專利名稱：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱器領(lǐng)域，更具體地，涉及一種換熱器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前空調(diào)器的節(jié)能越來越受到關(guān)注，為提高空調(diào)器的效能，一般采用增大換熱器換熱面積的方法，但由此也帶來一些缺點，例如需要重新設(shè)計并生產(chǎn)空調(diào)器箱體、換熱器制造成本及耗能的增加等。對于目前小型家用空調(diào)分體機來說，室內(nèi)機經(jīng)常采用的是單排或雙排管的換熱器，很顯然，上述換熱器，在空調(diào)室內(nèi)機箱體不變的情況下，為了提高空調(diào)效能而大幅度的加大換熱器面積的空間有限。同時，原來三折式換熱器的前后兩折由于受風(fēng)量的影響而又換熱有限，中間那折風(fēng)量很大沒有得到充分利用，導(dǎo)致空調(diào)器的換熱效率欠佳。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有的技術(shù)缺點，本實用新型的目的在于提供一種換熱效能高、加工方便、成本低的換熱器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種換熱器，至少包括2排設(shè)有翅片的內(nèi)排換熱管及中排換熱管，所述中排換熱管內(nèi)的U形管與內(nèi)排換熱管的U形管相互錯開設(shè)置。本方案通過將中排換熱管的U形管與內(nèi)排換熱管的U形管相互錯開設(shè)置，減緩空氣流通速度，延長空氣與換熱管的換熱時間，有效提升空調(diào)器單位換熱面積的換熱效能。進一步地，所述中排換熱管及內(nèi)排換熱管各包括2條流通支路，中排換熱管的流通支路與內(nèi)排換熱管的流通支路相連接形成2條相互獨立的第一制冷劑通路及第二制冷劑通路。本方案通過將制冷劑分為兩路流經(jīng)中排換熱管及內(nèi)排換熱管，兩路制冷劑流向都從中排換熱管流入，最終從內(nèi)排換熱器流出，形成2條相互獨立的制冷劑流。減小了換熱器溫度不均勻帶來的影響，實現(xiàn)熱量分配更加均勻，提高換熱效能。具體地，所述第一制冷劑通路包括中排換熱管中具有第一輸入端口的流通支路及內(nèi)排換熱管中具有第一輸出端口的流通支路，并由第一跨接彎頭相連接；所述第二制冷劑通路包括中排換熱管中具有第二輸入端口的流通支路及內(nèi)排換熱管中具有第二輸出端口的流通支路，并由第二跨接彎頭相連接；所述第一輸出端口及第二輸出端口均與匯流總管相連通。本方案中，經(jīng)匯流總管或分流總管流入中排換熱管及內(nèi)排換熱管的制冷劑，分別流經(jīng)第一制冷劑通路及第二制冷劑通路，實現(xiàn)熱量的均勻分布，提升換熱效能。進一步地，所述第一制冷劑通路管路流程長度與第二制冷劑通路的管路流程長度相同。通過采用等程流路的方式，使換熱管的熱量分布均勻，提高換熱均勻性。進一步地，所述第一輸入端口及第二輸入端口分別與第一輸出端口、第二輸出端口的位置相交錯。實現(xiàn)了各制冷劑通路的進口和出口的分離，盡量避免了復(fù)熱。[0011]進一步地，所述的換熱器為三折式結(jié)構(gòu)，所述中排換熱管的居中一折外側(cè)還疊加設(shè)置有帶翅片的外排換熱管，該外排換熱管的輸入端口與分流總管相連接，該外排換熱管的輸出端口分別與中排換熱管的第一輸入端口及第二輸入端口相連接。本方案在中排換熱管居中一折外側(cè)設(shè)置外排換熱管，充分利用居中一折換熱管風(fēng)量較大的特點，即在風(fēng)量較大的位置增加換熱面積，有效提升換熱效能，亦能降低單位換熱效能的制造成本。進一步地，所述外排換熱管的翅片片距大于內(nèi)排換熱管及中排換熱管的翅片片距，有效保證風(fēng)量的暢通性，增加有限空間內(nèi)的熱交換效能。進一步地，所述外排換熱管的U形管數(shù)量為內(nèi)排換熱管或中排換熱管的U形管數(shù)量的1/8 1/5。充分利用空調(diào)器殼體內(nèi)的空間，無需修改殼體尺寸，節(jié)約成本。進一步地，所述外排換熱管的翅片長度為內(nèi)排換熱管或中排換熱管的翅片長度的1/8 1/5。既可提升換熱效率，又充分利用空調(diào)器殼體內(nèi)的空間，無需修改殼體尺寸，減少了制造材料的消耗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型采用換熱管錯開設(shè)置、將流經(jīng)換熱管的制冷劑流路等分成2條獨立流路、增設(shè)外排換熱管的技術(shù)手段，不但延長了換熱器的換熱時間，增加了換熱面積，而且充分利用換熱器工作時的風(fēng)量分布特點，實現(xiàn)了制熱或制冷時溫度的均勻分配，大幅提高換熱器的換熱效能，成本低易實現(xiàn)。

圖1是本實用新型實施例一立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例一又一立體示意圖。圖3是為本實用新型實施例一部分裝配結(jié)構(gòu)爆炸圖示意圖。圖4是本實用新型實施例一側(cè)視示意圖。圖5是本實用新型實施例一運行示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。實施例一如附圖1、圖2所示，一種換熱器，所述的換熱器為三折式結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有翅片I的內(nèi)排換熱管9及中排換熱管10，所述中排換熱管10內(nèi)的U形管與內(nèi)排換熱管9內(nèi)的U形管相互錯開設(shè)置。同時，所述中排換熱管10的居中一折外側(cè)還疊加設(shè)置有帶翅片I的外排換熱管11，所述外排換熱管11的輸入端口 111與分流總管3相連接，所述外排換熱管11的輸出端口 112通過m形匯流三通2分別連接中排換熱管10的第一輸入端口 101及第二輸入端口102。所述中排換熱管10及內(nèi)排換熱管9各包括2條流通支路，中排換熱管10的流通支路與內(nèi)排換熱管9的流通支路相連接形成2條相互獨立的第一制冷劑通路及第二制冷劑通路。如圖3所示，具體地，所述第一制冷劑通路包括中排換熱管10中具有第一輸入端口 101的流通支路及內(nèi)排換熱管9中具有第一輸出端口 91的流通支路，并由第一跨接彎頭7相連接；所述第二制冷劑通路包括中排換熱管10中具有第二輸入端口 102的流通支路及內(nèi)排換熱管9中具有第二輸出端口 92的流通支路，并由第二跨接彎頭8相連接；所述第一輸入端口 101及第二輸入端口 102通過m形匯流三通2與分流總管3相連通，所述第一輸出端91及第二輸出端口 92通過2條匯流支路4及Y形匯流三通5與匯流總管6相連通。通過將制冷劑分為兩路流進中排換熱器，兩路制冷劑流向都從換熱器外排換熱管流入，最終從換熱器內(nèi)排流出，實現(xiàn)換熱時熱量分配更加均勻，提高換熱效能。所述第一輸入端口 101至第一輸出端口 91的第一制冷劑通路管路流程距離與第二輸入端口 102至第二輸出端口 92的第二制冷劑通路管路流程距離相同。采用等程流路，使換熱管的熱量分布均勻，提高換熱均勻性。所述第一輸入端口 101及第二輸入端口 102分別與第一輸出端口 91、第二輸出端口 92的位置相交錯，將每一條制冷劑通路的進出口上下錯開，實現(xiàn)了進口和出口的分離，盡量避免了各個端口之間熱量的相互影響，防止復(fù)熱。所述外排換熱管11的U形管數(shù)量為內(nèi)排換熱管9或中排換熱管10的U形管數(shù)量的1/6。充分利用空調(diào)器殼體內(nèi)的空間，無需修改殼體尺寸，節(jié)約制造成本。所述外排換熱管11的翅片長度為內(nèi)排換熱管9或中排換熱管10的翅片長度的1/6。既可提升換熱效率，又充分利用空調(diào)器殼體內(nèi)的空間，無需修改殼體尺寸，減少了制造材料的消耗。本實施例將中排換熱管10內(nèi)的U形管與內(nèi)排換熱管9內(nèi)的U形管相互錯開設(shè)置，延長空氣與換熱管的換熱時間，并將制冷劑分為等程的兩路流進換熱器，盡量減小了換熱器溫度不均勻帶來的復(fù)熱影響，實現(xiàn)制熱時分配更加均勻，提高了換熱器的換熱效能。實施例二本實施例與實施例一的區(qū)別在于:所述外排換熱管11的翅片I片距大于內(nèi)排換熱管9及中排換熱管10的翅片I片距，進一步保障外排換熱管11處的風(fēng)量流通性，增加有限空間內(nèi)的熱交換效能。所述外排換熱管11、中排換熱管10、內(nèi)排換熱管9、分流總管3、m形匯流三通2、Y形匯流三通5、匯流支路4、匯流總管6均為銅管，利用銅管良好的導(dǎo)熱性能，促使制冷劑與空氣之間充分換熱，達(dá)到提升換熱器換熱效能的目的。本實施例所述外排換熱管11的翅片I片距大于內(nèi)排換熱管9及中排換熱管10的翅片I片距，利用外排換熱器11處風(fēng)量較大的特點，保證風(fēng)量的流通性，增加有限空間內(nèi)的熱交換效能。所述外排換熱管11、中排換熱管10、內(nèi)排換熱管9、分流總管3、m形匯流三通
2、Y形匯流三通5、匯流支路4、匯流總管6均為銅管。因此，本方案有效保證風(fēng)量的流通，增加有限空間內(nèi)的熱交換效能，同時，因銅管具備良好的熱傳遞性能，更利于銅管內(nèi)的制冷劑與外界空氣進行冷熱交換，提聞?chuàng)Q熱效率。結(jié)合上述實施例，如圖5所示，本實用新型的換熱器工作原理如下:空調(diào)器制熱時:當(dāng)空調(diào)制熱時，制冷劑從匯流總管6流入，經(jīng)Y形匯流三通5后從匯流支管4分兩路流入內(nèi)排換熱管9。第一路經(jīng)匯流支管4后流入內(nèi)排換熱管9的第一輸出端口 91,從內(nèi)排換熱管9中部向上流出，經(jīng)過第一跨接彎頭7后轉(zhuǎn)而流向換熱器中排換熱管10向第一輸入端口 101流出，第一輸入端口 101與m形匯流三通2連接，制冷劑經(jīng)過外排換熱管11流入分流總管3。第二路經(jīng)另一匯流支管4后流入第二輸出端口 92，從內(nèi)排換熱管9中部向下流出，經(jīng)過第二跨接彎頭8后轉(zhuǎn)而流向換熱器中排換熱管10由第二輸入端口 102流出，第二輸入端口 102與m形匯流三通2連接,制冷劑經(jīng)過m形匯流三通2后流入外排換熱管11，兩路制冷劑在外排換熱管11中匯總后由輸入端口 111經(jīng)分流總管3流出。貫流風(fēng)輪12轉(zhuǎn)動后，空氣流經(jīng)外排換熱管11、中排換熱管10、內(nèi)排換熱管9，實現(xiàn)熱交換，向室內(nèi)提供熱空氣，實現(xiàn)制熱目的?？照{(diào)器制冷時:當(dāng)空調(diào)制冷時，制冷劑的流向與制熱狀態(tài)時相反，由分流總管3流入換熱器，流經(jīng)外排換熱管11、中排換熱管10、內(nèi)排換熱管9后從匯流總管6流出，具體過程不再贅述，貫流風(fēng)輪12轉(zhuǎn)動后，空氣流經(jīng)外排換熱管11、中排換熱管10、內(nèi)排換熱管9，實現(xiàn)熱交換，向室內(nèi)提供冷空氣，實現(xiàn)制冷目的。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型做出的非實質(zhì)性修改，也均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器，至少包括2排設(shè)有翅片的內(nèi)排換熱管及中排換熱管，其特征在于，所述中排換熱管的U形管與內(nèi)排換熱管的U形管相互錯開設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述中排換熱管及內(nèi)排換熱管各包括2條流通支路，中排換熱管的流通支路與內(nèi)排換熱管的流通支路相連接形成2條相互獨立的第一制冷劑通路及第二制冷劑通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述第一制冷劑通路包括中排換熱管中具有第一輸入端口的流通支路及內(nèi)排換熱管中具有第一輸出端口的流通支路，并由第一跨接彎頭相連接；所述第二制冷劑通路包括中排換熱管中具有第二輸入端口的流通支路及內(nèi)排換熱管中具有第二輸出端口的流通支路，并由第二跨接彎頭相連接；所述第一輸出端口及第二輸出端口均與匯流總管相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述第一制冷劑通路管路流程長度與第二制冷劑通路的管路流程長度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述第一輸入端口及第二輸入端口分別與第一輸出端口、第二輸出端口的位置相交錯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的換熱器，其特征在于，所述的換熱器為三折式結(jié)構(gòu)，所述中排換熱管的居中一折外側(cè)還疊加設(shè)置有帶翅片的外排換熱管，該外排換熱管的輸入端口與分流總管相連接，該外排換熱管的輸出端口分別與中排換熱管的第一輸入端口及第二輸入端口相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述外排換熱管的翅片片距大于內(nèi)排換熱管及中排換熱管的翅片片距。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述外排換熱管的U形管數(shù)量為內(nèi)排換熱管或中排換熱管的U形管數(shù)量的1/8 1/5。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述外排換熱管的翅片長度為內(nèi)排換熱管或中排換熱管的翅片長度的1/8 1/5。
專利摘要一種換熱器，至少包括2排設(shè)有翅片的內(nèi)排換熱管及中排換熱管，所述中排換熱管內(nèi)的U形管與內(nèi)排換熱管內(nèi)的U形管相互錯開設(shè)置；所述中排換熱管及內(nèi)排換熱管各包括2條流通支路，中排換熱管的流通支路與內(nèi)排換熱管的流通支路相連接形成2條相互獨立的第一制冷劑通路及第二制冷劑通路。本實用新型采用換熱管錯開設(shè)置、將流經(jīng)換熱管的制冷劑流路分成2條獨立流路、增設(shè)外排換熱管的技術(shù)手段，不但延長了換熱器的換熱時間，增加了換熱面積，而且充分利用換熱器工作時的風(fēng)量分布特點，實現(xiàn)了制熱或制冷時溫度的均勻分配，大幅提高換熱器的換熱效能，成本低易實現(xiàn)。
文檔編號F25B39/00GK203083202SQ20132005508
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者許紅瞬, 鄒海如, 李偉寧, 唐旭杰, 盧志敏, 陳紹楷 申請人:海信科龍電器股份有限公司, 廣東科龍空調(diào)器有限公司