等壓開路致冷ngl回收的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于從天然氣供氣流中回收天然氣液體的改進(jìn)工藝。該工藝以恒定的壓力運(yùn)行，中間沒有壓力降低。使用開路混合致冷劑提供工藝?yán)鋮s并用于為用于回收該天然氣液體的蒸餾塔提供回流。該工藝可以用于從天然氣中回收C3+烴，或者用于從天然氣中回收C2+烴。
【專利說明】等壓開路致冷NGL回收
[0001] 本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2009年4月30日、發(fā)明名稱為"等壓開路致冷N(iL回收"、申請(qǐng) 號(hào)為200980117394. 6的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及用于從包含姪的供氣流中回收天然氣液體的改進(jìn)工藝，尤其涉及從供 氣流中回收丙焼和己焼。

【背景技術(shù)】
[0003] 天然氣包含各種姪，包括甲焼、己焼和丙焼。天然氣通常具有大量比例的甲焼和己 焼，即甲焼和己焼通?？傆?jì)占該氣體的至少50摩爾％。該氣體也包含相對(duì)較少量的更重的 姪，例如丙焼、下焼、戊焼等，W及氨氣、氮?dú)?、二氧化碳和其他氣體。除了天然氣之外，其他 包含姪的氣流也可能包含更輕和更重姪的混合物。例如，在煉廠工藝中形成的氣流能夠包 含待分離的姪的混合物。該些姪的分離和回收能夠提供有用的產(chǎn)品，其能夠直接使用或用 作其他工藝的原料。該些姪通常作為天然氣液體（NGL)(或稱天然氣凝析液）回收。
[0004] 本發(fā)明主要針對(duì)包含姪的氣流中〇3+組分的回收，尤其針對(duì)從該些氣流中回收 丙焼。典型的用于依照下述工藝處理的天然氣原料約W摩爾％計(jì)可W包含；92. 12 %甲 焼、3. 96%己焼和其他C2組分、1. 05 %丙焼和其他Cs組分、0. 15%異下焼、0. 21 %正下焼、 0. 11%戊焼或更重姪，其余主要由氮?dú)夂投趸紭?gòu)成。煉廠氣流可W包含較少的甲焼和 較高含量的更重姪。
[0005] 已經(jīng)使用各種工藝進(jìn)行從供氣流中回收天然氣液體，例如氣體的冷卻和致冷、油 吸收、致冷油吸收或通過使用多個(gè)蒸觸培。新近W來，使用化ule-化ompson閥或透平膨脹 機(jī)的低溫膨脹工藝已經(jīng)成為用于從天然氣中回收N化的優(yōu)選工藝。
[0006] 在典型的低溫膨脹回收工藝中，通過與該工藝的其他流和/或外部致冷源（例如 丙焼壓縮-致冷系統(tǒng)）進(jìn)行熱交換將加壓的供氣流冷卻。隨著該氣體冷卻，可W將液體冷 凝和收集在一個(gè)或多個(gè)分離器中作為包含所需組分的高壓液體。
[0007] 可W將該高壓液體膨脹到較低的壓力并分觸。在蒸觸培中將包括液體和蒸氣的混 合物的該膨脹的流分觸。在該蒸觸培中，揮發(fā)氣體和較輕的姪作為培頂蒸氣除去，較重的姪 組分在底部作為液態(tài)產(chǎn)物離開。
[0008] 典型地不將該供氣完全冷凝，可W將從該部分冷凝中剩余的蒸氣通過 Joule-Thompson閥或透平膨脹機(jī)到較低的壓力，在該較低壓力作為對(duì)該流的進(jìn)一步冷卻的 結(jié)果進(jìn)一步冷凝液體。將該膨脹的流作為供氣流進(jìn)料到該蒸觸培。
[0009] 向該蒸觸培提供回流，典型地提供在冷卻之后但在膨脹之前部分冷凝的供氣的一 部分。各種工藝使用其他回流來源，例如加壓提供的殘余氣體的循環(huán)流。
[0010] 盡管已經(jīng)嘗試了上述一般低溫工藝的各種改進(jìn)，但該些改進(jìn)仍繼續(xù)使用透平膨脹 機(jī)或化Ule-化ompson閥W對(duì)該蒸觸培的供氣流進(jìn)行膨脹。將會(huì)需要具有用于改進(jìn)從天然 氣供氣流中提高NGL的回收率的改進(jìn)工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明涉及用于從供氣流中回收N(iL的改進(jìn)工藝。該工藝使用開路混合致冷劑工 藝W實(shí)現(xiàn)高N化回收水平所需的低溫。使用單一蒸觸培W將較重的姪從較輕的組分（例如 銷售氣）中分離出來。將來自該蒸觸培的培頂流冷卻W部分液化該培頂流。將該部分液化 的培頂流分離成包括較輕姪（例如銷售氣）的蒸氣流和用作混合致冷劑的液體組分。該 混合致冷劑提供工藝?yán)鋮s，一部分該混合致冷劑用作回流W使該蒸觸培富集關(guān)鍵組分。用 該蒸觸培中富集的氣體，在較高的溫度冷凝該蒸觸培的培頂流，該蒸觸培在比通常為了 NGL 的高回收率所用的溫度更高的溫度運(yùn)行。該工藝在不如化ule-化ompson閥或透平膨脹機(jī) 基裝置那樣膨脹該氣體而僅用單一的蒸觸培的情況下實(shí)現(xiàn)了所需N(iL組分的高回收率。
[0012] 在本發(fā)明的工藝的一種實(shí)施方案中，回收C3+姪，尤其是丙焼。根據(jù)需要保持溫度 和壓力W實(shí)現(xiàn)基于進(jìn)入的供氣流的組成實(shí)現(xiàn)所需的C3+姪的回收率。在該工藝的該實(shí)施方 案中，將供氣進(jìn)入主熱交換器并冷卻。將該冷卻的供氣進(jìn)料到蒸觸培，在該實(shí)施方案中氣用 作脫己焼培。對(duì)該供氣流的冷卻可W主要由較熱的致冷劑（例如丙焼）提供。該蒸觸培的 培頂流進(jìn)入該主熱交換器，并被冷卻到用于制備該混合致冷劑且用于從該系統(tǒng)中提供所需 的NGL回收率所需的溫度。
[0013] 將該蒸觸培的冷卻的培頂流與回流儲(chǔ)液器的培頂流向結(jié)合并在蒸觸培培頂儲(chǔ)液 器中分離。該蒸觸培培頂儲(chǔ)液器的培頂蒸氣是銷售氣（即甲焼、己焼和惰性氣體），底部的 液體是混合致冷劑。該混合致冷劑與供氣相比富集C,和更輕的組分。將該銷售氣供給通 過該主熱交換器，在其中將其加溫。該混合致冷劑的溫度降低到足夠冷W有利于在該主熱 交換器中所需的熱交換的溫度。通過降低控制閥兩側(cè)的致冷劑壓力而降低該致冷劑的溫 度。將該混合致冷劑進(jìn)料到該主熱交換器，在其中隨著氣通過該主熱交換器，將其蒸發(fā)并過 加熱。
[0014] 在通過該主熱交換器之后，將該混合致冷劑壓縮。優(yōu)選地，該壓縮機(jī)出口壓力大于 該蒸觸培壓力，因此不需要回流粟。該壓縮的氣體通過該主熱交換器，在其中將其部分冷 凝。該部分冷凝的混合致冷劑通向回流儲(chǔ)液器。該回流儲(chǔ)液器的培底液體用作該蒸觸培的 回流。該回流儲(chǔ)液器的蒸氣與離開該主熱交換器的蒸觸培培頂流結(jié)合，將該結(jié)合流通向蒸 觸培培頂儲(chǔ)液器。在該實(shí)施方案中，本發(fā)明的工藝能夠達(dá)到超過99%的從供氣中的甲焼回 收率。
[0015] 在該工藝的另一實(shí)施方案中，如上處理供氣，并從該裝置中除去混合致冷劑的一 部分然后壓縮并冷卻。將從該裝置中除去的該部分混合致冷劑進(jìn)料到C2回收裝置W回收 該混合致冷劑中的己焼。只要在該系統(tǒng)中剩余足夠的C,組分W提供所需的致冷，在其通過 該主熱交換器并經(jīng)過壓縮和冷卻之后除去該混合致冷劑流的一部分對(duì)該工藝具有最小的 影響。在一些實(shí)施方案中，能夠除去高達(dá)95%的該混合致冷劑流用于C2回收。該除去的流 可W用作己帰裂化裝置中的供氣流。
[0016] 在該工藝的另一實(shí)施方案中，使用吸收劑培來分離該蒸觸培培頂流。該吸收器的 培頂流是銷售氣，底部是混合致冷劑。
[0017] 在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，僅使用一個(gè)分離器儲(chǔ)液器。在本發(fā)明的該實(shí)施方案 中，將該經(jīng)壓縮和冷卻的混合致冷劑作為回流返回該蒸觸培。
[0018] 上述工藝可WW任意所需的方式改進(jìn)W實(shí)現(xiàn)姪的分離。例如，該裝置可W操作使 得該蒸觸培從C3和更輕的姪中分離出C4+姪（主要是下焼）。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中， 該裝置可W操作W回收己焼和丙焼。在本發(fā)明的該實(shí)施方案中，該蒸觸培用作脫甲焼培，并 由此調(diào)節(jié)該裝置的壓力和溫度。在該實(shí)施方案中，該蒸觸培培底主要包含c,+組分，而該培 頂流主要包含甲焼和惰性氣體。在該實(shí)施方案中，能夠得到供氣中的高達(dá)55%的C2+組分 的回收。
[0019] 在該工藝的優(yōu)點(diǎn)中是該蒸觸培的回流富集例如己焼，降低了丙焼從該蒸觸培中的 損失。該回流也提高了更輕姪（例如己焼）的摩爾分?jǐn)?shù)，在該蒸觸培中使得該培頂流的冷 凝更容易。該工藝兩次使用該蒸觸培培頂中冷凝的液體，一次作為低溫致冷劑，第二次作為 用于該蒸觸培的回流?；谙旅嫣峁┑膬?yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述，本發(fā)明的工藝的其他優(yōu) 點(diǎn)對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是用于實(shí)施本發(fā)明的方法的實(shí)施方案的裝置的示意圖，其中將該混合致冷劑 流壓縮并返回該回流分離器。
[0021] 圖2是用于實(shí)施本發(fā)明的方法的實(shí)施方案的裝置的示意圖，其中將一部分經(jīng)壓縮 的混合致冷劑從該裝置中除去用于己焼回收。
[0022] 圖3是用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方案的裝置的示意圖，其中使用吸收器分離該蒸觸 培頂流。
[0023] 圖4是用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方案的裝置的示意圖，其中僅使用一個(gè)分離器儲(chǔ)液 器。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 本發(fā)明涉及用于從包含姪的供氣流（例如天然氣或來自石油加工的氣流）中回收 天然氣液體（NGL)的改進(jìn)工藝、本發(fā)明的工藝W接近恒定的壓力運(yùn)行，整個(gè)裝置中并不有 意降低氣體壓力。該工藝使用單一蒸觸培用于分離較輕姪和較重姪。開路混合致冷劑提供 工藝?yán)鋮sW實(shí)現(xiàn)N化氣體的高回收率所需的溫度。該混合致冷劑由該供氣中的較輕和較重 姪的混合物構(gòu)成，與供氣相比其通常富集較輕姪。
[00巧]該開路混合致冷劑也用于為該蒸觸培提供富集的回流，其可使該蒸觸培在較高的 溫度操作并提高NGL的回收率。將該蒸觸培的培頂流冷卻W部分液化該培頂流。將該部分 液化的培頂流分離成包含較輕姪的蒸氣流（例如銷售氣）和用作混合致冷劑的液體組分。
[0026] 本發(fā)明的工藝可W用于獲得混合供氣流中姪的所需分離。在一種實(shí)施方案中，本 發(fā)明的工藝可W用于獲得高水平的丙焼回收率。在該工藝中可W回收供氣中高達(dá)99%或更 多的丙焼的回收率。該工藝也能夠W用于與該丙焼一起回收顯著量的己焼或與該銷售氣一 起排除大多數(shù)的己焼的方式操作?？商娲?，該工藝可W操作W回收該供氣流中高百分比 的C4+組分并排出C3及更輕的組分。
[0027] 圖1中示意性地顯示了用于實(shí)施本發(fā)明的工藝的一些實(shí)施方案的裝置。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí) 到該裝置的操作參數(shù)（例如溫度、壓力、不同流的流速和組成）都確定W達(dá)到N化的所需分 離和回收。所需的操作參數(shù)也取決于該供氣的組成。本領(lǐng)域技術(shù)人員使用已知技術(shù)（包括 例如計(jì)算機(jī)模擬）能夠容易地確定所需的操作參數(shù)。因此，下面提供的對(duì)各種操作參數(shù)的 描述和范圍用于提供本發(fā)明的特別實(shí)施方案的描述，其絕不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0028] 將供氣通過管線（12)進(jìn)料到主熱交換器（10)。該供氣可W是天然氣、煉廠氣或 其他需要分離的氣流。通常在將其進(jìn)料到該裝置之前將該供氣過濾并脫水W防止在該NGL 裝置中凍結(jié)。該供氣通常W約110° F?130° F的溫度和約10化sia?45化sia的壓力 進(jìn)料到該主熱交換器。通過與較冷的工藝流和可能W用于提供該工藝所需的另外冷卻所需 的量通過管線（15)進(jìn)料到該主熱交換器的致冷劑進(jìn)行熱交換接觸，該供氣在該主熱交換 器（10)中冷卻并部分液化?？蒞使用較溫?zé)岬闹吕鋭ɡ绫麩啠樵摴馓峁┧璧?冷卻。在該主熱交換器中將該供氣冷卻到約0° F?-40° F的溫度。
[0029] 該冷供氣（12)離開該主熱交換器（10)并通過供氣管線（13)進(jìn)入該蒸觸培（20)。 該蒸觸培W略低于該供氣的壓力操作，典型地比該供氣的壓力低約5psi?lOpsi。在該蒸 觸培中，將較重姪（例如丙焼和其他C3+組分）與較輕姪（例如己焼、甲焼和其他氣體）分 離開。該較重姪組分在該培底液體中從該蒸觸培中通過管線（16)離開，而該較輕姪通過蒸 氣培頂管線（14)離開。優(yōu)選地，該培底流（16) W約150° F?300° F的溫度離開該蒸觸 培，該培頂流（14) W約-10° F?-80° F的溫度離開該蒸觸培。
[0030] 將該蒸觸培的培底流（16)分開成產(chǎn)物流（18)和引向再沸器（30)接受熱量輸入 (曲的循環(huán)流（22)。非必要地，可W在冷卻器中將該產(chǎn)物流（18)冷卻到約60° F?130° F 的溫度。該產(chǎn)物流（18)高度富集供氣流中的較重姪。在圖1中所示的實(shí)施方案中，該產(chǎn)物 流高度富集丙焼和更重組分，己焼和更輕的氣體作為銷售氣如下所述除去。可替代地，該裝 置可W操作使得該產(chǎn)物流高度富集C4+姪，將丙焼與己焼一起除去在銷售氣中。在再沸器
[30] 中將該循環(huán)流（22)加熱W為該蒸觸培提供熱量?？蒞使用任意類型的通常用于蒸觸 培的再沸器。
[0031] 該蒸觸培培頂流（14)通過主熱交換器（10)，在其中通過與工藝氣體的熱交換接 觸將其冷卻W將該流部分液化。該蒸觸培培頂流通過管線（19)離開該主熱交換器并充分 冷卻W如下所述制備混合致冷劑。優(yōu)選地，在該主熱交換器中將該蒸觸培培頂流冷卻到 約-30° F ?-130° F。
[0032] 在圖1中所示的工藝的實(shí)施方案中，將該經(jīng)冷卻和部分液化的流（19)與回流分離 器（40)的培頂流（28)在混合器（100)中混合，并然后通過管線（32)進(jìn)料到蒸觸培培頂分 離器化0)。可替代地，可W將流（19)進(jìn)料到該蒸觸培培頂分離器化0)而不與回流分離器 (40)的培頂流（28)相結(jié)合。培頂流（28)可W直接進(jìn)料到該蒸觸培培頂分離器，或在該工 藝其他實(shí)施方案中，該回流分離器（40)的培頂流（28)可W與銷售氣（42)相結(jié)合?？商娲?地，可W將該回流分離器（40)的培頂流在通過管線（28a)與蒸觸培培頂流（19)混合之前 通過控制閥（75)。根據(jù)所用的供氣和其他工藝參數(shù)，可W使用控制閥（75)保持該己焼壓縮 機(jī)巧0)中的壓力，其能夠方便冷凝該蒸氣并提供壓力W將液體轉(zhuǎn)移到蒸觸培的頂部。可替 代地，能夠使用回流粟W提供將該液體轉(zhuǎn)移到培頂部所需的壓力。
[0033] 在圖1中所示的實(shí)施方案中，該混合的蒸觸培和回流儲(chǔ)液器培頂流（32)在該蒸觸 培培頂分離器化0)中分離成培頂流（42)和培底流（34)。該蒸觸培培頂分離器化0)的培 頂流（42)包含產(chǎn)品銷售氣（例如甲焼、己焼和更輕的組分）。該蒸觸培培頂分離器的培底 流（34)是用于主熱交換器（10)中的冷卻的液態(tài)混合致冷劑。
[0034] 該銷售氣通過管線（42)流過該主熱交換器（10)并被加溫。在典型裝置中，該銷 售氣W約-40° F?-120。F的溫度和約85psia?435psia的壓力離開該脫己焼培培頂 分離器并W約100° F?120° F的溫度離開該主熱交換器。將該銷售氣通過管線（43)送 去進(jìn)一步處理。
[00巧]該混合致冷劑流過該蒸觸培培頂分離器培底管線（34)。通過在控制閥化5)兩側(cè) 降低該致冷劑的壓力可W降低該混合致冷劑的溫度。將該混合致冷劑的溫度降低到足夠冷 W提供該主熱交換器（10)中所需的冷卻的溫度。將該混合致冷劑通過管線（35)進(jìn)料到該 主熱交換器。進(jìn)入該主熱交換器的該混合致冷劑的溫度典型地為約-60° F?-175。F。 在使用控制閥化5)來降低該混合致冷劑的溫度的情況下，該溫度通常降低約20° F? 50° F，該壓力降低約90psi?25化si。隨著氣通過該主熱交換器（10)并通過管線（35a) 離開，該混合致冷劑蒸發(fā)并過熱。離開該主熱交換器的該混合致冷劑的溫度為約80° F? 100° Fo
[0036] 在離開該主熱交換器之后，該混合致冷劑被進(jìn)料到己焼壓縮機(jī)巧0)。將該混合致 冷劑W約230° F?350° F的溫度壓縮到比該蒸觸培的操作壓力高約15psi?25psi的 壓力。通過將該混合致冷劑壓縮到比該蒸觸培壓力更高的壓力，不需要回流粟。該經(jīng)壓縮 的混合致冷劑通過管線（36)流向冷卻器巧0)，在其中被冷卻到約70° F?130° F的溫 度。非必要地，可W省去冷卻器巧0)，可W將該經(jīng)壓縮的混合致冷劑直接如下所述流到主熱 交換器（10)。然后該經(jīng)壓縮的混合致冷劑通過管線（38)流過該主熱交換器（10)，在其中 其進(jìn)一步冷卻和部分液化。該混合致冷劑在該主熱交換器中被冷卻到約15° F?-70° F 的溫度。將該部分液化的混合致冷劑通過管線（39)引向該回流分離器（40)。如上所述，在 圖1的實(shí)施方案中，將該回流分離器（40)的培頂流（28)與該蒸觸培的培頂流（14)結(jié)合， 并將該結(jié)合的流（32)進(jìn)料到該蒸觸培培頂分離器。將該回流分離器（40)的培底液體（26) 作為回流（26)供回到該蒸觸培?？蒞使用控制閥仍、85) W保持該壓縮機(jī)上的壓力W促 進(jìn)冷凝。
[0037] 用作回流的該開路混合致冷劑使該蒸觸培富集氣相組分。該蒸觸培富集了氣體， 該培的培頂流在更高的溫度冷凝，該蒸觸培在比高N化回收率通常所需的更高的溫度運(yùn) 行。
[003引流向該蒸觸培的回流還降低了較重姪從該培中的損失。例如，在回收丙焼的工藝 中，該回流提高了己焼在該蒸觸培中的摩爾分?jǐn)?shù)，該可W更容易地冷凝該培頂流。該工藝兩 次使用該蒸觸培培頂儲(chǔ)液器中冷凝的液體，一次作為低溫致冷劑，第二次作為蒸觸培的回 流。
[0039] 在圖2中所示的本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，其中相似的編號(hào)表示與上述相似的組 分和流動(dòng)流，該工藝用于將丙焼和其他C3+姪與己焼和輕質(zhì)姪分離開。在管線（38)中在該 混合致冷劑壓縮機(jī)巧0)和該混合致冷劑冷卻器之后提供T形接頭（110)用于將該混合致 冷劑分開進(jìn)入返回管線（45)和己焼回收管線（47)。該返回管線（45)將該混合致冷劑的一 部分通過主熱交換器（10)如上所述返回該工藝。己焼回收管線（41)將該混合致冷劑的一 部分進(jìn)料到用于己焼回收的單獨(dú)的己焼回收裝置。假設(shè)在該系統(tǒng)中仍有足夠的C2組分W 提供所需的致冷，那么除去該混合致冷劑的一部分對(duì)該工藝具有最小的影響。在一些實(shí)施 方案中，可W出去多達(dá)95%的該混合致冷劑流用于C2回收。該除去的流可W用作例如己帰 裂化裝置中的供氣流。
[0040] 在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，該NGL回收裝置能夠與該丙焼一起回收顯著量的己 焼。在該工藝的該實(shí)施方案中，該蒸觸培是脫甲焼培，該培頂流主要包含甲焼和惰性氣體， 而該培底流包含己焼、丙焼和更重組分。
[0041] 在該工藝的另一實(shí)施方案中，可W用吸收器代替該脫己焼培培頂儲(chǔ)液器。如圖3 中所示，其中類似的數(shù)值表示上述類似的組分和流動(dòng)流，在該實(shí)施方案中，該蒸觸培（20) 的培頂流（14)通過主熱交換器（10)，將該冷卻的流（19)進(jìn)料到吸收器（110)。該回流分 離器（40)的培頂流（28)也進(jìn)料到該吸收器（110)。該吸收器的培頂流（42)是銷售氣，該 吸收器的培底流（34)是該混合致冷劑。圖3中所示的其他流和組分具有與上述相同的流 程。
[0042] 在圖4中所示的另一實(shí)施方案中，其中類似的數(shù)值表示上述類似的組分和流動(dòng) 流，在該工藝中未使用第二分離器和冷卻器。在該實(shí)施方案中，將該經(jīng)壓縮的混合致冷劑 (36)通過該主熱交換器（10)并通過管線（39)進(jìn)料到該蒸觸培W提供回流。
[0043] 下面描述本發(fā)明的工藝的工藝的特別實(shí)施方案的實(shí)施例。該些實(shí)施例提供用于進(jìn) 一步描述本發(fā)明的工藝，其絕不意于限制本發(fā)明的全部范圍。
[0044] 連施例1
[0045] 在W下實(shí)施例中，使用工藝Apsen HYSYS模擬器對(duì)用不同類型和組成的供氣對(duì)圖 1中所示的工藝裝置的操作進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬。在該實(shí)施例中，提供了使用相對(duì)貧的供氣的用 于C3+回收的操作參數(shù)。表7顯示了使用貧供氣的用于丙焼回收的操作參數(shù)。表1中提供 了 W摩爾分?jǐn)?shù)計(jì)的該供氣、銷售氣流和C3+產(chǎn)物流和該混合致冷劑流的組成。用于該實(shí)施方 案的能量輸入包括向再沸器（30)輸入的約3.717X10 5B化/虹(曲和向己焼壓縮機(jī)巧0)輸 入的約459馬力（P)。
[0046] 表1-流中組分的摩爾分?jǐn)?shù)
[0047]

【權(quán)利要求】
1. 用于從供氣流中分離天然氣液體的設(shè)備，所述設(shè)備包括： (a) 熱交換器，可操作以通過在供氣流和一種或多種工藝流之間的熱交換接觸提供從 供氣流中分離天然氣液體所需的加熱和冷卻； (b) 蒸餾塔，用于接收所述供氣流并將所述供氣流分離成包括顯著量的供氣流的較輕 烴組分的塔頂流和包括顯著量的較重?zé)N組分的塔底流； (c) 第一分離器，用于接收所述蒸餾塔塔頂流并將所述塔頂流分離成塔頂銷售氣流和 包括用于在所述熱交換器中提供工藝?yán)鋮s的混合致冷劑的塔底流； (d) 壓縮機(jī)，用于在所述混合致冷劑流已經(jīng)在所述熱交換器中提供了工藝?yán)鋮s之后壓 縮所述混合致冷劑流；和 (e) 用于將經(jīng)壓縮的混合致冷劑流作為回流輸送到所述蒸餾塔的管線。
2. 權(quán)利要求1的設(shè)備，其中用于將經(jīng)壓縮的混合致冷劑流作為回流輸送到該蒸餾塔的 管線在到達(dá)該蒸餾塔之前到達(dá)該熱交換器以冷卻經(jīng)壓縮的混合致冷劑流。
3. 權(quán)利要求1的設(shè)備，其中所述第一分離器是分離器儲(chǔ)液器。
4. 用于從供氣流中分離天然氣液體的設(shè)備，所述設(shè)備包括： (a) 熱交換器，可操作以通過在供氣流和一種或多種工藝流之間的熱交換接觸提供從 供氣流中分離天然氣液體所需的加熱和冷卻； (b) 蒸餾塔，用于接收所述供氣流并將所述供氣流分離成包括顯著量的供氣流的較輕 烴組分的塔頂流和包括顯著量的較重?zé)N組分的塔底流； (c) 第一分離器，用于接收所述蒸餾塔塔頂流并將所述塔頂流分離成塔頂銷售氣流和 包括用于在所述熱交換器中提供工藝?yán)鋮s的混合致冷劑的塔底流；和 (d) 用于將經(jīng)壓縮的混合致冷劑流作為回流從所述熱交換器輸送到所述蒸餾塔的管 線。
5. 權(quán)利要求4的設(shè)備，其中用于將經(jīng)壓縮的混合致冷劑流作為回流輸送到該蒸餾塔的 管線在到達(dá)該蒸餾塔之前到達(dá)該熱交換器以冷卻經(jīng)壓縮的混合致冷劑流。
6. 權(quán)利要求4的設(shè)備，其中所述第一分離器是分離器儲(chǔ)液器。
7. 用于從供氣流中分離天然氣液體的方法，所述方法包括： (a) 在熱交換器中通過所述供氣流與一種或多種工藝流之間的熱交換接觸冷卻所述供 氣流以產(chǎn)生經(jīng)冷卻的供氣流； (b) 將經(jīng)冷卻的供氣流提供至蒸餾塔并將所述供氣流分離成包括顯著量的供氣流的較 輕烴組分的塔頂流和包括顯著量的較重?zé)N組分的塔底流； (c) 將所述蒸餾塔塔頂流提供至第一分離器并將所述塔頂流分離成塔頂銷售氣流和包 括混合致冷劑的塔底流； (d) 將所述混合致冷劑作為工藝流提供至所述換熱器以用于冷卻； (e) 將所述混合致冷劑流作為回流從所述換熱器提供至所述蒸餾塔。
8. 權(quán)利要求7的方法，其在將所述混合致冷劑流作為回流從所述換熱器提供至所述蒸 餾塔之前還包括（f)在所述混合致冷劑流已經(jīng)在所述換熱器中提供了工藝?yán)鋮s之后壓縮和 冷卻所述混合致冷劑流。
【文檔編號(hào)】F25J3/00GK104390426SQ201410440480
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2008年5月16日
【發(fā)明者】M.馬爾薩姆 申請(qǐng)人:魯姆斯科技公司