一種斯特林循環(huán)機的頭部罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斯特林循環(huán)機的頭部罐，由呈橢圓狀的上部和呈階梯狀的下部相接構成，且所述頭部罐的下端面開口，內(nèi)部具有空腔，用以與斯特林循環(huán)機的底部罐相接形成整體外殼結構；所述上部包括用以容置銅帶的上下兩端和用以容置回熱器的中間端，且所述中間端位于所述上下兩端之間，所述中間端的直徑大于所述上下兩端的直徑，并在呈橢圓狀的所述上部內(nèi)形成有膨脹室和壓縮室。其技術方案將上下銅帶和回熱器被限位在各自的安裝位上，使得銅帶不易于移動，能夠大大增強斯特林循環(huán)機的工作效率，且呈階梯狀的頭部罐下部的第二段側壁上具有加強筋，能夠在活塞運行時與密封圈形成有效的密封結構，并加強了側壁結構強度。
【專利說明】
一種斯特林循環(huán)機的頭部罐
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及斯特林循環(huán)機設備技術領域，尤其涉及一種斯特林循環(huán)機的頭部罐。
【背景技術】
[0002]與傳統(tǒng)制冷或制熱理論不同，斯特林循環(huán)理論是一種更為高效的熱力學理論。例如，傳統(tǒng)的制冷循環(huán)是基于制冷介質(zhì)不同形態(tài)之間的轉換實現(xiàn)的，而斯特林循環(huán)制冷是一個純氣態(tài)過程。隨著新材料、新技術不斷發(fā)展而石油資源日益短缺，斯特林循環(huán)制冷機已越來越受本領域技術人員的重視。
[0003]參閱圖1所示，為現(xiàn)有技術下斯特林循環(huán)機的頭部罐的立面視圖。如圖中所示，斯特林循環(huán)機的頭部罐由呈筒狀的上部10和呈蓋狀的下部20相接構成，下端面開口且內(nèi)部具有空腔，上部10內(nèi)則安置有上下銅帶和中間的回熱器，并在上下兩端分別形成膨脹室和壓縮室，氣缸由頭部罐的下端開口處伸入上部10內(nèi)進行活塞運動。顯然由于呈筒狀的上部10各處直徑相同，在活塞運動過程中由于氣體壓力的變化，上下銅帶和回熱器易于發(fā)生移動，尤其是，上銅帶可能會上移進入膨脹室內(nèi)、下銅帶可能會下移進入壓縮室內(nèi)，這樣會大大影響斯特林循環(huán)機工作狀態(tài)的工作效率，不利于生產(chǎn)和應用。另外，由于氣缸從頭部罐下端持續(xù)進行活塞運動，在氣缸上套設有工作狀態(tài)下與蓋狀下部20的側壁相抵的O型密封圈，一方面由于側壁較薄，活塞持續(xù)沖擊下O型圈保持原狀而未擠壓為呈橢圓狀以形成有效的密封狀態(tài)；另一方面活塞的持續(xù)沖擊也易于對蓋狀下部20的側壁產(chǎn)生彎曲或損耗，進而更難以保持密封狀態(tài)而影響斯特林循環(huán)機的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在能夠限制銅帶進入膨脹室或壓縮室的斯特林循環(huán)機的頭部罐，用以克服上述技術缺陷。
[0005]具體技術方案如下:
[0006]—種斯特林循環(huán)機的頭部罐，由呈橢圓狀的上部和呈階梯狀的下部相接構成，且所述頭部罐的下端面開口，內(nèi)部具有空腔，用以與斯特林循環(huán)機的底部罐相接形成整體外殼結構；
[0007]所述上部包括用以容置銅帶的上下兩端和用以容置回熱器的中間端，且所述中間端位于所述上下兩端之間，所述中間端的直徑大于所述上下兩端的直徑，并在呈橢圓狀的所述上部內(nèi)形成有膨脹室和壓縮室。
[0008]階梯狀的所述下部由與所述上部相接的第一段、第二段、以及呈蓋狀的第三段依次相接構成，且所述第二段的側壁上設有加強筋，工作狀態(tài)下活塞上套設的O型密封圈與所述第二段的內(nèi)側壁相抵靠。
[0009]所述上部的所述上下兩端和所述中間端的半徑差為0.0lmm — 10mm。
[0010]較佳的，所述加強筋的厚度為0.1_—20_。
[0011 ] 較佳的，所述頭部罐的整體長度為20mm—300mm。
[0012]較佳的，橢圓狀的所述上部的各處壁厚相等，所述上部內(nèi)的空腔由旋轉拉伸加工工藝制造而成。
[0013]較佳的，所述上部和所述下部是一體的，且都由金屬材料制成。
[0014]較佳的，所述第一段的直徑小于所述第二段的直徑。
[0015]上述技術方案的有益效果在于:
[0016](I)頭部罐上部呈橢圓狀，將上下銅帶、和回熱器被限位在各自的安裝位上，使得銅帶不易于移動，能夠大大增強斯特林循環(huán)機的工作效率；
[0017](2)呈階梯狀的頭部罐下部的第二段側壁上具有加強筋，使得能夠在活塞運行時與活塞上的密封圈形成有效的密封結構，且加強了側壁結構強度。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術下斯特林循環(huán)機的頭部罐的立面視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明斯特林循環(huán)機的頭部罐的正面結構示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明斯特林循環(huán)機的頭部罐的內(nèi)部安裝回熱器和銅帶的結構示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明斯特林循環(huán)的頭部罐穿入活塞的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下，將會參照附圖描述本發(fā)明的實施方式。在實施方式中，相同構造的部分使用相同的附圖標記并且省略描述。
[0023]參閱圖2，為本發(fā)明斯特林循環(huán)機的頭部罐的正面結構示意圖；結合圖3，為本發(fā)明斯特林循環(huán)機的頭部罐的內(nèi)部安裝回熱器和銅帶的結構示意圖；以及圖4，為本發(fā)明斯特林循環(huán)的頭部罐穿入活塞的結構示意圖。且為更形象體現(xiàn)本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術的技術特征，在上述示意圖中對頭部罐上部I的橢圓度進行了夸大化處理，但不應成為本發(fā)明特征限定的理由。
[0024]如圖中所示，所述頭部罐由呈橢圓狀的上部I和呈階梯狀的下部2相接構成，且所述頭部罐下端面開口，內(nèi)部具有空腔，用以與斯特林循環(huán)機的底部罐相接形成整體外殼結構并容置斯特林循環(huán)機的內(nèi)部各部件；
[0025]上部I包括用以容置銅帶的上下兩端12、13和用以容置回熱器61的中間端11，且中間端11位于上下兩端12和13之間，中間端11的直徑大于上下兩端12和13的直徑，并在呈橢圓狀的上部I內(nèi)形成有膨脹室14和壓縮室15。
[0026]在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖2和圖4所示，階梯狀的下部2由與上部I相接的第一段21、第二段22、以及呈蓋狀的第三段23依次相接構成，且第二段22的側壁上設有加強筋3，工作狀態(tài)下活塞4上套設的O型密封圈5與第二段22內(nèi)側壁相抵靠，加強筋3的設置加固了受沖擊的側壁結構且使得活塞運行時活塞的O型密封圈被擠壓為呈橢圓狀的結構，從而加強了 O型密封圈5的密封效果。且第一段21的直徑小于第二段22的直徑。
[0027]上述技術方案中，頭部罐上部I呈橢圓狀，中間端11的直徑大于上下兩端12和13的直徑，如圖3所示，上部I內(nèi)安置的上下銅帶62、63和回熱器61被限位在各自的安裝位上，尤其是上銅帶62難以向上移動進入膨脹室14內(nèi)，下銅帶63難以向下移動進入壓縮室15內(nèi)，有可能的移動也只能是面向具有回熱器61的中間端11移動，從而克服了現(xiàn)有技術中銅帶易于移動的缺陷，能夠大大增強斯特林循環(huán)機的工作效率。
[0028]在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖4中所示，上部I的上下兩端12、13和中間端11的半徑差d為0.0lmm一10mm。頭部罐的整體長度為20mm—300mm。加強筋3的厚度為0.1mm一20_，上下兩端12和13的直徑基本相等，但不局限于此。
[0029]作為進一步的優(yōu)選實施方式中，橢圓狀的上部I的各處壁厚相等。且橢圓狀的上部I內(nèi)的空腔由旋轉拉伸加工工藝制造而成。上部I和下部2是一體的，且都由金屬材料制成，內(nèi)部的回熱器61由塑料制成。
[0030]在上述技術方案中，頭部罐上部I呈橢圓狀，將上下銅帶62、63和回熱器61被限位在各自的安裝位上，使得銅帶不易于移動，能夠大大增強斯特林循環(huán)機的工作效率;呈階梯狀的頭部罐下部2的第二段22側壁上具有加強筋3，使得能夠在活塞4運行時與活塞4上的密封圈5形成有效的密封結構，且加強了側壁結構強度。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術人員理解，在本發(fā)明權利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種斯特林循環(huán)機的頭部罐，其特征在于，由呈橢圓狀的上部和呈階梯狀的下部相接構成，且所述頭部罐的下端面開口，內(nèi)部具有空腔，用以與斯特林循環(huán)機的底部罐相接形成整體外殼結構； 所述上部包括用以容置銅帶的上下兩端和用以容置回熱器的中間端，且所述中間端位于所述上下兩端之間，所述中間端的直徑大于所述上下兩端的直徑，并在呈橢圓狀的所述上部內(nèi)形成有膨脹室和壓縮室。2.如權利要求1所述的斯特林循環(huán)機的頭部罐，其特征在于，階梯狀的所述下部由與所述上部相接的第一段、第二段、以及呈蓋狀的第三段依次相接構成，且所述第二段的側壁上設有加強筋，工作狀態(tài)下活塞上套設的O型密封圈與所述第二段的內(nèi)側壁相抵靠。3.如權利要求1或2所述的斯特林循環(huán)機的頭部罐，其特征在于，所述上部的所述上下兩端和所述中間端的半徑差為0.0lmm—10mm。4.如權利要求2所述的斯特林循環(huán)機的頭部罐，其特征在于，所述加強筋的厚度為0.1mm—20mmο5.如權利要求3所述的斯特林循環(huán)機的頭部罐，其特征在于，所述頭部罐的整體長度為20mm—300mm。6.如權利要求5所述的斯特林循環(huán)機的頭部罐，其特征在于，橢圓狀的所述上部的各處壁厚相等，所述上部內(nèi)的空腔由旋轉拉伸加工工藝制造而成。7.如權利要求3所述的斯特林循環(huán)機的頭部罐，其特征在于，所述上部和所述下部是一體的，且都由金屬材料制成。8.如權利要求4所述的斯特林循環(huán)機的頭部罐，其特征在于，所述第一段的直徑小于所述第二段的直徑。
【文檔編號】F25B9/14GK105928238SQ201610310564
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】程路
【申請人】寧波華斯特林電機制造有限公司