣態(tài)制冷劑流向壓縮機吸氣口 12，完成制 冷循環(huán)。化霜階段，壓縮機I仍正常運行，從壓縮機排氣口 11排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑， 經(jīng)過三通管件6進(jìn)行分流，制冷劑一部分經(jīng)化霜管路5流向電磁閥7，此時AP 口導(dǎo)通，流向 蒸發(fā)器4，在蒸發(fā)器4內(nèi)放熱起到化霜的作用。由于電磁閥7的BP 口未導(dǎo)通，大部分制冷劑 被封存于冷凝器2內(nèi)，僅使用少部分制冷劑參與化霜循環(huán)，有效防止壓縮機遭受功率變化 過大的沖擊，或者液擊。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，包括壓縮機、冷凝器、毛細(xì)管、及蒸發(fā)器，所述壓縮機的排氣口由管路依次連接冷凝器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器，最終接入壓縮機的吸氣口 ；其特征在于，所述壓縮機排氣口與蒸發(fā)器入口之間連接有化霜管路，化霜管路在制冷設(shè)備化霜時導(dǎo)通，使壓縮機和蒸發(fā)器兩者形成閉合回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，其特征在于，所述壓縮機排氣口與冷凝器連接的管路上設(shè)置有一進(jìn)二出型電磁閥，電磁閥的進(jìn)端與壓縮機的排氣口連通， 電磁閥的一個出端與冷凝器連接，另一個出端與化霜管路連接；所述冷凝器與毛細(xì)管連接的管路上設(shè)置有截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，其特征在于，所述壓縮機排氣口與冷凝器連接的管路上設(shè)置有三通管件，三通管件與化霜管路連通；所述毛細(xì)管與蒸發(fā)器連接的管路上設(shè)置有二進(jìn)一出型電磁閥，電磁閥的一個進(jìn)端與毛細(xì)管連接，另一個進(jìn)端與化霜管路連接，電磁閥的出端與蒸發(fā)器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，其特征在于，所述冷凝器與毛細(xì)管連接的管路上設(shè)置有干燥過濾器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，其包括壓縮機、冷凝器、毛細(xì)管、及蒸發(fā)器，所述壓縮機的排氣口由管路依次連接冷凝器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器，最終接入壓縮機的吸氣口。所述壓縮機排氣口與蒸發(fā)器入口之間連接有化霜管路，化霜管路在制冷設(shè)備化霜時導(dǎo)通，使壓縮機和蒸發(fā)器兩者形成閉合回路。具有化霜系統(tǒng)的制冷設(shè)備，應(yīng)用壓縮機自身從排氣口排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑，利用熱氣融霜原理，將蒸發(fā)器表面的霜凍融化?；獣r制冷系統(tǒng)內(nèi)大部分制冷劑封存在冷凝器內(nèi)，只有一小部分參與化霜循環(huán)，防止壓縮機遭受功率變化過大的沖擊，或者液擊，實現(xiàn)了對蒸發(fā)器表面霜凍化霜的目的，解決了先前加熱管式化霜系統(tǒng)的不安全性。
文檔編號F25B47/02GK102997526SQ20121051741
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者隋紅軍, 葉瑞堂, 朱陽春, 劉宗岳 申請人:澳柯瑪股份有限公司