專利名稱：設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種污水治理裝置，具體地講是一種設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處 理裝置，屬于環(huán)境保護技術領域。
背景技術：
活性污泥好氧生化反應是長期以來有機污水處理的重要技術，其成本、處理效果好， 設備簡單，因此是進行有機污水處理的首選方式，其中曝氣設備是影響活性污泥好氧生化 處理效果的一個重要因素，目前的曝氣設備多是采用各種結構的曝氣頭，將曝氣頭設置在 污水處理設備底部，連接高壓供氣管通過曝氣頭向外射出空氣流，以便實現(xiàn)空氣同污水的 混合傳質(zhì)，達到曝氣的效果，由于空氣源的壓力限制，這種曝氣設備往往只能在水深5米 以內(nèi)使用，過深的水將不能進行曝氣，由此也限制了好氧生化池的深度，增大了好氧處理 系統(tǒng)的占地面積，另外，這種向污水中發(fā)射空氣射流的方式的氣液傳質(zhì)效果有限，需要消 耗大量的能力和高壓空氣。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處 理裝置，這種生化池的能耗低，曝氣效果好，活性污泥濃度高，出水效果好。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術方案是 一種設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝 置，包括一個圓筒狀殼體和一個高效曝氣裝置，所述殼體內(nèi)的上部設有兩側(cè)進水的環(huán)形溢 流槽和位于環(huán)形溢流槽下方的消旋裝置，殼體的下部呈倒錐臺形，底部設有污泥排放口， 中間設有一個上下兩端敞開的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體下端外側(cè)通過一個環(huán)形隔板連接所述殼 體的內(nèi)壁，內(nèi)筒體的下部設有一層或多層沿筒體環(huán)形分布的通孔，所述高效曝氣裝置包括 一個高壓水泵、 一個射流管和若干空氣管，所述射流管安裝在所述高壓水泵的出口上，形 成該高壓水泵的輸出管道，所述空氣管的前端位于所述射流管內(nèi)，其前端開口位于所述射 流管前端開口的內(nèi)側(cè)，所述射流管沿所述圓筒形外殼的切線方向與所述圓筒形外殼連接，并連通所述圓筒形外殼的內(nèi)部空間，其連接部位位于所述隔板的上面。
所述殼體上部的環(huán)形溢流槽連接本裝置的出水管，所述殼體底部的污泥排放口連接污泥泵。
由于采用射流方式曝氣，動力來源于高壓水泵，因此允許使用的水深遠遠大于以高壓 空氣為動力的曝氣頭，使同樣處理能力需要占用的面積減小；由于射流管切向接入殼體， 射流在殼體內(nèi)形成沿殼體內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)上升的水流，由此進一步提高了污水中氧同污染物質(zhì)的 接觸，提高了凈化效果；由于設置了消旋裝置，在水進入溢流槽之間，通過消旋裝置消除 水流的旋轉(zhuǎn)，有利于提高污泥沉淀效果，由此可以通過污泥的自然沉降實現(xiàn)固液分離，既 保持出水的凈化，又避免污泥流矢，保持污泥濃度；由于空氣管的出口(前端管口)位于所 述射流管的出口內(nèi)，當射流管內(nèi)有高速射水流射出時，在空氣管出口附件形成強烈的負壓 區(qū)，吸引空氣流出空氣管并同水流混合，在高速流動的過程中空氣分子與水分子強烈碰撞， 形成氣液兩相的混合體，大幅度增大了傳質(zhì)強度，形成良好的曝氣效果；由于射流是有水 泵形成的，可以在較深的水中形成射流進行曝氣，因此其使用的水深明顯地大于現(xiàn)有曝氣 頭的使用水深，擴大了相應的好氧處理設備的水深，由此可以在同樣的水處理兩下減少占 地面積，提高場地的利用率。另外，由于這種裝置可以增大水深，當水深足夠大時，污泥 在隨污水旋轉(zhuǎn)上升的過程中會自然沉降，以減少溢流水中的污泥含量，既有利于后續(xù)的處 理工藝，又有利于保持殼體內(nèi)的污泥量，由此可以省略通常污泥池所需的污泥回流，大幅 度增加殼體內(nèi)的活性污泥濃度，大幅度提高生化效果。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖2是本發(fā)明涉及的射流曝氣裝置的結構示意圖； 圖3是本發(fā)明涉及消旋裝置部分的結構示意圖。
具體實施例方式
參見圖1一3，本發(fā)明涉及一種設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，包括一個 圓筒狀的殼體100和一個高效曝氣裝置，所述殼體內(nèi)的上部設有兩側(cè)進水的環(huán)形溢流槽101和位于環(huán)形溢流槽下方的消旋裝置120，殼體的下部呈倒錐臺形，底部設有污泥排放口 107， 所述殼體內(nèi)中間設有一個上下兩端敞開的內(nèi)筒體103，所述內(nèi)筒體下端外側(cè)通過一個環(huán)形 隔板105連接所述殼體的內(nèi)壁，封閉所述殼體和內(nèi)筒體之間的空間，內(nèi)筒體的下部設有一 層或多層沿筒體環(huán)形分布的通孔104，所述射流曝氣裝置包括一個高壓水泵110、 一個射流 管112和若干空氣管116，所述射流管安裝在所述高壓水泵的出口上，形成高壓水泵的輸 出管道，所述空氣管的前端位于所述射流管內(nèi)，其前端開口位于所述射流管的前端開口的 內(nèi)側(cè)，所述射流管沿本曝氣器所述圓筒形外殼的切線方向與所述圓筒形外殼連接，并連通 所述圓筒形外殼的內(nèi)部空間，其連接部位位于所述隔板的上面。
當混有空氣和污水的射流切向進入殼體后，在殼體內(nèi)形成上升的旋流，使空氣、污水 和殼體內(nèi)的污泥充分混合，有效地提高生化反應程度，上升的水流達到殼體上部后，旋轉(zhuǎn) 速度降低，污泥依靠自然重力開始沉降，由于內(nèi)筒體內(nèi)外通過通孔實現(xiàn)的回流，內(nèi)筒體污 水緩慢下降，位于內(nèi)筒體上方的沉降污泥隨污水下降，下降的部分污泥隨污水穿過內(nèi)筒體 通孔流到內(nèi)筒體外側(cè)加入上升的旋流，部分污泥繼續(xù)下降，沉入內(nèi)筒體下面的污泥室106 (以隔板為界)，聚積在污泥室的底部。
所述環(huán)形溢流槽連接本裝置的出水管102,由此通過溢流出水。當水深足夠大時，污 泥在隨污水旋轉(zhuǎn)上升的過程中會自然沉降，以減少溢流水中的污泥含量，既有利于后續(xù)的 處理工藝，又有利于保持殼體內(nèi)的污泥量，由此可以省略通常污泥池所需的污泥回流，大 幅度增加殼體內(nèi)的活性污泥濃度，大幅度提高生化效果。所述污泥排放口可以連接污泥泵， 以便將污泥抽出。
所述各空氣管的前段113位于所述射流管內(nèi)，其前端開口位于所述射流管的前端開口 內(nèi)側(cè)114。
所述空氣管設有位于射流管外面的空氣進口 117，以便在工作時允許空氣進入。 所述空氣管的一部分位于所述射流管內(nèi)，另一部分位于所述射流管外。 所述空氣管出口端的軸線與所述射流管相應位置的軸線重疊或平行。 當所述空氣管的數(shù)量是多個時，各空氣管可以沿一圓周分布，也可以一個空氣管位于
6中間，其他空氣管沿圓周分布。設置多個空氣管，有利于提高曝氣效果。
通常，在射流管和空氣管的出口附近，射流管和空氣管均為直管，以避免管道彎曲對
射流產(chǎn)生的不利影響。
所述位于射流管內(nèi)的空氣管外徑應小于射流管內(nèi)徑，其側(cè)壁同相應位置的射流管內(nèi)側(cè)
壁之間留有間隙116，該間隙構成了水流的一段通道，由于這段通道的有效截面積明顯小
于射流管的總截面積，故水流在此段的流動速度提高，由此產(chǎn)生出更大的負壓，提高了混
合效果。
所述空氣管位于射流管外面的部分的直徑可以小于射流管直徑，也可以等于或大于射 流管直徑，視具體的輸送要求而定。
所述射流管和空氣管均可以是等徑管，以方便加工制造，也可以至少一個是不等徑管， 以適應不同位置的流速和阻力要求。當采用不等徑管時，變徑處可以在射流管和空氣管的 連接處，也可以在其他部位。
所述空氣管和射流管之間可以采用焊接、 一次注塑成型或其他任意方式連接。
在本發(fā)明中，所述高壓水泵的壓力要求應視具體的使用條件確定，沒有固定的標準， 當在水底可以形成射流并有足夠的壓頭在射流管內(nèi)形成負壓區(qū)時，該水泵就可以認為是所 謂的高壓了。
為減小空氣管在射流管內(nèi)給射流管造成的阻力，所述空氣管位于射流管內(nèi)的長度不易過長。
所述空氣管和射流管的出口端面一般應與射f管的軸線垂直，這樣有利于提高曝氣效果。
本設備可以安裝在水泥底座或支架上。
參見圖3，所述消旋裝置采用徑向立板組合結構，設有若干相交于所述殼體軸線的徑 向延伸的立板121，所述各立板邊緣連接于所述殼體100內(nèi)壁或者通過連接結構與所述殼 體連接。由此，旋轉(zhuǎn)水流經(jīng)過這些立板之間的間隔時，受立板阻擋無法旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了消旋 的目的。本發(fā)明說明書中以射流流動的朝向為前。
權利要求
1.一種設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其特征是包括一個圓筒狀殼體和一個高效曝氣裝置，所述殼體的上部設有兩側(cè)進水的環(huán)形溢流槽和位于環(huán)形溢流槽下方的消旋裝置，殼體的下部呈倒錐臺形，底部設有污泥排放口，中間設有一個上下兩端敞開的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體下端外側(cè)通過一個環(huán)形隔板連接所述殼體的內(nèi)壁，內(nèi)筒體的下部設有一層或多層沿筒體環(huán)形分布的通孔，所述高效曝氣裝置包括一個高壓水泵、一個射流管和若干空氣管，所述射流管安裝在所述高壓水泵的出口上，形成該高壓水泵的輸出管道，所述空氣管的前端位于所述射流管內(nèi)，其前端開口位于所述射流管前端開口的內(nèi)側(cè)，所述射流管沿所述圓筒形外殼的切線方向與所述圓筒形外殼連接，并連通所述圓筒形外殼的內(nèi)部空間，其連接部位位于所述隔板的上面。
2. 如權利要求1所述的設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其特征是所述 環(huán)形溢流槽連接本裝置的出水管，所述污泥排放口連接有污泥泵，所述消旋裝置采用徑向 立板組合結構，設有若干相交于所述殼體軸線的徑向延伸的立板，所述各立板邊緣連接于 所述殼體內(nèi)壁或者通過連接結構與所述殼體連接。
3. 如權利要求1或2所述的設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其特征是 所述空氣管設有位于射流管外面的空氣進口 。
4. 如權利要求3所述的設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其特征是所述 空氣管的一部分位于所述射流管內(nèi)，另一部分位于所述射流管外。
5. 如權利要求4所述的設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其特征是所述 空氣管出口端的軸線與所述射流管相應位置的軸線重疊或平行。
6. 如權利要求5所述的設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其特征是所述 空氣管的數(shù)量是多個，各空氣管沿一圓周分布，或者其中一個空氣管位于中間，其他空氣 管沿圓周分布。
7. 如權利要求5所述的設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其特征是在射 流管和空氣管的出口附近，所述射流管和空氣管均為直管。
8. 如權利要求7所述的設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其特征是所述 位于射流管內(nèi)的空氣管外徑小于射流管內(nèi)徑，其側(cè)壁同相應位置的射流管內(nèi)側(cè)壁之間留有 間隙，該間隙構成了水流的一段通道。
9. 如權利要求8所述的設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其特征是所述 射流管和空氣管均是等徑管。
10. 如權利要求9所述的設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其特征是所述 空氣管和射流管之間采用焊接或一次注塑成型方式連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設有內(nèi)筒體的旋流式活性污泥生化處理裝置，其包括一個圓筒狀殼體和一個高效曝氣裝置，所述殼體內(nèi)的上部設有兩側(cè)進水的環(huán)形溢流槽和位于環(huán)形溢流槽下方的消旋裝置，中間設有一個上下兩端敞開的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體下端外側(cè)通過一個環(huán)形隔板連接所述殼體的內(nèi)壁，內(nèi)筒體的下部設有一層或多層沿筒體環(huán)形分布的通孔，所述高效曝氣裝置的射流管沿所述圓筒形外殼的切線方向與所述圓筒形外殼連接，并連通所述圓筒形外殼的內(nèi)部空間，其連接部位位于所述隔板的上面。本發(fā)明允許較深的水深，能耗低，活性污泥濃度高，有利于改善生化效果，提高出水質(zhì)量。
文檔編號C02F3/12GK101585592SQ200810112140
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權日2008年5月20日
發(fā)明者陳光亮 申請人:海斯博特(北京)科技有限公司