專利名稱：生產(chǎn)重金屬?gòu)U水系列處理劑的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬離子處理技術(shù)，主要涉及的是一種生產(chǎn)重金屬?gòu)U水系列處理劑的工藝方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所提供處理劑的主要作用涉及對(duì)重金屬?gòu)U水的處理，即將廢水中的重金屬如鉛、鎘、汞、鉻、銅和廢水中存在的其它重金屬吸附去除，使廢水達(dá)到允許的重金屬濃度和總量。還可用于對(duì)重金屬礦開(kāi)采的初級(jí)回收，城市廢水、工業(yè)廢水的處理等涉及環(huán)境污染和人類身體健康的社會(huì)問(wèn)題。目前對(duì)廢水的處理技術(shù)方案較多，如化學(xué)藥物凈化處理、離子交換樹(shù)脂吸附處理等，但以上措施對(duì)水中的重金屬吸附并加以去除的效果不甚理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即是提出一種生產(chǎn)重金屬?gòu)U水系列處理劑的工藝方法，使獲得的處理劑對(duì)重金屬離子有較強(qiáng)的選擇性和吸附能力，從而將液體中的重金屬離子吸附去除，達(dá)到水質(zhì)處理的目的，并根據(jù)需要使重金屬離子得到回收。
本發(fā)明的工藝方法所涉及的重金屬?gòu)U水系列處理劑包括低濃度重金屬?gòu)U水處理劑、有毒重金屬?gòu)U水處理劑和高毒重金屬?gòu)U水處理劑。
本發(fā)明的目的包括提出一種生產(chǎn)低濃度重金屬?gòu)U水處理劑的工藝方法。
本發(fā)明的目的還包括提出一種生產(chǎn)有毒重金屬?gòu)U水處理劑的工藝方法。
本發(fā)明的目的同時(shí)還包括提出一種生產(chǎn)高毒重金屬?gòu)U水處理劑的工藝方法。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采取的工藝方法包括按以下次序的幾個(gè)步驟將原硅膠加入耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，然后從高位計(jì)量槽加入硅膠重量1.5倍以上的一個(gè)當(dāng)量的酸，進(jìn)行加熱煮沸并緩慢攪拌，以免損壞硅膠；在泡點(diǎn)溫度下攪拌酸洗，洗去硅膠的油污和表面附著的金屬離子；然后向反應(yīng)釜的夾套通冷卻水降溫，使釜內(nèi)物料溫度降到常溫時(shí)放出硅膠；放出的硅膠在過(guò)濾洗滌器中，濾去酸液，然后用去離子水對(duì)硅膠進(jìn)行洗滌，當(dāng)洗滌水顯示中性時(shí)停止洗滌，進(jìn)行硅膠和水的分離，然后對(duì)硅膠進(jìn)行烘干；在硅膠達(dá)到恒重時(shí)取出，進(jìn)入下道工序。
把經(jīng)酸洗并干燥至恒重的硅膠放進(jìn)一個(gè)水蒸汽飽和器中，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應(yīng)釜的潮濕空氣進(jìn)入水蒸汽飽和器中，使硅膠表面生成水分子單層；到測(cè)得水合硅膠的含水率在2.0-5.0％之間，水合完成。
將水合硅膠放入另一個(gè)耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，經(jīng)過(guò)這個(gè)反應(yīng)釜上方的己烷高位計(jì)量槽和硅烷偶聯(lián)劑高位計(jì)量槽，分別往反應(yīng)釜中放進(jìn)相當(dāng)原硅膠重量二倍以上的己烷、0.5倍以上的硅烷偶聯(lián)劑，然后進(jìn)行緩慢攪拌混合；硅膠在反應(yīng)釜中進(jìn)行常溫下的硅烷化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間應(yīng)保證在10個(gè)小時(shí)以上；反應(yīng)完成后進(jìn)行硅膠和殘液的分離，再對(duì)硅烷化硅膠進(jìn)行洗滌；把洗滌過(guò)的硅烷化硅膠進(jìn)行烘干，到測(cè)得硅烷化硅膠的增重率在15-22％之間時(shí)即可，此為硅烷化硅膠。
將硅烷化硅膠加入一個(gè)耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，然后分別從高位計(jì)量槽向反應(yīng)釜中加入乙烯亞胺聚合物和去離子水，進(jìn)行緩慢攪拌混合；當(dāng)反應(yīng)溫度降到40℃以下時(shí)，再加入相當(dāng)原硅膠重量0.5-1.5倍的甲醇，加完后向反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入熱水進(jìn)行加溫并維持反應(yīng)釜夾套水溫為69℃以下緩慢攪拌，到測(cè)得接枝后的硅膠為原硅膠重量的1.5倍以上時(shí)，接枝完成。接枝反應(yīng)結(jié)束后，將接枝硅膠與溶液分離后進(jìn)行洗滌。其中，乙烯亞胺聚合物的加入量要求至少與原硅膠重量相等，去離子水加入量要求是原硅膠重量的兩倍以上。烘干到測(cè)得含水率在10％以下時(shí)出料，獲得本發(fā)明的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑材料。
上述獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑與氯乙酸鈉生成本發(fā)明有毒重金屬?gòu)U水處理劑，其工藝方法為把氯乙酸鈉放入一個(gè)耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，由高位計(jì)量槽向這個(gè)反應(yīng)釜中緩慢的加入去離子水，并攪拌使氯乙酸鈉完全溶解為止。氯乙酸鈉的加入量≥上述低濃度重金屬?gòu)U水處理劑重量的0.5倍；再把以上步驟獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑加入反應(yīng)釜中，被氯乙酸鈉溶液完全浸濕。這時(shí)，啟動(dòng)真空泵，經(jīng)真空管線抽除去反應(yīng)釜中冒出的瓦斯氣體；上述低濃度重金屬?gòu)U水處理劑經(jīng)過(guò)慢慢地?cái)噭?dòng)與氯乙酸鈉完全反應(yīng)，此時(shí)啟動(dòng)熱水泵將水槽中的熱水送往反應(yīng)釜的夾套中，使其加熱在69℃以下，并使其PH值保持在8-10之間，反應(yīng)進(jìn)行20個(gè)小時(shí)以上后，停止攪拌，打開(kāi)閥門，將溶液連物料從反應(yīng)釜中放入洗滌槽，濾去溶液，放入儲(chǔ)槽；對(duì)洗滌槽中的物料進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)行烘干，到含水率在10％以下時(shí)停止烘干并出料；獲得本發(fā)明的有毒重金屬?gòu)U水處理劑材料。
上述獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑與乙烯基硫醚反應(yīng)生成本發(fā)明高毒重金屬?gòu)U水處理劑；將乙烯基硫醚放入一個(gè)耐腐蝕帶攪拌的反應(yīng)釜中，由高位計(jì)量槽向反應(yīng)釜加入去離子水，并緩慢攪拌，乙烯基硫醚的加入量≥上述低濃度重金屬?gòu)U水處理劑的重量；為防止攪拌時(shí)不打碎硅膠，去離子水的加入量控制在上述低濃度重金屬?gòu)U水處理劑重量的2倍以上，然后再加入上述步驟所獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑，并使處理劑得到全部浸濕；這時(shí)，啟動(dòng)熱水泵將熱水槽中的熱水送往反應(yīng)釜的夾套中，使溶液溫度保持在45℃-70℃之間，反應(yīng)進(jìn)行在20個(gè)小時(shí)以上，反應(yīng)結(jié)束后，將物料與溶液分離，然后再用去離子水進(jìn)行沖洗，最后將物料進(jìn)行烘干，到物料含水率在10％以下時(shí)停止烘干并出料，獲得本發(fā)明生產(chǎn)的高毒重金屬?gòu)U水處理劑材料。
本發(fā)明工藝方法所獲得的重金屬?gòu)U水系列處理劑即低濃度重金屬?gòu)U水處理劑、有毒重金屬?gòu)U水處理劑、高毒重金屬?gòu)U水處理劑，其對(duì)在液體中的重金屬離子有很強(qiáng)的選擇性和吸附能力，所形成的螯合物被固定在硅膠活性表面，但它不會(huì)螯合其它輕金屬離子，如鈉、鉀、鈣、鋅等，且這些離子的存在也不會(huì)影響對(duì)重金屬離子的吸附。本發(fā)明所獲得的處理劑只需簡(jiǎn)單的操作條件就可以用來(lái)處理重金屬離子，如汞、鉻、鎘、鉛、銅等，且可3000次循環(huán)使用，其吸附能力才下降10％。由于其獨(dú)特的選擇性和吸附能力，以及解吸過(guò)程十分簡(jiǎn)單，有毒有害重金屬離子經(jīng)濃縮得到回收利用，經(jīng)處理的水質(zhì)得到有效改善。所以這種處理劑可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水特別是核工業(yè)廢水的處理、食品工業(yè)用水和飲用水痕量重金屬離子的去除，重金屬礦開(kāi)采的初級(jí)回收等領(lǐng)域，對(duì)環(huán)境治理和人類健康，實(shí)現(xiàn)資源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略十分有益。
其中，低濃度重金屬?gòu)U水處理劑比傳統(tǒng)的螯合型離子交換樹(shù)脂的吸附功能快約1-2倍。官能團(tuán)以共價(jià)鍵形式固定在硅膠上，具有獨(dú)特性能，只需簡(jiǎn)單的操作條件就可用來(lái)處理重金屬陽(yáng)離子和含氧金屬陰離子，尤其對(duì)去除污水中的鉻離子、鎘離子有特效。
有毒重金屬?gòu)U水處理劑能更有效地吸附有毒重金屬離子，它可用于凈化含有有毒重金屬離子的污水，尤其是對(duì)含鉛離子、銅離子的處理。
高毒重金屬?gòu)U水處理劑的特殊官能團(tuán)能使螯合物有選擇地結(jié)合高毒重金屬離子，尤其吸附汞離子、鎘離子、鉛離子。
具體實(shí)施例方式
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地了解本發(fā)明的工藝方法，但不以任何方式限制本發(fā)明生產(chǎn)重金屬?gòu)U水系列處理劑的工藝方法為將500公斤原硅膠加入耐腐蝕帶攪拌的反應(yīng)釜中，然后從高位計(jì)量槽加入1500升的一個(gè)當(dāng)量鹽酸，也可為硝酸；開(kāi)始加熱煮沸。攪拌速度控制在60轉(zhuǎn)/分以下，以免損壞硅膠。在泡點(diǎn)溫度下攪拌酸洗6小時(shí)，然后向反應(yīng)釜的夾套通冷卻水降溫，使釜內(nèi)物料溫度降到常溫時(shí)放出硅膠。放出的硅膠在過(guò)濾洗滌器中，濾去酸液，再用去離子水對(duì)硅膠進(jìn)行洗滌，到洗滌水顯示中性時(shí)停止洗滌，進(jìn)行硅膠和水的分離，然后對(duì)硅膠進(jìn)行烘干。在硅膠達(dá)到恒重時(shí)取出，進(jìn)入下道工序。
把經(jīng)酸洗并干燥至恒重的硅膠放進(jìn)一個(gè)水蒸汽飽和器中，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)使溴化鈉(也可是溴化鉀)飽和液反應(yīng)釜的潮濕空氣進(jìn)入水蒸汽飽和器中，使硅膠表面生成水分子單層。到測(cè)得水合硅膠的含水率在4.5％時(shí)，水合完成，則可保證第三步反應(yīng)的順利進(jìn)行。
將水合硅膠放入另一個(gè)耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，經(jīng)過(guò)這個(gè)反應(yīng)釜上方的高位計(jì)量槽，分別往反應(yīng)釜中放進(jìn)1500升的正己烷和300公斤的氯丙基三氯硅烷，然后進(jìn)行緩慢攪拌混合。己烷還可以是混己烷、庚己烷等，硅烷偶聯(lián)劑還可以是氯丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷；也可以為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，其產(chǎn)品牌號(hào)為KH-550、國(guó)外牌號(hào)為(A-1100)等。開(kāi)始三小時(shí)內(nèi)有大量的HCL氣體釋出，釋出的HCL氣體經(jīng)吸收塔用水吸收后生成鹽酸作為副產(chǎn)品。硅膠在反應(yīng)釜中進(jìn)行常溫下的硅烷化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間在16個(gè)小時(shí)。反應(yīng)完成后進(jìn)行硅膠和溶液的分離，再對(duì)硅膠先用己烷后用去離子水進(jìn)行洗滌。把經(jīng)過(guò)去離子水洗滌的硅膠放進(jìn)干燥器進(jìn)行烘干，到測(cè)得硅膠的增重率在17％時(shí)取出，此為硅烷化硅膠。此外，對(duì)洗滌用過(guò)的己烷應(yīng)放入蒸餾回收塔進(jìn)行蒸餾回收，重復(fù)利用。
將硅烷化硅膠加入一個(gè)耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，然后分別從高位計(jì)量槽向反應(yīng)釜中加入450升聚乙烯亞胺(PEI)和1300升去離子水，進(jìn)行緩慢攪拌混合。乙烯亞胺聚合物還可以是聚乙烯胺，聚乙烯亞胺-ODI，聚乙烯亞胺-PO。冷卻后再加入600升的甲醇，加完后向反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入熱水進(jìn)行加熱并在維持反應(yīng)釜夾套水溫在65℃緩慢攪拌72小時(shí)，到測(cè)得接枝后的硅膠為原硅膠重量的1.5倍以上時(shí)接枝完成。接枝反應(yīng)結(jié)束后，將接枝硅膠與溶液分離，用去離子水沖洗后，再用半個(gè)當(dāng)量的硫酸洗滌1遍、去離子水洗滌3遍、1個(gè)當(dāng)量的氨水洗滌1遍、去離子水洗滌3遍，甲醇洗滌2遍。最后對(duì)甲醇洗滌過(guò)的接枝硅膠進(jìn)行風(fēng)吹，使其呈為砂樣后，再進(jìn)行烘干。到測(cè)得含水率在9％時(shí)出料，獲得本發(fā)明的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑。
上述步驟所獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑與氯乙酸鈉反應(yīng)生成本發(fā)明有毒重金屬?gòu)U水處理劑材料把500公斤氯乙酸鈉放入一個(gè)耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，再由高位計(jì)量槽向這個(gè)反應(yīng)釜中緩慢的加入去離子水，并攪拌使氯乙酸鈉完全溶解為止。再把上述步驟獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑加入反應(yīng)釜中，被氯乙酸鈉溶液完全浸濕。這時(shí)，啟動(dòng)真空泵，經(jīng)真空管線抽除去反應(yīng)釜中冒出的瓦斯氣體。加入的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑經(jīng)過(guò)慢慢地?cái)噭?dòng)與氯乙酸鈉完全反應(yīng)，此時(shí)啟動(dòng)熱水泵將熱水槽中的熱水送往反應(yīng)釜的夾套中，使其加熱在65℃，并用8M的NaOH溶液調(diào)整使反應(yīng)釜內(nèi)溶液的PH值為8，反應(yīng)進(jìn)行24個(gè)小時(shí)后，停止攪拌，打開(kāi)閥門，將溶液連物料從反應(yīng)釜中放入洗滌槽，濾去溶液，放入儲(chǔ)槽。對(duì)洗滌槽中的物料，分別用高位計(jì)量槽的去離子水，1個(gè)當(dāng)量的NaOH溶液、去離子水和2個(gè)當(dāng)量的甲醇進(jìn)行洗滌。最后對(duì)甲醇洗滌過(guò)的物料進(jìn)行風(fēng)吹，使其呈為砂樣后進(jìn)行烘干，到含水率在8％以下時(shí)停止烘干并出料，獲得本發(fā)明的有毒重金屬?gòu)U水處理劑材料。
上述步驟所獲得的有毒重金屬?gòu)U水處理劑材料其特征是螯合物上的官能團(tuán)固定在硅膠上，能更有效地吸附有毒重金屬離子，所以，它可用于凈化含有毒重金屬離子的污水，尤其是處理含鉛離子、銅離子等。
上述步驟所獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑與乙烯基硫醚反應(yīng)生成本發(fā)明高毒重金屬?gòu)U水處理劑材料將800公斤乙烯基硫醚放入一個(gè)耐腐蝕帶攪拌的反應(yīng)釜中，由高位計(jì)量槽向這個(gè)反應(yīng)釜加入1400升去離子水，并慢慢攪拌。然后再加入上述步驟所獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑材料，使加入的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑材料得到全部浸濕。這時(shí)，啟動(dòng)熱水泵將熱水槽中的熱水送往反應(yīng)釜的夾套中，使溶液溫度保持在60℃，反應(yīng)進(jìn)行在28個(gè)小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，將物料與溶液分離，然后再用去離子水進(jìn)行沖洗，最后將物料進(jìn)行烘干，到物料含水率在8％時(shí)停止烘干并出料，獲得本發(fā)明生產(chǎn)的高毒重金屬?gòu)U水處理劑。
本發(fā)明生產(chǎn)的高毒重金屬?gòu)U水處理劑，其特殊官能團(tuán)能使螯合物有選擇地結(jié)合高毒重金屬離子，尤其吸附汞離子、鎘離子、鉛離子。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)重金屬?gòu)U水系列處理劑的工藝方法，本發(fā)明的特征是其工藝方法包括按以下次序的幾個(gè)步驟；1)、將原硅膠加入耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，然后從高位計(jì)量槽加入硅膠重量1.5倍以上的一個(gè)當(dāng)量的酸，進(jìn)行加熱煮沸并緩慢攪拌，以免損壞硅膠；在泡點(diǎn)溫度下攪拌酸洗，洗去硅膠的油污和表面附著的金屬離子；然后向反應(yīng)釜的夾套通冷卻水降溫，使釜內(nèi)物料溫度降到常溫時(shí)放出硅膠；放出的硅膠在過(guò)濾洗滌器中，濾去酸液，然后用去離子水對(duì)硅膠進(jìn)行洗滌，當(dāng)洗滌水顯示中性時(shí)停止洗滌，進(jìn)行硅膠和水的分離，然后對(duì)硅膠進(jìn)行烘干；在硅膠達(dá)到恒重時(shí)取出，進(jìn)入下道工序；把經(jīng)酸洗并干燥至恒重的硅膠放進(jìn)一個(gè)水蒸汽飽和器中，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應(yīng)釜的潮濕空氣進(jìn)入水蒸汽飽和器中，使硅膠表面生成水分子單層；到測(cè)得水合硅膠的含水率在2.0-5.0％之間，水合完成；將水合硅膠放入另一個(gè)耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，經(jīng)過(guò)這個(gè)反應(yīng)釜上方的己烷高位計(jì)量槽和硅烷偶聯(lián)劑高位計(jì)量槽，分別往反應(yīng)釜中放進(jìn)相當(dāng)原硅膠重量二倍以上的己烷、0.5倍以上的硅烷偶聯(lián)劑，然后進(jìn)行緩慢攪拌混合；硅膠在反應(yīng)釜中進(jìn)行常溫下的硅烷化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間應(yīng)保證在10個(gè)小時(shí)以上；反應(yīng)完成后進(jìn)行硅膠和殘液的分離，再對(duì)硅烷化硅膠進(jìn)行洗滌；把洗滌過(guò)的硅烷化硅膠進(jìn)行烘干，到測(cè)得硅烷化硅膠的增重率在15-22％之間時(shí)即可，此為硅烷化硅膠；將硅烷化硅膠加入一個(gè)耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，然后分別從高位計(jì)量槽向反應(yīng)釜中加入乙烯亞胺聚合物和去離子水，進(jìn)行緩慢攪拌混合；當(dāng)反應(yīng)溫度降到40℃以下時(shí)，再加入相當(dāng)原硅膠重量0.5-1.5倍的甲醇，加完后向反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入熱水進(jìn)行加溫并維持反應(yīng)釜夾套水溫為69℃以下緩慢攪拌，到測(cè)得接枝后的硅膠為原硅膠重量的1.5倍以上時(shí)，接枝完成；接枝反應(yīng)結(jié)束后，將接枝硅膠與溶液分離后進(jìn)行洗滌；其中，乙烯亞胺聚合物的加入量要求至少與原硅膠重量相等，去離子水加入量要求是原硅膠重量的兩倍以上；烘干到測(cè)得含水率在10％以下時(shí)出料，獲得本發(fā)明的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑材料；2)、上述獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑與氯乙酸鈉生成本發(fā)明有毒重金屬?gòu)U水處理劑；其工藝方法如下把氯乙酸鈉放入一個(gè)耐腐蝕的帶攪拌的反應(yīng)釜中，由高位計(jì)量槽向這個(gè)反應(yīng)釜中緩慢的加入去離子水，并攪拌使氯乙酸鈉完全溶解為止，氯乙酸鈉的加入量≥上述低濃度重金屬?gòu)U水處理劑重量的0.5倍；再把以上步驟獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑加入反應(yīng)釜中，被氯乙酸鈉溶液完全浸濕；這時(shí)，啟動(dòng)真空泵，經(jīng)真空管線抽除去反應(yīng)釜中冒出的瓦斯氣體；上述低濃度重金屬?gòu)U水處理劑經(jīng)過(guò)慢慢地?cái)噭?dòng)與氯乙酸鈉完全反應(yīng)，此時(shí)啟動(dòng)熱水泵將水槽中的熱水送往反應(yīng)釜的夾套中，使其加熱在69℃以下，并使其PH值保持在8-10之間，反應(yīng)進(jìn)行20個(gè)小時(shí)以上后，停止攪拌，打開(kāi)閥門，將溶液連物料從反應(yīng)釜中放入洗滌槽，濾去溶液，放入儲(chǔ)槽；對(duì)洗滌槽中的物料進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)行烘干，到含水率在10％以下時(shí)停止烘干并出料；獲得本發(fā)明的有毒重金屬?gòu)U水處理劑材料；3)、上述獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑與乙烯基硫醚反應(yīng)生成本發(fā)明高毒重金屬?gòu)U水處理劑；其工藝方法如下將乙烯基硫醚放入一個(gè)耐腐蝕帶攪拌的反應(yīng)釜中，由高位計(jì)量槽向反應(yīng)釜加入去離子水，并緩慢攪拌，乙烯基硫醚的加入量≥上述低濃度重金屬?gòu)U水處理劑的重量；為防止攪拌時(shí)不打碎硅膠，去離子水的加入量控制在上述低濃度重金屬?gòu)U水處理劑重量的2倍以上，然后再加入上述步驟所獲得的低濃度重金屬?gòu)U水處理劑，并使處理劑得到全部浸濕；這時(shí)，啟動(dòng)熱水泵將熱水槽中的熱水送往反應(yīng)釜的夾套中，使溶液溫度保持在45℃-70℃之間，反應(yīng)進(jìn)行在20個(gè)小時(shí)以上，反應(yīng)結(jié)束后，將物料與溶液分離，然后再用去離子水進(jìn)行沖洗，最后將物料進(jìn)行烘干，到物料含水率在10％以下時(shí)停止烘干并出料，獲得本發(fā)明生產(chǎn)的高毒重金屬?gòu)U水處理劑材料。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬離子處理技術(shù)。提出的生產(chǎn)重金屬系列廢水處理劑的工藝方法，其所生產(chǎn)的處理劑對(duì)重金屬離子有較強(qiáng)的選擇生和吸附能力，從而將液體中的重金屬離子吸附去除，達(dá)到水質(zhì)處理的目的，并根據(jù)需要使重金屬離子得到回收。本發(fā)明的工藝方法主要為加入原硅膠重量1.5倍的一個(gè)當(dāng)量的酸對(duì)原硅膠進(jìn)行加熱酸洗；使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應(yīng)釜的潮濕空氣進(jìn)入置有硅膠的水蒸汽飽和氣中，使硅膠表面生成水分子單層；將水合硅膠與己烷和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行硅烷化反應(yīng)，得到硅烷化硅膠，將硅烷化硅膠與乙烯亞胺聚合物進(jìn)行接枝反應(yīng)后得到一種低濃度重金屬?gòu)U水處理劑，其與乙烯基硫醚、氯乙酸鈉反應(yīng)獲得高毒、有毒重金屬?gòu)U水處理劑。
文檔編號(hào)C02F1/28GK1597554SQ03126368
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2003年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月21日
發(fā)明者邱建寧, 鄭宏, 趙路 申請(qǐng)人:邱建寧