專利名稱：凝聚劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凝聚劑，其添加到泥水、畜牧產(chǎn)業(yè)類處理水或水產(chǎn)類處 理水等含有機物的懸濁水、由家庭產(chǎn)生的家庭廢水、由工廠等產(chǎn)生的工業(yè)廢 水等的各種懸濁水中，可以使懸濁物凝聚，使水得到凈化。
背景技術(shù)：
目前，對于含有動物糞尿的糞尿水、在肉食品工廠或水產(chǎn)工廠等中產(chǎn)生 的含有動物或魚的血液等的畜產(chǎn)類處理水，大多利用活性污泥法等進行凈化 處理，如果能采用凝聚劑進行凈化，則既簡便又實用。
另外，在臺風或地震等災(zāi)害時，如果能用凝聚劑將混濁的污水等簡便地 進行凈化，并作為生活用水來使用，則在突害中將極為實用。
這樣，采用凝聚劑的懸濁水凈化處理，具有不需要特別的設(shè)施且簡便易 行的特點。
目前，作為這種凝聚劑，已知的有例如以硫酸鋁、氯化鋁、氯化鐵等為 主要成分的凝聚劑。但是，目前使用的多數(shù)凝聚劑會使處理后的水變成酸性， 考慮到環(huán)境污染的問題等而不能將處理后的水直接排放，必須另外進行將其
恢復至中性的pH區(qū)域的處理。
凝聚劑，有人公開了以下的凝聚劑。
例如，在專利文獻l中，公開了一種含有動物骨的凝聚劑，其由煅燒粉 末化的動物骨粉溶解于硫酸或鹽酸而成的骨溶解液形成。
專利文獻2中，公開了將一種將垃圾焚燒灰、動物骨粉及鋅，與硫酸或 鹽酸、及水進行混合并溶解而成的凝聚劑。
另外，最近，隨著聚丙烯酰胺或其共聚物等的高分子凝聚劑進入市場， 人們可以通常地使用。但是，這種高分子凝聚劑存在使用時需要預先調(diào)整pH 的不便之處。因此，有人提出了例如由溶解有二氧化硅的硅溶膠形成的凝聚 劑、或以二氧化硅及氫氧化鈣為主要成分的凝聚劑等(例如參見專利文獻3 )。
專利文獻1:特開平1 - 274807號公報 專利文獻2:特開平4 - 7004號7>才艮 專利文獻3:特開2001 - 104711號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明提供一種在中性區(qū)域下反應(yīng)且處理后的水也處于中性區(qū)域的凝 聚劑，該凝聚劑可以簡^便地進行操作，可以有效地對各種懸濁液特別是泥水 進行凈化。
解決問題的方法
為了解決相關(guān)課題，本發(fā)明提出了一種凝聚劑，其呈粉末狀、且添加到 純水中溶解后顯示pH5 ~ 9，該凝聚劑以混合狀態(tài)含有酸性粉末和堿性粉末， 所述酸性粉末包含吸附有金屬成分的多孔粒子，所述堿性粉末包含吸附有磷 酸釣的多孔粒子。
上述堿性粉末，只要含有80重量％以上，優(yōu)選90重量％以上的磷酸鈣 即可，還可以含有其他成分。
另夕卜，更加優(yōu)選的是上述凝聚劑除了含有上述的酸性粉末及堿性粉末， 還以混合狀態(tài)含有包含吸附有表面活性劑的多孔粒子的中性粉末、或包含 吸附有蛋白質(zhì)分解酶的多孔粒子的中性粉末。
本發(fā)明提出的凝聚劑，由于在添加到純水的狀態(tài)下顯示pH5 ~ 9的中性 區(qū)域，并在中性區(qū)域下反應(yīng)且處理后的水也處于中性區(qū)域(pH5~9)，因此 不需要預先調(diào)整凝聚劑的pH,另外在處理后也不需要調(diào)整處理后液體的pH, 故可以極為簡便地使用。
另外，由于其為粉末狀，與液狀、溶膠狀或凝膠狀的凝聚劑相比，不僅 輸送和保管時操作方便，而且只要不添加水就可以維持本身的活性。
另外，將其添加到泥水、畜產(chǎn)類處理水或水產(chǎn)類處理水等含有機物的懸 濁水、由家庭產(chǎn)生的家庭廢水、由工廠等產(chǎn)生的工業(yè)廢水等各種懸濁水中， 可以使懸濁物凝聚而使水得到凈化。其中，由于對泥水可以瞬間使懸濁物凝 聚而凈化，因此例如在臺風或地震等災(zāi)害期間，只要將其添加到渾濁的泥水 等中就可以在短時間內(nèi)制得凈化的生活用水。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施方式進行詳細的描述，但本發(fā)明的范圍并不限定于 以下說明的實施方式。
另外，本說明書中記載為"X~Y" (X， Y為任意數(shù)字)的情況，只要 沒有特別解釋，都指的是"X以上且Y以下"，同時也包含"優(yōu)選比X大且 比Y小"的意思。
本實施方式的凝聚劑(以下稱"本凝聚劑，，)以混合狀態(tài)含有酸性粉末 A和堿性粉末B，所述酸性粉末A (以下稱"酸性粉末A")包含含有金屬 成分的多孔粒子，所述堿性粉末B (以下稱"堿性粉末B")包含含有磷酸 鈣的多孔粒子的凝聚劑，當添加到純水中使其溶解時，顯示pH5-9的中性 區(qū)域。
<酸性粉末A>
酸性粉末A是包含含有金屬成分的多孔粒子的粉末，同時也是當添加 到純水中使其溶解時，顯示酸性區(qū)域的pH的酸性粉末。這時，酸性區(qū)域的 pH是，例如pH0 6，其中優(yōu)選pH0 3，其中特別優(yōu)選pH0-2。 (金屬)
作為金屬成分，可以列舉鈦、鋁、銅、鋅及它們的氧化物中的一種或兩 種以上的組合物。其中，優(yōu)選含有鈦或其氧化物作為必須成分，且另外還含 有鋅或其氧化物，其中，進一步優(yōu)選除了含有鈦或其氧化物以外，還含有鋁、 銅及它們的氧化物中的至少一種。
優(yōu)選含鈥20質(zhì)量％以上，優(yōu)選含鋅10質(zhì)量％以上、鋁10質(zhì)量％以上、 銅1質(zhì)量％以上。
另外，在配合鈦、鋅、鋁及銅的4種的情況下，優(yōu)選調(diào)制成含有鈦20 60質(zhì)量％、 4爭10~30質(zhì)量％、 4呂10~20質(zhì)量％、 4同1~5質(zhì)量％。 (多孔粒子)
作為多孔粒子，優(yōu)選使用二氧化硅粒子粉末、或者二氧化硅粒子與沸石 粒子的混合粉末。這時，二氧化硅與沸石粒子的混合比例，按質(zhì)量比率計優(yōu) 選60:40 ~ 90:10，其中特別優(yōu)選70:30 -90:10。
由于多孔粒子的粒徑越細，反應(yīng)面積越大，凝聚力越高，因此中值粒徑 (D50 )為200|um以下，其中優(yōu)選1 OO^mi以下。 (酸性粉末A的制法)
酸性粉末A是在將金屬(包含由二氧化鈦、鋅、鋁、銅及它們的氧化 物中至少兩種以上混合而成的金屬混合粉末)加至酸中后，根據(jù)需要進行加 熱使金屬溶解于酸中形成溶解了金屬的酸溶液。然后，根據(jù)需要加入熱水稀 釋后，使多孔粒子吸收該溶解了金屬的酸溶液，再將其干燥即可。
但是，并不限定于這種制造方法。
作為上述的酸，可以列舉出硫酸、硝酸、鹽酸等，但其中優(yōu)選硫酸。例 如在使用硫酸溶解金屬的情況下，對于硫酸的濃度沒有限定，但優(yōu)選加入熱 水稀釋至2-3倍形成溶解了金屬的硫酸溶液，使多孔粒子吸收或吸附該溶 解了金屬的硫酸溶液。
w威性粉末B>
堿性粉末B是包含含有磷酸鉀的多孔粒子的粉末，同時也是當添加到 純水中使其溶解時，顯示堿性區(qū)域的pH的堿性粉末。這時，堿性區(qū)域的pH 是，例如pH8 12，其中特別優(yōu)選pH10-12。
這時，堿性粉末B只要含磷酸4丐80重量％以上、優(yōu)選90重量％以上 即可，還也可以含其他成分。
作為磷酸鉀，既可以是經(jīng)化學合成的磷酸4丐，也可以是以動物的骨或魚 的骨、或者魚的鱗等作為原料。但是，為了使用于本凝聚劑中，有必要除去 有機物，因此必須將動物的骨或魚的骨、或者魚的鱗進行煅燒，從而進行無 機化。根據(jù)各種試驗的結(jié)果來判斷，從效果的角度來看，與化學合成的磷酸 鈣相比，優(yōu)選吸附了煅燒動物的骨而得到的煅燒動物骨成分、特別是煅燒牛 骨而得到的煅燒牛骨成分的多孔粒子。
因此，下面對煅燒動物骨成分進行說明。 (煅燒動物骨成分)
煅燒動物骨成分可以通過將煅燒動物骨粉溶解于堿性溶液中得到。 煅燒動物骨粉是以動物的骨為原料的骨粉，但由于豬、野豬等軟骨較多，
在制造過程中的煮沸步驟中大部分溶解，因此優(yōu)選牛、馬、羊等以硬骨為主
體的動物的骨，特別優(yōu)選以牛骨為原料。
另外，煅燒動物骨粉優(yōu)選在800~ 1800。C左右、特別是800-IIO(TC左
右進行煅燒。這樣煅燒得到的煅燒動物骨粉包含具有貫穿連通粒子內(nèi)外的無
數(shù)微小氣孔的微粒子，并且含磷酸鉤90重量％以上。作為元素組成，以磷
和鈣為主要成分，還含有鋇、鈉、硫、鎂、鉀、氯、胺(了$乂)、鐵等，
如果進行離子化則呈堿性。
本凝聚劑中使用的煅燒動物骨粉，優(yōu)選20目-400目，特別優(yōu)選200 目-325目的骨粉。從粒度分布的角度來看，中值粒徑(D50)為l|_im~ 10jam， 優(yōu)選D50為l(im ~ 5|_im的骨粉。
下面，對上述煅燒動物骨粉的制造方法的一例進行說明，但本凝聚劑中 使用的煅燒動物骨粉的制造方法不限定于下列方法。
將上述動物的鮮骨(生骨)切成適當?shù)拇笮?，再切割至容易煮沸的大小?然后，將鮮骨投入到壓力釜(壓縮釜)中，施加5個大氣壓左右的壓力，在 約200 40(TC下煮沸60分鐘左右。該煮沸步驟用于將骨膠(〖C力、b)、脂肪、 骨髓等有機物從骨中分離除去。通過該煮沸步驟，不僅可以將附著于骨的外 側(cè)有機物，而且可以將附著在氣孔內(nèi)的有機物從骨中大致分離除去。
在煮沸步驟中，施加5個大氣壓左右的壓力進行煮沸。由此可以促進附 著于骨的有機物的分離作用。另外，優(yōu)選在煮沸時，向壓力釜中混入苛性鈉 或制造好的骨粉，進行煮沸。這樣一來，在苛性鈉或氫氧化鉀等堿的作用下， 有機物被皂化而變得易溶于水，由此可以促進有機物的分離作用，從而可以 進一步縮短煮沸時間。作為這種情況下的苛性鈉或骨粉的混入量，相對于鮮 骨200kg,優(yōu)選混入苛性鈉200cc ~ 300cc或骨粉500g ~ lkg左右。而且，優(yōu) 選在煮沸后的骨中加入水或熱水來洗掉有^L物以外的其他的污祐。
然后，根據(jù)需要，將煮沸后的骨放入冷庫(冷凍庫)進行冷凍。但是， 也可以不冷凍。
從冷凍后的骨極脆且易粉碎這一點來考慮，該冷凍步驟用于使煮沸后的 骨直接冷凍。冷凍時的溫度優(yōu)選為負100°C ~負4(TC左右，冷凍時間優(yōu)選為 1小時~3小時左右。
然后，將煮沸后的骨(在如上所述冷凍情況下則為冷凍狀態(tài)的骨)用錘 子粉碎呈粗鋸末狀(荒挽含狀)，再利用粉磨機加工成粉末狀。
然后，將經(jīng)過上述步驟的骨粉在爐中進行煅燒，最后通過分級等調(diào)制粒 度范圍。
作為煅燒條件，在煅燒溫度為800~ 1800。C左右，優(yōu)選為800~1100°C 左右，煅燒時間為60分鐘~ 180分鐘左右進行煅燒。由此，可以得到將骨粉 內(nèi)殘留的若干有^L物完全除去的陶資(cemmics)。 (多孔粒子) 作為多孔粒子，優(yōu)選使用二氧化硅粒子粉末、或者二氧化硅粒子與沸石 粒子的混合粉末。這時，二氧化硅粒子與沸石粒子的混合比例，以質(zhì)量比例
計優(yōu)選60:40 ~ 90:10，其中特別優(yōu)選70:30 ~ 90:10。
由于多孔粒子的粒徑越細，反應(yīng)面積越大，凝聚力越高，因此中值粒徑 (中心粒徑)(D50)為200pm以下，其中優(yōu)選100nm以下，其中更優(yōu)選10pm 以下。
(堿性粉末B的制法)
堿性粉末B通過以下方法制成在將以磷酸鈣為主要成分的煅燒動物 骨粉加至堿性溶液中，根據(jù)需要一邊加熱一邊使其溶解制成溶解有骨成分的 堿溶液；或者，將煅燒動物骨粉與堿成分進行混合，再將該混合物加入水中， 根據(jù)需要一邊加熱一邊使其溶解制成溶解有骨成分的堿溶液，再使多孔粒子 吸收該溶解有骨成分的堿溶液，并將其干燥即可。
但是，并不限定于這種制造方法。
作為上述的堿或堿性溶液，例如可列舉出氪氧化鈉、氬氧化鉀、氬氧化 鈣、氫氧化鋇、氨水、氫氧化銅、氫氧化鋁、氬氧化鐵、氫氧化銨、碳酸氫 鈉或它們的水溶液等，但最優(yōu)選氬氧化鈉(苛性鈉)或其水溶液。
例如，優(yōu)選的是將煅燒動物骨粉與苛性鈉混合，再將該混合物加入水中 使其在IOO'C下沸騰并溶解來制成溶解有骨成分的堿溶液，再使多孔粒子吸 收該溶解有骨成分的堿溶液。
<混合比例>
對于酸性粉末A與堿性粉末B的混合比例，只要調(diào)整至所得到的混合 粉末顯示中性區(qū)域(pH5~9)即可。其中，優(yōu)選調(diào)整至所得到的混合粉末顯 示pH5.5 ~ 8.5，特別是pH6.0 ~ 8.0的區(qū)域時的比例。
<其他成分>
除了酸性粉末A及堿性粉末B以外，只要不妨礙它們的效果也可以添 加其他的成分，但重要的是調(diào)整至顯示中性(pH5~9、優(yōu)選pH6-8)的區(qū) 域。其中，如果添加包含含有表面活性劑的多孔粒子的中性粉末、或包含含 有蛋白質(zhì)分解酶的多孔粒子的中性粉末，則可以進一步提高本凝聚劑的凝聚 力。這時的添加量，大約相對于酸性粉末A及堿性粉末B的混合量100質(zhì) 量份為3-10質(zhì)量份，特別優(yōu)選3 8質(zhì)量份。
通過添加含表面活性劑的多孔粒子，在將本凝聚劑添加到處理液中時， 可以進一步提高酸性粉末A及堿性粉末B與處理液之間的親和性，從而更
進一步提高凝聚力。
此時，作為多孔粒子，優(yōu)選使用與酸性粉末A或堿性粉末B的多孔粒 子相同的粒子。
另外，表面活性劑大致區(qū)分為陽離子類、陰離子類、兩性離子類、非離 子類，但優(yōu)選當添加到純水中顯示中性區(qū)域(pH5~9、優(yōu)選pH6-8)的表 面活性劑。
另一方面，通過添加包含含有蛋白質(zhì)分解酶的多孔粒子的中性粉末，由 于可以分解處理液中所含有的蛋白質(zhì)甚至高分子而使之易于凝聚，因此優(yōu)選 在含有蛋白質(zhì)甚至高分子的懸濁液的處理中使用的凝聚劑中添加該中性粉 末。
這時，作為多孔粒子，優(yōu)選使用與酸性粉末A或堿性粉末B的多孔粒 子相同的多孔粒子。
作為蛋白質(zhì)分解酶，沒有特別的限定，可以使用市售的蛋白質(zhì)分解酶。 例如，可以列舉出花王(林)產(chǎn)的商品名"花王堿性蛋白酶(KAP)",諾和 諾德公司產(chǎn)的商品名"savinase(廿匕、、于一if)"、 "Alcalase(7V^力，一if)"、 "Esperase(工7〃，一if)"、 "Everlase(工〃一 ，—if)"等，杰能科公司產(chǎn) 的商品名"Maxacal(7年廿力/K)"、 "Maxapem(7年f人厶)"、"Purafect(匕。 工，7工夕卜)，，、"Opticlean(才7。亍 < 夕y — 乂)" 、 "properase(7。 口巧一 "，等。
(用途)
本凝聚劑，添加到泥水、畜產(chǎn)類處理水或水產(chǎn)類處理水等含有機物的懸 濁水、由家庭產(chǎn)生的家庭廢水、由工廠等產(chǎn)生的工業(yè)廢水等的各種懸濁水中， 可以使懸濁物產(chǎn)生凝聚而凈化水。其中，可以有效地凈化畜產(chǎn)類處理水或水 產(chǎn)類處理水等的含有機物的懸濁水。另外，由于對泥水可以瞬間使懸濁物凝 聚而凈化，因此例如在臺風或地震等的災(zāi)害期間，只要添加到渾濁的泥水等 中就可以在短時間內(nèi)制得凈化的生活用水。
但是，當處理水是堿性或者酸性時，有必要在將其調(diào)整至中性區(qū)域后， 再添加本凝聚劑。
實施例 (實施例1 )
將氧化鈦60質(zhì)量份、鋁15質(zhì)量份、銅5質(zhì)量份、鋅20質(zhì)量份進行混 合，形成金屬混合粉末，再將該金屬混合粉末80g加至pHl的硫酸1L中， 加熱1小時使金屬溶解于酸中，形成溶解了金屬的硫酸溶液，再在該溶解了 金屬的硫酸溶液中加入熱水稀釋至2倍，然后過濾溶解殘渣，向其中投入多 孔粒子(沸石20質(zhì)量％與氧化硅(Si02) 80質(zhì)量％的混合物)，攪拌使其吸 附，干燥，得到酸性粉末A-1。
另一方面，將粒徑(D50) lpm的煅燒動物骨粉30質(zhì)量份與苛性鈉20 質(zhì)量份進行混合，再將該混合粉末加入水中，在IO(TC下沸騰并進行攪拌， 使煅燒動物骨粉及苛性鈉溶解而形成溶解有骨成分的堿溶液(pH12)。經(jīng)過 濾溶解殘渣后，向該溶解有骨成分的堿溶液中投入多孔粒子(沸石20質(zhì)量 %與氧化硅(Si02) 80質(zhì)量％的混合物)，攪拌使其吸附，干燥，得到堿性 粉末B - 1。
將上述酸性粉末A - 1與堿性粉末B - 1按質(zhì)量比率1:1的比例進行混 合，得到凝聚劑G - 1 (pH7)。
另外，作為上述的"煅燒動物骨粉"，使用以下制得的煅燒牛骨粉將 牛的鮮骨切斷并分割后，與苛性鈉一同投入到壓力釜(壓縮釜)中，施加5 個大氣壓的壓力在300。C下煮沸60分鐘左右，再進行干燥，然后用錘子粉碎 至粗鋸末狀，進而利用粉磨機將其加工成粉末狀，得到骨粉，將所得到的骨 粉在1000。C下進行煅燒，分級形成325目(粒度分布D50: 3pm)的煅燒牛 骨粉。該煅燒牛骨粉的成分(分析值)為CaO: 54.28重量％、 P203: 41.29 重量％ 、 MgO: 0.95重量％ 、 Na20: 0.89重量％ 、 Si02: 0.05重量％ 、殘余 SrO、 K20、 BaO、 Fe203、八1203等(Ca/P (摩爾比)1.66)。 (實施例2 )
調(diào)整實施例1中上述酸性粉末A - 1與堿性粉末B- 1的質(zhì)量比率，得 到pH5.5的凝聚劑G-2。 (實施例3)
調(diào)整實施例1中上述酸性粉末A - 1與堿性粉末B - 1的質(zhì)量比率，得 到pH8.5的凝聚劑G-3。 (實施例4) 除了使用下面的酸性粉末A - 2代替實施例1中的酸性粉末A - 1以外， 與實施例1類似地得到凝聚劑G-4。
將氧化鈦50質(zhì)量份、鋁20質(zhì)量份、銅5質(zhì)量份、鋅25質(zhì)量份進行混 合而形成金屬混合粉末，再將該金屬混合粉末80g加至pHl的硫酸1L中， 加熱1小時使金屬溶解于酸中，形成溶解了金屬的硫酸溶液，再在該溶解了 金屬的硫酸溶液中加入熱水稀釋至2倍，然后過濾溶解殘渣，向其中投入多 孔粒子(沸石20質(zhì)量％與氧化硅(Si02) 80質(zhì)量％的混合物)，攪拌使其吸 附，干燥而得到酸性粉末A-2。 (實施例5 )
除了使用下面的酸性粉末A - 3代替實施例1中的酸性粉末A - 1以夕卜， 與實施例1類似地得到凝聚劑G - 5。
將氧化鈦60質(zhì)量份、鋁30質(zhì)量份、鋅IO質(zhì)量份進行混合而形成金屬 混合粉末，再將該金屬混合粉末80g加至pHl的硫酸1L中，加熱1小時使 金屬溶解于酸中形成溶解了金屬的硫酸溶液，再在該溶解了金屬的硫酸溶液 中加入熱水稀釋至2倍，然后過濾溶解殘渣，向其中投入多孔粒子(沸石20 質(zhì)量％與氧化硅(Si02) 80質(zhì)量％的混合物)，攪拌使其吸附，干燥，得到 酸性粉末A-3。 (實施例6 )
除了使用下面的酸性粉末A - 4代替實施例1中的酸性粉末A - 1以外， 與實施例1同樣地得到凝聚劑G-6。
將氧化鈦80質(zhì)量份、鋅20質(zhì)量份進行混合而形成金屬混合粉末，再將 該金屬混合粉末80g加至pHl的硫酸1L中，加熱1小時使金屬溶解于酸中 形成溶解了金屬的硫酸溶液，再在該溶解了金屬的硫酸溶液中加入熱水稀釋 至2倍，然后過濾溶解殘渣，向其中投入多孔粒子(沸石20質(zhì)量％與氧化 硅(Si02) 80質(zhì)量％的混合)，攪拌使其吸附、干燥而得到酸性粉末A-4。 (比較例1:日本專利第1843850號的實施例)
相對于煅燒動物骨粉lkg，混合pHl的硫酸1L來溶解骨粉，加水稀釋 至2倍，過濾，制備骨溶解液H。
另夕卜，相對于銅100g，混合pHl的硫酸1L來溶解銅，然后加水稀釋至 2倍，過濾調(diào)制得到金屬溶解液I。 (t匕專交j列2 )
調(diào)整實施例1中上述酸性粉末A - 1與堿性粉末B - 1的質(zhì)量比率，得 到pH4的凝聚劑G-7。 (比較例3 )
調(diào)整實施例1中上述酸性粉末A - 1與堿性粉末B - 1的質(zhì)量比率，得 到pH10的凝聚劑G-8。 《凝聚試驗》 (試驗1 )
在容積為100ml以上的旋塞瓶(〃:y卜求卜小，pet bottle)中裝入自來水 100ml和從田地里采集的土，蓋上蓋子(cup)劇烈搖晃制成濁水(pH6.5)。
如上所述制成濁水后，立即打開瓶蓋，滴入3滴比較例1中調(diào)制的金屬 溶解液I后，蓋上蓋子劇烈搖晃，然后滴入3滴同樣在比較例1中調(diào)制的骨 溶解液H并蓋上蓋子劇烈搖晃，觀察狀態(tài)。
其結(jié)果是，從開始劇烈搖晃到懸濁物發(fā)生凝聚和沉降且水清澈化，費時 90秒。
(試驗2 )
在容積為100ml以上的旋塞瓶中裝入自來水100ml和從田里采集的土， 蓋上蓋子劇烈搖晃制成濁水(pH6.5 )。
如上所述制成濁水后，立即打開瓶蓋，滴入3滴在實施例1-6及比較 例2-3中調(diào)制的凝聚劑G-1~G-8后，蓋上蓋子劇烈搖晃，觀察狀態(tài)。
其結(jié)果是，G-1-G-4中的任意一種在開始劇烈搖晃的15秒內(nèi)，懸 濁物發(fā)生凝聚和沉降且水完全清澈化。
另外，對于G-5，在開始劇烈搖晃的15秒后至30秒內(nèi)，對于G-6， 在開始劇烈搖晃的30秒后至60秒內(nèi)，懸濁物發(fā)生凝聚和沉降且水清澈化。
另一方面，G-7和G-8即使在開始劇烈搖晃后經(jīng)過90秒，懸濁物也 不凝聚，水不能進行清澈化。 (考察)
試驗1及試驗2所得到的處理水均是無色透明的，在試驗2中，凝聚劑 G - 1 ~G-4中的任意一種在滴加后經(jīng)劇烈搖晃瞬間發(fā)生凝聚沉降，相反地， 試驗1中的凝聚沉降費時較長。雖然凝聚劑G - 5和G _ 6比起凝聚劑G _ 1 ~ G-4，凝聚沉降的時間稍長，但相比較試驗l，則是在短時間后即產(chǎn)生凝聚 沉降。另外，試驗l中，在將金屬溶解液I與骨溶解液H的比例定為各3滴之 前實際上需要嘗試多次，調(diào)整配合比例非常繁瑣。
權(quán)利要求
1、一種凝聚劑，其呈粉末狀，且添加到純水中溶解后顯示pH5～9，該凝聚劑以混合狀態(tài)含有酸性粉末和堿性粉末，所述酸性粉末包含吸附有金屬成分的多孔粒子，所述堿性粉末包含吸附有磷酸鈣的多孔粒子。
2、 按照權(quán)利要求1所述的凝聚劑，其中，堿性粉末是吸附有煅燒動物 的骨而得到的煅燒動物骨成分的多孔粒子。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的凝聚劑，其中，除了含有酸性粉末及堿 性粉末以外，還以混合狀態(tài)含有中性粉末，所述中性粉末包含吸附有表面活 性劑的多孔粒子。
4、 按照權(quán)利要求1至3中任一項所述的凝聚劑，其中，除了含有酸性 粉末及堿性粉末以外，還以混合狀態(tài)含有中性粉末，所述中性粉末包含吸附 有蛋白質(zhì)分解酶的多孔粒子。
5、 按照權(quán)利要求1至4中任一項所述的凝聚劑，其中，酸性粉末含有 鈦或鈦的氧化物作為金屬成分。
6、 按照權(quán)利要求5所述的凝聚劑，其中，酸性粉末除了含有鈦或鈦的 氧化物以外，還含有鋁、銅及它們的氧化物中的至少一種。
7、 按照權(quán)利要求1至6中任一項所述的凝聚劑，其中，多孔粒子的母 材是二氧化硅粒子、或者二氧化硅粒子與沸石粒子的混合粒子。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可以在中性區(qū)域內(nèi)反應(yīng)且處理過的水也處于中性區(qū)域的凝聚劑，該凝聚劑可以簡便地進行操作，特別是可以有效地進行泥水的凈化。本發(fā)明涉及一種凝聚劑，其呈粉末狀，且添加到純水中溶解后顯示pH5～9，該凝聚劑以混合狀態(tài)含有包含吸附有金屬成分的多孔粒子的酸性粉末、與包含吸附有磷酸鈣的多孔粒子的堿性粉末。
文檔編號C02F11/14GK101346168SQ20068004945
公開日2009年1月14日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月26日
發(fā)明者藤田佐內(nèi), 藤田和宏 申請人:艾克塞拉股份有限公司;佐佐木啟之