專利名稱：一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及污水處理用微絮凝濾料，具體涉及一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前采用常規(guī)處理工藝無法有效去除水中微尺度的污染物，成為中水回用的瓶頸，有機(jī)地集成水處理前端高效凝聚裝備和后端管道混合絮凝及深床絮凝過濾裝備，可提高水處理效率，同時降低一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用，已經(jīng)取得了顯著的成果，但利用現(xiàn)有的常規(guī)濾料存在著價格昂貴、需另外加入絮凝或助凝藥劑、對操作運(yùn)行對專業(yè)知識要求高、絮凝過濾效果對溫度、pH值等環(huán)境條件比較敏感、再生難度大等局限性。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有污水處理領(lǐng)域微絮凝濾料存在的不足之處，本發(fā)明提供一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案以粉煤灰為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO235～55％；CaO5～15％；Al2O310～20％；Fe2O310～20％MgO5～12％；SO33～15％；MgCl22～5％將原料粉碎至粒度＜200μm，分散于分散劑5～6.5mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為80～120r/m，在200～300℃，2～2.5大氣壓下，反應(yīng)2～4小時，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20～40小時，經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm～10mm的粉煤灰微絮凝濾料。
本發(fā)明利用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)粉煤灰微絮凝濾料，成本大大降低。同時利用粉煤灰顆粒的多孔性和有效絮凝成分的多樣性的特點(diǎn)，經(jīng)激活后形成多孔顆粒，絮凝成分以顆粒為載體，在絮凝過濾過程中形成“絮凝反應(yīng)膜”，可以有效地提高產(chǎn)品對溫度、pH值等環(huán)境條件的適應(yīng)性。產(chǎn)品可廣泛用于城市污水、煉油、化工、造紙企業(yè)的污水凈化處理，是降低污水COD、懸浮物等指標(biāo)的優(yōu)質(zhì)、廉價水處理劑。同時通過加入助劑浸泡、干燥后便可再生，從而克服了現(xiàn)有絮凝產(chǎn)品的局限性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以粉煤灰(電廠排灰，45微米篩余量10％)為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO245％；CaO9％；Al2O315％；Fe2O315％；MgO8％；SO35％；MgCl23％將原料分散于分散劑6mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為100r/m，在250℃，2.2大氣壓下，反應(yīng)3小時，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干30小時，經(jīng)破碎篩分制成粒度為5mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝，可使得COD降低43％，懸浮物降低87％。
實(shí)施例2以粉煤灰(電廠排灰，45微米篩余量10％)為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO238％；
CaO5％；Al2O320％；Fe2O320％；MgO8％；SO37％；MgCl22％將原料分散于分散劑5mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為80r/m，在200℃，2大氣壓下，反應(yīng)4小時，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20小時，經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝，可使得COD降低65％，懸浮物降低92％。
實(shí)施例3以粉煤灰(電廠排灰，45微米篩余量10％)為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO255％；CaO15％；Al2O310％；Fe2O310％；MgO5％；SO33％；MgCl22％將原料分散于分散劑6.5mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為120r/m，在300℃，2.5大氣壓下，反應(yīng)2小時，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干40小時，經(jīng)破碎篩分制成粒度為10mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝，可使得COD降低55％，懸浮物降低90％。
實(shí)施例4以粉煤灰(電廠排灰，45微米篩余量10％)為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO235％；CaO9％；Al2O312％；Fe2O312％；MgO12％；SO315％；MgCl25％將原料分散于分散劑6mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為120r/m，在220℃，2.5大氣壓下，反應(yīng)4小時，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干35小時，經(jīng)破碎篩分制成粒度為6mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝，可使得COD降低52％，懸浮物降低88％。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法，其特征在于以粉煤灰為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，保證配料后的混合物料化學(xué)成分按重量百分比計(jì)達(dá)到以下要求SiO235～55％，CaO5～15％，Al2O310～20％，F(xiàn)e2O310～20％，MgO 5～12％，SO33～15％，MgCl22～5％；將原料粉碎至粒度＜200μm，分散于5～6.5mol/l硫酸中，采用攪拌器攪拌，控制攪拌速度為80～120r/m，在200～300℃，2～2.5大氣壓下，反應(yīng)2～4小時，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20～40小時，經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm～10mm的粉煤灰微絮凝濾料。
全文摘要
一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法，以粉煤灰為主要原料，適當(dāng)添加其它組份，將原料分散于5～6.5mol/l硫酸中，攪拌，控制攪拌速度為80～120r/m，在200～300℃，2～2.5大氣壓下，反應(yīng)2～4小時，將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20～40小時，經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm～10mm的粉煤灰微絮凝濾料。本發(fā)明利用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)粉煤灰微絮凝濾料，成本大大降低。絮凝成分以顆粒為載體，在絮凝過濾過程中形成“絮凝反應(yīng)膜”，可以有效地提高產(chǎn)品對溫度、pH值等環(huán)境條件的適應(yīng)性。產(chǎn)品可廣泛用于城市污水、煉油、化工、造紙企業(yè)的污水凈化處理。通過加入助劑浸泡、干燥后便可再生，從而克服了現(xiàn)有絮凝產(chǎn)品的局限性。
文檔編號C02F1/52GK1830827SQ200610046150
公開日2006年9月13日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者黃永剛, 郝鋒 申請人:沈陽天豐環(huán)保工程有限公司