專利名稱：一種工業(yè)硫酸酸洗廢液治理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)硫酸酸洗廢液治理系統(tǒng)，它屬于環(huán)境保護(hù)工程類，具體是一種廢水治理技術(shù)類。
背景技術(shù)：
工業(yè)硫酸酸洗廢液治理通常采用七水硫酸亞鐵鹽法進(jìn)行綜合治理回收利用法。七水硫酸亞鐵鹽法又分為真空冷卻結(jié)晶法和直接冷卻法。
真空冷卻結(jié)晶法是將廢液在真空狀態(tài)進(jìn)行絕熱蒸發(fā)，使廢液中硫酸濃度增加硫酸亞鐵結(jié)晶析出。其缺點是設(shè)備復(fù)雜、造價高、且能耗大。
直接冷卻法又分為空氣冷卻法、天然水冷卻法和冷卻結(jié)晶法?？諝饫鋮s法、天然水冷卻法是將加濃硫酸混合后廢液與冷卻空氣或天然水逆向熱交換，達(dá)到冷卻廢液并使硫酸亞鐵結(jié)晶析出的目的。其缺點是生產(chǎn)率低，且受季節(jié)、相對溫度和濕度的限制。加酸冷卻結(jié)晶法是先提高廢液溫度80℃，添加濃硫酸的方法提高廢液酸度，并用冷凍液進(jìn)行冷卻，以降低硫酸亞鐵的溶解度，使硫酸亞鐵結(jié)晶析出。其缺點是受廢液硫酸亞鐵的濃度限制，硫酸亞鐵產(chǎn)量低，回收不徹底，提高溫度能耗相對高。
本發(fā)明一種工業(yè)硫酸酸洗廢液治理系統(tǒng)，將廢液在加熱的同時增加廢鐵屑反應(yīng)床，以提高廢液中硫酸亞鐵的濃度，然后再加酸冷卻、結(jié)晶分離?？梢钥朔鲜黾夹g(shù)不足之處，在設(shè)備簡單能耗相對低的情況下，使廢液產(chǎn)出更多的硫酸亞鐵晶體。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施方案如下硫酸酸洗廢液由貯槽1被耐酸泵2泵入提濃池4，在提濃池4中經(jīng)加熱器5加熱至60℃，在提濃池4里廢液與鐵屑反應(yīng)床3反應(yīng)可生成更多的硫酸亞鐵。反應(yīng)后的廢液進(jìn)入結(jié)晶池6，將濃硫酸槽7的濃硫酸加入結(jié)晶池6，提高廢液的酸度。冷凍液進(jìn)入冷卻器8與廢液進(jìn)行熱交換，將廢液冷卻到10℃，硫酸亞鐵結(jié)晶析出。用泵9抽出送給固液分離器10進(jìn)行分離，將硫酸亞鐵晶體(七水硫酸亞鐵)分出裝入硫酸亞鐵晶體貯槽11做為產(chǎn)品出售，分離后的再生酸液送入再生酸貯槽12，可回用于生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖中1、貯槽 2、耐酸泵 3、鐵屑反應(yīng)床 4、提濃池5、加熱器 6、結(jié)晶池 7、硫酸槽 8、冷卻器 11、泵10、固液分離器 11、硫酸亞鐵晶體貯槽 12、再生酸貯槽本發(fā)明的實例為某鋼管廠生產(chǎn)冷拔無縫鋼管，每天排放高濃度酸洗廢水50噸。廢水中主要污染物為硫酸9％(5～13％)，硫酸亞鐵20％(17～23％)。采用本發(fā)明，每天可產(chǎn)硫酸亞鐵晶體10噸，回收再生酸4.5噸。
本發(fā)明有以下特點1、采用鐵屑床，提高廢液中硫酸亞鐵含量和濃度，降低廢液加熱溫度，節(jié)約能耗。
2、設(shè)備簡單，操作方便。
3、廢液中硫酸亞鐵晶體回收率高。
4、整個系統(tǒng)沒有廢水排放。
5、廢液中的硫酸可全部得到回用。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)硫酸酸洗廢液治理系統(tǒng)，其特征是硫酸酸洗廢液在提濃池4里與鐵屑反應(yīng)床3進(jìn)行加速提濃反應(yīng)，可生成更多的硫酸亞鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征是進(jìn)入鐵屑反應(yīng)床的硫酸酸洗廢液應(yīng)加熱至60℃。
全文摘要
一種工業(yè)硫酸酸洗廢液治理系統(tǒng)，將廢液在加熱的同時增加廢鐵屑反應(yīng)床，以提高廢液中硫酸亞鐵的濃度，然后再加酸冷卻、結(jié)晶分離。該系統(tǒng)具有設(shè)備簡單、能耗低，廢液能產(chǎn)出更多的硫酸亞鐵結(jié)晶的特點。
文檔編號C02F1/58GK1557739SQ20041000176
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月30日
發(fā)明者陳啟松 申請人:陳啟松