專(zhuān)利名稱(chēng)：煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于泥漿的處理裝置，特別涉及一種煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置。
背景技術(shù)：
目前，煉油石化企業(yè)對(duì)污水處理場(chǎng)產(chǎn)生的三泥，通常的處理方法是將浮渣與活性污泥集中收集或單獨(dú)收集到大型儲(chǔ)罐進(jìn)行重力濃縮，然后再混合到一起進(jìn)入后續(xù)的綜合調(diào)理過(guò)程或直接進(jìn)行機(jī)械脫水。但這一做法存在著不合理性，由于活性污泥的菌膠團(tuán)具有良好的親油親水特性，一旦與含油浮渣混合，不但達(dá)不到處理污泥的目的，反而會(huì)使混合后的污泥更難處理，并增加了藥劑消耗，提高了處理成本；另外，由于底泥含有較高濃度的難以回收的固體無(wú)機(jī)物成分，其排放對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)了一種煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置。其技術(shù)方案是含油污泥的入口管a與集泥池連接，集泥池的下出口與加熱器的入口連接，加熱器的出口與加藥混合器的入口相連接，加藥混合器的出口管進(jìn)入攪拌反應(yīng)釜的上部至釜底，攪拌反應(yīng)釜的上出口分別連接至油分離器和濃縮器的上入口，油分離器和濃縮器的上出口管均連接至油水分離器。濃縮器的下出口管與重力濃縮罐的頂部相連接，重力濃縮罐的下出口與靜態(tài)混合器相連接，靜態(tài)混合器的出口與污泥脫水機(jī)連接。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，其中，加藥混合器的上部有加藥口b；在重力濃縮罐和靜態(tài)混合器上均有加藥口c；油水分離器下部有污水排放口d和污油回收出口e；在重力濃縮罐的上側(cè)壁有高位清液導(dǎo)出口g；在重力濃縮罐的上部設(shè)有剩余活性污泥入口f。
本實(shí)用新型的煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置設(shè)計(jì)合理、體積小、成本低，可對(duì)含油污泥進(jìn)行單獨(dú)處理，實(shí)現(xiàn)了油品的回收和無(wú)機(jī)污泥的濃縮處理，有利于環(huán)境的保護(hù)。


說(shuō)明書(shū)附圖是本實(shí)用新型的煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施方式本實(shí)用新型的煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置的具體實(shí)施例是含油污泥的入口管a與集泥池1連接，集泥池1的下出口與加熱器2的入口連接，加熱器2的出口與加藥混合器3入口相連接，加藥混合器3的出口管進(jìn)入攪拌反應(yīng)釜4的上部至釜底，攪拌反應(yīng)釜4的上出口分別連接至油分離器5和濃縮器6的上入口，油分離器5和濃縮器6的上出口管均連接至油水分離器10。濃縮器6的下出口管與重力濃縮罐7的頂部相連接，重力濃縮罐7的下出口與靜態(tài)混合器8相連接，靜態(tài)混合器8的出口與污泥脫水機(jī)9連接。其中，加藥混合器3上部有加藥口b；在重力濃縮罐7和靜態(tài)混合器8上均有加藥口c；在油水分離器10下部有污水排放口d和污油回收出口e；在重力濃縮罐7的上側(cè)壁有高位清液導(dǎo)出口g；在重力濃縮罐7的上部設(shè)有剩余活性污泥入口f。
權(quán)利要求1.煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置，是由集泥池(1)、加熱器(2)、加藥混合器(3)、攪拌反應(yīng)釜(4)、油分離器(5)、濃縮器(6)、重力濃縮罐(7)、靜態(tài)混合器(8)、污泥脫水機(jī)(9)依次管路串聯(lián)構(gòu)成，其特征在于含油污泥的入口管a與集泥池(1)連接，集泥池(1)的下出口與加熱器(2)的入口連接，加熱器(2)的出口與加藥混合器(3)入口相連接，加藥混合器(3)出口管進(jìn)入攪拌反應(yīng)釜(4)的上部至釜底，攪拌反應(yīng)釜(4)的上出口分別連接至油分離器(5)和濃縮器(6)的上入口，油分離器(5)和濃縮器(6)的上出口管均連接至油水分離器(10)，濃縮器(6)的下出口管與重力濃縮罐(7)的頂部相連接，重力濃縮罐(7)的下出口與靜態(tài)混合器(8)相連接，靜態(tài)混合器(8)的出口與污泥脫水機(jī)(9)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置，其特征在于其中的加藥混合器(3)上部有加藥口b；在重力濃縮罐(7)和靜態(tài)混合器(8)上均有加藥口c。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置，其特征是油水分離器(10)下部有污水排放口d和污油回收出口e。
4.如權(quán)利要求1或2所述的煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置，其特征是在重力濃縮罐(7)的上側(cè)壁有高位清液導(dǎo)出口g；在重力濃縮罐(7)的上部設(shè)有剩余活性污泥入口f。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的煉化系統(tǒng)三泥優(yōu)化脫水裝置屬于泥漿的處理裝置，是將含油污泥的入口管a與集泥池連接，集泥池的下出口與加熱器的入口連接，加熱器的出口與加藥混合器的相連接，加藥混合器的出口管進(jìn)入攪拌反應(yīng)釜，攪拌反應(yīng)釜的上出口分別連接至油分離器和濃縮器的上入口，油分離器和濃縮器的上出口管均連接至油水分離器。濃縮器的下出口管與重力濃縮罐的頂部相連接，重力濃縮罐的下出口與靜態(tài)混合器相連接，靜態(tài)混合器的出口與污泥脫水機(jī)連接。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)合理、體積小、成本低，可對(duì)含油污泥進(jìn)行單獨(dú)處理，實(shí)現(xiàn)了油品的回收和無(wú)機(jī)污泥的濃縮處理，有利于環(huán)境的保護(hù)。
文檔編號(hào)C02F11/12GK2752254SQ20042001888
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月29日
發(fā)明者于志峰, 趙國(guó)忠, 崔海波, 王海燕 申請(qǐng)人:哈爾濱瀚科環(huán)?？萍加邢薰?br>