本發(fā)明涉及石化、煉化行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于石化、煉化重沸器直接冷凝加熱的高溫熱泵機組。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)過程本身對熱能品位要求較低(低于150℃)的加熱環(huán)節(jié)上，一方面，石油石化、煉化過程中傳統(tǒng)的供熱方式以燃燒化石燃料、甚至直接電加熱的方式供熱，造成巨大的可用能耗浪費。另一方面，石化、煉化生產(chǎn)工藝過程中的低溫余熱大多在100℃以下，屬于低品位熱源，其大部分熱量通過水冷或者空冷直接排放到大氣中，未被充分利用和回收，既造成能源浪費，又污染了環(huán)境。為充分回收利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的余熱資源，熱泵裝置已被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)過程中。在石化、煉化過程中對熱量的需求量高，單臺熱泵機組往往不能滿足要求，而采用多機組并聯(lián)方式則增加占地面積及初期投資；同時在某些生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)過程不可中斷，亦不可隨意停機檢修。
石油石化、煉化屬于高危行業(yè)，生產(chǎn)過程中嚴格要求防爆、防靜電。
再沸器(也稱重沸器，是一種特殊的換熱器)，廣泛應用于石油石化、煉化設(shè)備，通常與分流塔合用，用來升溫汽化來自分流塔的液相物料。目前，再沸器一般要經(jīng)過二次換熱后，再對液相物料升溫加熱，使其部分氣化，二次換熱影響了換熱效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于石化、煉化重沸器直接冷凝加熱的高溫熱泵機組，取消二次換熱，直接加熱物料，提高換熱效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：用于石化、煉化重沸器直接冷凝加熱的高溫熱泵機組，所述高溫熱泵機組包括壓縮機、一個重沸器、節(jié)流元件和蒸發(fā)器，所述壓縮機、所述重沸器、所述節(jié)流元件、所述蒸發(fā)器通過管路串接形成制冷劑循環(huán)回路。
其中，所述壓縮機并聯(lián)設(shè)置有兩個或兩個以上，所述蒸發(fā)器并聯(lián)設(shè)置有兩個或兩個以上。
其中，所述壓縮機與所述重沸器之間的管路上設(shè)置有油分離器。
其中，所述重沸器與所述節(jié)流元件之間的管路上設(shè)置有儲液器。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果如下：
由于本發(fā)明的用于石化、煉化重沸器直接冷凝加熱的高溫熱泵機組，包括串接的壓縮機、重沸器、節(jié)流元件和蒸發(fā)器，重沸器直接串接于制冷劑循環(huán)回路中，制冷劑氣體在壓縮機內(nèi)壓縮成高溫高壓的蒸氣，該高溫高壓制冷劑氣體在重沸器內(nèi)直接冷凝放熱，對被加熱的液相物料進行升溫加熱，使其部分氣化，取消了傳統(tǒng)的二次換熱，因而大大提高了換熱效率。
由于壓縮機并聯(lián)設(shè)置有兩個或兩個以上，蒸發(fā)器并聯(lián)設(shè)置有兩個或兩個以上，并且整個機組共用一個油分離器、一個重沸器、一個儲液器，既達到了現(xiàn)有技術(shù)中多臺機組并聯(lián)的效果，提高了對物料的加熱升溫氣化能力；與現(xiàn)有的多臺機組并聯(lián)方式相比，又減少了機組的組成部件數(shù)量，因而減少了占地面積及初期投資，并且對機器能效影響較小，性價比更高；或者幾用一備，隨意切換開啟，實現(xiàn)設(shè)備不停機檢修，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)進行。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的用于石化、煉化重沸器直接冷凝加熱的高溫熱泵機組原理圖；
圖中：1a-壓縮機；1a1-壓縮機吸氣口；1a2-壓縮機排氣口；1b-壓縮機；1b1-壓縮機吸氣口；1b2-壓縮機排氣口；2-油分離器；21a-油分離器進氣口；21b-油分離器進氣口；22-油分離器出氣口；3-重沸器；31-重沸器進氣口；32-重沸器出液口；33-物料進口；34-物料出口；4-儲液器；41-儲液器進口；42a-儲液器出口；42b-儲液器出口；5a-節(jié)流閥；5b-節(jié)流閥；6a-蒸發(fā)器；6a1-蒸發(fā)器進口；6a2-蒸發(fā)器出口；6b-蒸發(fā)器；6b1-蒸發(fā)器進口；6b2-蒸發(fā)器出口；
圖中箭頭所示表示流體的流向。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步非限制性說明。
如圖1所示，本發(fā)明的用于石化、煉化重沸器直接冷凝加熱的高溫熱泵機組由壓縮機、油分離器2、重沸器3、儲液器4、節(jié)流元件、蒸發(fā)器通過管路串接形成制冷劑循環(huán)回路。由于重沸器3直接串接于制冷劑循環(huán)回路中，高溫高壓制冷劑氣體在重沸器3內(nèi)直接冷凝放熱，對被加熱的液相物料進行升溫加熱，使其部分氣化，取消了傳統(tǒng)的二次換熱，因而大大提高了換熱效率。
為了提高對液相物料的加熱升溫氣化能力，其中，壓縮機并聯(lián)設(shè)置有兩個，即壓縮機1a與壓縮機1b；蒸發(fā)器并聯(lián)設(shè)置有兩個，即蒸發(fā)器6a與蒸發(fā)器6b。當然，不局限于兩個壓縮機并聯(lián)、兩個蒸發(fā)器并聯(lián)，若對熱量的需求量更高，還可以是更多個壓縮機并聯(lián)、更多個蒸發(fā)器并聯(lián)。
本發(fā)明的用于石化、煉化重沸器直接冷凝加熱的高溫熱泵機組的管路連接方式如下：壓縮機1a的壓縮機排氣口1a2與油分離器2的油分離器進氣口21a相連接，壓縮機1b的壓縮機排氣口1b2與油分離器2的油分離器進氣口21b相連接，油分離器2的油分離器出氣口22與重沸器3的重沸器進氣口31相連接，重沸器3的重沸器出液口32與儲液器4的儲液器進口41相連接，儲液器4的儲液器出口42a經(jīng)過節(jié)流閥5a后與蒸發(fā)器6a的蒸發(fā)器進口6a1相連接，儲液器4的儲液器出口42b經(jīng)過節(jié)流閥5b后與蒸發(fā)器6b的蒸發(fā)器進口6b1相連接，蒸發(fā)器6a的蒸發(fā)器出口6a2與壓縮機1a的壓縮機吸氣口1a1相連接，蒸發(fā)器6b的蒸發(fā)器出口6b2與壓縮機1b的壓縮機吸氣口1b1相連接。
石油石化、煉化屬于高危行業(yè)，生產(chǎn)過程中嚴格要求防爆、防靜電。為此，本發(fā)明的高溫熱泵機組采取防爆、防靜電措施，其中，油分離器2、重沸器3、儲液器4、蒸發(fā)器6a、蒸發(fā)器6b均接地，防靜電；壓縮機1a、壓縮機1b、節(jié)流閥5a、節(jié)流閥5b采取防爆、防靜電設(shè)計。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，防爆、防靜電技術(shù)是本領(lǐng)域的公知技術(shù)，在此不再贅述。
本發(fā)明的用于石化、煉化重沸器直接冷凝加熱的高溫熱泵機組運行時，液相物料自物料進口33進入重沸器3，制冷劑氣體在壓縮機1a、壓縮機1b內(nèi)壓縮成高溫高壓的蒸氣，高溫高壓制冷劑氣體經(jīng)過油分離器2后進入重沸器3，高溫高壓制冷劑氣體在重沸器3內(nèi)冷凝放熱，直接對液相物料進行升溫加熱，使其部分氣化，加熱升溫氣化后的物料自物料出口34流出；熱交換后的高壓制冷劑液體自重沸器出液口32流出，經(jīng)儲液器進口41進入儲液器4，儲液器4內(nèi)的制冷劑液體分兩路流出，其中一路自儲液器出口42a流出，經(jīng)過節(jié)流閥5a后，低溫低壓制冷劑液體由蒸發(fā)器進口6a1進入蒸發(fā)器6a，在蒸發(fā)器6a內(nèi)吸收石化、煉化生產(chǎn)工藝過程中的低溫余熱，成為低溫低壓制冷劑氣體并自蒸發(fā)器出口6a2流出，經(jīng)壓縮機吸氣口1a1進入壓縮機1a；另一路自儲液器出口42b流出，經(jīng)過節(jié)流閥5b后，低溫低壓制冷劑液體由蒸發(fā)器進口6b1進入蒸發(fā)器6b，在蒸發(fā)器6b內(nèi)吸收石化、煉化生產(chǎn)工藝過程中的低溫余熱，成為低溫低壓制冷劑氣體并自蒸發(fā)器出口6b2流出，經(jīng)壓縮機吸氣口1b1進入壓縮機1b；如此完成一個制冷循環(huán)。