專利名稱：一種熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，尤其涉及一種為生產(chǎn)鋼管提供冷卻水的熱交換
裝直。
技術(shù)背景 目前，鋼管生產(chǎn)工藝需要三個模塊，其中，模塊I:罐裝液氨釋放至氨分解設(shè)施，氨分解后將為生產(chǎn)車間提供生產(chǎn)必備的氫氣和氮?dú)?，在釋放氣體過程中，液氨罐的罐口閥門將產(chǎn)生大量的熱量，該熱量必須通過冷卻水進(jìn)行降溫，否則將引起罐體過熱引發(fā)爆炸危險(xiǎn)；模塊2 :冷卻機(jī)為車間所使用的冷卻水進(jìn)行降溫，防止因設(shè)備、產(chǎn)品冷卻不及時造成設(shè)備損壞或產(chǎn)品不良；模塊3 :液氮罐為生產(chǎn)車間提供生產(chǎn)所必須的氣源，氮?dú)庥梢簯B(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時，需要吸收大量的熱量，造成氣化器表面常年結(jié)冰?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷對于模塊1，需要時刻不停地對液氨罐的罐口閥門進(jìn)行冷卻，冷卻水外排，能耗較大；對于模塊2，冷水機(jī)能耗較大，設(shè)備投入較大，且對使用場合要求較高，噪音較大；對于模塊3,氣化器表面結(jié)冰,造成吸熱效果差。此外,三模塊各自為營、能耗大、不經(jīng)濟(jì)、不環(huán)保。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種對三組模塊的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，降低能源損耗，提高冷卻水的利用率和冷卻效率的熱交換裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱交換裝置，包括裝有液氨的液氨罐、裝有液氮的液氮罐和放置設(shè)備和產(chǎn)品的生產(chǎn)車間，所述液氮罐通過管道與高壓泵的進(jìn)口連通，該高壓泵的出口通過管道與氣化器的進(jìn)口連通，該氣化器的出口通過管道與生產(chǎn)車間的進(jìn)口連通，所述氣化器浸沒在封閉的冷卻水槽中，本裝置還包括冷卻水回路，該冷卻水回路包括通過液氨罐罐口閥門的第一冷卻水管道和通過生產(chǎn)車間中設(shè)備、產(chǎn)品的第二冷卻水管道，所述冷卻水槽上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，該冷卻水出水口與第二冷卻水管道的進(jìn)水口連通，第二冷卻水管道的出水口與第一冷卻水管道的進(jìn)水口連通，第一冷卻水管道的出水口與冷卻水槽的冷卻水進(jìn)水口連通。所述冷卻水槽是由不銹鋼制成的容器。所述冷卻水槽的冷卻水進(jìn)水口設(shè)置在冷卻水槽一側(cè)頂部，其冷卻水出水口設(shè)置在冷卻水槽另一側(cè)底部。有益效果(一)冷卻水回路連通液氨罐、冷卻水槽和生產(chǎn)車間，冷卻水可循環(huán)利用，每天節(jié)約水資源達(dá)3噸，并可代替5臺冷水機(jī)工作，節(jié)約設(shè)備投入15萬元，每天節(jié)約電量約300度，節(jié)約占地面積40平方米，減少循環(huán)塔5架，節(jié)約資金2. 5萬元，經(jīng)濟(jì)利益十分顯著。(二)本實(shí)用新型的冷卻水的處理量與生產(chǎn)的匹配性非常好，水溫恒定，設(shè)備、產(chǎn)品狀態(tài)都十分良好。(三)采用溫度較低、穩(wěn)定、無顆粒雜質(zhì)的冷卻水對鋼管產(chǎn)品表面進(jìn)行冷卻，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了生產(chǎn)條件波動大的隱患，極大地提高了成品率。(四)減少生產(chǎn)車間的冷水機(jī)，減少了噪音污染，提高了對操作人員的保護(hù)。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施 方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、液氨罐；2、液氮罐；3、生產(chǎn)車間；4、高壓泵；5、氣化器；6、冷卻水槽；7、冷卻水回路。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的一種熱交換裝置,包括裝有液氨的液氨罐I、裝有液氮的液氮罐2和放置設(shè)備和產(chǎn)品的生產(chǎn)車間3。所述液氮罐2通過管道與高壓泵4的進(jìn)口連通，該高壓泵4的出口通過管道與氣化器5的進(jìn)口連通，該氣化器5的出口通過管道與生產(chǎn)車間3的進(jìn)口連通。所述氣化器5浸沒在封閉的由不銹鋼制成的冷卻水槽6中。本裝置還包括冷卻水回路7，該冷卻水回路7包括通過液氨罐I罐口閥門的第一冷卻水管道和通過生產(chǎn)車間3中設(shè)備、產(chǎn)品的第二冷卻水管道，所述冷卻水槽6上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，其冷卻水進(jìn)水口設(shè)置在冷卻水槽6 —側(cè)頂部,其冷卻水出水口設(shè)置在冷卻水槽6另一側(cè)底部,該冷卻水出水口與第二冷卻水管道的進(jìn)水口連通，第二冷卻水管道的出水口與第一冷卻水管道的進(jìn)水口連通，第一冷卻水管道的出水口與冷卻水槽6的冷卻水進(jìn)水口連通。工作原理用于冷卻液氨罐I罐口閥門的冷卻水，經(jīng)冷卻后，該冷卻水的水溫約為500C，然后通過管道流入冷卻水槽6，液氮罐2內(nèi)的液氮轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮?dú)鈺r，需要吸收大量的熱量，其先通過高壓泵4，然后通過氣化器5，因氣化器5浸沒在冷卻水槽6中，此時，氮?dú)鈱ё呷萜髦兴臒崃?，容器中的水溫將降低，因冷卻水的流入及氮?dú)獾牧鞒鍪峭竭M(jìn)行的，所以，當(dāng)冷卻水槽6中的水冷卻至10°C左右時，冷卻水通過管道流入生產(chǎn)車間3，供給車間設(shè)備、產(chǎn)品做冷卻水源，然后冷卻水吸收熱量后再通過管道流經(jīng)液氨罐I罐口閥門，對液氨罐I罐口閥門進(jìn)行冷卻，因水路是循環(huán)的，所以在運(yùn)行過程中，水溫是恒定的。應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1. 一種熱交換裝置，包括裝有液氨的液氨罐(I)、裝有液氮的液氮罐(2 )和放置設(shè)備和產(chǎn)品的生產(chǎn)車間(3)，所述液氮罐(2)通過管道與高壓泵(4)的進(jìn)口連通，該高壓泵(4)的出口通過管道與氣化器(5 )的進(jìn)口連通，該氣化器(5 )的出口通過管道與生產(chǎn)車間(3 )的進(jìn)口連通，所述氣化器(5)浸沒在封閉的冷卻水槽(6)中，其特征在于本裝置還包括冷卻水回路(7)，該冷卻水回路(7)包括通過液氨罐(I)罐口閥門的第一冷卻水管道和通過生產(chǎn)車間(3)中設(shè)備、產(chǎn)品的第二冷卻水管道，所述冷卻水槽(6)上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，該冷卻水出水口與第二冷卻水管道的進(jìn)水口連通,第二冷卻水管道的出水口與第一冷卻水管道的進(jìn)水口連通,第一冷卻水管道的出水口與冷卻水槽(6 )的冷卻水進(jìn)水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱交換裝置，其特征在于所述冷卻水槽(6)是由不銹鋼制成的容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種熱交換裝置，其特征在于所述冷卻水槽(6)的冷卻水進(jìn)水口設(shè)置在冷卻水槽(6) —側(cè)頂部,其冷卻水出水口設(shè)置在冷卻水槽(6)另一側(cè)底部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，包括液氨罐、液氮罐和生產(chǎn)車間，液氮罐通過管道與高壓泵的進(jìn)口連通，高壓泵的出口通過管道與氣化器的進(jìn)口連通，氣化器的出口通過管道與生產(chǎn)車間的進(jìn)口連通，氣化器浸沒在冷卻水槽中，本裝置還包括冷卻水回路，其包括通過液氨罐罐口閥門的第一冷卻水管道和通過生產(chǎn)車間的第二冷卻水管道，冷卻水槽上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，冷卻水出水口與第二冷卻水管道的進(jìn)水口連通，第二冷卻水管道的出水口與第一冷卻水管道的進(jìn)水口連通，第一冷卻水管道的出水口與冷卻水槽的冷卻水進(jìn)水口連通。本實(shí)用新型提供了一種對三組模塊的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，降低能源損耗，提高冷卻水的利用率和冷卻效率的熱交換裝置。
文檔編號F25D1/00GK202792758SQ201220342519
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月15日
發(fā)明者張國良 申請人:張國良