專利名稱：微酸性電解殺菌水制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種電解殺菌水設(shè)備，特別涉及的是一種微酸性電解殺菌水制造裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的全面發(fā)展，人們對(duì)生活質(zhì)量要求的提高，對(duì)殺菌消毒技術(shù)的要求越來(lái)越高。目前人們常用化學(xué)滅菌消毒劑進(jìn)行殺菌消毒。采用這種滅菌消毒劑有效成分損耗大，有難聞的刺激性氣味，并且在消毒物表面有殘留物，消毒后須進(jìn)行二次清洗。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便，能生產(chǎn)具有高效殺菌作用的次氯酸微酸純水殺菌液的微酸性電解殺菌水制造裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型裝置包括微酸性電解殺菌水制造裝置，其特征在于包括鹽酸水儲(chǔ)罐，含鹽酸水進(jìn)口和電解液出口的電解槽，分別與原水輸送管和電解液出口連通的射流混合泵，與射流混合泵出口連通的殺菌水稀釋液儲(chǔ)罐，電解槽鹽酸水進(jìn)口通過(guò)鹽酸水輸送管與鹽酸水儲(chǔ)罐連通。
上述的電解槽中有電解槽體，位于電解槽體內(nèi)的用多個(gè)聚四氟乙烯隔環(huán)隔開且相互平行的多片電極板，分別與鹽酸水進(jìn)口和電解液出口連通的流體通道，相對(duì)最外兩片電極板分別有與直流電源正負(fù)極相連的接線端子。
上述的原水輸送管與鹽酸水輸送管間有原水分流輸送管。
上述的原水分流輸送管上裝有水泵、止回閥。
上述的混合泵與殺菌水稀釋液儲(chǔ)罐間裝有帶電動(dòng)閘閥的pH自動(dòng)檢測(cè)儀。
上述的原水輸送管上裝有過(guò)濾器，截止閥，定流量閥。
上述的原水輸送管上裝有止回閥。
上述的鹽酸水輸送管上裝有鹽酸計(jì)量泵，止回閥。
上述的殺菌水儲(chǔ)罐上、下部分別裝有鼓風(fēng)機(jī)、排氣閥、水位上、下位檢測(cè)開關(guān)、截止閥。
參見圖1～圖6，本實(shí)用新型工作時(shí)，鹽酸計(jì)量泵將具有一定濃度(如3％或21％)的鹽酸從鹽酸水儲(chǔ)罐中以一定流速(如0.15L/h)流量連續(xù)向電解槽泵入鹽酸，同時(shí)給電解槽通以電流(如1.25A或3A)、電壓(如8.4V或16V)的直流電對(duì)鹽酸進(jìn)行電解，電解液通過(guò)排放管進(jìn)入稀釋射流混合泵進(jìn)行稀釋，然后打開原水截止閥，讓原水通過(guò)定流量閥，按規(guī)定流量(如240L/h或1200L/h)進(jìn)入射流混合泵，將電解槽排放出的電解液進(jìn)行稀釋，可連續(xù)獲得pH＝4.5～7的殺菌水，生產(chǎn)能力可達(dá)240L/h或1200L/h，殺菌水的含氯濃度可為10～20ppm。根據(jù)需要可生產(chǎn)各種含氯濃度的殺菌水。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)殺菌水pH值，定時(shí)檢測(cè)殺菌水有效濃度。用自動(dòng)pH計(jì)或可配備pH試紙檢測(cè)pH值。氯濃度通過(guò)碘滴定法檢測(cè)。
家庭、餐館等殺菌水消耗量不太大的工作場(chǎng)所，最好將鹽酸濃度預(yù)先調(diào)制好。因?yàn)辂}酸水不需要再稀釋而直接注入電解槽進(jìn)行電解，因此，要預(yù)先配制成摩爾濃度為0.05～0.2mol/L的鹽酸水。在此范圍內(nèi)電解能耗少，電解后殺菌的效果也較好。
如食品加工廠、飲料廠、醫(yī)院、自來(lái)水廠、游泳池等殺菌水消耗量大的場(chǎng)所，采用此裝置生產(chǎn)殺菌水時(shí)，原料鹽酸預(yù)制為6.0mol/L濃度鹽酸水或直接使用市場(chǎng)鹽酸(食品添加劑鹽酸34.46％)，通過(guò)自動(dòng)加入裝置加水稀釋成0.001～1mol/L的鹽酸水進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解，然后將電解液加入射流混合泵配制成所需的各種濃度的殺菌水，產(chǎn)量大、殺菌效果好。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便。本實(shí)用新型由于采用食品添加劑鹽酸及普通水作為原料，生產(chǎn)出的殺菌水沒(méi)有難聞的氣味，干燥后無(wú)剩物，因此特別適用于食品，制藥等行業(yè)的管道、包裝設(shè)備及各種容器等的消毒殺菌處理。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中電解槽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的左視圖。
圖4為本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4中電解槽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的左視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1圖1～圖3給出了本實(shí)用新型實(shí)施例1圖。聚乙烯鹽酸水儲(chǔ)罐1的容量為2L，儲(chǔ)存預(yù)先配制的濃度為2.8％的稀鹽酸。鹽酸輸送管2上有排量0.150L/h，功率90W的ZJ1-0.2/20鹽酸計(jì)量泵3，止回閥51。電解槽4中的電解槽體采用聚四氟乙烯(或聚乙烯)制成，其上有與鹽酸輸送管2連通的鹽酸水進(jìn)口5，電解液出口6，與鹽酸水進(jìn)口和電解液出口連通的流體通道7，用多個(gè)聚四氟乙烯隔環(huán)52隔開的相互平行的五片鈦網(wǎng)鍍鉑電極板8。電極板單片有效表面積0.25dm2，電極板間距3mm，槽電壓8.4V，槽電流1.25A，電極板間距電壓相當(dāng)于2.1V，電解槽中有天然橡膠密封圈9。相對(duì)的最外兩片電極板10、11分別為帶接線端子的電極，與輸出電壓12V可調(diào)，電流1.25A的直流電源12連通。為減少陰極沉淀，此電源可定時(shí)換向.不銹鋼原水輸送管13上依次連有原水過(guò)濾器14，截止閥53，稀釋定流量閥15，止回閥16。電解液射流混合泵17上有φ8射流孔，φ4電解液進(jìn)口，出口。電解槽上的電解液出口通過(guò)管道與射流混合泵連通。殺菌水稀釋液儲(chǔ)罐18與射流混合泵連通。該殺菌水稀釋液儲(chǔ)罐容量500L，用不銹鋼或聚乙烯塑料制成。其上設(shè)有排氣閥19，鼓風(fēng)機(jī)20，水位上、下限檢測(cè)開關(guān)21、22，取水截止閥23。
實(shí)施例2圖4～圖6給出了本實(shí)用新型實(shí)施例1圖。聚乙烯鹽酸儲(chǔ)罐24的容量為2L，儲(chǔ)存預(yù)先配制的濃度為21％的稀鹽酸。鹽酸輸送管25上有排量0.2L/h，功率90W的ZJ1-0.2/20鹽酸計(jì)量泵26、止回閥54。電解槽27中的電解槽體采用聚四氟乙烯(或聚乙烯)制成，其上有與鹽酸輸送管25連通的鹽酸水進(jìn)口55，電解液出口56，與鹽酸水進(jìn)口和電解液出口連通的液體通道28。用多個(gè)聚四氟乙烯隔環(huán)29隔開的相互平行的八片鈦網(wǎng)鍍鉑電極板30。電極板單片有效表面積0.75dm2，電極板間距3mm，槽電壓16V，槽電流3A，電極板間電壓相當(dāng)于2.28V，電解槽用天然橡膠密封圈31密封。相對(duì)的最外兩片電極板32、33為帶接線端子的電極。與輸出電壓16V可調(diào)，電流3A的直流電源34連通。為減少陰極沉淀，此電源可定時(shí)換向。不銹鋼原水輸送管50上依次連有原水過(guò)濾器35，電動(dòng)閘閥36，稀釋水定流量閥37。電解液射流混合泵38上有φ10射流孔，φ6電解液進(jìn)口，出口。電解槽上的電解液出口通過(guò)管道與射流混合泵連通。殺菌水稀釋液儲(chǔ)罐39與射流混合泵連通。該殺菌水稀釋液儲(chǔ)罐容量1000L，用不銹鋼或聚乙烯塑料制成。其上設(shè)有排氣閥40、鼓風(fēng)機(jī)41，水位上、下限檢測(cè)開關(guān)42、43，取水截止閥44。在混合泵與殺菌水稀釋液儲(chǔ)罐間的管道上裝有帶自鎖式電磁閥45的自動(dòng)pH值檢測(cè)儀46。在原水輸送管和鹽酸水輸送管間有原水分流輸送管47。原水分流輸送管上裝有水泵48、止回閥49。
權(quán)利要求1.微酸性電解殺菌水制造裝置，其特征在于包括鹽酸水儲(chǔ)罐，含鹽酸水進(jìn)口和電解液出口的電解槽，分別與原水輸送管和電解液出口連通的射流混合泵，與射流混合泵出口連通的殺菌水稀釋液儲(chǔ)罐，電解槽鹽酸水進(jìn)口通過(guò)鹽酸水輸送管與鹽酸水儲(chǔ)罐連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微酸性電解殺菌水制造裝置，其特征在于電解槽中有電解槽體，位于電解槽體內(nèi)的用多個(gè)聚四氟乙烯隔環(huán)隔開且相互平行的多片電極板，分別與鹽酸水進(jìn)口和電解液出口連通的流體通道，相對(duì)最外兩片電極板分別有與直流電源正負(fù)極相連的接線端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微酸性電解殺菌水制造裝置，其特征在于原水輸送管與鹽酸水輸送管間有原水分流輸送管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微酸性電解殺菌水制造裝置，其特征在于原水分流輸送管上裝有水泵、止回閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微酸性電解殺菌水制造裝置，其特征在于在混合泵與殺菌水稀釋液儲(chǔ)罐間裝有帶電動(dòng)閘閥的pH自動(dòng)檢測(cè)儀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微酸性電解殺菌水制造裝置，其特征在于原水輸送管上裝有過(guò)濾器，截止閥，定流量閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微酸性電解殺菌水制造裝置，其特征在于原水輸送管上裝有止回閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微酸性電解殺菌水制造裝置，其特征在于鹽酸水輸送管上裝有鹽酸計(jì)量泵，止回閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微酸性電解殺菌水制造裝置，其特征在于殺菌水儲(chǔ)罐上、下部分別裝有鼓風(fēng)機(jī)、排氣閥、水位上、下位檢測(cè)開關(guān)、截止閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種微酸性電解殺菌水制造裝置。包括鹽酸水儲(chǔ)罐，含鹽酸水進(jìn)口和電解液出口的電解槽，分別與原水輸送管和電解液出口連通的射流混合泵，與射流混合泵出口連通的殺菌水稀釋液儲(chǔ)罐，電解槽鹽酸水進(jìn)口通過(guò)鹽酸水輸送管與鹽酸水儲(chǔ)罐連通。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便，能生產(chǎn)具有高效殺菌作用的次氯酸微酸純水殺菌液。
文檔編號(hào)C02F1/467GK2581430SQ02244949
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2002年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者王宗璣, 晏福利, 鐘雨, 莫光輝 申請(qǐng)人:四川東華機(jī)械廠