專(zhuān)利名稱(chēng)：螺桿式淤泥脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)式淤泥脫水裝置，尤其是當(dāng)設(shè)置在脫水裝置上的固定板和游動(dòng)板損壞時(shí)，可容易維修及替換損壞板，而且可最大限度地降低上述固定板和游動(dòng)板制作所需費(fèi)用的旋轉(zhuǎn)式淤泥脫水裝置。
背景技術(shù)：
為了保護(hù)環(huán)境，在各種廢水處理場(chǎng)發(fā)生的廢棄淤泥，通過(guò)脫水裝置進(jìn)行脫水處理制成固體物，所用的脫水裝置是壓濾式或壓帶式脫水裝置。通常，淤泥裝在過(guò)濾袋中運(yùn)輸，并在運(yùn)輸中通過(guò)加壓滾筒加壓而進(jìn)行脫水。上述壓濾/壓帶式脫水裝置時(shí)常發(fā)生過(guò)濾袋網(wǎng)眼被堵塞現(xiàn)象，故脫水效率低，而且脫水操作需要設(shè)置各種附加裝備，其裝備為大型裝置，需要很多制造費(fèi)用，而且需占用很大的安裝空間。
最近，慮到上述制造費(fèi)用及設(shè)置空間等問(wèn)題，在韓國(guó)專(zhuān)利公告第97-0121732號(hào)公開(kāi)了一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行淤泥脫水的螺桿式脫水裝置。其結(jié)構(gòu)是，相隔一定間隔配置有多個(gè)固定板，在其間隔中可活動(dòng)地配置游動(dòng)板，同時(shí)在固定板和游動(dòng)板的內(nèi)部空間中可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置螺桿；當(dāng)向上述空間內(nèi)投入淤泥并旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)，淤泥通過(guò)螺桿的運(yùn)動(dòng)而被壓縮移動(dòng)，從而除去水分；上述水分則通過(guò)游動(dòng)板和固定板之間的微小縫隙(間隔)向外排出；因?yàn)橛蝿?dòng)板處于活動(dòng)狀態(tài)，上述微小縫隙不會(huì)被淤泥(固體物)堵塞，從而達(dá)到容易排出水分的目的。
因此，上述螺桿式脫水裝置具有小型化，制造費(fèi)用低廉，占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。
圖7、圖8為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的韓國(guó)專(zhuān)利第372501號(hào)中公開(kāi)的一種螺桿式脫水裝置，此螺桿式脫水裝置以可自動(dòng)清洗，可延長(zhǎng)游動(dòng)板及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的壽命，而當(dāng)游動(dòng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損時(shí)便于進(jìn)行修理為目的，其包括兩側(cè)形成有供給部110和排出部120的外殼100；分離機(jī)構(gòu)101，在上述外殼100內(nèi)相隔一定間隔并沿著軸線(xiàn)方向固定有多個(gè)固定板102，在固定板102之間配置有多個(gè)上述固定板102具有一定間隙S并可活動(dòng)地配置有游動(dòng)板104；螺桿130，插入到形成在上述分離機(jī)構(gòu)101的空間部105中；與上述螺桿130連動(dòng)的游動(dòng)板104驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。而上述游動(dòng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接管106，套入到形成在游動(dòng)板104上的兩個(gè)以上的支撐孔104a使游動(dòng)板104相互連接；旋轉(zhuǎn)軸108，其包括插入到上述各連接管中并由外殼100兩側(cè)支撐，同時(shí)內(nèi)接于連接管106的偏心輪107，使游動(dòng)板104均勻搖動(dòng)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)，通過(guò)螺桿130，淤泥受擠壓并向一側(cè)方向移動(dòng)，從而去除水分，而上述水分通過(guò)游動(dòng)板104和固定板102之間的微小間隙S向外排出，同時(shí)上述微小間隙S因游動(dòng)板104隨偏心輪107的動(dòng)作而搖動(dòng)，所以在排水時(shí)不會(huì)堵塞。上述設(shè)備與壓濾/壓帶式脫水裝置相比，具有小型化，制造費(fèi)用低廉，占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。
而上述現(xiàn)有螺桿式脫水裝置雖然比壓濾/壓帶式脫水裝置，價(jià)格低廉，所占面積小。但是，當(dāng)所安裝的很多固定板102或游動(dòng)板104中有一個(gè)板損壞時(shí)，需要將沿著軸線(xiàn)方向安裝在外殼100上的多個(gè)軸取出，同時(shí)將螺桿拆卸并取出，才能對(duì)損壞的板進(jìn)行維修替換，這樣拆卸及組裝需要很多時(shí)間，從而導(dǎo)致淤泥處理效率降低。
另外，為了在固定板102和游動(dòng)板104之間形成微小間隙S，需要在固定板102內(nèi)面夾入墊片(Spacer)109，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，而且對(duì)固定板102及游動(dòng)板104進(jìn)行切割制造時(shí)，因設(shè)置有螺桿130的圓形空間部占很大面積，所以在加工時(shí)原材料消耗大，導(dǎo)致了脫水裝置制造費(fèi)用的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，其目的在于提供一種螺桿式淤泥脫水裝置，當(dāng)固定板及游動(dòng)板損壞時(shí)，便于進(jìn)行板的維修和替換作業(yè)，而且不需要墊片，通過(guò)固定板和游動(dòng)板的組裝，可確保向外排水的微小間隙即間隔，同時(shí)在切割制造固定板和游動(dòng)板時(shí)，最大限度地降低原材料的浪費(fèi)，從而可降低制造成本。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明中的螺桿式淤泥脫水裝置，在外殼內(nèi)部的各軸上套入多個(gè)固定板和游動(dòng)板，在上述固定板和游動(dòng)板內(nèi)的空間部插入螺桿，而從外殼的一側(cè)投入口供給的淤泥通過(guò)上述螺桿的旋轉(zhuǎn)力，受擠壓并向一側(cè)方向移動(dòng)，從而達(dá)到脫水之目的，所述螺桿式淤泥脫水裝置，其特征在于上述固定板及游動(dòng)板呈片狀，分別以每?jī)蓚€(gè)為一對(duì)，套入并結(jié)合于固定板軸及游動(dòng)板軸，以使在其內(nèi)部形成用于設(shè)置螺桿的圓形空間部；上述各游動(dòng)板軸附近分別設(shè)有偏心軸，以使套入游動(dòng)板軸中的游動(dòng)板進(jìn)行上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明中將固定板和游動(dòng)板分別切割成約四分之一圓大小，當(dāng)組合時(shí)兩個(gè)固定板和兩個(gè)游動(dòng)板合在一起形成內(nèi)部可安裝螺桿的圓形空間部，可安裝大量的固定板和游動(dòng)板，同時(shí)可最大限度地減少浪費(fèi)；而且當(dāng)使用中上述固定板或游動(dòng)板損壞時(shí)。只拆卸套入到受損板中的軸，即可替換損壞的板，便于進(jìn)行更換作業(yè)；上述分割構(gòu)成的各個(gè)固定板和游動(dòng)板中，將固定板厚度設(shè)成大于游動(dòng)板的厚度，如此以來(lái)，上述固定板和游動(dòng)板之間的厚度差即為用于排出水分的間隔。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)對(duì)固定板和游動(dòng)板分別進(jìn)行切割，與現(xiàn)有技術(shù)中的固定板和游動(dòng)板制造所需耗材量相比，可節(jié)省不少原材料，從而可大幅減少制造費(fèi)用。另外，當(dāng)固定板或游動(dòng)板損壞時(shí)，只需拆除損壞板所屬軸，然后進(jìn)行維修更換即可，其更換作業(yè)非常方便。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的組裝狀態(tài)的正面剖視圖；圖2為本發(fā)明中的固定板和游動(dòng)板的組裝狀態(tài)以及游動(dòng)板軸和偏心軸設(shè)置狀態(tài)的示意圖；圖3為本發(fā)明中的固定板和游動(dòng)板組合一對(duì)的組裝示意圖；圖4為供說(shuō)明本發(fā)明的固定板和游動(dòng)板安裝在軸上的狀態(tài)的立體示意圖；圖5為本發(fā)明的固定板和游動(dòng)板安裝在軸上的狀態(tài)示意圖；圖6a及圖6b為本發(fā)明中的固定板和游動(dòng)板切割狀態(tài)示意圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿式淤泥脫水裝置組裝剖視圖；圖8為安裝在現(xiàn)有技術(shù)中螺桿式淤泥脫水裝置上的固定板和游動(dòng)板的結(jié)合剖視圖。
附圖符號(hào)說(shuō)明1脫水裝置 3外殼10固定板 12游動(dòng)板14空間部(螺桿安裝部) 15間隔20固定板軸 22游動(dòng)板軸30螺桿 40偏心軸40a偏心棒 46偏心傳動(dòng)部件50馬達(dá) 60投入口70排出口具體實(shí)施方式
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的組裝后的剖視圖；圖2為本發(fā)明中的固定板和游動(dòng)板的組裝狀態(tài)，以及游動(dòng)板軸和偏心軸的設(shè)置狀態(tài)的側(cè)面示意圖；圖3為本發(fā)明中的組合成一對(duì)的固定板和游動(dòng)板的示意圖；圖4為本發(fā)明中的固定板和游動(dòng)板安裝在軸上的立體圖；圖5為本發(fā)明中軸插入到固定板和游動(dòng)板中并形成結(jié)合狀態(tài)的正面示意圖。
本發(fā)明中的螺桿式淤泥脫水裝置1，其外殼3由縱向?yàn)橐惑w的多個(gè)部分組裝而成，如圖3所示，在上述外殼3內(nèi)，呈片狀的兩個(gè)固定板10和兩個(gè)游動(dòng)板12相互結(jié)合成一對(duì)，并由固定板軸20和游動(dòng)板軸22插入而成為圓形，上述固定板10和游動(dòng)板12的組裝體內(nèi)部形成有供安裝螺桿30的空間部14。
上述固定板10和游動(dòng)板12設(shè)置成不同的厚度。
即，如圖5所示，固定板10厚度大于游動(dòng)板12之厚度，例如，將固定板10厚度設(shè)為1.2t，游動(dòng)板12厚度設(shè)為0.8t，當(dāng)固定板10設(shè)置在游動(dòng)板12兩側(cè)時(shí)，產(chǎn)生0.2t的間隔。
另外，上述分割狀態(tài)的各個(gè)固定板10在其兩側(cè)端部設(shè)有兩處軸孔10a，組裝時(shí)由兩個(gè)固定板軸20插入，這樣兩個(gè)固定板10由四個(gè)固定板軸插入并結(jié)合。而上述分割狀態(tài)的各個(gè)游動(dòng)板12在中央外側(cè)的延長(zhǎng)部上設(shè)有一個(gè)軸孔12a，分別由四個(gè)游動(dòng)板軸22插入并形成結(jié)合。
另外，上述固定板10和游動(dòng)板12與各軸20、22結(jié)合時(shí)，如圖4所示，其相互成90度，即，整體上看，在兩個(gè)固定板10之間夾入游動(dòng)板12(如圖5所示)，這樣的結(jié)構(gòu)可在固定板10和游動(dòng)板12之間生成兩者厚度t之差大小的間隔15，而水分通過(guò)上述間隔15向外排出。
如上所述，用于插入固定板10的固定板軸20，其兩側(cè)端部固定并結(jié)合在外殼3，而插入游動(dòng)板12中的游動(dòng)板軸22兩端被支撐結(jié)合在外殼3上，這種結(jié)合是可活動(dòng)的，以使游動(dòng)板軸22與后述的偏心軸40的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作相對(duì)應(yīng)，在一定距離內(nèi)可進(jìn)行上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
偏心軸40前側(cè)設(shè)有傳遞動(dòng)力的齒輪42，兩端通過(guò)軸承44可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合在外殼3上。
在四個(gè)游動(dòng)板軸22外側(cè)附近分別設(shè)置有四個(gè)上述偏心軸(如圖2)，在偏心軸40設(shè)有與中心軸具有不同軸心并起到凸輪作用的偏心棒40a，上述偏心棒40a和游動(dòng)板軸之間設(shè)有偏心傳動(dòng)部件46，這樣，隨著偏心軸40旋轉(zhuǎn)，游動(dòng)板軸22可進(jìn)行上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
附圖中的符號(hào)50為用于驅(qū)動(dòng)脫水裝置1的馬達(dá)，52為向螺桿傳遞動(dòng)力的齒輪。
下面對(duì)上述組成的本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
使用本發(fā)明中的脫水裝置1進(jìn)行淤泥脫水，首先運(yùn)行馬達(dá)50使螺桿30旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)設(shè)置在螺桿軸的齒輪52的嚙合，偏心軸40一起旋轉(zhuǎn)，設(shè)在偏心軸40上的偏心棒40a之偏心力通過(guò)偏心傳動(dòng)部件46傳遞至游動(dòng)板軸22，從而使游動(dòng)板軸22在一定距離內(nèi)進(jìn)行反復(fù)的上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
在此狀態(tài)中，將經(jīng)過(guò)稀釋的廢淤泥通過(guò)投入口60投入，淤泥隨著螺桿30的旋轉(zhuǎn)向設(shè)在另一側(cè)的排出口70方向移動(dòng)，同時(shí)向淤泥施加壓力以進(jìn)行脫水。這時(shí)水分通過(guò)各固定板10和游動(dòng)板12之間的間隔15向外排出，完成脫水的淤泥變成固體塊狀，并通過(guò)排出口70掉落至設(shè)備外。
另外，上述脫水操作進(jìn)行時(shí)，游動(dòng)板軸22將設(shè)在附近的偏心軸40的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行上下移動(dòng)，這樣，設(shè)置在游動(dòng)板軸22上的游動(dòng)板12隨著軸22上下移動(dòng)，從而防止間隔15的堵塞，以使水分排出暢通。
即，上述游動(dòng)板12與固定板10一起連接在淤泥脫水裝置上，起到本體的作用，同時(shí)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，以起到防止堵塞的自動(dòng)清洗功能。
另外，根據(jù)本發(fā)明，不銹鋼材料制成的固定板10以及游動(dòng)板12不同于現(xiàn)有技術(shù)中的圓形環(huán)狀，而是構(gòu)成四個(gè)片狀，這樣，當(dāng)對(duì)板狀原材料進(jìn)行切割時(shí)，如圖6a所示，游動(dòng)板12可切割成很多成品，而且如圖6b所示，固定板10也可切割成很多成品，這樣，可最大限度地減少原材料的浪費(fèi)。而且，因固定板10和游動(dòng)板12造價(jià)在整個(gè)螺桿式脫水裝置造價(jià)中占很大比重，在一定量的原材料中切割出很多固定板10和游動(dòng)板12，可大幅減少設(shè)備造價(jià)。
另外，使用本發(fā)明的螺桿式淤泥脫水裝置進(jìn)行淤泥脫水，當(dāng)固定板10或游動(dòng)板12損壞需進(jìn)行維修更換時(shí)，只需拆除損壞板所屬軸，并將損壞的板取出，然后安裝新板并裝上軸即可，與現(xiàn)有設(shè)備需要取出損壞板所在軸，還要拆卸螺桿的煩雜操作不同，更換作業(yè)非常方便。
權(quán)利要求
1.一種螺桿式淤泥脫水裝置，在外殼(3)內(nèi)部的各軸(20)、(22)上套入多個(gè)固定板(10)和游動(dòng)板(12)，在上述固定板(10)和游動(dòng)板(12)內(nèi)的空間部(14)插入螺桿(30)，而從外殼(3)的一側(cè)投入口(60)供給的淤泥通過(guò)上述螺桿(30)的旋轉(zhuǎn)力，受擠壓并向一側(cè)方向移動(dòng)，從而達(dá)到脫水之目的，所述螺桿式淤泥脫水裝置，其特征在于上述固定板(10)及游動(dòng)板(12)呈片狀，分別以每?jī)蓚€(gè)為一對(duì)，套入并結(jié)合于固定板軸(20)及游動(dòng)板軸(22)，以使在其內(nèi)部形成用于設(shè)置螺桿的圓形空間部(14)；上述各游動(dòng)板軸(22)附近分別設(shè)有偏心軸(40)，以使套入游動(dòng)板軸(22)中的游動(dòng)板(12)進(jìn)行上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述螺桿式淤泥脫水裝置，其特征在于套入并結(jié)合于上述固定板軸(20)及游動(dòng)板軸(22)上的固定板(10)及游動(dòng)板(12)，以各自安裝角度前后相差90度的形式，進(jìn)行交互組裝。
3.如權(quán)利要求1所述螺桿式淤泥脫水裝置，其特征在于上述固定板(10)及游動(dòng)板(12)設(shè)為不同厚度，組裝時(shí)通過(guò)上述厚度差形成水分排出用的間隔(15)。
4.如權(quán)利要求1所述螺桿式淤泥脫水裝置，其特征在于偏心軸(40)上設(shè)有不同軸心的凸輪狀偏心棒(40a)，將上述偏心棒(40a)旋轉(zhuǎn)引起的偏心力通過(guò)偏心傳動(dòng)部件(46)傳遞到游動(dòng)板軸(22)，以使套入到游動(dòng)板軸(22)的游動(dòng)板(12)進(jìn)行上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺桿式淤泥脫水裝置，當(dāng)固定板及游動(dòng)板損壞時(shí)，便于進(jìn)行板的維修和替換，最大限度地降低原材料的浪費(fèi)，從而可降低制造成本。在外殼內(nèi)部的各軸上套入多個(gè)固定板和游動(dòng)板，在上述固定板和游動(dòng)板內(nèi)的空間部插入螺桿，而從外殼的一側(cè)投入口供給的淤泥通過(guò)上述螺桿的旋轉(zhuǎn)力，受擠壓并向一側(cè)方向移動(dòng)，從而達(dá)到脫水之目的，所述螺桿式淤泥脫水裝置，其特征為固定板及游動(dòng)板呈片狀，分別以每?jī)蓚€(gè)為一對(duì)，套入至固定板軸及游動(dòng)板軸并形成結(jié)合，以使在其內(nèi)部形成用于設(shè)置螺桿的圓形空間部；上述各游動(dòng)板軸附近分別設(shè)有偏心軸，以使套入游動(dòng)板軸中的游動(dòng)板進(jìn)行上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)固定板或游動(dòng)板損壞時(shí)，只需拆除損壞板所屬軸即可。
文檔編號(hào)C02F11/12GK1868935SQ20051011690
公開(kāi)日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者文燦成 申請(qǐng)人:株式會(huì)社瑞振Eng