專利名稱：空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種空調(diào)熱泵系統(tǒng)，尤其涉及一種在低溫環(huán)境下能夠大幅提升低溫制熱量并在制熱過程中減小房間溫度波動的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
熱泵空調(diào)裝置在制熱運行時，制冷劑通過室外熱交換器與室外空氣發(fā)生熱交換，從室外空氣吸收熱量而蒸發(fā)，壓縮機壓縮低溫低壓的制冷劑成高溫高壓的制冷劑蒸氣，進入室內(nèi)熱交換器放熱；通過室內(nèi)熱交換器放出熱量來加熱室內(nèi)空氣，使人們獲得舒適享受。但是，隨著室外氣溫的降低，制冷劑吸氣比容增大，機組吸氣量迅速下降，從而減少熱泵系統(tǒng)的制熱量，不能滿足室內(nèi)采暖熱負荷要求，造成熱泵系統(tǒng)在寒冷地區(qū)較難推廣應用。目前低溫環(huán)境下主要是利用PTC來解決制熱量不足的問題，但是這種方案是將PTC放在室內(nèi)，存在安全隱患，而且在超低溫環(huán)境下仍難滿足要求。此外，當室外環(huán)境溫度下降到一定程度且濕度適宜時，室外熱交換器表面還會結(jié)霜，進一步影響其制熱性能，所以熱泵空調(diào)器都會涉及到除霜問題。普通除霜時，系統(tǒng)四通閥換向，空調(diào)轉(zhuǎn)入制冷運行，室內(nèi)熱交換器從房間吸取熱量，室外熱交換器放熱溶霜，所以除霜過程，房間溫度會迅速下降，用戶使用空調(diào)過程會有忽冷忽熱的感覺，而且四通閥換向時有較大的聲音，影響了空調(diào)使用的舒適性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種可提升低溫環(huán)境下制熱能力并在化霜過程中持續(xù)制熱的空調(diào)器。
·[0007]為了達到上述目的，本實用新型提出一種空調(diào)器，包括由壓縮機、四通閥、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器以及回氣冷媒加熱裝置串聯(lián)成的一主回路，與所述主回路串聯(lián)的制冷節(jié)流回路，與所述制冷節(jié)流回路及壓縮機連接的制熱補氣回路以及一連接在壓縮機與室外熱交換器之間的旁通化霜回路。優(yōu)選地，所述回氣冷媒加熱裝置連接在所述壓縮機的吸氣口與四通閥之間，所述回氣冷媒加熱裝置通過室外電控裝置根據(jù)室外環(huán)境溫度控制該回氣冷媒加熱裝置的開停及加熱功率大小。優(yōu)選地，所述制冷節(jié)流回路包括:連接在所述室內(nèi)熱交換器與室外熱交換器之間、相互串聯(lián)的制冷單向閥和制冷節(jié)流裝置。優(yōu)選地，所述制熱補氣回路與所述制冷節(jié)流回路并聯(lián)；所述制熱補氣回路包括:相互串聯(lián)的制熱一級節(jié)流裝置、閃發(fā)器、制熱單向閥和制熱二級節(jié)流裝置；所述壓縮機設有補氣口，所述閃發(fā)器與所述壓縮機的補氣口相連；在空調(diào)器制冷運行時，所述制冷單向閥打開，所述制熱單向閥關(guān)閉；在空調(diào)器制熱運行時，所述制冷單向閥關(guān)閉，所述制熱單向閥打開。[0011]優(yōu)選地，所述制熱補氣回路與所述制冷單向閥并聯(lián)，所述制熱補氣回路包括:相互串聯(lián)的制熱一級節(jié)流裝置、閃發(fā)器和制熱單向閥。優(yōu)選地，所述旁通化霜回路包括一旁通電磁閥，所述旁通電磁閥連接在壓縮機的排氣口與制熱時室外熱交換器的入口之間，在制冷和制熱運行過程中，所述旁通電磁閥關(guān)閉；當所述室外熱交換器滿足化霜條件時，所述旁通電磁閥打開。優(yōu)選地，所述旁通化霜回路還包括一分支路，所述分支路的一端連接在所述旁通電磁閥與制熱時室外熱交換器入口之間，另一端連接至壓縮機氣液分離器與壓縮機本體的連接處。優(yōu)選地，所述室外熱交換器內(nèi)的室外盤管上設有用于檢測所述室外熱交換器是否滿足化霜條件的溫度傳感器。優(yōu)選地，所述制冷節(jié)流裝置、制熱一級節(jié)流裝置和制熱二級節(jié)流裝置至少為以下之一:毛細管或電子膨脹閥。優(yōu)選地，所述制冷節(jié)流裝置、制熱一級節(jié)流裝置至少為以下之一:毛細管或電子膨脹閥。本實用新型提出的一種空調(diào)器，通過在空調(diào)系統(tǒng)中設置制熱補氣回路，在制熱循環(huán)過程中，尤其是低溫工況下，利用補氣回路向壓縮機混合腔噴射中溫中壓的制冷劑蒸氣，加大壓縮機吸氣量，抵消由于室外環(huán)境溫度過低導致壓縮機吸氣比容增大造成的壓縮機吸氣量減小，從而引起制熱量迅速衰減的問題；同時，在回氣管路上增加冷媒加熱裝置，在低溫環(huán)境下可以提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度和冷凝器的冷凝溫度，抑制結(jié)霜速度，延長正常制熱時間，提高出風溫度；此外，將熱氣一路旁通化霜技術(shù)或熱氣兩路旁通化霜技術(shù)、冷媒加熱技術(shù)和補氣增焓技術(shù)有機的結(jié)合起來，使除霜過程能夠持續(xù)向室內(nèi)供熱，且除霜迅速、干凈，從而解決了普通化霜技術(shù)在低溫下化霜較慢的問題，避免了制熱化霜過程轉(zhuǎn)為制冷循環(huán)從室內(nèi)吸熱的弊端，實現(xiàn)空調(diào)器在制熱化霜過程中能夠持續(xù)制熱，并解決了制熱過程中房間忽冷忽熱的問題，提高了用戶在寒冷季節(jié)使用空調(diào)的舒適性；而且?guī)追N技術(shù)的結(jié)合也拓展了熱泵空調(diào)的使用溫區(qū)范圍，滿足不同地區(qū)不同客戶的需求。

圖1是本實用新型第一實施例空調(diào)器循環(huán)系統(tǒng)的管路連接示意圖；圖2是本實用新型第一實施例空調(diào)器制冷循環(huán)系統(tǒng)冷媒流動示意圖；圖3是本實用新型第一實施例空調(diào)器制熱循環(huán)系統(tǒng)冷媒流動示意圖；圖4是本實用新型第一實施例空調(diào)器制熱一路化霜循環(huán)系統(tǒng)冷媒流動示意圖；圖5是本實用新型第一實施例空調(diào)器制熱兩路化霜循環(huán)系統(tǒng)冷媒流動示意圖；圖6是本實用新型第二實施例空調(diào)器制熱一路化霜循環(huán)系統(tǒng)的管路連接示意圖；圖7是本實用新型第二實施例空調(diào)器制熱兩路化霜循環(huán)系統(tǒng)的管路連接示意圖。為了使本實用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。
具體實施方式
如圖1至圖5所示，本實用新型第一實施例提出一種空調(diào)器，包括四通閥1、室內(nèi)熱交換器2、旁通電磁閥3、制熱一級節(jié)流裝置4、制冷節(jié)流裝置5、閃發(fā)器6、制熱單向閥7、制冷單向閥8、制熱二級節(jié)流裝置9、室外熱交換器10、壓縮機11、回氣冷媒加熱裝置12、制熱補氣回路13以及室外盤管溫度傳感器14。其中，所述壓縮機11設有吸氣口 111、排氣口 112及補氣口 113;壓縮機11的吸氣口 111設置在與壓縮機本體連接的氣液分離器115的入口處。回氣冷媒加熱裝置12連接在壓縮機11的吸氣口與四通閥I之間，回氣冷媒加熱裝置12通過四通閥I與蒸發(fā)器(制冷運行下的室內(nèi)熱交換器2或者制熱運行下的室外熱交換器10)相連；該回氣冷媒加熱裝置12通過室外電控裝置根據(jù)室外環(huán)境溫度控制該回氣冷媒加熱裝12置的開停及加熱功率大小。壓縮機11的排氣口 112通過四通閥I與冷凝器(制冷運行下的室外熱交換器10或者制熱運行下的室內(nèi)熱交換器2)相連，壓縮機11的補氣口 113與閃發(fā)器6相連。制熱循環(huán)回路分為主回路循環(huán)和制熱補氣回路循環(huán)。壓縮機11、四通閥1、室內(nèi)熱交換器2、室外熱交換器10、回氣冷媒加熱裝置12串聯(lián)成一主回路；制熱一級節(jié)流裝置4、閃發(fā)器6、制熱單向閥7和制熱二級節(jié)流裝置9串聯(lián)構(gòu)成制熱補氣回路13 ;制冷單向閥8和制冷節(jié)流裝置5串聯(lián)構(gòu)成制冷節(jié)流回路；制冷節(jié)流回路和制熱補氣回路13并聯(lián)，相互獨立運行。上述制熱補氣回路13用于提高低溫環(huán)境下的制熱量，彌補由于蒸發(fā)溫度過低導致的系統(tǒng)制熱量的衰減。其中，閃發(fā)器6相當于一個氣液分離器，在空調(diào)制熱運行時，從室內(nèi)熱交換器2出來的高壓制冷劑液體經(jīng)過制熱一級節(jié)流裝置4節(jié)流到某一壓力的氣液混合物后進入閃發(fā)器6，在閃發(fā)器6中，處于上部的閃蒸氣通過壓縮機11的補氣口 113進入壓縮機11混合腔，進行壓縮，增大了壓縮機11的排氣量，從而增大了系統(tǒng)制熱量；而在閃發(fā)器6內(nèi)部，處于下部的液體制冷劑由于上部制冷劑不斷蒸發(fā)而繼續(xù)冷卻過冷，過冷后的制冷劑液體再經(jīng)過制熱二級節(jié)流裝置9節(jié)流到蒸發(fā)壓力后進入室外熱交換器10吸熱。
上述冷媒加熱裝置12用于提高低溫環(huán)境下的制熱量，延長化霜周期，縮短化霜時間，隨著室外環(huán)境的降低，室內(nèi)熱負荷需求逐漸增大，空調(diào)系統(tǒng)的制熱量由于壓縮機11吸氣比容的增大反而降低，當空調(diào)系統(tǒng)的制熱量無法滿足室內(nèi)舒適性需求時，冷媒加熱裝置12由室外電控裝置控制，室外電控裝置根據(jù)室外環(huán)境溫度的大小判定是否開啟冷媒加熱裝置12，以及冷媒加熱裝置12開啟功率的大??；當室外環(huán)境溫度高于_5°C時，冷媒加熱裝置12關(guān)閉；當室外環(huán)境溫度低于_5°C大于-10°C時，冷媒加熱裝置12開啟500W的功率；當室外環(huán)境溫度低于-10°C大于_15°C時，冷媒加熱裝置12開啟1000W的功率；當室外環(huán)境溫度低于_15°C時，冷媒加熱裝置12開啟1500W的功率。此外，為了避免外界環(huán)境溫度過低時，制熱化霜過程轉(zhuǎn)為制冷循環(huán)從室內(nèi)吸熱的弊端，使空調(diào)器在制熱化霜過程中能夠持續(xù)制熱，避免制熱過程中房間忽冷忽熱的問題，本實施例空調(diào)器系統(tǒng)中還設置有一路旁通化霜回路，所述旁通化霜回路包括一旁通電磁閥3，所述旁通電磁閥連接在壓縮機11的排氣口 112與制熱時室外熱交換器10的入口 101之間，在制冷和正常制熱運行過程中，所述旁通電磁閥3關(guān)閉，也就是說，在制冷運行過程中，芳通電磁閥3始終關(guān)閉；而在系統(tǒng)制熱運彳丁過程中，芳通電磁閥3開始時關(guān)閉，在系統(tǒng)制熱運行一段時間t后，根據(jù)室外熱交換器10盤管上的溫度傳感器14檢測系統(tǒng)是否滿足化霜條件，當滿足化霜條件時，將所述旁通電磁閥3打開，高溫高壓的排氣制冷劑蒸氣和節(jié)流后的制冷劑混合后進入室外熱交換器10化霜，此時，四通閥I不斷電，不換向，壓縮機11不停機，系統(tǒng)仍然在繼續(xù)制熱，從而減小了房間的溫度波動，且縮短化霜時間。進一步地，作為另一種實施方式，本實施例空調(diào)器系統(tǒng)中還可以設置兩路旁通化霜回路，如圖5所示,所述旁通化霜回路包括一旁通電磁閥3,所述旁通電磁閥3連接在壓縮機11的排氣口 112與制熱時室外熱交換器10的入口 101之間，在旁通電磁閥3與制熱時室外熱交換器入口 101之間管路上又分出一分支路，該分支路的一端連接在所述旁通電磁閥3與制熱時室外熱交換器10入口 101之間，另一端連接至壓縮機11氣液分離器115與壓縮機本體連接處(即壓縮機本體的入口 114處)。在制冷和正常制熱運行過程中，所述旁通電磁閥3關(guān)閉，也就是說，在制冷運行過程中，旁通電磁閥3始終關(guān)閉；而在系統(tǒng)制熱運行過程中，旁通電磁閥3開始時關(guān)閉，在系統(tǒng)制熱運行一段時間t后，根據(jù)室外熱交換器10盤管上的溫度傳感器14檢測系統(tǒng)是否滿足化霜條件，當滿足化霜條件時，將所述旁通電磁閥3打開，高溫高壓的排氣制冷劑蒸氣和節(jié)流后的制冷劑混合后進入室外熱交換器10化霜，同時，一部分高溫高壓的制冷劑蒸氣進入壓縮機本體的入口 114加熱回氣，提高回氣溫度，從而提高排氣溫度抑制化霜過程制熱量的衰減；此時，四通閥I不斷電，不換向，壓縮機11不停機，系統(tǒng)仍然在繼續(xù)制熱，從而減小了房間的溫度波動，且縮短化霜時間。本實施例的工作原理和工作過程如下:如圖2所示，在空調(diào)器制冷運行時，制熱補氣回路13中的制熱單向閥7關(guān)閉，該回路不工作，回氣冷媒加熱裝置12斷電不工作，制冷單向閥8打開，制冷劑流動方向如圖中箭頭所示，低溫低壓的制冷劑在室內(nèi)熱交換器2中吸熱蒸發(fā)后經(jīng)過四通閥I和回氣冷媒加熱裝置12進入壓縮機11壓縮至高溫高壓的制冷劑蒸氣，通過四通閥I進入室外熱交換器10，制冷劑蒸氣在室外熱交換器10中冷凝放熱成為高溫高壓的過冷液體，通過制冷單向閥8和制冷節(jié)流裝置5節(jié)流降壓成低溫低壓的氣液混合物進入室內(nèi)熱交換器2，完成整個制冷循環(huán)。如圖3所示，在空調(diào)器制熱運行時，制冷單向閥8關(guān)閉，制熱單向閥7打開，制冷劑流動方向如圖中箭頭所示，系統(tǒng)制冷劑從室外熱交換器10吸熱蒸發(fā)成低溫低壓的制冷劑蒸氣，經(jīng)回氣冷媒加熱裝置12和四通閥I吸入壓縮機11吸氣口 111，經(jīng)壓縮機11壓縮為高溫高壓的制冷劑蒸氣，而后從壓縮機11排氣口 112排出，經(jīng)過四通閥I進入室內(nèi)熱交換器2，高溫高壓的制冷劑蒸氣在室內(nèi)熱交換器2中和室內(nèi)空氣換熱后冷凝為高壓的制冷劑過冷液體；由于制冷單向閥8關(guān)閉，制熱單向閥7打開，從室內(nèi)熱交換器2出來的高壓制冷劑過冷液體只能經(jīng)過制熱補氣回路13，首先在制熱補氣回路13中經(jīng)過制熱一級節(jié)流裝置4節(jié)流為中溫中壓的制冷劑氣液混合物進入閃發(fā)器6，在閃發(fā)器6中，處于上部的中壓飽和蒸氣通過壓縮機11的補氣口 113被壓縮機11吸入，蒸氣的不斷閃發(fā)致使閃發(fā)器6下部的液體過冷，過冷后中壓飽和液體再經(jīng)制熱二級節(jié)流裝置9 二次節(jié)流到蒸發(fā)壓力后進入室外熱交換器10，完成制熱循環(huán)。在此過程中，蒸氣噴射進入壓縮機11增加了壓縮機11的制冷劑蒸氣排量，提高了系統(tǒng)制冷劑質(zhì)量流量；從而提高了低溫環(huán)境下的制熱量，彌補了由于蒸發(fā)溫度過低導致的系統(tǒng)制熱量的衰減。同時，當室外環(huán)境溫度高于_5°C時，回氣冷媒加熱裝置12關(guān)閉；當室外環(huán)境溫度低于_5°C大于-10°C時，回氣冷媒加熱裝置12開啟500W的功率；當室外環(huán)境溫度低于-10°C大于-15°C時，回氣冷媒加熱裝置12開啟1000W的功率；當室外環(huán)境溫度低于_15°C時，回氣冷媒加熱裝置12開啟1500W的功率。本實施例中所述的制冷節(jié)流裝置5、制熱一級節(jié)流裝置4、制熱二級節(jié)流裝置9包括但不限于毛細管、電子膨脹閥等節(jié)流部件。進一步地，當室外熱交換器10不停的從室外環(huán)境中吸熱，使得環(huán)境溫度降低，水蒸氣凝結(jié)成霜，附著在室外熱交換器10的表面，如果不進行除霜，霜層會越積越厚，結(jié)霜面積會越來越大，從而減小了換熱面積和風量，影響了換熱效果；隨著室外熱交換器10溫度逐漸降低，當溫度傳感器14檢測到滿足除霜條件且運行時間滿足程序設定時，即開始進入室外熱交換器10的除霜過程。除霜開始時，四通閥I不動作，主回路和制熱補氣回路13中制冷劑流動狀況和制熱過程相同，此時，旁通電磁閥3打開，如圖4所示，壓縮機11排氣口 112排出的高溫高壓的制冷劑蒸氣和經(jīng)過制熱二級節(jié)流裝置9節(jié)流后的制冷劑混合后進入室外熱交換器10進行化霜，此時，四通閥I不斷電，不換向，壓縮機11不停機，系統(tǒng)仍然在繼續(xù)制熱，從而減小了房間的溫度波動，且化霜時間縮短，化霜干凈、迅速，化霜過程仍然向室內(nèi)吹出熱風。如圖5所示，所述旁通化霜回路還可以采用另一種形式，在圖4的基礎上，在旁通電磁閥3與制熱時室外熱交換器10的入口 101之間管路上又分出一分支路連接至壓縮機11氣液分離器115與壓縮機本體連接處。除霜開始時，旁通電磁閥3打開，壓縮機11的排氣口 112排出的高溫高壓的制冷劑蒸氣和經(jīng)過制熱二次節(jié)流裝置節(jié)流后的制冷劑混合后進入室外熱交換器10進行化霜，另一部分制冷劑高溫高壓蒸氣進入壓縮機本體的入口 114加熱回氣，提高回氣溫度，從而提高排氣溫度延緩化霜過程制熱量的衰減速度。如圖6及7所示，圖6是本實用新型第二實施例空調(diào)器制熱一路化霜循環(huán)系統(tǒng)的管路連接示意圖；圖7是本實用新型第二實施例空調(diào)器制熱兩路化霜循環(huán)系統(tǒng)的管路連接示意圖。本實用新型第二實施例提出一種空調(diào)器，與上述第一實施例的區(qū)別在于，本實施例中將上述第一實施例中的制冷節(jié)流裝置5和制熱二級節(jié)流裝置合并為一個節(jié)流裝置9。其中，所述制熱補氣回路13與所述制冷單向閥8并聯(lián)，所述制熱補氣回路13包括:相互串聯(lián)的制熱一級節(jié)流裝置4、閃發(fā)器6和制熱單向閥7。其他與第一實施例相同，在此不再贅述。本實用新型實施例通過上述方案，在制冷運行過程中和普通的熱泵空調(diào)系統(tǒng)相同，在制熱循環(huán)過程中，尤其是低溫工況下，利用補氣回路向壓縮機11混合腔噴射中溫中壓的制冷劑蒸氣，加大壓縮機11排量，抵消由于室外環(huán)境溫度過低導致壓縮機11吸氣比容增大造成的壓縮機11排氣量減??；同時在回氣管路上增加回氣冷媒加熱裝置12，根據(jù)室外環(huán)境溫度判定冷媒加熱裝置回氣開啟的功率大小，從而解決了隨著室外環(huán)境溫度的降低制熱量迅速衰減的問題；同時把熱氣旁通一路或兩路化霜技術(shù)、補氣增焓和冷媒加熱加熱技術(shù)有機的結(jié)合起來，解決了旁通化霜技術(shù)在低溫下化霜較慢的問題，避免了制熱化霜過程轉(zhuǎn)為制冷循環(huán)從室內(nèi)吸熱的弊端，實現(xiàn)空調(diào)器在制熱化霜過程中能夠持續(xù)制熱，解決了制熱過程中房間忽冷忽熱的問題，提高了用戶在寒冷季節(jié)使用空調(diào)的舒適性。三種技術(shù)的結(jié)合也拓展了熱泵空調(diào)的使用溫區(qū)范圍，滿足不同地區(qū)不同客戶的需求。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器，其特征在于，包括由壓縮機、四通閥、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器以及回氣冷媒加熱裝置串聯(lián)成的一主回路，與所述主回路串聯(lián)的制冷節(jié)流回路，與所述制冷節(jié)流回路及壓縮機連接的制熱補氣回路以及一連接在壓縮機與室外熱交換器之間的旁通化霜回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述回氣冷媒加熱裝置連接在所述壓縮機的吸氣口與四通閥之間，所述回氣冷媒加熱裝置通過室外電控裝置根據(jù)室外環(huán)境溫度控制該回氣冷媒加熱裝置的開停及加熱功率大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述制冷節(jié)流回路包括:連接在所述室內(nèi)熱交換器與室外熱交換器之間、相互串聯(lián)的制冷單向閥和制冷節(jié)流裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述制熱補氣回路與所述制冷節(jié)流回路并聯(lián)；所述制熱補氣回路包括:相互串聯(lián)的制熱一級節(jié)流裝置、閃發(fā)器、制熱單向閥和制熱二級節(jié)流裝置；所述壓縮機設有補氣口，所述閃發(fā)器與所述壓縮機的補氣口相連；在空調(diào)器制冷運行時，所述制冷單向閥打開，所述制熱單向閥關(guān)閉；在空調(diào)器制熱運行時，所述制冷單向閥關(guān)閉，所述制熱單向閥打開。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述制熱補氣回路與所述制冷單向閥并聯(lián)，所述制熱補氣回路包括:相互串聯(lián)的制熱一級節(jié)流裝置、閃發(fā)器和制熱單向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的空調(diào)器，其特征在于，所述旁通化霜回路包括一旁通電磁閥，所述旁通電磁閥連接在壓縮機的排氣口與制熱時室外熱交換器的入口之間，在制冷和制熱運行過程中，所述旁通電磁閥關(guān)閉；當所述室外熱交換器滿足化霜條件時，所述旁通電磁閥打開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于，所述旁通化霜回路還包括一分支路，所述分支路的一端連接在所述旁通電磁閥 與制熱時室外熱交換器入口之間，另一端連接至壓縮機氣液分離器與壓縮機本體的連接處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于，所述室外熱交換器內(nèi)的室外盤管上設有用于檢測所述室外熱交換器是否滿足化霜條件的溫度傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)器，其特征在于，所述制冷節(jié)流裝置、制熱一級節(jié)流裝置和制熱二級節(jié)流裝置至少為以下之一:毛細管或電子膨脹閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于，所述制冷節(jié)流裝置、制熱一級節(jié)流裝置至少為以下之一:毛細管或電子膨脹閥。
專利摘要本實用新型公開一種空調(diào)器，包括由壓縮機、四通閥、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器及回氣冷媒加熱裝置串聯(lián)成的一主回路，與主回路串聯(lián)的制冷節(jié)流回路，與制冷節(jié)流回路及壓縮機連接的制熱補氣回路及連接在壓縮機與室外熱交換器之間的旁通化霜回路。本實用新型提高了熱泵空調(diào)的低溫制熱量及供熱系數(shù)，增加了空氣源熱泵在低溫環(huán)境下的適用性；根據(jù)室外環(huán)境溫度判斷冷媒加熱裝置的開啟，提高蒸發(fā)溫度，抑制結(jié)霜速度，延長了正常制熱時間，彌補了熱氣旁通化霜后期吸氣量衰減及熱量不足的問題，避免了制熱化霜過程轉(zhuǎn)為制冷循環(huán)從室內(nèi)吸熱的弊端，使空調(diào)器在制熱化霜過程中能持續(xù)制熱，提高用戶使用空調(diào)的舒適性。
文檔編號F25B47/00GK203163329SQ20132011002
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者席戰(zhàn)利, 賴想球, 張?zhí)?申請人:廣東美的制冷設備有限公司, 廣東美的電器股份有限公司