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      熱泵系統(tǒng)和儲能設(shè)備的制作方法

      文檔序號:39612424發(fā)布日期:2024-10-11 13:22閱讀:44來源:國知局
      熱泵系統(tǒng)和儲能設(shè)備的制作方法

      本發(fā)明涉及儲能設(shè)備,特別涉及一種熱泵系統(tǒng)和儲能設(shè)備。


      背景技術(shù):

      1、儲能產(chǎn)品中的電池在運行過程中,工作環(huán)境過冷和過熱都會影響電池性能甚至影響電池的使用安全,因此需要對儲能產(chǎn)品進(jìn)行熱管理。

      2、相關(guān)技術(shù)中,對于儲能產(chǎn)品的散熱,主要是采用風(fēng)冷或水冷的方式,換熱效率低;對于儲能產(chǎn)品的制熱,一般采用電加熱方式加熱,能耗大。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明實施方式提供了一種熱泵系統(tǒng)和儲能設(shè)備以解決上述存在的至少一個技術(shù)問題。

      2、本發(fā)明實施方式的一種熱泵系統(tǒng),用于儲能設(shè)備,所述熱泵系統(tǒng)包括依次連接的壓縮機(jī)、換熱器和多個調(diào)溫支路,所述多個調(diào)溫支路并聯(lián)連接,每個所述調(diào)溫支路包括節(jié)流件、冷板和溫度檢測裝置,所述節(jié)流件分別連接所述冷板和所述換熱器,所述冷板連接所述壓縮機(jī),所述溫度檢測裝置設(shè)置在所述冷板和所述壓縮機(jī)之間;

      3、所述冷板用于所述儲能設(shè)備的電池包接觸,所述熱泵系統(tǒng)用于根據(jù)所述溫度檢測裝置獲取的溫度調(diào)節(jié)所述節(jié)流件的開度從而調(diào)節(jié)冷媒流量以控制所述冷板的溫度。

      4、上述熱泵系統(tǒng),可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流件的開度來單獨調(diào)節(jié)每個調(diào)溫支路的冷板溫度,冷板直接與電池包接觸,熱交換面積大,換熱效率高,能耗低。

      5、在某些實施方式中,所述熱泵系統(tǒng)包括連接組件,所述連接組件設(shè)置在所述冷板的兩端,所述連接組件用于將所述冷板與所述壓縮機(jī)和所述節(jié)流件連接。

      6、在某些實施方式中,所述熱泵系統(tǒng)包括四通閥,所述四通閥的第一端連接所述壓縮機(jī)的出氣端,所述四通閥的第二端連接所述換熱器,所述四通閥的第三端連接所述壓縮機(jī)的回氣端,所述四通閥的第四端連接所述溫度檢測裝置。

      7、在某些實施方式中,所述熱泵系統(tǒng)包括氣液分離器,所述氣液分離器設(shè)置在所述冷板與所述壓縮器之間,所述氣液分離器用于分離并儲存流向所述壓縮機(jī)的液態(tài)制冷劑。

      8、在某些實施方式中,所述熱泵系統(tǒng)包括經(jīng)濟(jì)器,所述經(jīng)濟(jì)器設(shè)置在所述換熱器和所述冷板之間,所述經(jīng)濟(jì)器用于加熱回氣管路以避免所述壓縮機(jī)發(fā)生液擊。

      9、在某些實施方式中,所述熱泵系統(tǒng)包括電加熱器,所述電加熱器設(shè)置在所述壓縮機(jī)的回氣管路,所述電加熱器用于加熱所述回氣管路中的冷媒以避免所述壓縮機(jī)發(fā)生液擊。

      10、在某些實施方式中,所述熱泵系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述壓縮機(jī)的回氣管路,所述風(fēng)機(jī)用于加熱所述回氣管路中的冷媒以避免所述壓縮機(jī)發(fā)生液擊。

      11、在某些實施方式中,熱泵系統(tǒng)包括控制裝置,所述控制裝置用于:

      12、獲取所述電池包的當(dāng)前溫度;

      13、根據(jù)所述當(dāng)前溫度和所有電池包的平均溫度的差值,控制所述節(jié)流件的開度,以使所有所述電池包和所述平均溫度的差值不超過預(yù)設(shè)值。

      14、在某些實施方式中,所述熱泵系統(tǒng)包括控制裝置,所述控制裝置用于:

      15、獲取所述冷板的回氣過熱度;

      16、根據(jù)所述回氣過熱度控制所述節(jié)流件的開度,以調(diào)節(jié)所述冷板中的冷媒流量,從而控制所述電池包的溫度。

      17、本發(fā)明實施方式的一種儲能設(shè)備包括上述任一實施方式的熱泵系統(tǒng)。

      18、上述儲能設(shè)備,可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流件的開度來單獨調(diào)節(jié)每個調(diào)溫支路的冷板溫度,冷板直接與電池包接觸,熱交換面積大,換熱效率高,能耗低。

      19、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。



      技術(shù)特征:

      1.一種熱泵系統(tǒng),用于儲能設(shè)備,其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)包括依次連接的壓縮機(jī)、換熱器和多個調(diào)溫支路,所述多個調(diào)溫支路并聯(lián)連接,每個所述調(diào)溫支路包括節(jié)流件、冷板和溫度檢測裝置,所述節(jié)流件分別連接所述冷板和所述換熱器,所述冷板連接所述壓縮機(jī),所述溫度檢測裝置設(shè)置在所述冷板和所述壓縮機(jī)之間;

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)包括連接組件,所述連接組件設(shè)置在所述冷板的兩端,所述連接組件用于將所述冷板與所述壓縮機(jī)和所述節(jié)流件連接。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)包括四通閥,所述四通閥的第一端連接所述壓縮機(jī)的出氣端,所述四通閥的第二端連接所述換熱器,所述四通閥的第三端連接所述壓縮機(jī)的回氣端,所述四通閥的第四端連接所述冷板。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)包括氣液分離器,所述氣液分離器設(shè)置在所述冷板與所述壓縮器之間,所述氣液分離器用于分離并儲存流向所述壓縮機(jī)的液態(tài)制冷劑。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)包括經(jīng)濟(jì)器,所述經(jīng)濟(jì)器設(shè)置在所述換熱器和所述冷板之間,所述經(jīng)濟(jì)器用于加熱回氣管路以避免所述壓縮機(jī)發(fā)生液擊。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)包括電加熱器,所述電加熱器設(shè)置在所述壓縮機(jī)的回氣管路,所述電加熱器用于加熱所述回氣管路中的冷媒以避免所述壓縮機(jī)發(fā)生液擊。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述壓縮機(jī)的回氣管路,所述風(fēng)機(jī)用于加熱所述回氣管路中的冷媒以避免所述壓縮機(jī)發(fā)生液擊。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)包括控制裝置,所述控制裝置用于:

      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵系統(tǒng),其特征在于,所述熱泵系統(tǒng)包括控制裝置,所述控制裝置用于:

      10.一種儲能設(shè)備,其特征在于,包括權(quán)利要求1-9任一項所述的熱泵系統(tǒng)。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種熱泵系統(tǒng)和儲能設(shè)備。熱泵系統(tǒng)用于儲能設(shè)備,所述熱泵系統(tǒng)包括依次連接的壓縮機(jī)、換熱器和多個調(diào)溫支路,所述多個調(diào)溫支路并聯(lián)連接,每個所述調(diào)溫支路包括節(jié)流件、冷板和溫度檢測裝置,所述節(jié)流件分別連接所述冷板和所述換熱器,所述冷板連接所述壓縮機(jī),所述溫度檢測裝置設(shè)置在所述冷板和所述壓縮機(jī)之間。所述冷板用于所述儲能設(shè)備的電池包接觸,所述熱泵系統(tǒng)用于根據(jù)所述溫度檢測裝置獲取的溫度調(diào)節(jié)所述節(jié)流件的開度從而調(diào)節(jié)冷媒流量以控制所述冷板的溫度。上述熱泵系統(tǒng),可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流件的開度來單獨調(diào)節(jié)每個調(diào)溫支路的冷板溫度,冷板直接與電池包接觸,熱交換面積大,換熱效率高,能耗低。

      技術(shù)研發(fā)人員:駱名文,顏利波,張光鵬,劉凱,黎舉輝,任建華,姜國明,黎華東
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:合肥美的暖通設(shè)備有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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