專利名稱：廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢舊電池處理設(shè)備，特別涉及一種廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是堿性鋅錳電池的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。由于堿性鋅錳電池的低自放電率、高容量、高功率的特性，更由于國(guó)家制定了電池生產(chǎn)低汞和無(wú)汞化政策以后，從2005年1月1日起，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的堿性鋅錳電池已經(jīng)達(dá)到完全無(wú)汞化，堿性鋅錳電池的生產(chǎn)和消費(fèi)占據(jù)一次電池的主導(dǎo)地位。堿性鋅錳電池大量生產(chǎn)和使用，對(duì)社會(huì)帶來(lái)諸多問題。其中環(huán)境污染和礦物資源過度開發(fā)對(duì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展是最嚴(yán)重的威脅?；厥蘸驮偕鷫A性鋅錳電池就顯得意義重大和迫切。
廢舊電池的回收已有廣泛的研究，已提出的方法有多種多樣。無(wú)論哪種方法，首先都需要將廢舊電池破開，然后才進(jìn)行后續(xù)的處理。目前國(guó)內(nèi)的廢舊電池回收處理裝置，有些是預(yù)先將電池分種類、大小而后才處理的；有些是不分種類和大小，可同時(shí)同機(jī)處理的。這些處理裝置一般存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，處理效果不夠理想的缺點(diǎn)；在專利號(hào)為00222863.7的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了一種“廢舊電池回收分解頭”，這種分解頭中央開有中心通孔1，在中心通孔1的外圍分布有分離孔2；分離孔2的孔口與中心通孔1的孔口不在同一平面內(nèi)；分離孔2的前孔口為刀刃，分離孔2的外側(cè)開有弧形刀刃3；這種分解頭安裝在壓力設(shè)備上構(gòu)成分解器，通過壓力設(shè)備施壓使廢舊電池接觸分解頭，分解頭對(duì)廢舊電池進(jìn)行分解。利用這種分解頭構(gòu)成的分解器可對(duì)廢舊電池進(jìn)行分解，但亦存在明顯缺點(diǎn)由于沒有設(shè)置獨(dú)立的破開機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)廢舊電池進(jìn)行預(yù)破殼處理，所以需要在分解頭的端部設(shè)置刀刃來(lái)對(duì)廢舊電池進(jìn)行破殼，這樣所需的作用壓力較大，因而對(duì)刀刃的沖擊力亦較大，刀刃較易磨損；而且由于這種分解頭需要同時(shí)實(shí)現(xiàn)破殼、分液、取芯，所以還需要設(shè)置分離孔及中心通孔，因而其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其是刀刃的制造及研磨工藝比較復(fù)雜，因而存在制造不易，生產(chǎn)成本較高的缺點(diǎn)；另外，該裝置不能用于廢舊堿性鋅錳電池的分解；因此，該裝置不利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，制造方便，作用效果好，可進(jìn)行預(yù)破殼處理的廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置。
本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，包括同軸設(shè)置的動(dòng)力組件、送料筒、分割模、分離件，所述送料筒一端與動(dòng)力組件相連接，另一端與分割模相連接，所述分離件與分割模分隔一段距離并相對(duì)設(shè)置；所述分割模內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀片。
所述刀片軸對(duì)稱分布于分割模的內(nèi)壁并伸出內(nèi)壁面；所述刀片的位置可調(diào)，其刀刃伸入中心孔內(nèi)長(zhǎng)度以略大于電池殼體厚度為宜；刀片可方便拆換。
所述刀片的數(shù)量可為2片或2片以上，優(yōu)選3片，軸對(duì)稱設(shè)置于分割模的內(nèi)壁。
所述分離件為一分離圓錐件，所述分離圓錐件的端部為一圓錐體，所述圓錐體的中心設(shè)置有孔，所述孔內(nèi)設(shè)置有與彈簧相連接的頂出塊，所述彈簧設(shè)置于分離圓錐件內(nèi)部的腔體內(nèi)。
所述圓錐體的中心設(shè)置的孔與一排液槽相連接，所述排液槽設(shè)置于圓錐體的壁面并向下開口。
所述分離件通過可移動(dòng)調(diào)整組件與分割模相對(duì)固定連接；可移動(dòng)調(diào)整組件可隨時(shí)調(diào)整分離件與分割模之間的距離；在操作中適宜的距離應(yīng)保證電池在未完全離開切割模時(shí)其前端已與分離模接觸，并在推桿返回后電池各組件能順利自由落下。
所述送料筒的壁面設(shè)置有橫向加料口，廢電池可從送料筒上的加料口橫向放入送料筒中。
所述加料口處若連接振動(dòng)送料設(shè)備，則可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)送料工作過程。
所述動(dòng)力組件可為油壓機(jī)，安裝于油壓機(jī)上的推桿伸入所述送料筒內(nèi)。
本實(shí)用新型的作用原理是工作時(shí)，安裝于油壓機(jī)上的推桿作水平方向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)已裝入送料筒的廢電池前進(jìn)并進(jìn)入分割模的定位中心孔，廢電池在推桿的推動(dòng)下經(jīng)過軸對(duì)稱分布的刀片時(shí)其殼體沿軸向被分割；推桿繼續(xù)前進(jìn)，殼體被分割開的廢電池在離開分割模時(shí)被壓向分離圓錐件的錐頂，電池的內(nèi)容進(jìn)入分離錐體的中心孔，而電池殼體則被錐體張開；當(dāng)推桿返回時(shí)，松開廢電池，分離圓錐件中的彈性頂出塊將電池內(nèi)容推出，被分割分散的電池中各組件自由落下，至此完成了廢電池拆散一個(gè)工作周期。
本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果(1)由于本處理裝置在電池分離操作前設(shè)置分割模對(duì)電池進(jìn)行預(yù)破殼處理，所以在分離操作時(shí)所需的分解力較小，對(duì)分離件的沖擊力亦較小，而且可使電池更易于分離，分離的效果亦更為徹底；(2)本設(shè)備采用液壓機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，工作過程控制平穩(wěn)，噪聲小，工作行程及速度調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)(點(diǎn)動(dòng))，半自動(dòng)和全自動(dòng)控制，操作過程高效率及容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；(3)本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，制造方便，生產(chǎn)維護(hù)容易，成本較低，既可處理圓柱形堿性鋅錳電池又能處理圓柱形普通鋅錳電池，比較適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示的A-A剖視圖。
圖3是圖1所示的B向視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例圖1示出了本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，由圖1可見，本廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，包括同軸設(shè)置的油壓機(jī)1、送料筒4、分割模5、分離圓錐件7，所述送料筒4一端與油壓機(jī)1的推桿2相連接，推桿2伸入送料筒4內(nèi)，另一端與分割模5相連接，所述分離圓錐件7與分割模5分隔一段距離并相對(duì)設(shè)置；所述分割模5內(nèi)側(cè)設(shè)置有3片刀片6，所述刀片6軸對(duì)稱分布于分割模5的內(nèi)壁并伸出內(nèi)壁面；所述刀片6的位置可調(diào)，其刀刃伸入中心孔內(nèi)長(zhǎng)度以略大于電池殼體厚度為宜；刀片6可方便拆換。所述分離圓錐件7的端部為一圓錐體，所述圓錐體的中心設(shè)置有孔，所述孔內(nèi)設(shè)置有與彈簧8相連接的頂出塊9，所述彈簧8設(shè)置于分離圓錐件7內(nèi)部的腔體內(nèi)，如圖1和圖2所示。所述圓錐體的中心設(shè)置的孔與一排液槽10相連接，所述排液槽10設(shè)置于圓錐體的壁面并向下開口，如圖3所示。所述分離圓錐件7通過四根支撐桿11與分割模5相對(duì)固定連接，分離圓錐件7可沿四根支撐桿11移動(dòng)調(diào)整，以調(diào)節(jié)分離圓錐件7與分割模5之間的距離；在操作中適宜的距離應(yīng)保證電池在未完全離開切割模5時(shí)其前端已與分離圓錐件7接觸，并在推桿2返回后電池各組件能順利自由落下。所述送料筒4的壁面設(shè)置有橫向加料口3，廢電池可從送料筒4上的加料口3橫向放入送料筒4中。所述加料口3處若連接振動(dòng)送料設(shè)備，則可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)送料工作過程。
本廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置的作用原理是工作時(shí)，安裝于油壓機(jī)1上的推桿2作水平方向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)已裝入送料筒4的廢電池前進(jìn)并進(jìn)入分割模5的定位中心孔，廢電池在推桿2的推動(dòng)下經(jīng)過沿周向呈120°夾角分布的三刀片6時(shí)其殼體沿軸向被分割成三瓣；推桿2繼續(xù)前進(jìn)，殼體被分割成三瓣的廢電池在離開分割模5時(shí)被壓向分離圓錐件7的錐頂，電池的內(nèi)容進(jìn)入分離圓錐件7的中心孔，而電池殼體則被錐體張開。推桿2返回時(shí)，松開廢電池，分離圓錐件7中的彈性頂出塊9將電池內(nèi)容推出，被分割分散的電池中各組件自由落下，至此完成了廢電池拆散一個(gè)工作周期。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，其特征在于包括同軸設(shè)置的動(dòng)力組件、送料筒、分割模、分離件，所述送料筒一端與動(dòng)力組件相連接，另一端與分割模相連接，所述分離件與分割模分隔一段距離并相對(duì)設(shè)置；所述分割模內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，其特征在于所述刀片軸對(duì)稱分布于分割模的內(nèi)壁并伸出內(nèi)壁面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，其特征在于所述刀片的數(shù)量為2片或2片以上，軸對(duì)稱設(shè)置于分割模的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，其特征在于所述分離件為一分離圓錐件，所述分離圓錐件的端部為一圓錐體，所述圓錐體的中心設(shè)置有孔，所述孔內(nèi)設(shè)置有與彈簧相連接的頂出塊，所述彈簧設(shè)置于分離圓錐件內(nèi)部的腔體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，其特征在于所述圓錐體的中心設(shè)置的孔與一排液槽相連接，所述排液槽設(shè)置于圓錐體的壁面并向下開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，其特征在于所述分離件通過可移動(dòng)調(diào)整組件與分割模相對(duì)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，其特征在于所述送料筒的壁面設(shè)置有橫向加料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，其特征在于所述加料口處連接振動(dòng)送料設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，其特征在于所述動(dòng)力組件為油壓機(jī)，安裝于油壓機(jī)上的推桿伸入所述送料筒內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種廢舊堿性鋅錳電池回收處理裝置，包括同軸設(shè)置的動(dòng)力組件、送料筒、分割模、分離件，所述送料筒一端與動(dòng)力組件相連接，另一端與分割模相連接，所述分離件與分割模分隔一段距離并相對(duì)設(shè)置；所述分割模內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀片。本裝置在電池分離操作前設(shè)置分割模對(duì)電池進(jìn)行預(yù)破殼處理，所以在分離操作時(shí)所需的分解力較小，對(duì)分離件的沖擊力亦較小，而且可使電池更易于分離，分離的效果亦更為徹底。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，制造方便，生產(chǎn)維護(hù)容易，成本較低，既可處理圓柱形堿性鋅錳電池又能處理圓柱形普通鋅錳電池，比較適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B09B3/00GK2911973SQ20062005935
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者黃啟明, 李偉善 申請(qǐng)人:華南師范大學(xué)