專利名稱：流體脈沖磁化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體脈沖磁化裝置，屬流體磁化和環(huán)保節(jié)能
背景技術(shù)：
流體磁化裝置是一種對(duì)流過(guò)其內(nèi)部的流體進(jìn)行磁化處理的裝置。如流過(guò)其內(nèi)部的流體是水，則磁化處理使水質(zhì)得到改善和減少輸水管路結(jié)垢；若流過(guò)其內(nèi)部的流體是燃油或燃?xì)?，則磁化處理使燃油或燃?xì)獾幕钚缘玫教岣?，燃油或燃?xì)獾娜紵孰S之提高，從而減少排放廢氣中的未燃盡燃油或燃?xì)獾姆萘?，?jié)約燃油或燃?xì)?。磁路結(jié)構(gòu)是流體磁化裝置的關(guān)鍵部分。已有的流體磁化裝置一般采用簡(jiǎn)單的磁路結(jié)構(gòu)，磁路的工作間隙的磁場(chǎng)由一對(duì)磁鐵產(chǎn)生，工作間隙內(nèi)不含導(dǎo)磁芯，磁場(chǎng)強(qiáng)度較弱，僅在0.1～0.6特斯拉(1000～6000高斯)的范圍，因此，對(duì)流過(guò)其內(nèi)部，即對(duì)流過(guò)其工作間隙的流體進(jìn)行磁化處理，效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是推出一種流體脈沖磁化裝置，該裝置有精細(xì)的磁路結(jié)構(gòu)，磁路的工作間隙的磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)，可達(dá)到0.8～1.5特斯拉(8000～15000高斯)，磁路的工作間隙內(nèi)的磁場(chǎng)的方向沿工作間隙的長(zhǎng)度交替改變，對(duì)流過(guò)其工作間隙的流體進(jìn)行多次反復(fù)的脈沖磁化處理，效果好。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是采用精細(xì)的磁路結(jié)構(gòu)，磁路的工作間隙的磁場(chǎng)由多個(gè)永磁體產(chǎn)生，每?jī)蓚€(gè)永磁體之間夾一個(gè)導(dǎo)磁極片，永磁體的磁極沿工作間隙的長(zhǎng)度交替布列，工作間隙內(nèi)含導(dǎo)磁芯，工作間隙的寬度窄。
現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。一種流體脈沖磁化裝置，由外殼、流體入口、流體出口和磁路結(jié)構(gòu)組成，磁路結(jié)構(gòu)包括永磁體，磁路結(jié)構(gòu)封閉在外殼內(nèi)，流體入口和流體出口分別固定在磁路結(jié)構(gòu)兩端處的外殼上，其特征在于，磁路結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)磁芯、導(dǎo)磁極片和銷釘，永磁體是圓環(huán)柱形永久磁鐵，永磁體的兩個(gè)底面分別為S極和N極，永磁體的內(nèi)壁上開(kāi)有3～5道彼此相隔等距離的、平行于永磁體中心軸線的銷釘槽，永磁體的個(gè)數(shù)為1～16，導(dǎo)磁芯是直徑比永磁體的直徑小1～3毫米的圓柱體，導(dǎo)磁芯的圓柱面上開(kāi)有3～5道彼此相隔等距離的、平行于導(dǎo)磁芯的中心軸線的銷釘槽，導(dǎo)磁芯的組成材料為軟鐵或高導(dǎo)磁材料，導(dǎo)磁極片是由軟鐵或高導(dǎo)磁材料制成的、內(nèi)徑和外徑分別與永磁體的內(nèi)徑和外徑相等的圓環(huán)柱體，導(dǎo)磁極片的內(nèi)壁上開(kāi)有3～5道彼此相隔等距離的、平行于導(dǎo)磁極片中心軸線的銷釘槽，導(dǎo)磁極片的個(gè)數(shù)為1～16，銷釘是由非導(dǎo)磁材料制成的桿體，銷釘?shù)膫€(gè)數(shù)為3～5，1～16個(gè)永磁體以每個(gè)永磁體的磁極與相鄰永磁體的磁極為同名磁極、每?jī)蓚€(gè)永磁體之間夾一個(gè)導(dǎo)磁極片和銷釘槽對(duì)齊的方式疊合成圓環(huán)柱，該圓環(huán)柱及其內(nèi)壁上的銷釘槽、導(dǎo)磁芯及其圓柱面上的銷釘槽和3～5個(gè)銷釘構(gòu)成將導(dǎo)磁芯固定在該圓環(huán)柱的中心部分和使導(dǎo)磁芯與該圓環(huán)柱之間夾有圓環(huán)柱形的工作間隙的磁路結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案的進(jìn)一步特征在于，磁路結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)磁芯和銷釘，1～16個(gè)永磁體以每個(gè)永磁體的磁極與相鄰永磁體的磁極為同名磁極和銷釘槽對(duì)齊的方式疊合成圓環(huán)柱。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案的進(jìn)一步特征在于，永磁體是由Nd-Fe-B永磁材料制成的圓環(huán)柱形永久磁鐵。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案的進(jìn)一步特征在于，銷釘是由銅或鋁合金制成的桿體。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案的進(jìn)一步特征在于，永磁體是Nd-Fe-B永磁材料制成的圓環(huán)柱形永久磁鐵，銷釘是由銅或鋁合金制成的桿體。
與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用精密的磁路結(jié)構(gòu)，加上以高性能的Nd-Fe-B永磁材料作永磁體，工作間隙窄，工作間隙的磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)，可高達(dá)8000～15000高斯的范圍，流體脈沖磁化效果好。
2、本實(shí)用新型體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊。


圖1是本實(shí)用新型的中剖結(jié)構(gòu)示意圖，其中(1)是外殼，(2)是流體入口，(3)是流體出口，(4)是磁路結(jié)構(gòu)，(40)是永磁體，(41)是導(dǎo)磁芯，(42)是銷釘，(43)是工作間隙，(44)是流體的流動(dòng)方向。圖2是本實(shí)用新型在圖1中的A-A處的截面圖。圖3是含導(dǎo)磁極片的本實(shí)用新型的中剖結(jié)構(gòu)示意圖，其中(45)是導(dǎo)磁極片。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
工作原理。在圖1中，流體，如水、燃油或燃?xì)鈴牧黧w入口(2)流入本實(shí)用新型，流體流入工作間隙(43)。工作間隙(43)窄，可看成是圍繞在導(dǎo)磁極芯(41)周圍的圓環(huán)柱面，導(dǎo)磁芯(41)將永磁體(40)的軸向磁場(chǎng)導(dǎo)向?yàn)閺较虼艌?chǎng)，因此，工作間隙(43)內(nèi)的磁場(chǎng)與工作間隙(43)的圓環(huán)柱面正交；又由于1～16個(gè)永磁體(40)的磁極S極和N極，交替布列在沿工作間隙(43)的長(zhǎng)度上，所以，工作間隙(43)內(nèi)的磁場(chǎng)的方向隨之交替改變。流體流入工作間隙(43)后，沿工作間隙(43)的長(zhǎng)度，即按流體的流動(dòng)方向(44)流向流體出口(3)，流體分子的正、負(fù)離子將交替地受到工作間隙(43)內(nèi)的徑向磁場(chǎng)的磁場(chǎng)力的作用使流體分子的正、負(fù)離子經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的正向脈沖磁化和反向脈沖磁化的脈沖磁化處理，明顯提高了流體的脈沖磁化效果。
在圖1中，每?jī)蓚€(gè)永磁體(40)之間夾一個(gè)導(dǎo)磁極片(45)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是永磁體(40)與導(dǎo)磁極片(45)會(huì)自粘在一起，磁路結(jié)構(gòu)(4)易于組裝。
權(quán)利要求1.一種流體脈沖磁化裝置，由外殼(1)、流體入口(2)、流體出口(3)和磁路結(jié)構(gòu)(4)組成，磁路結(jié)構(gòu)(4)包括永磁體(40)，磁路結(jié)構(gòu)(4)封閉在外殼(1)內(nèi)，流體入口(2)和流體出口(3)分別固定在磁路結(jié)構(gòu)(4)兩端處的外殼(1)上，其特征在于，磁路結(jié)構(gòu)(4)還包括導(dǎo)磁芯(41)、導(dǎo)磁極片(45)和銷釘(42)，永磁體(40)是圓環(huán)柱形永久磁鐵，永磁體(40)的兩個(gè)底面分別為S極和N極，永磁體(40)的內(nèi)壁上開(kāi)有3～5道彼此相隔等距離的、平行于永磁體(40)中心軸線的銷釘槽，永磁體(40)的個(gè)數(shù)為1～16，導(dǎo)磁芯(41)是直徑比永磁體(40)的直徑小1～3毫米的圓柱體，導(dǎo)磁芯(41)的圓柱面上開(kāi)有3～5道彼此相隔等距離的、平行于導(dǎo)磁芯(41)的中心軸線的銷釘槽，導(dǎo)磁芯(41)的組成材料為軟鐵或高導(dǎo)磁材料，導(dǎo)磁極片(45)是由軟鐵或高導(dǎo)磁材料制成的、內(nèi)徑和外徑分別與永磁體(40)的內(nèi)徑和外徑相等的圓環(huán)柱體，導(dǎo)磁極片(45)的內(nèi)壁上開(kāi)有3～5道彼此相隔等距離的、平行于導(dǎo)磁極片(45)中心軸線的銷釘槽，導(dǎo)磁極片(45)的個(gè)數(shù)為1～16，銷釘(42)是由非導(dǎo)磁材料制成的桿體，銷釘(42)的個(gè)數(shù)為3～5，1～16個(gè)永磁體(40)以每個(gè)永磁體(40)的磁極與相鄰永磁體(40)的磁極為同名磁極、每?jī)蓚€(gè)永磁體(40)之間夾一個(gè)導(dǎo)磁極片(45)和銷釘槽對(duì)齊的方式疊合成圓環(huán)柱，該圓環(huán)柱及其內(nèi)壁上的銷釘槽、導(dǎo)磁芯(41)及其圓柱面上的銷釘槽和3～5個(gè)銷釘(42)構(gòu)成將導(dǎo)磁芯(41)固定在該圓環(huán)柱的中心部分和使導(dǎo)磁芯(41)與該圓環(huán)柱之間夾有圓環(huán)柱形的工作間隙(43)的磁路結(jié)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體脈沖磁化裝置，其特征在于，磁路結(jié)構(gòu)(4)還包括導(dǎo)磁芯(41)和銷釘(42)，1～16個(gè)永磁體(40)以每個(gè)永磁體(40)的磁極與相鄰永磁體(40)的磁極為同名磁極和銷釘槽對(duì)齊的方式疊合成圓環(huán)柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體磁化裝置，其特征在于，永磁體(40)是由Nd-Fe-B永磁材料制成的圓環(huán)柱形永久磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體磁化裝置，其特征在于，銷釘(42)是由銅或鋁合金制成的桿體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體磁化裝置，其特征在于，永磁體(40)是Nd-Fe-B永磁材料制成的圓環(huán)柱形永久磁鐵，銷釘(42)是由銅或鋁合金制成的桿體。
專利摘要一種流體脈沖磁化裝置，屬流體脈沖磁化和環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，由外殼、流體入口、流體出口和磁路結(jié)構(gòu)組成，磁路結(jié)構(gòu)封閉在外殼內(nèi)，流體入口和流體出口分別固定在磁路結(jié)構(gòu)兩端處的外殼上，該裝置采用精細(xì)的磁路結(jié)構(gòu)，工作間隙的磁場(chǎng)由多個(gè)永磁體產(chǎn)生，每?jī)蓚€(gè)永磁體之間夾一個(gè)導(dǎo)磁極片，永磁體的磁極沿工作間隙的長(zhǎng)度交替布列，工作間隙內(nèi)含導(dǎo)磁芯，工作間隙的寬度窄，工作間隙的磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)，可達(dá)到0.8～1.5特斯拉(8000～15000高斯)，磁路的工作間隙內(nèi)的磁場(chǎng)的方向沿工作間隙的長(zhǎng)度交替改變，流體流過(guò)工作間隙時(shí)，交替地受到工作間隙內(nèi)的徑向磁場(chǎng)的磁場(chǎng)力的正向脈沖磁化和反向脈沖磁化的脈沖磁化處理，有體積小巧、結(jié)構(gòu)緊湊和流體脈沖磁化效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/48GK2692130SQ200420020879
公開(kāi)日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月5日
發(fā)明者李永炳, 胡永順 申請(qǐng)人:李永炳