專利名稱：一種處理亞麻脫膠污水循環(huán)復用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理技術(shù)領(lǐng)域，背景技術(shù)：
亞麻是麻紡工業(yè)的重要原料作物。亞麻織品具有涼爽、潔凈、結(jié)實、耐用、洗滌后快干、不出皺褶、不變形、比重小、不遭蟲蝕以及增強了紗的伸縮性和染色牢固度等突出特點，深受消費者歡迎，因此，亞麻生產(chǎn)有廣闊的前景。
亞麻纖維屬韌皮纖維它是由纖維素及其伴生物如果膠、脂肪、蠟質(zhì)、半纖維素、無機物等共生于麻皮韌皮內(nèi)，作為紡織用纖維必須將伴生物脫出，這稱為亞麻脫膠。
目前，世界各產(chǎn)麻國家，亞麻脫膠應用最普遍的是生物脫膠，生物脫膠又以水浸脫膠占絕大多數(shù)，水浸脫膠中又以溫水為主，利用溫水浸漬脫膠，在我國一般稱溫水漚麻。
溫水漚麻是將亞麻裝在漚麻池中，加入水，用蒸汽加熱，使水溫控制在一定的溫度下，通過微生物的發(fā)酵作用，分解麻莖內(nèi)的果膠質(zhì)，破壞亞麻纖維束與周圍組織的連接，再用機械制取可紡纖維。
溫水浸漬是亞麻原莖脫膠的關(guān)鍵工序。浸漬液的溫度、PH值、穩(wěn)定性以及營養(yǎng)狀況都與脫膠微生物的生長發(fā)育繁殖狀況密切相關(guān)，從而影響漚麻周期的長短、纖維的收率和質(zhì)量。目前，漚麻廠均用換水的方法，在我國稱為“幾遍水”來調(diào)節(jié)PH。該法的缺點是
(1)PH值波動太大，換水后微生物需要適應一段時間，浸漬時間延長；(2)沒有充分利用微生物需氧和厭氧階段的特點，以加快浸漬速度；(3)具有一定能量的蒸汽沒有充分利用；(4)漚麻廠是用水大戶，每噸亞麻需水約20噸，漚麻污水COD高達12000～13000mg/L，絕大部分亞麻廠均未處理直接排放，造成的環(huán)境污染和影響農(nóng)作物的生長已逐步暴露出來，環(huán)保已引起了人們的密切關(guān)注，長期以往勢必影響亞麻的發(fā)展，因此，解決漚麻污水的重復使用及排放問題是當務之急。
(三)、技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的是將漚麻池中的漚麻水進行好氧一厭氧聯(lián)合處理，通過沉淀、氣浮、消化反應，過程中調(diào)節(jié)PH值，使污水COD達300mg/L以下，返回使用，以達到污水零排放之目的。
圖1是本發(fā)明的設備連接圖，發(fā)明按以下步驟完成(1)、本發(fā)明的漚麻池1內(nèi)裝有蒸汽-空氣-水射流器來實現(xiàn)好氧發(fā)酵，該射流器依靠蒸汽的壓力吸入空氣，均勻分布在漚麻池內(nèi)，同時也將熱量傳給水，使水加熱，實現(xiàn)好氧發(fā)酵之目的。當，漚麻池中的漚麻水的PH值達到5.5-6時，此時漚麻水的COD高達12000～13000mg/L，成為漚麻污水，將該漚麻污水引出進入沉淀槽2處理；(2)、在沉淀槽中加沉淀劑石灰乳調(diào)節(jié)PH，同時將木素、蠟、脂肪、蛋白質(zhì)、單寧、色素等物質(zhì)沉淀出來加以去除。當PH值達到7.5-8時停止加沉淀劑石灰乳，漚麻污水進入氣浮槽3處理；
(3)、在氣浮槽中由于氣浮機作用，在此懸浮物浮于水面，并用刮渣機自動刮入小車中，運往鍋爐燒掉，漚麻污水引入反應器6處理；(4)、反應器主體為無填料的空容器，其中段含有大量厭氧污泥，經(jīng)氣浮后的漚麻污水用上水泵4送入循環(huán)泵5出口，兩者混合后進入反應器的底部，在此進行消化反應，這是個厭氧處理過程，漚麻污水自下而上流動以及過程中產(chǎn)生的大量沼氣的攪拌下，污泥與污水充分混合，有機質(zhì)被吸附分解，所產(chǎn)生的沼氣經(jīng)由反應器頂部三相分離器9的集氣室排出，通過安全水封7送往鍋爐燃燒。含有懸浮物的污水進入三相分離器的沉淀區(qū)，由于沼氣已從污水中分離，污水不再受干擾而穩(wěn)定上升，并不斷凈化，當污水PH降到6.5-7，COD小于1500mg/L時，漚麻污水達到要求，從反應器上部溢流口返回漚麻池使用。其沉淀性能良好的污泥沉到中段污泥懸浮區(qū)，從而保證了反應器內(nèi)漚麻污水充分消化反應；(5)、漚麻完成之后，亞麻從漚麻池中取出，完成一個漚麻周期，將漚麻池中的漚麻水全部放入曝氣池8中進行曝氣處理，曝氣處理是一個好氧處理過程，是在曝氣池內(nèi)裝有蒸汽-空氣-水射流器，采用蒸汽充氧并同時加熱的好氧處理，漚麻水的溫度達到31～35℃，PH降到5以下，曝氣達到要求，處理好的COD小于300mg/L的請水全部反回漚麻池使用，開始第二輪漚麻處理。
本發(fā)明的優(yōu)點是(1)充分利用能源，90％的水循環(huán)復用，運行成本低；(2)工藝條件穩(wěn)定，可縮短漚麻時間，提高亞麻纖維質(zhì)量；
(3)該技術(shù)能達到零排放，減少環(huán)境污染，為亞麻的種植開辟新路徑。


圖1是本發(fā)明的設備連接圖.圖中1是漚麻池，2是沉淀槽，3是氣浮槽，4是上水泵，5是循環(huán)泵，6是反應器，7是安全水封，8是曝氣池，9是三相分離器，10是蒸汽-空氣-水射流器，C是沼氣出口。
具體實施例方式將捆扎好的亞麻放在兩個漚麻池內(nèi)，每個漚麻池加入7噸亞麻，用曝氣池反回的已處理好的COD小于300mg/L的請水進行發(fā)酵，當PH達到6.0時，漚麻水從漚麻池頂部溢流口通過計量流入沉淀槽，在沉淀槽中加入沉淀劑每小時2-3kg，用攪拌機混合均勻，PH值達到7.5-8.0時，進入氣浮槽，在此懸浮物浮于水面，用刮渣機自動刮入小車中，運往鍋爐燒掉。經(jīng)氣浮后的污水用上水泵送入循環(huán)泵出口，兩者混合進入反應器的底部，在此進行消化反應，當污水PH降到6.5-7，COD小于1500mg/L時，反應后的污水經(jīng)沉淀后從上部溢流口排出，分別返回到各運行的漚麻池中，各漚麻池根據(jù)漚麻時間及發(fā)酵的旺盛程度控制PH值，也就控制了漚麻池的換水量。沼氣從三相分離器的氣室排出，通過安全水封7送往鍋爐燃燒。經(jīng)3-4天漚麻池完成漚麻時，亞麻從漚麻池中取出，將漚麻池中的漚麻水全部放入曝氣池中進行曝氣處理，PH降到5以下，COD小于300mg/L，再返回漚麻池使用。
權(quán)利要求
1.一種處理亞麻脫膠污水循環(huán)復用的方法，其特征是，發(fā)明按以下步驟完成(1)，將漚麻池中PH值達到5.5-6，COD達12000～13000mg/L的漚麻污水，引出進入沉淀槽處理；(2)，在沉淀槽中加沉淀劑石灰乳調(diào)節(jié)PH，同時將木素、蠟、脂肪、蛋白質(zhì)、單寧、色素等物質(zhì)沉淀出來加以去除，當PH值達到7.5-8時停止加沉淀劑石灰乳，漚麻污水進入氣浮槽處理；(3)、在氣浮槽中由于氣浮機作用，在此將懸浮物浮于水面，并用刮渣機自動刮入小車中，運往鍋爐燒掉，漚麻污水引入反應器處理；(4)、反應器進行消化反應，當污水PH降到6.5-7，COD小于1500mg/L時，漚麻污水達到要求，從反應器上部溢流口返回漚麻池使用；(5)、漚麻完成之后，亞麻從漚麻池中取出，完成一個漚麻周期，將漚麻池中的漚麻水全部放入曝氣池中進行好氧處理，漚麻水的溫度達到31～35℃，PH降到5以下，曝氣達到要求，處理好的COD小于300mg/L的請水全部反回漚麻池使用，開始第二輪漚麻處理降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理亞麻脫膠污水循環(huán)復用的方法，其特征是，反應器中所產(chǎn)生的沼氣經(jīng)由反應器頂部三相分離器的集氣室排出，通過安全水封送往鍋爐燃燒。
全文摘要
一種處理亞麻脫膠污水循環(huán)復用的方法，將pH值達5.5－6，COD高達12000～13000mg/L的漚麻污水引入沉淀槽中加石灰乳調(diào)節(jié)pH達到7.5－8時，再將其引入氣浮槽，在此將懸浮物除去后再將漚麻污水引入反應器進行消化反應，控制漚麻污水pH降到6.5－7，COD小于1500mg/L時，漚麻污水處理達到要求，從反應器上部溢流口返回漚麻池使用，漚麻完成之后，將漚麻池中的漚麻水全部放入曝氣池中進行曝氣處理，控制pH降到5以下，曝氣達到要求，處理好的COD小于300mg/L的清水全部反回漚麻池循環(huán)使用。該法能達到零排放，減少環(huán)境污染，90％的水循環(huán)復用，運行成本低。
文檔編號C02F1/52GK1654373SQ20051001061
公開日2005年8月17日 申請日期2005年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月17日
發(fā)明者寧平, 韋正平, 殷在飛, 程因良, 王學謙 申請人:昆明理工大學