以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū)動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū)動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)，包括N個(gè)吸附床組件，每個(gè)吸附床組件包括吸附床單元管組件、氨氣吸附管路和氨氣脫附管路、進(jìn)煙氣管路、冷卻水進(jìn)水管路和冷卻水出水管路；所述吸附床單元管組件包括M個(gè)吸附單元管，每個(gè)吸附單元管包括吸附外管、設(shè)置在吸附外管內(nèi)的多個(gè)托盤、設(shè)置在多個(gè)托盤中部的濾網(wǎng)，每個(gè)托盤內(nèi)設(shè)置有吸附劑，所述吸附外管的頂端連接氣總管；所述氨氣脫附管路和氨氣吸附管路之間依次連接有冷凝器、液氨儲(chǔ)罐、節(jié)流閥和蒸發(fā)器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、冷卻效果好。
【專利說明】以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū)動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)吸附式熱能制冷系統(tǒng)，具體涉及以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū) 動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在利用發(fā)動(dòng)機(jī)高溫尾氣的熱源進(jìn)行熱能吸附式制冷的技術(shù)和產(chǎn)品研究中，以往常 常采用機(jī)械式煙板閥結(jié)構(gòu)，用以控制切換發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣和冷卻水的通道，該機(jī)構(gòu)存在以下缺 陷：由于尾氣溫度高達(dá)300-600°C，機(jī)械式煙板閥難以尋求到在該溫度條件下的密封材料， 因而無可避免地存在漏氣和漏水問題；機(jī)械式煙板閥機(jī)械加工工藝復(fù)雜、周期長、成本高； 在高溫條件下，機(jī)械式煙板閥易發(fā)生熱脹冷縮變形、卡殼等機(jī)械故障，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行 等；若用于海上船舶發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣制冷場合，機(jī)械煙板閥還存在難以抗拒的海水腐蝕問題。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，通過在發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣與吸附發(fā)生器之間的煙道管中增設(shè)浮筒裝置，將 煙道設(shè)置于發(fā)生器內(nèi)部，發(fā)生器內(nèi)壁與煙道管僅僅只一層鐵板相隔。但是實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于 發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣熱量絕大部分加熱到浮筒上，以及浮筒附近的發(fā)生器內(nèi)壁，使浮筒和發(fā)生器內(nèi) 壁嚴(yán)重變形開裂，且堵塞了煙道管，嚴(yán)重浪費(fèi)了吸附床所需要的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣熱量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū)動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)， 包括并聯(lián)連接的N個(gè)吸附床組件，每個(gè)吸附床組件包括吸附床單元管組件、氨氣吸附管路 和氨氣脫附管路、進(jìn)煙氣管路、出煙氣管路、冷卻水進(jìn)水管路和冷卻水出水管路；所述吸附 床單元管組件包括設(shè)置在吸附床容器內(nèi)的Μ個(gè)吸附單元管，每個(gè)吸附單元管包括吸附外 管、設(shè)置在吸附外管內(nèi)的多個(gè)托盤、設(shè)置在多個(gè)托盤中部的濾網(wǎng)，每個(gè)托盤內(nèi)設(shè)置有吸附 齊U，所述吸附外管的頂端連接氣總管；所述氣總管通過三通分別與氨氣吸附管路和氨氣脫 附管路連通，所述吸附床單元管組件的底端連通有U形水封管道，所述U形水封管道通過 兩位三通電動(dòng)閥組連接冷卻水進(jìn)水管路和冷卻水出水管路，所述吸附床容器上端與煙氣管 路連通，所述進(jìn)煙氣管路連接至煙氣總管路，所述吸附床單元管組件的頂端與出煙氣管路 連通；所述氨氣脫附管路和氨氣吸附管路之間依次連接有冷凝器、液氨儲(chǔ)罐、節(jié)流閥和蒸發(fā) 器；所述氨氣吸附管路上設(shè)置有吸氨通路單向控制閥組，所述氨氣脫附管路上設(shè)置有脫氨 通路單向控制閥組，所述吸氨通路單向控制閥組包括氨氣吸附管路與吸附床組件之間連接 的支路上設(shè)置的閥al-nl，所述脫氨通路單向控制閥組包括氨氣脫附管路與吸附床組件之 間連接的支路上設(shè)置的閥a2-n2 ;所述吸氨通路單向控制閥組、脫氨通路單向控制閥組均 與控制器連接，所述N為整數(shù)，3 < N < 8,所述Μ為大于2的整數(shù)。
[0005] 上述技術(shù)方案中，所述吸附床容器的上端設(shè)置有溢流口，所述溢流口連接有冷卻 水溢流管，所述冷卻水溢流管和U形水封管道、兩位三通電動(dòng)閥組、冷卻水進(jìn)水管路、冷卻 水出水管路共同構(gòu)成閥水封結(jié)構(gòu)，在發(fā)動(dòng)機(jī)高溫尾氣環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)了以水通路控制高溫尾 氣通路的功能。
[0006] 上述技術(shù)方案中，所述冷卻水由冷卻水進(jìn)水管路從吸附床容器下部進(jìn)入吸附床容 器，溢滿整個(gè)吸附床容器，由吸附床容器上部冷卻水溢流管溢出，形成滿溢式冷卻方式。
[0007] 上述技術(shù)方案中，所述多個(gè)托盤層疊設(shè)置。
[0008] 上述技術(shù)方案中，所述吸附劑為一種堿土金屬齒化物或一種以上堿土金屬齒化物 的混合物。
[0009] 上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)煙氣管路通入300-600°C的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣。
[0010] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：一是打破傳統(tǒng)的單組吸附床，或雙組吸附床切換 間歇式的化學(xué)吸附熱能制冷結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置三組以上化學(xué)吸附床，并根據(jù)制冷深度的要求 設(shè)置化學(xué)吸附床單元總數(shù)，以及在該制冷深度的工況條件下，合理分配參加吸附和脫附的 化學(xué)吸附床的數(shù)量，保證任一時(shí)間點(diǎn)上，通過三組或以上吸附和脫附化學(xué)吸附床配合應(yīng)用， 能夠達(dá)到不間斷地輸出制冷量，在同等熱源條件下，提高制冷量和制冷深度，整個(gè)系統(tǒng)能夠 利用低品位熱源；二是實(shí)現(xiàn)了利用發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣這種300?60(TC發(fā)動(dòng)機(jī)高溫且尾氣壓力輸 出不穩(wěn)定的脈沖式熱源，作化學(xué)吸附式熱能制冷系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)能源；三是利用閥水封結(jié)構(gòu)控 制冷卻水進(jìn)出的同時(shí)，充分而可靠地控制了高溫?zé)煔馇袚Q和進(jìn)出化學(xué)吸附床，結(jié)構(gòu)簡單、而 且彌補(bǔ)了市場上機(jī)械式煙扳閥無高溫密封材料、閥體熱脹冷縮、腐蝕、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性低 等控?zé)煔馐侄畏αΦ膯栴}；四是通過滿溢式冷卻方式，避免了噴淋式冷卻機(jī)構(gòu)的噴淋孔堵 塞，水泵式冷卻方式消耗大量電能等不利因素，提高了冷卻功效。
[0011] 本實(shí)用新型以300?600°C發(fā)動(dòng)機(jī)高溫尾氣這種熱源，作為化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng) 的驅(qū)動(dòng)能源，設(shè)計(jì)的閥水封結(jié)構(gòu)，煙氣和水不能同時(shí)進(jìn)入同一吸附床，充分而有效地實(shí)現(xiàn)了 煙氣和水的切換功能；利用化學(xué)吸附式熱能制冷系統(tǒng)在工作時(shí)，用一個(gè)控制冷卻水進(jìn)出的 閥門，利用上下水封結(jié)構(gòu)，在同一吸附床中，同時(shí)控制煙氣和水進(jìn)出吸附床；通過水封結(jié)合 吸附床溢流管這種特殊的冷卻水進(jìn)出化學(xué)吸附床，形成溢流式冷卻方式，較之常規(guī)的噴淋 式冷卻方式和水泵式強(qiáng)制冷卻方式而言，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、冷卻效果好。
[0012] 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了以下功能：一是實(shí)現(xiàn)了利用發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣這種300?600°C發(fā)動(dòng) 機(jī)高溫且尾氣壓力輸出不穩(wěn)定的脈沖式熱源，作化學(xué)吸附式熱能制冷系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)能源；二 是利用閥水封結(jié)構(gòu)控制冷卻水進(jìn)出的同時(shí)，充分而可靠地控制了高溫?zé)煔夂颓袚Q和進(jìn)出化 學(xué)吸附床，結(jié)構(gòu)簡單、而且彌補(bǔ)了市場上機(jī)械式煙扳閥無高溫密封材料、閥體熱脹冷縮、腐 蝕、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性低等控?zé)煔馐侄畏αΦ膯栴}；三是通過滿溢式冷卻方式，避免了噴淋 式冷卻機(jī)構(gòu)的噴淋孔堵塞，水泵式冷卻方式消耗大量電能等不利因素，實(shí)現(xiàn)了冷卻功效。
[0013] 本實(shí)用新型以300?600°C發(fā)動(dòng)機(jī)高溫尾氣這種熱源，作為化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng) 的驅(qū)動(dòng)能源，設(shè)計(jì)的閥水封結(jié)構(gòu)，煙氣和水不能同時(shí)進(jìn)入同一吸附床充分而有效地實(shí)現(xiàn)了 煙氣和水的切換功能；利用化學(xué)吸附式熱能制冷系統(tǒng)在工作時(shí)，用一個(gè)控制冷卻水進(jìn)出的 閥門，利用上下水封結(jié)構(gòu)，在同一吸附床中，同時(shí)控制煙氣和水進(jìn)出吸附床；通過水封結(jié)合 吸附床溢流管這種特殊的冷卻水進(jìn)出化學(xué)吸附床，形成溢流式冷卻方式，較之常規(guī)的噴淋 式冷卻方式和水泵式強(qiáng)制冷卻方式而言，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、冷卻效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖；
[0016] 圖3是本實(shí)用新型的吸附單元管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4是本實(shí)用新型的二位三通閥控制閥水封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖中：1、吸附床組件（1. 1、吸附外管；1. 2、托盤；1. 3、濾網(wǎng)；1. 4、吸附劑）；3、吸附 床單元管；4、溢流口；5、冷卻水溢流管；6、氣總管；8、冷凝器；9、液氨儲(chǔ)罐；10、節(jié)流閥；11、 蒸發(fā)器；12、控制器；13、氨氣脫附管路；14、冷卻水進(jìn)水管路；15、進(jìn)煙氣管路；16、脫氨通路 單向控制閥組；17、吸氨通路單向控制閥組；18、煙氣總管路；19、吸附床單元管組件；20、氨 氣吸附管路；21、冷卻水出水管路；22、吸附床容器；23、出煙氣管路；24、U形水封管道；25、 兩位三通電動(dòng)閥組（包括25a3閥，25b3閥，25c3閥）。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：
[0020] 以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū)動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)，如圖1、圖2、圖3所示，包括并 聯(lián)連接的N個(gè)吸附床組件1，每個(gè)吸附床組件1包括吸附床單元管組件19、氨氣吸附管路20 和氨氣脫附管路13、進(jìn)煙氣管路15、出煙氣管路23、冷卻水進(jìn)水管路14和冷卻水出水管路 21 ;吸附床單元管組件19包括設(shè)置在吸附床容器22內(nèi)的Μ個(gè)吸附單元管，每個(gè)吸附單元管 包括吸附外管1. 1、設(shè)置在吸附外管1. 1內(nèi)的多個(gè)托盤1. 2、設(shè)置在多個(gè)托盤1. 2中部的濾 網(wǎng)1. 3,每個(gè)托盤1. 2內(nèi)設(shè)置有吸附劑1. 4,吸附外管1. 1的頂端連接氣總管6 ;氣總管6通 過三通分別與氨氣吸附管路20和氨氣脫附管路13連通，吸附床單元管組件19的底端連通 有U形水封管道24, U形水封管道24通過兩位三通電動(dòng)閥組25連接冷卻水進(jìn)水管路14和 冷卻水出水管路21，吸附床容器22上端與煙氣管路15連通，進(jìn)煙氣管路15連接至煙氣總 管路18,吸附床單元管組件1的頂端與出煙氣管路23連通；氨氣脫附管路13和氨氣吸附 管路20之間依次連接有冷凝器8、液氨儲(chǔ)罐9、節(jié)流閥10和蒸發(fā)器11 ;氨氣吸附管路20上 設(shè)置有吸氨通路單向控制閥組17,氨氣脫附管路13上設(shè)置有脫氨通路單向控制閥組16,吸 氨通路單向控制閥組17包括氨氣吸附管路20與吸附床組件1之間連接的支路上設(shè)置的閥 al-nl，脫氨通路單向控制閥組（16)包括氨氣脫附管路13與吸附床組件1之間連接的支路 上設(shè)置的閥a2-n2 ;吸氨通路單向控制閥組17、脫氨通路單向控制閥組16均與控制器12連 接，N為整數(shù)，3彡N彡8, Μ為大于2的整數(shù)。
[0021] 吸附床容器22的上端設(shè)置有溢流口 4,溢流口 4連接有冷卻水溢流管5,冷卻水溢 流管5和U形水封管道24、兩位三通電動(dòng)閥組25、冷卻水進(jìn)水管路14、冷卻水出水管路21 共同構(gòu)成閥水封結(jié)構(gòu)。
[0022] 冷卻水由冷卻水進(jìn)水管路14從吸附床容器22下部進(jìn)入吸附床容器22,溢滿整個(gè) 吸附床容器22,由吸附床容器22上部冷卻水溢流管5溢出，形成滿溢式冷卻方式。
[0023] 多個(gè)托盤1. 2層疊設(shè)置，吸附劑1. 4為一種堿土金屬鹵化物或一種以上堿土金 屬鹵化物的混合物。濾網(wǎng)1.3為鋼絲網(wǎng)制成，托盤1.2為鋁板制成。進(jìn)煙氣管路15通入 300-600°C的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣。吸附外管1. 1不銹鋼無縫鋼管，托盤1. 2橫截面呈圓環(huán)狀容器， 多個(gè)托盤1. 2同心布置。
[0024] 如圖1所示，每組吸附床組件1包括一組吸附床單元管3、氨氣脫附管路13和氨氣 吸附管路20,發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣進(jìn)煙氣管路15、出煙氣管路23。其中，發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣通過出煙氣管路 23,與吸附床組件1下部相連接；吸附床組件1容器內(nèi)腔底部設(shè)開口，由一段U型彎管結(jié)構(gòu) 件構(gòu)成U形水封管道24,將此開口與冷卻水出水管路21相連，連接處安裝有兩位三通電動(dòng) 閥組25 ;兩位三通電動(dòng)閥組25的三個(gè)接口分別與U形水封管道24、冷卻水出水管路21和 冷卻水進(jìn)水管路14相連，連通的方式如圖2所示。在吸附床主機(jī)容器上方側(cè)面，另設(shè)一開 口，連接冷卻水溢流管，溢流管下部與冷卻水出水總管連接。
[0025] 兩位三通電動(dòng)閥組25控制的U形水封管道24與冷卻水出水管路21相互連通時(shí)， U形水封管道24的水位與出水總管的水位在同一水平線上，此水位位于吸附床組件1容 器底部平面以下，發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣可沿?zé)煔饪偣苓M(jìn)入進(jìn)煙氣管路15,然后由吸附床組件1下方 進(jìn)入主機(jī)容積內(nèi)腔，給吸附床單元管3加熱，尾氣被管組吸熱后，從吸附床組件1上方出煙 氣管路23逸出。此時(shí)，U形水封管道24的水位最高點(diǎn)在出水總管的液面高度，最低點(diǎn)為U 形水封管道24的底部，這個(gè)水位差形成的水封，讓出了煙氣通道，使脫附過程順利進(jìn)行；同 時(shí)，煙氣的壓力也可將水位向下壓，當(dāng)水位差值大于煙氣壓力值時(shí)，U形水封管道24內(nèi)的水 封信煙氣不得進(jìn)入冷卻水出水管路21，也保護(hù)了兩位三通電動(dòng)閥組25不受高煙氣過熱、損 壞，此時(shí)形成下水封。
[0026] 當(dāng)兩位三通電動(dòng)閥組25的U型水封管與冷卻水進(jìn)水管路14連通時(shí)，冷卻水進(jìn)水 管路14內(nèi)的冷卻水沿U型水封管24通過吸附床組件1內(nèi)腔底部開口，向吸附床組件1內(nèi) 注水，水位持續(xù)上升至吸附床組件1內(nèi)腔上部的溢流管開口處，然后從溢流管流出。進(jìn)煙氣 管路15與溢流管內(nèi)的水位也保持在同一高度。這樣，進(jìn)煙氣管路15中的冷卻水封住了煙 道，隔絕了熱源，從而使冷卻水源源不斷自下進(jìn)而由上溢流，帶走吸附床吸附氨氣形成絡(luò)合 物時(shí)產(chǎn)生的熱量。此時(shí)，整個(gè)吸附床主機(jī)系統(tǒng)的水位高點(diǎn)在溢流口，低點(diǎn)U型水封管24底 部，此時(shí)形成上水封。
[0027] 如圖1所示，在控制器12的控制下，當(dāng)兩位三通電動(dòng)閥組25處于圖2所示的連接 狀態(tài)時(shí)，A組吸附床處于下水封狀態(tài)，B組和N組吸附床處于上水封狀態(tài)，此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣 沿A組進(jìn)煙氣管路15進(jìn)入A組吸附床，加執(zhí)其吸附床管組，尾氣被吸熱降溫后由A組的出 煙氣管8逸出；與此同時(shí)，冷卻水進(jìn)入其余B組和N組吸附床，從相應(yīng)溢流管與溢出吸附床， 并帶走吸附劑與氨絡(luò)合反應(yīng)的熱量。
[0028] 經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間后，B組兩位三通電動(dòng)閥組25調(diào)至U形水封管道24與冷卻水出水 管路21相連通，其余A組至N組的U型水封管與冷卻水進(jìn)水管路14相連通，此時(shí)，B組吸附 床處于下水封狀態(tài)，其余組吸附床處于上水封狀態(tài)，發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣沿B組的進(jìn)煙氣管路15進(jìn) 入B組吸附床，加熱其吸附床管組，尾氣被吸熱降溫后由B組的出煙氣管路23逸出，冷卻水 進(jìn)入其余A組至N組吸附床，從相應(yīng)溢流管與溢出吸附床，并帶走吸附劑與氨絡(luò)合反應(yīng)掃熱 量。
[0029] 采用冷卻水經(jīng)U形水封管道24由吸附床下部涌進(jìn)，由上部溢流管流出這一形式， 形成了對吸附床的滿溢式冷卻方式，這相對于由上而下對吸附床管組噴淋冷卻而言，不僅 冷卻充分，而且可靠性好，不存在水中雜質(zhì)堵塞噴淋孔而影響冷卻效果的事故現(xiàn)象。
[0030] 本實(shí)用新型的基本原理是利用堿土金屬鹵化物與氨的可逆絡(luò)合反應(yīng)過程中的放 熱和吸熱完成的。以堿土金屬CaCl 2為例，可逆絡(luò)合反應(yīng)過程如下：
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū)動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于：包括N個(gè)吸附 床組件（1)，每個(gè)吸附床組件（1)包括吸附床單元管組件（19)、氨氣吸附管路（20)和氨氣 脫附管路（13)、進(jìn)煙氣管路（15)、出煙氣管路（23)、冷卻水進(jìn)水管路（14)和冷卻水出水管 路（21); 所述吸附床單元管組件（19)包括設(shè)置在吸附床容器（22)內(nèi)的Μ個(gè)吸附單元管，每個(gè) 吸附單元管包括吸附外管（1. 1)、設(shè)置在吸附外管（1. 1)內(nèi)的多個(gè)托盤（1.2)、設(shè)置在多個(gè) 托盤（1.2)中部的濾網(wǎng)（1.3)，每個(gè)托盤（1.2)內(nèi)設(shè)置有吸附劑（1.4)，所述吸附外管（1. 1) 的頂端連接氣總管（6); 所述氣總管（6)通過三通分別與氨氣吸附管路（20)和氨氣脫附管路（13)連通，所述 吸附床單元管組件（19)的底端連通有U形水封管道（24)，所述U形水封管道（24)通過兩 位三通電動(dòng)閥組（25)連接冷卻水進(jìn)水管路（14)和冷卻水出水管路（21)，所述吸附床容器 (22)上端與煙氣管路（15)連通，所述進(jìn)煙氣管路（15)連接至煙氣總管路（18)，所述吸附 床單元管組件（1)的頂端與出煙氣管路（23)連通； 所述氨氣脫附管路（13)和氨氣吸附管路（20)之間依次連接有冷凝器（8)、液氨儲(chǔ)罐 (9)、節(jié)流閥（10)和蒸發(fā)器（11); 所述氨氣吸附管路（20)上設(shè)置有吸氨通路單向控制閥組（17)，所述氨氣脫附管路 (13)上設(shè)置有脫氨通路單向控制閥組（16)，所述吸氨通路單向控制閥組（17)、脫氨通路單 向控制閥組（16)均與控制器（12)連接，所述Ν為整數(shù)，3 8,所述Μ為大于2的整數(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū)動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在 于：所述吸附床容器（22)的上端設(shè)置有溢流口（4)，所述溢流口（4)連接有冷卻水溢流管 (5)，所述冷卻水溢流管（5)和U形水封管道（24)、兩位三通電動(dòng)閥組（25)、冷卻水進(jìn)水管 路（14)、冷卻水出水管路（21)共同構(gòu)成閥水封結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū)動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在 于：所述冷卻水由冷卻水進(jìn)水管路（14)從吸附床容器（22)下部進(jìn)入吸附床容器（22)，溢 滿整個(gè)吸附床容器（22)，由吸附床容器（22)上部冷卻水溢流管（5)溢出，形成滿溢式冷卻 方式。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū)動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在 于：所述多個(gè)托盤（1. 2)層疊設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣為能源驅(qū)動(dòng)的化學(xué)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在 于：所述進(jìn)煙氣管路（15)通入300-60(TC的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣。
【文檔編號(hào)】F25B27/02GK204115290SQ201420284089
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】殷明 申請人:武漢箕星制冷有限公司