專利名稱：一種印染廢水深度處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染廢水深度處理或回用的方法，適用于經(jīng)生化-物化處理后的印 染尾水的深度處理或回用。
背景技術(shù)：
2007年太湖藍(lán)藻水華的爆發(fā)催生了《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要 水污染物排放限值》標(biāo)準(zhǔn)。"太湖新標(biāo)"2008年1月1日起正式實(shí)施實(shí)施范圍包括無(wú)錫、 常州、蘇州市轄區(qū)、南京市溧水縣、高淳縣鎮(zhèn)江市丹陽(yáng)市、句容市等太湖流域，是近3 年中江蘇省出臺(tái)的第三個(gè)嚴(yán)于"國(guó)標(biāo)"的地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。毫無(wú)疑問(wèn)，"太湖新標(biāo)"的實(shí) 施，將加速太湖流域的紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。
新的排放標(biāo)準(zhǔn)涉及紡織染整工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、造紙工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、電鍍工業(yè)、食 品制造工業(yè)(味精工業(yè)和啤酒工業(yè))6大工業(yè)和集中式污水處理廠，紡織染整行業(yè)COD允 許排放標(biāo)準(zhǔn)為60毫克/升，比現(xiàn)有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)低了 40毫克/升，比2005年之前低了 120 毫克/升。新標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)化學(xué)以外的印染等5行業(yè)污水的排放總量作了約束，其中，生產(chǎn) 每百米布只能排水2立方米。幾近苛刻的"太湖新標(biāo)"，令江蘇太湖地區(qū)1/3的現(xiàn)存紡 織印染企業(yè)面臨"關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)"的處境。
印染廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，特別是經(jīng)過(guò)生化-物化處理過(guò)的尾水可生化性差，懸浮物 濃度低，廢水中主要為難生化降解有機(jī)物，采用傳統(tǒng)釣物化或者生化工藝對(duì)尾水處理效 果甚微。采用化學(xué)氧化法進(jìn)行深度處理，常用的氧化試劑如二氧化氯、雙氧水氧化等藥 劑費(fèi)用高導(dǎo)致處理成本高；吸附法采用的吸附劑有活性炭、樹脂等，也存在處理成本高， 吸附劑難再生的問(wèn)題；膜分離技術(shù)常用的納濾和反滲透等技術(shù)處理效果好，關(guān)鍵技術(shù)和 設(shè)備也基本成熟，但應(yīng)用于工業(yè)廢水的深度處理仍存在一些問(wèn)題，如膜材料價(jià)格昂貴， 使用壽命較短，電力消耗較高等等。因此迫切需要發(fā)展經(jīng)濟(jì)適用的印染廢水深度處理技 術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、成本低廉且無(wú)二次污染的針對(duì)印染廢水深度處 理的方法。該方法處理后的尾水可直接排放或者回用于生產(chǎn)。
本發(fā)明所述的一種印染廢水深度處理方法，包括以下步驟在印染廢水經(jīng)生化-物化處理的基礎(chǔ)上，將處理后的尾水用泵提升進(jìn)入填充粉煤顆粒的靜態(tài)吸附床中，控制停 留時(shí)間為2-4小時(shí)，使尾水中的難降解有機(jī)物通過(guò)吸附作用去除，出水達(dá)標(biāo)后排放或回 用。
上述粉煤顆粒的成分為褐煤、煙煤或者無(wú)煙煤，并且是粒徑小于2mm的粉煤。 上述填料與廢水的質(zhì)量比例在l: 2.5至1: 5。 本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有的以下優(yōu)點(diǎn)
1) 常見的褐煤、煙煤、無(wú)煙煤均可作為印染廢水深度處理的吸附材料。煤的腐
植酸含量高(最高超過(guò)50%)，其中含有多種活性基團(tuán)，如羧基、羥基、酚 羥基、醇羥基、醌基等，并具有豐富的空隙結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，因而 具有吸附、絡(luò)合和離子交換等性能，是一種優(yōu)良的天然吸附材料。
2) 本方法不需要添加其他化學(xué)藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)二次污染。
3) 本方法停留時(shí)間短(不超過(guò)4小時(shí))，反應(yīng)器占地面積小。
4) 尾水不需要調(diào)節(jié)pH值，尾水處理后可作中水回用。
5) 飽和的吸附材料無(wú)需再生，繼續(xù)作燃料使用。
6) 系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)便易于操控。
7) 尾水處理后水質(zhì)優(yōu)于《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污 染物排放限值》 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。


圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述 實(shí)施例1:
(1) 煤炭填料的制備填料的成分為無(wú)煙煤，粒徑小于2mm的粉煤。填料制備時(shí)首 先將無(wú)煙煤進(jìn)行破碎，然后利用2mm孔徑的滾筒篩制得所需粒徑的粉煤。
(2) 靜態(tài)吸附將填料填入吸附床中，填料與廢水的比例在l: 2.5至1: 5為佳。
(3) 工藝流程如圖1所示，印染廢水生化處理后的尾水經(jīng)調(diào)節(jié)池勻和水質(zhì)水量后， 由水泵打入靜態(tài)吸附床，在反應(yīng)床中靜態(tài)吸附2小時(shí)，最后通過(guò)底部出水管排出。
(4) 工藝條件和工藝參數(shù)采用間歇運(yùn)行方式，印染廢水生化處理后的尾水經(jīng)調(diào)
節(jié)池勻和水質(zhì)后平均水質(zhì)C0D。r為178 mg/L，色度為80倍進(jìn)行處理。環(huán)境溫度為20°C，停留時(shí)間為2小時(shí)。
本實(shí)施例試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下出水COD為43 mg/L， COD去除率為75%。色度18，去除率為 90%。處理的尾水優(yōu)于《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限 值》 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2:
(1) 煤炭填料的制備填料的成分為無(wú)煙煤，粒徑小于2mm的粉煤。填料制備時(shí)首 先將無(wú)煙煤進(jìn)行破碎，然后利用2mm孔徑的滾筒篩制得所需粒徑的粉煤。
(2) 靜態(tài)吸附將填料填入吸附床中，填料與廢水的比例在l: 2.5至1: 5為佳。
(3) 工藝流程如圖1所示，印染廢水生化處理后的尾水經(jīng)調(diào)節(jié)池勻和水質(zhì)水量后，
由水泵打入靜態(tài)吸附床，在反應(yīng)床中靜態(tài)吸附2小時(shí)，最后通過(guò)底部出水管排出。
(4) 工藝條件和工藝參數(shù)采用間歇運(yùn)行方式，印染廢水生化處理后的尾水經(jīng)調(diào) 節(jié)池勻和水質(zhì)后平均水質(zhì)C0D。r為135 mg/L，色度為45倍進(jìn)行處理。環(huán)境溫度為20°C， 停留時(shí)間為2小時(shí)。
本實(shí)施例試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下出水C0D為41 mg/L, C0D去除率為70%。色度10,去除率為 78%。處理的尾水優(yōu)于《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限 值》 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3:
(1) 煤炭填料的制備填料的成分為無(wú)煙煤，粒徑小于2mm的粉煤。填料制備時(shí)首 先將無(wú)煙煤進(jìn)行破碎，然后利用2mm孔徑的滾筒篩制得所需粒徑的粉煤。
(2) 靜態(tài)吸附將填料填入吸附床中，填料與廢水的比例在l: 2.5至1: 5為佳。
(3) 工藝流程如圖1所示，印染廢水生化處理后的尾水經(jīng)調(diào)節(jié)池勻和水質(zhì)水量后，
由水泵打入靜態(tài)吸附床，在反應(yīng)床中靜態(tài)吸附2小時(shí)，最后通過(guò)底部出水管排出。
(4) 工藝條件和工藝參數(shù)采用間歇運(yùn)行方式，印染廢水生化處理后的尾水經(jīng)調(diào) 節(jié)池勻和水質(zhì)后平均水質(zhì)C0D。r為70 mg/L，色度為40倍進(jìn)行處理。環(huán)境溫度為20°C， 停留時(shí)間為2小時(shí)。
本實(shí)施例試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下出水C0D為37 mg/L, C0D去除率為61%。色度8，去除率為 80%。處理的尾水優(yōu)于《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施例4:
(1) 煤炭填料的制備填料的成分為褐煤，粒徑小于2mm的粉煤。填料制備時(shí)首先 將褐煤進(jìn)行破碎，然后利用2mm孔徑的滾筒篩制得所需粒徑的粉煤。
(2) 靜態(tài)吸附將填料填入吸附床中，填料與廢水的比例在l: 2.5至1: 5為佳。
(3) 工藝流程如圖1所示，印染廢水生化處理后的尾水經(jīng)調(diào)節(jié)池勻和水質(zhì)水量后， 由水泵打入靜態(tài)吸附床，在反應(yīng)床中靜態(tài)吸附2小時(shí)，最后通過(guò)底部出水管排出。
(4) 工藝條件和工藝參數(shù)采用間歇運(yùn)行方式，印染廢水生化處理后的尾水經(jīng)調(diào)
節(jié)池勻和水質(zhì)后平均水質(zhì)COD。r為162 mg/L，色度為75倍進(jìn)行處理。環(huán)境溫度為2(TC， 停留時(shí)間為2小時(shí)。
本實(shí)施例試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下出水C0D為49 mg/L， C0D去除率為70%。色度15，去除率為 80%。處理的尾水優(yōu)于《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限 值》 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例5:
(1) 煤炭填料的制備填料的成分為煙煤，粒徑小于2隱的粉煤。填料制備時(shí)首先 將煙煤進(jìn)行破碎，然后利用2mra孔徑的滾筒篩制得所需粒徑的粉煤。
(2) 靜態(tài)吸附將填料填入吸附床中，填料與廢水的比例在l: 2.5至1: 5為佳。
(3) 工藝流程如圖1所示，印染廢水生化處理后的尾水經(jīng)調(diào)節(jié)池勻和水質(zhì)水量后，
由水泵打入靜態(tài)吸附床，在反應(yīng)床中靜態(tài)吸附2小時(shí)，最后通過(guò)底部出水管排出。
(4) 工藝條件和工藝參數(shù)采用間歇運(yùn)行方式，印染廢水生化處理后的尾水經(jīng)調(diào)
節(jié)池勻和水質(zhì)后平均水質(zhì)C0Der為132 mg/L，色度為60倍進(jìn)行處理。環(huán)境溫度為20°C， 停留時(shí)間為2小時(shí)。
本實(shí)施例試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下出水C0D為39 mg/L， C0D去除率為75%。色度15，去除率為 78%。處理的尾水優(yōu)于《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限 值》 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種印染廢水深度處理方法，其特征包括以下步驟在印染廢水經(jīng)生化-物化處理的基礎(chǔ)上，將處理后的尾水用泵提升進(jìn)入填充粉煤顆粒的靜態(tài)吸附床中，控制停留時(shí)間為2-4小時(shí)，使尾水中的難降解有機(jī)物通過(guò)吸附作用去除，出水達(dá)標(biāo)后排放或回用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印染廢水深度處理方法，其特征是所述粉煤顆粒的成分 為褐煤、煙煤或者無(wú)煙煤，并且是粒徑小于2mm的粉煤。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印染廢水深度處理方法，其特征是填料與廢水的質(zhì) 量比例在l: 2.5至1: 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種操作簡(jiǎn)單、成本低廉且無(wú)二次污染的針對(duì)印染廢水深度處理的方法，包括以下步驟在印染廢水經(jīng)生化-物化處理的基礎(chǔ)上，將處理后的尾水用泵提升進(jìn)入填充粉煤顆粒的靜態(tài)吸附床中，控制停留時(shí)間為2-4小時(shí)，使尾水中的難降解有機(jī)物通過(guò)吸附作用去除，出水達(dá)標(biāo)后排放或回用。本方法不需要添加其他化學(xué)藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)二次污染。本方法停留時(shí)間短，不超過(guò)4小時(shí)，反應(yīng)器占地面積小。尾水不需要調(diào)節(jié)pH值，尾水處理后可作中水回用。飽和的吸附材料無(wú)需再生，繼續(xù)作燃料使用。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101402505SQ20081019518
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者丁原紅, 軍 吳, 周正偉, 夏金雨, 曹麗華, 娟 王 申請(qǐng)人:南京大學(xué)